煤矿工作面回风巷掘进作业操作规程

煤矿工作面回风巷掘进作业操作规程第一章概况一、工程地质概况1、围岩特征、顶底板岩型、柱状图12205工作面回风巷设计位于二煤中，掘进方向为198。方位角，沿煤层顶板抓中线掘进，二煤厚度78M90M，煤层倾向220。左右，倾角913。二煤伪顶为炭质泥岩，厚度为22M；直接顶为炭质细砂岩，厚度为21M；老顶为细粒砂岩，厚度为45M。底板为炭质粉砂岩，厚度为18M，遇水变软。煤质为黑色，半暗淡型，参差状断口，沥青丝绢光泽，煤层结构单一，稳定性好。二煤中下部偶尔夹12层夹矸，厚为002005米，炭质细砂岩为主。详见柱状图（图11）。2、地质构造预计12205工作面回风巷掘进200米附近可能揭露断层，在DF20断层内大约要穿越24米左右的断层破碎带。DF20断层为正断层，走向为218。，倾向为128。，倾角为72。，落差大约为15M18M。3、水文地质局部预计有滴水淋水现象，在DF20断层破碎带中有淋水现象。正常涌水量15M3/H。4、瓦斯及煤尘情况瓦斯绝对涌出量为0188M3/H,煤尘爆炸指数为3685。煤岩层综合柱状图图11地层岩石名称名柱状（1100）层号真厚度（M）煤岩性特征描述细粒砂岩45灰色、深灰色，水平层理，块状。碳质细纱岩21灰黑色，碳质含量自上而下逐渐增高，含沥青质碳质泥岩22灰黑色，波状层理，具滑面，完整性不好，易脱层二煤83黑色，半暗型，参差状断口，下部为半亮型，沥青丝绢光泽，结构单一，稳定性好。中下部偶见12层50毫米以内夹矸，碳质细纱岩为主。碳质粉纱岩18深灰色，含炭屑，遇水变软中侏罗统延安组J2Y细砂岩24灰色灰白色，具波状层理二、工程概况1、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限。巷道名称枣泉煤矿12205工作面回风巷用途通风、运输、行人类别回采巷道设计长度1961626米（平距）施工长度按回风巷揭露的长度计算服务年限23年2、巷道位置、开口位置、邻近关系枣泉煤矿12205工作面回风巷位于枣泉煤矿12采区，自枣泉煤矿东回风斜井1266587M水平沿198方位角开口施工，开口中心坐标X4200118953，Y36371756144，Z1266587（底板）。与1265M水平中部车场、1265中部车场回风联络巷的关系见巷道布置平面图12。三、掘进设计中要求在施工中注意事项1、根据工程设计及施工、使用要求，变坡位置处须根据具体变坡情况设置绞车硐室、信号把钩硐室。2、施工时必须按照测量标定的中线方位沿顶板施工，不得挑破顶板。3、打设的锚杆数量、质量必须按本规程规定打设。4、在施工12205工作面回风巷时，必须注意探顶板地质情况。5、为确保巷道两帮平直，清除巷道赤脚穿裙现象，炮掘时，必须用修边铲将两帮刷齐；机掘时，把综掘机截割头转速调为低速，将上、下帮及底脚割深、刷直，局部地段用修边铲人工刷齐。四、开工前的准备工作1、编制好作业规程，经有关部门审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。2、准备好施工所需的各种设备及材料。3、与测量部门联系，做好施工定位放线。4、做好通风准备工作。5、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。6、作好原材料试验、检验及报审、开工审批工作，保证正常开工。巷道布置平面图1205工作面回风巷1962东回风斜井四号交岔点82图12五、质量要求及标准（一）、保证项目、锚杆（）顶12205工作面回风巷顶部均使用202000MM左旋螺纹钢锚杆，紧固端螺纹扣长80MM，另一端头斜切45。每批加工的锚杆必须有钢材合格证。铁托板用10MM厚钢板加工,孔径为21MM，规格12012010MM，螺帽用长度为20MM的非标件。（）帮回风巷的巷帮采用规格为35MM1600MM的竹锚杆，不合格的锚杆不得使用，托板采用柳木加工，规格为40020050MM。（3）每批加工的锚杆必须有钢材出厂合格证，并经破断实验合格后，方可使用，不合格的锚杆不得使用、钢筋梯采用14MM的圆钢，长度3900MM；每根钢筋梯由两根长度为3900MM，14MM的圆钢平行并排焊接而成，并排宽度不小于80MM，焊点间隔不大于400MM，钢筋梯两头必须封口。14MM的圆钢必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。3、金属网65MM的钢筋加工，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。网子规格39001000MM,网孔规格150MM150MM，必须焊接牢固。4、锚索锚索支护使用155MM钢绞线，长度7M；钻孔直径28MM，树脂药卷锚固（Z2370树脂药卷四节/根），每排布置2根，沿回风巷中心线两侧1米处各布置1根。排距24M。托梁用14槽钢加工，长400MM，锚索外端使用锁具锁固。5、锚固剂顶部的螺纹钢锚杆使用规格Z2370和Z2335的树脂药卷各一卷锚固；帮部的竹锚杆使用快硬水泥药卷规格32230MM两节，水泥药卷须无受潮变质、破损现象。锚固剂必须有出厂合格证。6、喷射砂浆材料；砂子、水泥、都必须经见证取样、实验合格后方可使用。（二）基本项目1、宽度净宽3800MM，施工中线距任一帮允许偏差0150MM。掘进宽度3900MM，施工中线距任一帮允许偏差50200MM。2、高度上帮掘进高度4100MM，下帮掘进高度3500MM，掘进中高3800MM；净高（中高）3800MM，允许偏差50250MM。3、锚固力螺纹钢锚杆锚固力达到6KN为优良，合格达到54KN以上。锚索预紧力设计达到120KN。4、锚杆、锚索、钢筋梯的安装锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。