油封钢圈拉深复合模具设计【优秀机械毕业设计论文A4120】
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钢圈
复合
模具设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
a4120
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,28页,6500字左右.
任务书
开题报告
图纸共13张,如下所示
A2-油封钢圈拉伸模.dwg
A3-冲孔凸模固定板.dwg
A3-打料块.dwg
A3-打料块.dwg
A3-拉伸凸模冲孔凹模.dwg
A3-落料凹模.dwg
A3-落料凸模拉伸凹模.dwg
A3-上模固定板.dwg
A3-上模座.dwg
A3-下模固定板.dwg
A3-下模座.dwg
A3-卸料板.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
- 内容简介：
-
常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 /产品造型设计 班 号： 模产 064 学 生 姓 名： 唐艳菲 学 生 学 号： 0604144405 设计（论文）题目： 油封钢圈 拉深 模具设计 指 导 教 师： 胡 云 设 计 地 点： 常州信息职业技术学院 起 迄 日 期： 毕业设计（论文）任务书 专业 模具与制造 班级 模具 064 姓名 唐艳菲 一、课题名称： 油封钢圈拉深成形工艺编制与模具设计 二、主要技术指标： 1、要求制件表面无明显毛刺，明显的划痕，尺寸精度与形状满足制件图纸要求 2、要求采用一套模具完成 3、模具可以装在通用的冲压设备上 4、要求 8000 字左右 三、工作内容和要求： 1、进行零件工艺分析，制定工艺方案 2、工艺尺寸计算，设备选择，模具主要工作零件及其他零件设计 绘出装配图零件图 . 3、对相关资料做整理、分析、研究和 总结 4、 完成论文 电子稿。标题要简明有概括性，目录正确整齐，中、英文摘要和前言， 正文与参考文献及目录；排版格式及具体要求查看格式与要求。 四、 主要参考文献： 1 李剑鹤 M械工业出版社， 2007 2 吴兆祥 M械工业出版社， 2005 3 李云程 M械工业出版社， 2001 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日 系 主 任（签名） 年 月 日 毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目 油封钢圈 拉深 模具设计 一、 选题的背景和意义： 拉深 是指将一定形状的平板毛坯通过 拉深 模冲压成各种形状的开口空心件，或以开口空心件为毛 坯通过 拉深 进一步使空心件改变形状和尺寸的一种冷冲压加工方法，是冲压生产中最广泛的工序之一。 拉深 制造的冲压零件主要分三大类： 灯壳、油封钢圈等； 车油箱、电容器外壳等； 拉深模是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。它在现代工业生产中具有重要作用，主要表现在以下几个方面： 1. 用拉深模成型产品的工艺应用非常广泛。 2. 拉深模成型制件可实现少、无切削的加工。 3. 拉深模成型具有优质、高产、低 消耗和低成本等特点。 二、 课题研究的主要内容： 1、对 拉深 变形过程的分析。 拉深 过程地步区域几乎不发生变化，外缘的厚度硬度最大，变形亦最大 2、 拉深 过程的力学分析。 拉深 时的压边力只作用在比较窄的毛坯外缘的环形部分 3、零件工艺方案的确定。经计算相对高度 定一次 拉深 ，采用落料 拉深 冲孔一次成型工艺 4、落料、 拉深 、冲孔凹凸模尺寸计算 5、模具结构的设计。从生产批量，经济。效率等各因素考虑采用 拉深 冲裁符合模具 三、 主要研究（设计）方法论述： 合理设定工艺参数，计算毛坯尺寸，由毛坯的相对厚度确定该 拉深 工件所需 拉深 次数，根据工件尺寸计算 拉深 模工作部分尺寸以及落料、冲孔模的工作尺寸，结合工件尺寸精度、生产率，机械化自动化可行性。模具制造难度等诸多方面因素确定设计模具类型。 