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内齿套 机制 加工 工艺 分析 优秀 优良 机械 毕业设计 论文

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院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 230324毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工步 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 锻 锻造：锻 件为空心圆柱，内径为 125。 锻造 压力机 20 车 粗车。 金工 卧式车床 三爪卡盘 刀 游标卡尺0125/ 1 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 金工 卧式车床 45。 弯头车刀 2 镗 各内孔至 145。 金工 镗床 刀 径千分尺 3 车外圆至 225。 金工 卧式车床 90。 外圆车刀 30 热处理 调质处理： 处理 箱式炉 40 车 精车 金工 数控车床 1 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。 金工 35。 车刀 2 车 220圆，备磨削余量 金工 35。 车刀 3 车 180孔， 留磨削余量 金工 35。 车刀 4 车 1082 槽成，表面粗糙度 m 。 金工 切槽刀 5 车 孔成，表面粗糙度 m 。 金工 35。 车刀 6 车内外圆倒角成。 金工 35。 车刀 7 钻、攻 2纹孔成。 金工 螺纹丝锥 8 调头，用自定心卡盘夹紧 220圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量 金工 35。 车刀 9 车 220圆，留磨削余量 金工 35。 车刀 10 车 168 内孔成，表面粗糙度 m 金工 35。 车刀 11 车 165孔，留磨削余量 金工 35。 车刀 12 车内外圆倒角成。 金工 35。 车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 金工 卧式车床 45。 弯头车刀 2 镗 各内孔至 145。 金工 镗床 刀 径千分尺 3 车外圆至 225。 金工 卧式车床 90。 外圆车刀 30 热处理 调质处理： 处理 箱式炉 40 车 精车 金工 数控车床 1 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。 金工 35。 车刀 2 车 220圆，备磨削余量 金工 35。 车刀 3 车 180孔，留磨削余量 金工 35。 车刀 4 车 1082 槽成，表面粗糙度 m 。 金工 切槽刀 5 车 孔成，表面粗糙度 m 。 金工 35。 车刀 6 车内外圆倒角成。 金工 35。 车刀 7 钻、攻 2纹孔成。 金工 螺纹丝锥 8 调头，用自定心卡盘夹紧 220圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量 金工 35。 车刀 9 车 220圆，留磨削余量 金工 35。 车刀 10 车 168 内孔成，表面粗糙度 m 金工 35。 车刀 11 车 165孔，留磨削余量 金工 35。 车刀 12 车内外圆倒角成。 金工 35。 车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 230324毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工步 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单 件 50 磨 平磨左端面成，表面粗糙度 m 。 金工 平面磨床 60 车 磨外圆。 金工 外圆磨床 1 装螺母压紧芯轴按 220圆找正，磨 220圆成，表面粗糙度 金工 外圆磨床 2 磨 220圆成，表面粗糙度 m 。 金工 外圆磨床 3 靠磨尺寸 35 左面成。 金工 卧式车床 90。 外圆车刀 70 磨内孔。 金工 内圆磨床 1 用自定心卡盘夹按 220正左端 220圆及尺寸 35 左面至 180孔成，表面粗糙度 m 。 金工 内圆磨床 2 调头 ，用自定心卡盘夹按 220圆 ，找正 220圆 180孔成，表面粗糙度 。 金工 内圆磨床 80 插齿。按 220圆找正，用压板压住右端面，插内齿成。 插齿机 插齿机 齿机 90 检验： 180孔、 165孔尺寸及两孔同轴度 检验站