锚杆丝扣外露长度不得小于10MM，不得大于50MM。锚杆托板要压紧压实钢筋梯。金属网相联用14铅丝双股扣扣相连。钢筋梯必须压紧压实金属网，使金属网紧贴顶板，排距为800MM。锚索托梁紧贴岩面，不得转圈或松动。未成巷时，掘进锚索外露长度不得大于350MM，成巷后锚索外露长度不得大于100MM。（三）、允许偏差项目1、顶板锚杆间排距800800MM，菱形排列。允许偏差100MM。两帮竹锚杆间排距800800MM菱形排列。允许偏差100MM。2锚杆孔深度螺纹钢锚杆孔深度2000MM允许偏差050MM，竹锚杆孔深度1600MM，允许偏差050MM。3锚杆外露长度螺纹钢锚杆1050MM，竹锚杆30MM50MM4垂直顶板打设，允许偏差15，严禁顺层打设锚杆。回风巷断面图图13第二章施工方法及工艺一、施工概述施工前期，采用钻爆法掘进。掘进煤由随掘进时铺设的刮板输送机转运至东回风斜井胶带输送机后运到地面煤仓。采用风动锚杆钻机和帮锚杆钻机进行支护，掘支一次成巷。分三个掘支班组，每班工作八小时，日完成掘支单循环个数三个。另设单独的喷浆班，始终滞后迎头不小于20M，不大于40M。施工后期，采用S150J型掘进机掘进，由掘进机完成煤岩的截割、装载、转运，并由随掘进铺设的可伸缩胶带输送机运至1265M中部车场回风联络巷铺设的刮板运输机，再转运至东回风斜井胶带运输机后运到地面煤仓。采用风动锚杆钻机进行支护、掘支一次成巷，“三八”作业制，每日早班为前半班检修、后半班掘进与后巷喷浆成巷平行作业，其余两班各为掘进班，日完成掘支单循环个数10个（其中早班2个、中、夜班各4个），喷浆始终滞后迎头50M60M。二、炮掘施工方法及工艺（一）、工艺流程掘进交接班安检打眼瓦斯检查装药封泥瓦斯检查收尾永久支护出碴临时支护瓦检通风联线爆破喷浆质安检修帮挂线下料冲洗巷壁收尾清理回弹质量检查（复喷）喷浆（二）、施工工艺1、掘进方式；光面爆破法1）爆破方法简述采用光面爆破法，使用煤电钻打眼，水平楔形掏槽，掏槽眼眼口距离为14M，眼底距为03M,眼深18M,辅助眼间距为06M,眼深16M周边眼间距为03M,并隔眼装药，封泥长度均不小于05M,采用正向装药、串联联线、全断面一次爆破成型，使用MFB100发爆器起爆。炮眼、装填结构示意图图21炮眼布置三视图图22注图中未标注眼号的眼为不装药的空眼爆破参数表表21角度（度）装药量（KG）炮眼名称眼号眼深M眼距M水平垂直每眼眼数总量爆破顺序联线方式封泥长度雷管数掏槽眼181814/0372900684805M8辅助眼9161607909004583605M8辅助眼1727160790900451149505M11周边眼29481603969601520303M20底眼28、4954160796960157105串联03M7合计5417454表22原始爆破条件表序号项目单位数量备注1掘进断面M21492岩石硬度F223涌水量M3/H54煤电钻台25风动锚杆机台26炸药类型二级矿用乳化炸药7雷管种类段毫秒雷管8炮眼直径MM429炮眼深度M16表23预期爆破效果序号项目单位数量1炮眼利用率8092每茬炮进尺M163每茬炮爆破实体M323844炸药消耗量KG/M30735每米炸药消耗量KG/M108756循环进度M167每米雷管消耗量发/M33752、装、运碴方式人工装碴至12205工作面回风巷刮板输送机后转运至东回风斜井皮带输送机，由东回风斜井皮带输送机运至地面煤仓排碴。3、施工的安全技术措施及要求敲帮问顶工作必须彻底，网子上的浮矸必须及时找下。临时支护必须及时紧跟迎头，前探梁与网子之间必须用板皮背紧背实。网子搭接时，搭接长度150MM，网子扣扣相联，扭接数不少于3圈，网子紧贴巷道顶板。使用钢筋梯时，钢筋梯紧贴金属网，使金属网和顶板岩石贴紧。锚杆托盘压紧钢筋梯。锚杆打设数量、质量符合本规程设计要求，锚杆托板紧贴岩面无松动现象。做好瓦斯检查工作。做好爆破警戒工作。每班必须将锚杆打到迎头，否则下一班严禁打眼、爆破。4、临时支护方式金属前探梁（1）临时支护采用金属前探梁支护及锚网支护。（2）前探梁长度为47米。（3）、工艺流程及要求A、前探梁临时支护最大控顶距1800MM，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。B、每根前探梁使用前探梁固定卡子数量不少于两个。C、临时支护前，人员站在永久支护的顶网下，进行敲帮问顶清除顶帮隐患后，用25米长钻杆，煤电钻打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500MM,打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理。D、装前探梁时,先将前探梁前端插入安装孔,将金属网按顺序置于前探梁上（前探梁插入安装孔深度不小于450MM），接着前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上。E、安装完毕,将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。临时支护平面图临时支护断面图图235、永久支护永久支护工艺流程及要求1）、安装钢筋梯安装钢筋梯的排距为800MM。钢筋梯铺设与巷道走向垂直,与金属网网边紧贴并扣扣相连接，使金属网紧贴顶板岩石。安装完钢筋梯后，方可打设锚杆。2）、锚杆的布置方式锚杆间排距800800MM，菱形布置。顶板打设202000左旋螺纹钢锚杆。两帮均打设351600MM竹锚杆，间排距800800MM。锚杆布置，一排顶部布置5根螺纹钢锚杆，上帮打设5根竹锚杆，下帮打设4根竹锚杆；下一排顶部布置6根螺纹钢锚杆，上帮打设4根竹锚杆，下帮打设3根竹锚杆。（详见图24、25）施工工艺放炮或截割结束并进行金属前探临时支护后，开始进行顶帮锚杆支护。