四、设计（论文）进度安排： 时间（迄止日期） 工 作 内 容 8 月 1 日 6 日 查阅关于冷冲压模具设计的文献资料，撰写开题报告 8 月 7 日 9 日 以课程设计大作业为例进行 模具设计 8 月 10 日 编制工艺及装配图 阶段检查 8 月 1114 日 修改完 善装配图，审核后进行零件图绘制 8 月 15 日 零件图绘制检查 中期检查 8 月 16 日 修改零件图， 整理和分析 有关 资料 8 月 17 日 19 日 毕业设计 报告的 撰写 8 月 20 日 提交指导教师审核 任务检查 8 月 21 日 22 修改定稿并打印上交 8 月 24 日 毕业答辩 五、指导教师意见： 指导教师 签名： 年 月 日 六、系部意见： 系主任签名： 年 月 日 目 录 摘要 1前言 2 1 拉深 件工艺性分析 3 2 拉深 工艺方案的确定 4 3 主要设计计算 4 坯直径的计算 4 样方式的确定及其计算 5 深 次数的计算 5 4 工作零件尺寸计算 6 深 凹、凸模圆角计算 6 深 凹、凸模工作尺寸计算 6 料凹、凸模工作尺寸 计算 7 孔凹、凸模工作尺寸计算 7 5 模具结构设计 7 6主要零部件设计 7 7模具零件加工工艺 8 8模具的装配 12 结束语 13 谢辞 14 参考文献 14 模具总装图及零件图 14 毕业设计（论文）成绩评定表 一、指导教师评分表（总分为 70 分） 序 号 考 核 项 目 满 分 评 分 1 工作态度与纪律 10 2 调研论证 10 3 外文翻译 5 4 设计（论文）报告文字质量 10 5 技术水平与实际能力 15 6 基础理论、专业知识与成果价值 15 7 思想与方法创新 5 合 计 70 指导教师综合评语： 指导教师签名： 年 月 日 二、答辩小组评分表（总分为 30 分） 序 号 考 核 项 目 满 分 评 分 1 技术水平与实际能力 5 2 基础理论、专业知识与成果价值 5 3 设计思想与实验方法创新 5 4 设计（论文）报告内容的讲述 5 5 回答问题的正确性 10 合计 30 答辩小组评价意见（建议等第）： 答辩小组组长教师签名： 年 月 日 三、系答辩委员会审定表 1 审定意见 2审定成绩（等第） _ _ 系主任签字： 年 月 日 常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 油封钢圈 拉深 模具设计 摘要： 油封钢圈 拉深 模具的设计是集落料、 拉深 、冲孔三道工序为一体的复合型模具。经过一些相关资料的查询，推算出该型号的油封钢圈可用复合模具一次成型。并且采用复合模具大大提高了生产效率，产品的质量也能达到所需要求。此套模具的设计一共分为两部分：第一部分，先对零件进行工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最终确定采用 拉深 复合模加工制件工艺方案。第二部分，设计模具的结构，首先计算主要工作零件的尺寸，选取合适的模具外形尺寸，确定凹凸模工作部分尺寸。然后确定进料方向以及定位方式。确定卸料方式。最后根 据各个部件的不同要求制定加工工艺。 关键词： 复合模；分析计算；模具结构设计；制定工艺 is to be a of of a of of of to of of of to of as as to to of of of 州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 模具在现代生产中，是以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形，是各种工业产品制造的重要工艺设备。 模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。 冲压 拉深 复合 模，可采用硬质合金 作为 镶块，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的 简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计 (即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。 冷作 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。模具使用 过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。 冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价 格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广模具 着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 一步扩大 算机和网络的发展正使 企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工，国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了 加工效率，并可获得极高的表面光洁度。