内齿套机制加工工艺分析【优秀机械毕业设计论文】
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内齿套
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内齿套机制加工工艺分析【优秀机械毕业设计论文】,内齿套,机制,加工,工艺,分析,优秀,优良,机械,毕业设计,论文
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西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制 加工工艺分析设计 本科毕业论文（设计） 题 目 内齿套机械加工工艺分析 学 院 工 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 12 机制统本 3 班 学 号 121010100319 学生姓名 刘广龙 指导教师 雷鸿春 完成日期 2015 年 10 月 西安思源学院教务处制 二一 五 年 十 月 成绩 等级 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制 加工工艺分析设计 1 摘 要 内齿 套 是一种齿轮传动装置，主要用于增速或减速来达到我们需要的功能 。 本文主要研究了内齿套的作用以及工艺编制及编程。首先进行了内齿套零件的工艺分析，并确定制造工艺，然后对内齿套零件进行工艺设计，再确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计 进行工序设计，最终进行编程。 文章的重点在于对 内齿套 的工艺性和力学性能分析，对加工工艺 规程 进行合理分析，对 内齿套 进行加工工艺的规程设计，包括了 内齿套 的 数控铣 削加工， 并且 介绍了 数控铣 的加工工艺及 数控 编程，以此 内齿套 进行 数控铣 的加工工艺 编制和编程的设计 ， 经过实践证明，最终 可以 加工出合格的 内齿套 零件。 关键词： 内齿套，编程，毛坯尺寸，工序，数控机床 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 2 目 录 摘要 . 1 1 绪论 . 4 2 零件结构工艺分析 . 5 零件图进行工艺分析 据产品的生产纲领确定零件的生产类型 定毛坯的种类及其制造方法 择定位基准 定工艺路线 . 16 定各工序所用机床设备和工艺装备 (含刀具、夹具、量具、辅具等 ). 16 . 17 . 18 磨左端面 . 19 外圆 . 20 . 21 齿 . 22 3 填 写工艺卡片文件 . 22 4 编程 . 22 控编程的定义及分类 . 22 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 程原点的确定 . 23 件造型及加工 . 24 要加工工序程序清单 . 24 致 谢 . 25 参考文献 . 26 总 结 . 27 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 3 1 绪论 内齿套是连接机械设备中两个零件之间的过渡零件，一般的内齿套类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。内齿套的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。 因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。 本文主要介绍了内齿套零件的机械加工工艺规程的制订，加工精度以及 表面处理的问题，主要是为了培养设计机械的能力，通过必须掌握的理论和技术，强调对学生工程实践能力的训练和培养。各种形状、材料、加工工艺（比方说锻造和 冷挤压 ）、用途等等的工件加工工艺标准是不一样的。零件的 加工工艺概括来说，工艺标准是制定一个零件的加工工艺合理性的前提，这个前提也就是工艺加工 技术标准 ，其 技术指标主要有： 长度或直径（口径）尺寸及工差范围 光洁度 锥度 （ 圆柱体 ） 垂直度 （方体） 椭圆度 不平度 同心度 （圆筒状） 平行度 （方体） 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 4 想学好机加工工艺必须在牢记理论的基础上和实践相结合，熟悉车、铣、刨、磨、钻等床子的操作以及焊接和锻造的流程，有条件可进行实际操作。熟悉和了解加工工艺是设计工作的前提，是机械设计以及相关人员都必须掌握的一项基 本技能，只有掌握了这项基本技能，才能充分了解在什么样的场合使用什么样的材料来制作内齿套这个零件，并需要知道该如何对其进行加工，以及它的加工步骤是什么，是否需要热处理等等。所以，熟悉和精通内齿套零件的加工工艺是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理论与实践相结合的基础上对内齿套零件制定出最合适的加工工艺路线，才能使设计制造的内齿套零件满足不同公况的不同要求。 2 零件结构工艺分析 零件图进行工艺分析 由零件图可知，该零 件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻内齿套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。其中内齿套的零件图如下图 示： 齿套零件图 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 5 据产品的生产纲领确定零件的生产类型 该零件的材料 为 虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简 明手册表 1，选择锻造中的热锻。其强度b=160度为 180 210 定毛坯的种类及其制造方法 确定毛坯的种类和其制造方法需要考虑以下几个 因素： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减 ；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外 形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证 择定位基准 粗基准选择毛坯的外圆面，精基准选 择车削后的内圆柱面。 定工艺路线 机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。 生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 6 造毛坯 230324利用压力机锻造内齿套零件毛坯尺寸为 230324 车。 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 镗各内孔至 145。 车外圆至 225。 车。 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。 车 220磨削余量 车 180磨削余量 车 1082槽成，表面粗糙度 m 。 车 面粗糙度 m 。 车内外圆倒角成。 钻、攻 2 调头，用自定心卡盘夹紧 220正，夹紧，车左端面，留磨量 车 220磨削余量 车 168内孔成，表面粗糙度 m 车 165磨削余量 车内外圆倒角成。 平磨左端面成，表面粗糙度 m 。 外圆。 装螺母压紧芯轴按 220圆找正，磨 220圆成，表面粗糙度 m 。 磨 220面粗糙度 m 。 靠磨尺寸 35左面成。 内孔。 用自定心卡盘夹按 220正左端 2205左面至 180面粗糙度 m 。 调头，用自定心卡盘夹按 220圆，找正 220圆 180面粗糙度 m 。 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 7 齿。 按 220压板压住右端面，插内齿成。 