具体要求如下、锚杆定位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。、打锚杆眼严格按照设计要求定锚杆眼深度、角度。顶部用锚杆钻机打眼，使用直径28钻头，两帮使用煤电钻打眼使用直径42钻头。、清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。回风巷断面图MM图24、锚杆安装安装前检查工作A、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须进行防锈处理；锚固剂过期结块变质，包装袋有破裂损坏，被视为不合格品，严禁使用。B、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤C、顶部锚杆安装先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离3040MM），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将Z2335和Z2370树脂药卷各一节回风巷断面图MM图25依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间一次性搅拌结束，锚杆钻机保持推力1分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前自重下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板要求压在钢筋梯两边的钢筋上。取下连接套后必须将螺帽用力矩扳手二次拧紧。D、两帮竹锚杆安装、工作面敲帮问顶工作要彻底，防止片帮、活矸掉下伤人。、安装锚杆前，先检查锚杆孔的深度、角度、位置是否符合要求。、锚杆和药卷的质量必须符合设计要求，严禁使用变质的药卷和弯曲折裂的锚杆。、安装前先将水泥药卷浸泡在水中23分钟后，水泥药卷侵透后，将药卷取出顺好，用炮棍轻轻推入眼底后捣实。、取一锚杆，将锚杆前端插入眼内，用锤将其夯入药卷内，竹锚杆安装木楔缝与木托板木纹垂直，使锚杆外露煤壁5080MM。、木托板安装前,必须将竹锚杆周围煤壁找平。、待10分钟后，安装托板，使木托板宽边与底板平行，用小木楔楔紧，使托板紧贴岩面，无松动现象。3）、锚索支护锚索的布置方式顶部打设锚索，锚索排距2400MM，每排布置一根锚索，沿巷道中线打设。锚索支护工艺流程及要求施工工艺锚网支护结束后，开始进行顶帮锚索支护。具体要求如下定锚索眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚索布置要求定锚索眼位，并用粉笔做好标记。打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度，用锚杆钻机打眼，使用直径28MM钻头,长短钎对接配合打眼。清理眼孔安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻机高压水清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。、锚索安装安装前检查工作A检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。B检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤树脂药卷依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷分次送入眼底。上好连接套，卡在锚杆钻机上。启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在2030秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索在树脂凝固前下滑。锚索推入眼底三分钟后取下连接套，将槽钢、铁托板上好（限位距离250MM）。使用张拉千斤顶张拉锚索达到12吨张拉力后退出千斤顶，压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网。施工断面图图264）、喷射砂浆（1）喷射砂浆强度等级质量保证措施原材料的选用水泥选用普通425硅酸盐水泥。细骨料砂子选用中粗砂，细度模数2337，含泥量5。掺加剂选用正规厂家生产的合格速凝剂。水符合混凝土拌和用水标准（JGJ6389）的规定（使用枣泉煤矿生产生活用水）。（2）砂浆强度配合比设计（C20），喷射砂浆为水灰比为04045，水泥砂石重量比为14145，每1M3拌和料中，水泥用量约为375KG。（3）施工技术措施原材料质量控制原材料必须具有出厂合格证和经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。计量控制速凝剂掺量根据砂浆初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。以达到最佳掺量，一般按23比掺入量。用井口搅拌站搅拌掺料。搅拌上料次序先加砂子，后加水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2小时。2、砂浆喷射质量保证措施（1）喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活矸、浮煤，用高压风水冲洗煤帮。（2）根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。（3）拌和料在装入喷射机时过筛。（4）喷射顺序先墙后顶，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，顶部自两边开始。