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。 (3)模具扫描及数字化系统，高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。 工件的零件图：如图 1示 生产批量：大批量 材料： 08钢 材料厚度： 常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 图 1工件图 1 拉深 件工艺性分析 （ 1） 拉深 工序：落料、 拉深 、冲孔； （ 2）材料分析：为 08 钢，此钢的抗剪强度 310拉强度为 390长率为 32%。此种材料有足够的强度，具有良好的冲压性能，适合冲裁 拉深 。 （ 3）结构分析：结构相对简单， 拉深 件底部圆角 需加整形；工件的中间的底孔径 d= 9mm拉深 件内圈直径 拉深 件底部圆角 4以 拉深 冲孔一次成形。 （ 4）精度分析： 精度等级为 间，为保证精度，取 度要求较高。根据尺寸 公差为 表公差等级为 度要求较高。用较精密的冲压 拉深 即可完成。 （ 5）结论：此工件形状简单，所用材料及厚度和尺寸精度要求均适合 拉深 成形工艺要求，所以采用 拉深 成形工艺，不但可以提高零件的强度和刚性，还可以取得更好的经济效益。 2 拉深 工艺方案的确定 工艺方案对照见表 2 表 2工艺方案的比较 比较项目 序号 工艺方案 排除或选择理由 单工序模 1 单工序模：落料 拉深 冲孔 适于中小批量生产； 模具结构简单，但生产成本高而且生产效率低，一次行程只能完成一个工序；同时单工序模很难保证所要求的精度等级。 级进模 2 级进 模：落料 拉深 冲孔 对条料宽度或带料要求严格，工件不太平整，有时要校平，同轴度、对称度及位移度误差较常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 大，一般能达到 以下，不适合该工件 左右的要求。 复合模 3 复合模： 落料 拉深 冲孔复合 机床一次行程可完成落料、拉深 、冲孔三个工序，生产率较高；达到工件八级精度的要求；比采用级进模制造难度低，适于大批量生产。 结论 ： 最佳工艺方案 落料 拉深 冲孔复合模 3主要设计计算 （ 1）毛坯直径的计算 图 3工件简图 如图 3据零件尺寸，其相对高度为： H/d=（ （ =考 冷冲压工艺与模具设计表 4图样零件计算尺寸： H= d= 代入公式 D= 2222 2 = 22 4 . 90 . 5 6 . 24 . 91 . 7 2 62 3 . 242 3 . 2 = 4（ （ 2）排样方式的确定及其计算 参考冷冲压工艺与模具设计表 2定搭边值 = 1=常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 计排 样图，如图（ 3示： 图 3排样图 条料宽度的确定：参考冷冲压工艺与模具设计表 2= 5- 39)2 条料宽 （ 3） 拉深 次数的计算 毛坯的相对厚度： t/D 100=（ 4） 100=考冷冲压工艺与模具设计表 4.7,D=34=17 23.2(d) 所以一次 拉深 可以成形 拉深 系数 m=d/D=4= 工作零件尺寸计算 为了容易保证冲裁， 拉深 间隙，刃口尺寸计算采用配合加工法计算，先按照工件尺寸计算出基准件的公称尺寸及公差尺寸，然后配制另一个相配件。 （ 1） 拉深 凹、凸模圆角计算 参考冷冲压工艺与模具设计凹模圆角半径按公式 )( 常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 =模的圆角半径 工件圆角半径即 4 2） 拉深 凹、凸模工作尺寸计算 参考冷冲压工艺与模具设计表 4 拉深 单边间隙 Z=1 t=考冷冲压工艺与模具设计表 4 d = p =i .0(d）i 凹模的基本尺寸， 制件公差， 拉深 件内径的最小极限尺寸， 凹模的基本尺寸 （ 3）落料凹、凸模工作尺寸计算 刃口尺寸有变大（ A）、变小（ B）和不变（ C）三种情况。其计算公式如下： A=(x )0 B=(x )0 C= 一般当冲裁件精度在 x=1 冲裁间隙，参考冷冲压工艺与模具设计表 2 Z=15%考冷冲压工艺与模具设计表 2、凸模的制造公差按 d = p =+于落料尺寸是计算得出的尺寸，因此凹模可直接取计算出来的尺寸，即 d 由凹模尺寸算凸模的基本尺寸为 0 常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 （ 4）冲孔凹、凸模工作尺寸计算 i i 9)(d 5 模具结构设计 （ 1）模具类型的选择 由 拉深 工艺分析可知，采用 落料、 拉深 、冲孔复合 ，所以模具类型为 复合 模。 （ 2）定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控 制条料的送进方向采用导料 销 ，无侧压装置。控制条料的送进步距采用 落料孔作为 精定距 ，由挡料销定距 。而第一件的 调料的放置位置因条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。 （ 3）卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为 料厚为较薄厚度 ，卸料力也 不大 ，故可采用弹性卸料 。又因为是 复合 模 具 生产，所以采用 上 出件比较便于操作 ，同时能 提高生产效率。 （ 4）导向方式的选择 导柱和导套对生产批量大，要求模具寿命长、工件精度较高的冲模，一般采用导柱、导套来保 证上、下模的精确导向。导柱、导套的结构形式有滑动和滚动的两种。滑动导柱、导套均为圆柱形，其加工方便，容易装配，是模具行业应用最广泛的导向装置。导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合。导套和导柱之间采用间隙配合，根据冲压工序性质、冲压件的精度及材料厚度等的不同，其配合间隙也稍有不同，对于此次设计，采用 H7/合即可。滚动导柱、导套是一种无间隙、精度高、寿命长的导向装置，适用于高速、精密冲裁模以及硬质合金模具的冲压工作，对此次普通 拉深 模的设计显然不适用。故采用滑动式导柱导 套。为了 方便安装调整，采用中间导柱的导向方式。 （ 5）弹性体的选择 弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件，橡胶允许承受的负荷比弹簧大，且安装调整方便，成本低，是在模具中广泛使用的弹性元件。所以采用橡胶作为弹性元件。在模具装配时，根据模具大小确定橡胶的断面面积。 6主要零部件设计 （ 1）工作零件的结构设计 凸凹模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成 台阶式，采用线切割加工做内孔，外表面用车加工，镶嵌进上模固定板上，便于装配和更换。与凸模固定板的配合按 H7/其总长 L=14+12+8+18=52 冲孔凸模 因为所冲的孔为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面 利于 加工，另一方面便于装配 和以后 更换 。 凹模 常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 凹模采用整体凹模， 落料 的凹模孔采用线切割机床加工， 参考冷冲压工艺与模具设计 其轮廓尺寸 为 凹模厚度 H=34=表得 k= 参考冷冲模国家标准 4模壁厚 c=H=21考冷冲模国家标准 凹模 直径取 D=80 2）卸料部件的设计 采用卸料 板卸条料，尺寸规格为 80 8。推件块推出成形件尺寸高 28工件接触端的直径 25面粗糙度及精度要求都不太高，采用车加工即可 （ 3）模架的设计 参考冷冲压工艺与模具设计 模架选 冲模滑动导向模架 A 型中间导柱模架。 7模具零件加工工艺 （ 1）凸模 图 7孔凸模 常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 图 7深 凸模 /冲孔凹模 图 7深 凹模 /落料凸模 所有工作凸、凹模的材料均选用 热处理需要达到硬度值： 045（参考模具材料与热处理）。主要的技术要求：尾部与凸模固定板按 H7/零件的加工工艺制定（参考模具制造工艺学）： 冲孔凸模 由外圆柱和两端平面组成的（如图 7精度要求为 州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 8 采用精车可达到要求。为使模具工作部分能够保证精度，刃口部位最后采用平磨后续加工。 工艺路线为： 备料球化退火粗车削精车削热处理磨削 （如表 7 表 7号 工序名称 工序内容 1 备料 选用材料为 尺寸 13断 2 退火 球化退火，提高料到可加工性 3 车削 按尺寸要求加工出凸模，留单边加工余量 精车削 精车达到尺寸要求，留研磨余量 淬火 淬火 +低温回火，硬度 0 45 5 磨削 使得冲孔凸模刃口部分达到所需精度 落料凸模：该零件由外圆柱、内孔和两端平面组成，（如图 7精度为 工艺路线为：备料锻 造退火铣削车削淬火低温回火磨削（见表7 表 7号 工序名称 工序内容 1 备料 按体积不变的原则备一块毛坯，尺寸为 3953 锻造 反复异向锻造 3 退火 球化退火，使得毛坯易加工 4 铣削 铣端面，留 5 车削 