检验： 180孔、 165涂油、包装、入库 定各工序所用机床设备和工艺装备 车 1)本工序为 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可 ，根据工况，我们选择 卧式 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨 损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 车床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=230据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=242 m 车 1)本工序为 车 220圆，备磨削余量 180孔， 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 8 车 1082槽成，表面粗糙度 m 。 车 面粗糙度 m 。 车内外圆倒角成。 钻、攻 2 调头，用自定心卡盘夹紧 220正，夹紧，车左端面，留磨量 车 220磨削余量 车 168内孔成，表面粗糙度 m 车 165磨削 余量 车内外圆倒角成。 平磨左端面成，表面粗糙度 m 。 的工序，根据工况，我们选择 本工序为 车 220磨削余量 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 1m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.1100 15.035.0 2.0m ，所以 ： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 按照 控 车床的转速，选择 50 则实际切削速度 m 901000 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式 中 ， l=21据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=33 80磨削余量 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 9 据工况，我们选择 卧式 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 车床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 2）基本时间的确定 根据切削用量简 明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=230据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=242 m 车内 外圆倒角 本工序为 车 220圆，备磨削余量 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 1m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.1100 15.035.0 2.0m ，所以： 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 10 m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 按照 控 车床的转速，选择 50 则实际切削速度 m 901000 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=21据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=33 80磨削余量 据工况，我们选择 卧式 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确 定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 车床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 11 公式中 ， l=230据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=242 m 磨左端面 1）本工序为平磨左端面 的工序， 根据实际工况，我们选择平面磨床，刀具：硬质合金钢磨片 . 根据 切削用量简明手册查表可得： 切削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削深度为 因此确定进给量 ; 磨削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 6/5.0 机床主轴转速 n ：m 36100001000 n ，取 6 实际切削速度 V ： 0 0 961 1 0 00 工作台每分钟进给量mi n/20405.0 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： 23302)32(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 外圆 1）本工序为磨外圆的工序，根据实际工况，我们选择外圆磨床，刀具：硬质合金磨片 . 根据 切削用量简明手册查表可得： 磨削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 12 磨削深度为 因此确定进给量 ; 切削速度 V ：参照 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 表 取m i n/18/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 2408.0 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： 33302)32(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 2i 基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 内孔 1）本工序为磨内孔的工序，根据实际工况，我们选择外圆磨床，刀具：硬质合金磨片 . 根据 切削用量简明手册查表可得： 磨削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削深度为 因此确定进给量 ; 切削速度 V ：参照 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 表 取m i n/18/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 13 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 2408.0 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： 33302)32(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 2i 基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 齿 根据该工艺的设计需求，我们选择刀具： 齿刀， 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)插 削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27 可知 2 这里取 )选择进给量 经过查表可知： 3)选择插削的速度 经查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算插削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 15 可知： 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 14 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算插削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校 核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够； 3 填 写工艺卡片文件 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 15 院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 230324毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工步 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 锻 锻造：锻件为空心圆柱，内径为 125。 