（5）喷头距喷射面距离0810M为宜。（6）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1KG/CM2。（7）喷射时应控制好水灰比，使砂浆表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砂浆表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。（8）喷射砂浆工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。三、机掘施工方法及工艺（一）、工艺流程交接班及安检准备工作开机检查激光定位截割检查断面尺寸临时支护打设锚杆下料准备工具喷射砂浆清理回弹物清理收尾修帮挂线交接班及安检准备工作装煤运输点眼画线图27（二）、施工工艺1、掘进掘进用S150J型履带式单头掘进机掘进，操作顺序为开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。截割时，采用左右循环从下向上截割,然后根据激光束指定的断面形状进行修正。具体截割顺序详见掘进机截割顺序图,附图26。2、装排煤工作面装煤由S150J型掘进机完成，经配套SSJ800/90型胶带输送机，输送机转载至1265M中部车场铺设的刮板输送机后转载至东回风斜井的DSJ80/40/2160胶带输送机将掘进煤直接运至地面煤仓。掘进煤掘进机装煤第二运输机转载SSJ800/90可伸缩胶带输送机转载SGW40刮板输送机转载DSJ80/40/2160型胶带输送机地面清理收尾交接班图263、设备布置图及工艺（主要设备性能）图27掘进机截割功率216KW，集截割、装运、转载功能，后配套胶带输送机带宽800MM，运行速度15M/S,每小时运输量为250吨，上行皮带运煤。4、支护支护同光面爆破的支护。5、机掘施工要求及施工注意事项1）、机掘时必须沿激光给定的施工方向沿顶板掘进，掘进断面符合本规程的规定，严禁超挖和欠挖。第二运输机掘进机胶带输送机2）、施工过程中严禁截割破坏顶板。3）、每掘够两片网，敲帮问顶清除顶帮浮矸后，方可打安装孔，进行前探梁临时支护，临时支护必须及时，严禁空顶作业。4）、如有片帮，必须重新在原位置打设锚杆。5）、掘进机停止工作和交班时，掘进机司机必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。6）、交接班后，掘进机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。7）、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。8）、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。第三章生产辅助系统一、运输系统1、出碴、运煤系统（1）、炮掘施工时，利用12205工作面回风巷中铺设的溜子，由人工攉煤到溜子转运至东回风斜井内铺设的DSJ80402160型胶带输送机后运至地面煤仓。（2）、机掘时，利用掘进机第一、第二运输机运出工作面煤后由12205工作面回风巷内铺设的SGW40刮板运输机转载到东回风斜井DSJ80402160型胶带输送机后运至地面煤仓。（3）、掘进施工大于100米时，12205工作面回风巷内铺设SSJ80090型可伸缩带式输送机，SSJ80090型可伸缩带式输送机使用单电机驱动。掘进煤经SSJ80090型可伸缩带式输送机运至和溜子搭接处，由SGW40刮板输送机转运至东回风斜井DSJ80402160型胶带输送机后运至地面煤仓。掘进施工大于500米时，SSJ80090型可伸缩带式输送机使用双电机驱动。（4）、掘进施工大于1100米左右，12205工作面回风巷内施工皮带运输机机头硐室，铺设第二台SSJ80090型可伸缩带式输送机，使用单电机驱动；掘进施工大于1600米时，第二台SSJ80090型可伸缩带式输送机也使用双电机驱动。掘进煤SSJ80090胶带输送机回风联络巷SGW40刮板输送机东回风斜井DSJ80/40/2160胶带输送机地面煤仓。2、提升下料系统1、施工前期下料根据工程特点、施工条件及工期要求，利用东回风斜井箕斗提升运输。工作面材料沿东回风斜井，运至1265M部车场回风联络巷口，再运到工作面，锚杆、金属网及其它材料人工扛运至工作面（详见前期运输系统图31）。（2）、施工后期下料1265M部车场贯通后，工作面材料沿副斜井、1265M部车场，1265M部车场回风联络巷，再到12205工作面回风巷掘进工作面。喷射砂浆材料小绞车运料至工作面、锚网支护及其它材料人工扛运至掘进工作面。详见后期运输系统图图32施工前期运输系统图运输系统图东回风斜井东主斜井东副斜井运料运煤1205工作面回顺图31施工后期运输系统图东回风斜井东主斜井东副斜井运料运煤排矸1265水平车场联络巷图32二、通风防尘系统1、通风方式选择12205工作面回风巷的通风方式为压入式通风，由安装在地面距东回风斜井井口15M处的局扇，通过800MM胶质抗静电阻燃风筒将风流送入工作面。风筒口距工作面迎头距离不得大于80米。地面新鲜风流局扇东回风斜井1265中部车场回风联络巷工作面迎头（污风流）东回风斜井地面（详见附图33）2、风量计算按沼气涌出量计算Q100QK立方米/分Q10000031648M3/MINQ风量M3/MIN；Q瓦斯绝对涌出量M3/MIN；K涌出不均衡系数按人数计算Q4NM3/MINQ444176M3/MINA工作面同时作业时最多人数按一次爆破炸药量计算Q25A立方米/分A一次爆破炸药消耗量Q25174M3/MINQ435M3/MIN验算风速V低Q/SV低435143M3/SV低05M3/S025M3/SV高Q/SV高05M3/S435M3/MIN满足要求；选用FD1NO6C1852KW型对旋风机。