车外圆及内孔柱面，并保证同轴度，留研磨余量 淬火 淬火 +低温回火，硬度 0 45 7 磨削 磨削外圆、内孔，使得落料凸模刃口部位达到所需粗糙度和精度 拉深 凸模： 同落料凸模了类似由外圆柱、内孔和两端平面，（如图 7精度等级为 工艺路线为：备料锻造热处理铣削车削调质磨削（见表 7 表 7号 工序名称 工序内容 1 备料 按体积不变的原则备一块毛坯，尺寸为 2551 锻造 反复异向锻造 3 热处理 球化退火，使得毛坯易加工 4 铣削 铣端面，留 5 车削 车外圆及内孔柱面，并保证同轴度，留研磨余量 调质 淬火 +低温回火，硬度 0 45 7 磨削 磨削外圆、内孔，使得落料凸模刃口部位达到所需粗糙度和精度 （ 2）凹模 常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 0 8 图 7料凹模模板 如图 7凹模为圆板形，用铣削、磨削，由于精度要求不高，型孔、销钉孔用钻、扩、铰，螺纹孔用钻、扩、攻丝，凹模孔用线切割加工。 加工路线为：备料锻造球化退火铣平面磨钳工淬火低温回火磨表面线切割，（如表 7 表 7号 工序名称 工序内容 1 备料 按体积不变的原则备一块毛坯 2 锻 造 反复异向锻造，尺寸 80 14 3 热处理 球化退火，提高零件的机械加工性能 4 铣 铣削板料的两端面，上下单边留 加工余量，常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 1 8 并保证上下端面平行度不超过 平面磨 磨上下面，留余量 面对角尺 6 钳工 画线，钻、扩、铰型孔、销钉，钻螺纹孔， 打落料孔的穿丝孔 7 热处理 淬火 +低温回火 8 平磨 平磨上下面至尺寸精度要求 9 线切割 割型孔 卸料板、固定板的加工过程跟凹模类似。 8模具的装配工艺 复合 拉深 模的装配过程应分六个总体步骤： （ 1）组件装配 检查标准模架装配精度。组装模柄，先将模柄压入上模板，再钻铰骑缝销钉孔，压入圆柱销钉；然后磨平模柄大端面。在压入过程中，应随时利用角尺检查模柄柄部是否垂直与上模板的上平面。组装凸、凹复合模以及冲孔凸模。将凸凹模、凸模分别压入各自对应的固定板内，保证凸凹模或凸模与固定板的垂直度，并磨平凸模底面；然后放上凹模，磨平凸模和凹模刃口面 （ 2）组装上模 即把凸模组合、凹模、凸凹模组合及推件块等装入上模。 在装配时翻转上模板找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的轮廓周边线；然后按照外轮廓线放正凸模固定板、 落料凹模 /拉深 凸模固定板及落料凹模，初步找正冲孔凸模和落料凹模的位置之后，夹紧上模部分，按照凹模螺孔配钻凸模凸模固定板和上模板的螺钉孔。装入垫板和全部推件装置，用螺钉将上模部分连接起来，不要固定死，并检查顶出器是否灵活。 （ 3）装配下模 将 拉深 凸模 /冲孔凹模复合模压入固定板，保证凸凹模和固定板垂直并磨平底面。将卸料板套在凸凹模上，配钻固定板上卸料螺钉的安装孔。将装入固定板上的凹凸模组合，放在下模板上合上上模。根据上模找正凸凹模在下模板上的位置。夹紧下模部分后移去上模，在下模板上划出排料孔线，并配钻安装螺钉的 孔和卸料螺钉的孔。加工下模座的排料孔，按凸凹模内孔尺寸每边加大约 1 2螺钉连接凸凹模固定板，垫板和下模板，并钻铰销钉孔，打入销钉进行定位。 （ 4）调整间隙 将上、下模合模，以凸凹模为基准，用切线法精确找正冲模孔凸模位置。如果凸模与凸凹模孔对得不正，可轻轻敲打凸模固定板，利用没有紧固定螺钉进行间隙调整，直到间隙均匀后，钻铰销钉孔，打入圆柱销进行定位。再次检查凸、凹模间隙，如果因钻铰销钉孔而引起间隙变化时，应取出定位销，再次调整，直到间隙均匀为止。 （ 5）安装其他辅助零件 安装调整卸料板、导料销、定位销 等辅助零件。 （ 6）装配后检查 拉深 模装配完成后，应对其各部分做一次全面检查。如，模具闭合高度、卸料板上的导料销、挡料销让位孔等是否合适，模具零件是否有装错，漏装以及螺钉是否拧紧等，然后再以切纸样检查合适与否进行试模、调整。 注：（参考模具制造工艺学、模具制造技术基础）， 安装时上模座的上常州信息职业技术学院 毕业设计 机电工程系 模具 /产品 064 班 唐艳菲 2 8 端面应和下模座的底面保持平行。试模时落料孔应畅通无阻，保证冲孔废料都不被卡在 拉深 模具内 。并且卸料和顶出工件的机构能顺利卸下调料同时顶出工件。 图 8装图 结束语 本次设计是有落料、 拉深 、冲孔的复合模设计。经过多天的查阅资料，老师的指导和与同学的讨论，设计出以上落料、 拉深 、冲孔的复合模。 此次设计
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