锻造 压力机 20 车 粗车。 金工 卧式车床 三爪卡盘 刀 游标卡尺0125/ 1 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 金工 卧式车床 45。 弯头车刀 2 镗 各内孔至 145。 金工 镗床 刀 径千分尺 3 车外圆至 225。 金工 卧式车床 90。 外圆车刀 30 热处理 调质处理： 处理 箱式炉 40 车 精车 金工 数控车床 1 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。 金工 35。 车刀 2 车 220圆，备磨削余量 金工 35。 车刀 3 车 180孔，留磨削余量 金工 35。 车刀 4 车 1082 槽成，表面粗糙度 m 。 金工 切 槽刀 5 车 孔成，表面粗糙度 m 。 金工 35。 车刀 6 车内外圆倒角成。 金工 35。 车刀 7 钻、攻 2纹孔成。 金工 螺纹丝锥 8 调头，用自定心卡盘夹紧 220圆，找正， 夹紧，车左端面，留磨量 金工 35。 车刀 9 车 220圆，留磨削余量 金工 35。 车刀 10 车 168 内孔成，表面粗糙度 m 金工 35。 车刀 11 车 165孔，留磨削余量 金工 35。 车刀 12 车内外圆倒角成。 金工 35。 车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 230324毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工步 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 16 2 镗 各内孔至 145。 金工 镗床 刀 径千分尺 3 车外圆至 225。 金工 卧式车床 90。 外圆车刀 30 热处理 调质处理： 处理 箱式炉 40 车 精车 金工 数控车床 1 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。 金工 35。 车刀 2 车 220圆，备磨削余量 金工 35。 车刀 3 车 180孔，留磨削余量 金工 35。 车刀 4 车 1082 槽成，表面粗糙度 m 。 金工 切槽刀 5 车 孔成，表面粗糙度 m 。 金工 35。 车刀 6 车内外圆倒角成。 金工 35。 车刀 7 钻、攻 2纹孔成。 金工 螺纹丝锥 8 调头，用自定心卡盘夹紧 220圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量 金工 35。 车刀 9 车 220圆，留磨削余量 金工 35。 车刀 10 车 168 内孔成，表面粗糙 度 m 金工 35。 车刀 11 车 165孔，留磨削余量 金工 35。 车刀 12 车内外圆倒角成。 金工 35。 车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 230324毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工步 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 锻 锻造：锻件为空心圆柱，内径为 125。 锻造 压力机 20 车 粗车。 金工 卧式车床 三 爪 卡盘 刀 游标 卡 尺0125/ 1 用自定心卡盘夹 毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 金工 卧式车床 45。 弯头车刀 2 镗 各内孔至 145。 金工 镗床 刀 径千分尺 3 车外圆至 225。 金工 卧式车床 90。 外圆车刀 30 热处理 调质处理： 处理 箱式炉 40 车 精车 金工 数控车床 35。 车刀 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 17 4 编程 控编程的定义 数控编程就是通过将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 230324毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工步 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 50 磨 平磨左端面成，表面粗糙度 m 。 金工 平面磨床 60 车 磨外圆。 金工 外圆磨床 1 装螺母压紧芯轴按 220圆找正，磨 220圆 成，表面粗糙度 金工 外圆磨床 2 磨 220圆成，表面粗糙度 m 。 金工 外圆磨床 3 靠磨尺寸 35 左面成。 金工 卧式车床 90。 外圆车刀 70 磨内孔。 金工 内圆磨床 1 用自定心卡盘 夹按 220正左端 220圆及尺寸 35 左面至 180孔成，表面粗糙度 m 。 金工 内圆磨床 2 调头，用自定心卡盘夹按 220圆 ，找正 220圆 180孔成，表面粗糙度 。 金工 内圆磨床 80 插齿。按 220圆找正，用压板压住右端面 ，插内齿成。 插齿机 插齿机 齿机 90 检验： 180孔、 165孔尺寸及两孔同轴度 检验站 100 涂油、包装、入库 库房 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 18 系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 控编程的分类 手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变 成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。 程方法的选择 该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。 的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面中心上这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图 示。 图 标原点 件造型及加工 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 19 如下图所示，内齿套的零件图如下： 图 齿套零件图 其中，内齿套的毛坯图如下图所示： 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 20 图 要加工工 序程序清单 自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面 序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 55 速运动至切削起点 53 120 粗车外圆至 228车外圆至 22500 100 快速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 2号刀 800 主轴正转，转速 800 2 快速运动至切削起点 80 粗车外圆至 14153 退刀 100 速运动至换刀位置 西安思源学院学院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 21 5 换 3号槽刀 350 主轴正转，转速 350 54 速运动至切削位置 30 切槽 100 径向退刀 向
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