4、防尘措施及要求（1）、井筒和巷道内必须设置完善的防尘洒水系统。净化水幕必须完好。距工作面迎头距离50M处设置一处，割煤时打开。（2）、在12205工作面回风巷掘进到100米左右，巷道顶板挂设隔爆水袋，每袋容量40L，共需挂设56个隔爆水袋（总容水量为S200L1122002240L）（3）、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。（4）、综掘机截割过程中，内外喷雾必须全部打开，且保证内喷雾压力4MPA，外喷雾压力15MPA，有足够的水压，使雾化水幕完全笼罩截割头。（5）、运输线上各转载点必须设置喷雾降尘设施，设备开启运输过程中，喷雾必须及时打开，设备停机时，喷雾及时关闭。（6）、巷道要求每5天进行一次冲洗降尘，且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖。（7）、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。（8）、工作面必须有洒水管，打眼放炮前给煤壁、巷道洒水。放完炮后给煤堆洒水。三、供水、排水系统、供水系统先期施工，直接引用陕煤公司井下供水系统。自东回风斜井1265M水平使用两寸焊管供水至工作面。地面供水管焊管东回风斜井两寸1265中部车场回风联络巷12205工作面回风巷后期施工，直接引用井下永久供水系统。、排水系统12205工作面回风巷施工时，在巷道一侧低洼处掘一临时水仓，工作面水由水沟流入临时水仓，利用潜水泵将临时水仓内的积水经管路沿1265中部车场，用多极泵直接沿东回风斜井用排水管，直接排至地面。工作面积水自流临时水仓潜水泵1265中部车场联络巷焊管东回风斜井地面排水管路选用75MM的焊管。四、供电系统（一）、电气设备管理措施1、工作面供电按煤矿安全规程第445447、455、456、461、469、472、490执行。2、机电设备维护检修保机到人，实行挂牌留名制，定期检查，班班检查，消灭失爆，设备完好率达90以上。3、严禁带电搬迁，检修电气设备，操作电气设备必须持证上岗。4、放炮前对设备、缆线、管线遮盖保护好。5、严禁用皮带或溜子运送支护材料，人员不得在其上行走。供电系统井下移动变电站630掘进机工业广场1架空线路高压电缆50（6M）1852KW局扇移动压风机75顺槽扣溜子4012KW煤电钻风电闭锁线图34五、压风系统在1265M中部车场内安装的2台移动式空压机供风。当施工到1100米左右时，注意避开皮带的机头硐室，在巷帮打设空压机硐室，把两台空压机移到空压机硐室内。压风管使用直径为4寸的焊管，直接接至施工工作面。六、提高煤质措施和要求1、割煤时，综掘机内外喷雾必须打开，停止割煤时，必须停水。胶带运煤时，必须打开水幕，停机时必须关掉水幕。2、必须严格执行煤、矸分装分运。掘进时，煤层顶板伪顶随掘进垮落后，人工捡矸堆放于巷道一帮，待掘进清理收尾时，利用矿车沿运输线路运至地面排矸。3、喷射砂浆后要及时清理回弹物，不能回收利用的回弹物清理干净与矸石同时运至地面排出，严禁上皮带混入煤中。4、保证排水系统正常运转，及时排出工作面积水。机电设备配置表序号名称规格型号单位数量用途1掘进机S150台1掘进2移动变电站KBSGZY500/660台1供电3局扇28KV对旋台1供风4局扇45KV对旋台1供风5移动压风机VFY12/7VFY9/7台2供压风6潜水泵55KW台3排水7胶带输送机SSJ800/90台2运输8刮板输送机SGW40台2运输9开关DW80350台1馈电开关10开关BKD9400/1140台3馈电开关11开关QBZ120台3控制移动式压风机开关QBZ80控制局扇、10开关QC8380台3控制局扇、风电闭锁、喷浆泵11开关QC8380N台1控制绞车12开关QJZ315/1140台113开关DW80225A台2控制胶带输送机14开关KSGZ25/066B台2控制煤电钻15放炮器MFB100台10发爆16瓦斯报警仪台6瓦斯检查17液压锚杆钻机MYT120C台2打锚杆18煤电钻MZ12、12KW、127V台2打眼19风动锚杆钻机台2打锚杆20气动帮锚杆机MQS45L台2打锚杆序号名称规格型号单位数量用途21风动锚杆锚索钻机MQT100台2打锚索22手动油压泵SDB70台223风镐0130台3凿岩24修边铲台1修边25液压锚杆钻机泵机MYT130套1提供液压动力26移动空压机12M3套1提供空气压力27回柱绞车JM1417KW套128调度绞车JD114KW台429喷浆机台230煤电钻综合保护开关300KVA台3第四章劳动组织一、循环作业方式光面爆破法采用掘支单行作业的循环方式，每循环掘进进尺16米,每班循环1次,单班掘进16米,日循环3次，日成巷48米，月计划进度110M。（详见循环作业图表图42）机掘时，采用掘进机掘进和锚杆支护单行作业的循环方式，每日早班为前半班检修、后半班为掘进，早班与后巷喷浆平行作业，其余两班都为掘进班，循环进尺为08米，日循环个数10个（其中早班2个，中夜班各4个），月计划进度200M。（详见循环作业图表图43），喷浆班滞后迎头50M。二、劳动组织形式“三八”劳动组织形式。分三个掘支班组，每班八小时工作制。喷浆班为单独的班组，喷浆和早班掘进平行作业。掘进队劳动组织结构图图41炮掘劳动组织配备表表41掘进班出勤喷浆班班出勤工种一班二班三班四班小计工长1113班组长22228胶带机司机2226溜子司机1113电钳工5117打眼支护工87722喷浆射手22喷浆工55爆破工1113合计201515959掘进队长副队长质检员跟班工长材料核算员掘进机司机胶带机司机掘进机司机刮板机司机打眼支护工喷浆射手机电维修工掺料下料工爆破工技术员机掘劳动组织配备表表42掘进班出勤喷浆班班出勤工种一班二班三班四班小计工长1113班组长22228胶带机司机2226溜子司机1113电钳工5117打眼支护工87722喷浆射手22喷浆工55综掘机司机1113合计201515959炮掘技术经济指标表表43数量序号项目单位半煤岩岩巷煤巷1巷道总长度米19616262在册人数人673出勤人数人594出勤率88065循环进度M166每班循环次数次17日循环次数次38日进度M489月进度M11010工效M/工006211正规循环率76412钢筋锚杆消耗根/M6913树脂药卷消耗个/M152514炸药消耗KG/M1087515雷管消耗个/M337516水炮泥消耗个/M337517竹锚杆消耗根/M112518金属网M2/M3919喷浆消耗M3/M0772520锚索消耗根/M041721水泥药卷消耗个/M22522钢筋梯个/M12523联网铅丝KG/M15机掘技术经济指标表表44数量序号项目单位半煤岩岩巷煤巷1巷道总长度米19616262在册人数人673出勤人数人594出勤率8085循环进度M086每班循环次数次47日循环次数次108日进度M89月进度M20010工效M/工020311正规循环率10012钢筋锚杆消耗根/M6913树脂药卷消耗个/M13814竹锚杆消耗根/M112515金属网M2/M3916喷浆消耗M3/M0772517锚索消耗根/M041718水泥药卷个/M22519钢筋梯个/M12520联网铅丝KG/M1521截齿消耗个/M07第五章安全技术措施一、安全技术措施（一）预防冒顶的措施（二）预防自燃发火的措施（三）瓦斯煤尘管理措施（四）预防水灾的措施（五）遇断层，褶曲的措施二安全生产技术要求（一）各生产工序安全生产技术要求（二）文明生产（三）其它三安全制度（一）交接班制度及班前会制度（二）工程质量自检制度（三）机电设备管理制度（四）支护质量检查制度（五）各工种岗位责任制一、安全技术措施（一）、顶板管理的安全技术措施1、一般管理1）、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。2）、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。3）、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。4）、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤爆破完毕，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。5）、永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。2、巷道发生片帮必须及时将已片帮的煤块敲落，并在片帮原位置800800MM间排距补打锚杆。3、当巷道出现局部冒顶征兆（如顶板压力异常、顶板离层下沉、裂缝、掉渣、巷道片帮严重、煤壁响动、巷道淋水及瓦斯涌出异常等）时,应立即撤出人员至安全地点,由班（组）长带领有经验的老工人由外向里加强支护，进行处理，并及时汇工程技术部。发生冒顶时，另行编制补充措施。（二）、防火、灭火措施1、预防自燃发火的措施（1）、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。（2）、瓦检员对井筒内空气温度定时进行检测，超过正常温度时（16），立即向有关部门汇报并采取相应的措施。（3）、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，氧气浓度呈明显变化状态时,立即向有关单位汇报。（4）、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测一次，若浓度超过00024时，立即撤出所有作业人员，并向有关部门汇报。2、预防明火的措施（1）、严禁携带烟草，火种用具入井。（2）、井下严禁私自拆卸矿灯。（3）、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。（4）、电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效，防止因漏电、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。（5）、井下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂。废旧油布、棉纱要及时收集，必须升井处理。（6）、必须经常清理各转载点浮煤，保持各部转动灵活，无卡阻发热现象。（7）、巷道内必须设有消防管路系统，每隔50M设置支管和阀门。（8）、发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先关闭电源后再灭火，灭火只能使用干砂、干粉灭火器扑灭，严禁用水浇灭。（9）、任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报相关部门，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。相关部门在接到井下火灾报告后，应立即组织抢救灾区人员和实施灭火工作。（三）、瓦斯管理措施一）瓦斯日常管理1、坚持使用瓦斯自动报警仪，严格执行“瓦斯电闭锁”，由于施工条件的限制，不能使用“风电闭锁”，所以在工作面停风的情况下，撤出工作面所有的人员。2、定期检查电气设备，消灭电气失爆。3、局扇必须设专人看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证局扇正常运转，严禁随意停风。因停电或其它原因造成停风时，工作人员必须全部撤出，并在巷道开口向里2米处设置栅栏，留专人看管，并通知有关部室和掘进队及时处理。4、复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在规定浓度以下时，由瓦检员负责撤除栅栏，恢复生产；若瓦斯浓度超限，要及时编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。5、严禁无计划停风，杜绝随意停开局扇，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。6、安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度大于1时，通过低浓度甲烷传感器自动报警，停止打眼；工作面回风流中瓦斯浓度达到15或二氧化碳浓度达到15时，通过甲烷断电仪自动断电，停止工作面一切工作，撤出人员，设置栅栏，并向有关部门汇报。7、其它严格执行处“一通三防”有关管理规定。二）瓦斯监测1、瓦斯甲烷传感器探头悬挂于距工作面5米的回风侧巷道顶板处，距离顶板不大于500MM，距离巷帮不小于300MM。2、班组长、电钳工、队干应随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量。3、配备专职瓦斯检查员，每班检查瓦斯次数不小于4次。4、爆破工携带便携式瓦斯报警仪悬挂于工作面后巷回风侧顶板（风筒出口后30米处），监测工作面瓦斯变化。5、当班报警仪必须及时交回充电。6、报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到地面修理。7、其他执行有关瓦斯报警仪的规定。8、瓦斯自动报警断电装置必须完好，电工要对瓦斯自动断电装置天天检修，保证运行正常，不得有损坏和失灵现象。四号交岔点未掘进巷道水灾避灾路线1205工作面回风巷局扇和风筒火灾避灾路线东副斜井东主斜井东回风斜井避灾路线图东回风井井口图51四、预防水灾措施1、必须在巷道内设置完善的临时排水设施1）、水泵水泵的排水能力，应能在20H内排出工作面24H的正常涌水量（包括充填水及其它用水）。2）、水管必须有排水管路。3）、配电设备应同工作水泵相适应。2、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水时必须做好以下安全措施1）、打眼前首先要做好钻孔附近巷道的支护，背好帮顶，并工作面上打好坚固的立柱，以免压力水冲垮巷壁。2）、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。3）、打钻过程中，如发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增加以及顶钻等异常情况时立即停钻，但不得拔出钻杆，要派人监视水情，并尽快报告值班队长。如情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施。4）、预计水压较大的地区，探水钻进之前必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压实验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。5）、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施。6）、井下人员（特别是钻眼探水人员）要熟悉透水预兆，当发现透水预兆或发生大量涌水，应立即报告调度室，采取措施或安全撤退。突水预兆一般表现掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗。空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭味突水预兆时，必须停止作业，立即报告工程技术部，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、加强施工管理，保证施工质量，避免因巷道塌落、冒顶、跑沙，导通顶板含水层而发生透水事故。4、施工过程中，及时做好巷道水文地质观测,工作面作业人员随时观察顶帮情况，发现透水征兆时，必须停止作业，及时向有关部室汇报,并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。（五）、过断层、褶曲的措施根据地质说明书12205工作面回风巷要过DF20断层,施工时在DF20断层内大约要穿越24米左右的断层破碎带。可能会出现涌水量的突然增大、瓦斯突出等异常情况。断层及其附近地带围岩较为破碎，常有大量积水或瓦斯等其它有害气体积聚，当掘进到此断层时，就可能会造成矿井水灾、瓦斯突出事故。为了确保施工生产的正常进行，能够安全顺利地通过该断层（DF20断层），特编制本措施，以便更好的安排并指导井下施工。1、材料、设备的准备在施工遇到断层之前必须预先准备好所有备用的材料、设备。材料包括各种木料（方木、圆木、板皮、木托板）以及槽钢、42钢管等。设备主要是水泵。拟准备1台卧式（扬程100米左右）水泵，以备在DF20断层发生涌水量增大时能够及时将水排出。水泵必须经过检修确保其工作性能良好，防止因水泵发生机械故障影响到井下的抽排水工作而造成大的伤亡事故。并且要配用备用泵。2、施工措施坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。每班施工前先用4米长的钎子沿工作面方向呈放射状布置35个探孔，看其涌水量、瓦斯浓度是否有异常变化。密切观察顶板情况，当巷道异常（如顶板压力异常、顶板离层下沉、裂缝、掉渣、巷道片帮严重、煤壁响动、巷道淋水及瓦斯涌出异常等）时,应立即撤出人员至安全地点,由班（组）长带领有经验的老工人由外向里加强支护，进行处理，并及时汇报有关部门。3、瓦斯等其它有害气体防治安全措施。加强通风管理，严禁无计划停风。风筒距工作面不大于8米；掘进工作面瓦斯浓度超过10，二氧化碳浓度超过15时必须停止工作撤出人员，进行处理。4、施工中缩小循环进尺，并及时进行支护。5、支护时的注意事项临时支护采用超前管棚支护永久支护采用锚网喷、钢带、锚索联合支护。在过断层前10米时，采用短掘短支，缩小循环进尺，打设锚杆的排距缩小到600MM600MM。锚索必须打到直接顶岩层中。二、安全生产技术要求（一）、各生产工序安全生产技术要求1支护工1、支护工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。2、打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。如遇片帮、冒顶和顶板突然来压等危险时，应停止打眼，及时采取措施，排除险情后，方可继续工作。3）、工作面瓦斯含量达到10及以上时，应立即停止打眼，向上级汇报，并进行处理。4、打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。5）、煤电钻在运行中若发现起动困难，声响异常等故障时，应停止打眼，切断电源进行检查。6、严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。7、锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。8、锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。9、锚杆钻机使用措施、操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。操作人员必须将袖口扎紧，不准戴手套。、打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水扳把，钻进约100MM后，将马达控制扳机全部打开，全速钻进。、钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。、钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘算放整齐，严禁乱仍乱放钻机。10）、使用煤电钻打巷帮锚杆眼,煤电钻应有“MA”标志，入井前应检查其防爆性能，完好方可入井。同时煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动及停止煤电钻的综合保护装置。煤电钻综合保护装置在每班使用前，必须进行一次跳闸试验。确保完好，防可操作。11）、打眼工每班开工前，必须检查电缆是否破损，有无鸡爪子、羊尾巴和明接头，电缆如果有一项前述问题严禁使用。12）、煤电钻在工作面移动时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准将钻杆插在电钻上移动，严禁用电缆拖拉煤电钻。煤电钻电缆应走人行道。要避免撞击、挤压等造成电缆损伤。横跨刮板运输机时，电缆要悬挂好。13）、用煤电钻打眼时，工作面刮板运输机不得运行。14）、打眼结束后应切断煤电钻电源，电缆、电钻要整齐盘放在距工作面5米以外的支护完好、无淋水的上、下顺槽一侧。15）、煤电钻打眼操作严格执行部颁煤矿工人技术操作规程掘进分册中钻眼工一节有关规定。16）、支护工操作要求其它方面严格执行部颁煤矿工人技术操作规程掘进分册支护工一节有关规定。2、爆破安全管理1）爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。2）开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由爆破工亲自运送。严禁用刮板运输机、胶带运输机和箕斗运送炸药、雷管。3）爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米并放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。4）接触爆破器材的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。5）入井前，爆破工要检查所携带的放炮器是否能正常工作，放炮母线的长度是否符合要求。6）装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时装药炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，垂直插入药卷顶部（非聚能穴），之后将脚线捆绑药卷，并将脚线末端扭结成短路。7）装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。8）爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。9）工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。、装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。、煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水、瓦斯突增等。、局扇停止运转或工作面风量不足时。、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。、装药地点有片帮冒顶危险及拒爆末处理完毕时。10）装药炮眼必须使用炮泥封堵，封泥长度不小于05米，边眼不小于03米。严格执行“三人连锁”的放炮规