煤矿主上山掘进作业规程

枣庄市张山子煤业有限公司掘掘进进工工作作面面作作业业规规程程工作面名称213主上山编制人张波区队长杜召宜批准人孙桂华施工单位采掘三区执行日期年月日编制日期2008年8月26日目录矿审批意见5作业规程学习和考试记录6作业规程复查记录7第一章概况8第一节概述8第二节编写依据8第二章地面相对位置及地质水文情况9第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9第二节煤（岩）层赋存特征9第三节地质构造11第四节水文地质11第三章巷道布置及支护说明11第一节巷道布置11第二节支护设计13第三节支护工艺16第四章施工工艺21第一节施工方法21第二节凿岩方式22第三节爆破作业25第四节装载与运输28第五节管线及轨道敷设29第六节设备及工具配备30第五章生产系统30第一节通风系统30第二节压风系统33第三节瓦斯防治34第四节综合防尘35第五节防灭火36第六节安全监控系统37第七节供电系统38第八节排水系统40第九节运输系统41第十节照明、通信和信号41第六章劳动组织及主要技术经济指标42第一节劳动组织42第二节循环作业43第三节主要技术经济指标44第七章安全技术措施44第一节施工准备45第二节“一通三防“管理45第三节顶板管理50第四节爆破管理53第五节防治水管理59第六节机电管理60第七节运输管理66第八节其它71第八章灾害应急措施及避灾路线71矿审批意见本作业规程于2008年9月12日在矿调度会议室进行了集体会审，通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求现场施工中严格执行，并提出以下审批意见若现场施工过程中，现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并要传达贯彻；上山施工要严格坚持“行车不行人、不工作，行人不行车”制度，在确保人员进入安全躲避硐室方可行车；小绞车提升使用的回头轮子以及回头轮子的固定，每班必须检查，发现问题及时处理和汇报。会审单位及人员签字生产技术科年月日调度室年月日通风科年月日机电科年月日安全监察科年月日总工程师年月日作业规程学习和考试记录负责人传达人贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字在册人数贯彻人数作业规程复查记录作业规程名称213主上山掘进工作面作业规程施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为213主上山。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成213采区的回风系统，满足213采区的运输、通风、行人、运料、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度180米斜距。服务年限10年。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为枣庄市张山子煤业有限公司211采区设计，211采区是枣庄市张山子煤业有限公司2005年设计，经台儿庄煤炭局台煤字200529号文批准。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为213主上山掘进地质说明书，批准时间为2008年8月20日。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称95水平采区名称211采区地面标高（M）350M井下标高（M）955428M地面的相对位置及建筑物该掘进工作面地面相对位于李庄村东南460米处，伊家河以北570米处。地面均为旱田，无任何建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响21104运输巷最底部，211主上山以东420M处邻近采区开采情况无任何采空区掘进方位145倾角1822长度200M第二节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距待掘进巷道沿煤21上分层倾向掘进，其顶板为中细砂岩，平均厚度119M。该岩层为灰白色，水平层理发育，硬度系数F810。煤21上分层两极厚0609M，平均厚076M，F23，煤层中不含夹矸。煤21下分层厚约02M，不可采煤层。底板为泥岩，层厚40M，该岩层为深灰色，以下为中细砂岩，层厚1030M，硬度系数F68。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量144M3/T，绝对涌出量012M3/MIN。煤尘爆炸指数为3511，具有爆炸危险性。煤层无自然发火期。顶、底板岩性特征表顶底板名称岩石名称厚度（M）岩性特征直接顶中细砂岩119为灰白色，水平层理发育，层面含碳质及具有裂隙，硬度系数F810伪顶泥岩015灰色泥岩，含植物碎屑化石直接底泥岩40底板为泥岩，灰白色，遇水易软化,硬度系数为F34。附图1煤岩层综合柱状图第三节地质构造煤层走向为5570，倾向为325340，倾角1820，平均19。本巷掘进地质构造简单，无断层。可能存在褶曲，对掘进影响不大。第四节水文地质一、含水层分析待掘进巷道水文地质条件比较简单，涉及的含水层主要是煤21上分层的顶板中细砂岩，含水性中等。一般为顶板淋水，水量小于03M3/H，与其它含水层无直接补给关系，对掘进的影响较小。底部为粘土岩，不含水，对本工作面的掘进没有影响。二、涌水量预计该巷道的正常涌水量为03M3/H，最大涌水量为1M3/H。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道位于21104运输巷最底部，开门以145方位沿煤21上分层顶板掘进，施工长度180米，自顶板高程955M至428M止。开门处顶板完整，无地质构造。附图2213主上山平面位置图第二节支护设计一、巷道断面213主上山为锚网喷支护断面形状为矩形，S荒513M2，S净449M2。附图3巷道支护断面（125）二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，在迎头的两棵锚杆上，要使用三寸钢管二根（每根长度不低于36米）进行超前支护。前探梁用6根锚杆固定在顶板上，一边3根，前探梁与顶板之间要用板丕接实背严。附图4前探临时支护平、剖面图（二）永久支护该巷掘进采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），选用直径18MM、长度1600MM的等强度螺纹钢锚杆，锚杆、株排距为800MM。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800MM时及时安装锚杆，全断面挂网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式，顶板砂岩比较完整无裂隙时，顶板可不设支护；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为600MM，首先及时喷射不小于50MM厚的混凝土封闭围岩，紧附图3巷道支护断面支护说明书掘进断面513M2锚杆名称螺纹钢锚杆锚固剂MSZ2535净断面449M2锚杆规格181600锚固剂数量两卷巷道形状不规则矩形方格网20001000锚杆用量8套/M铁托盘130排距800株距800喷体厚度100单位MM比例125附图4前探临时支护平、剖面图接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3M，复喷距迎头不得超过6M，初喷厚度为50MM，复喷总厚度不低于100MM，洒水养护时间不少于28天。第三节支护工艺一、支护材料及参数1、锚杆支护参数锚杆A顶锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18MM，锚杆体长1600MM，孔深1500MM。B帮锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18MM，锚杆体长1600MM，孔深1500MM。锚固剂顶锚使用树脂锚固剂固定，每孔装MSZ2535（在孔底）2块，锚固长度不少于700MM，树脂锚固剂直径为25MM，每块长度为350MM；帮锚采用水泥快速凝固剂固定，每孔装（在孔底）2块。托盘托盘13CM，采用6MM钢板压制成，托盘贴严贴实。锚杆间排距在顶板围岩较完整段，顶部锚杆间距800MM，布置3棵，两侧帮部锚杆布置各3棵，间距从顶板往下依次为300MM、1100MM、1900MM布置，两帮底脚锚杆距离底板最大距离不得超过400MM。在顶板围岩稳定性较差区域，顶板锚杆间距缩小至600MM，布置4棵。两侧帮部锚杆布置各4棵，间距从顶板往下依次为200MM、800MM、1400MM、2000MM布置，两帮底脚锚杆距离底板最大距离不得超过200MM。锚固力顶部锚杆锚固力不小于120KN，帮部锚杆锚固力不小于100KN。锚杆角度锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置，误差不得超过5。托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝露出螺母3050MM。顶锚杆预紧力不小于120KNM，帮锚杆预紧力100KNM。2、铺网该巷道顶帮均铺设金属网，金属网采用直径不小于35MM的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽20001000MM，网格为长宽100100MM，网要压茬连接，搭接长度不小于60MM，相邻两块网之间要用14铁丝连接，每扣拧23圈，连接点要均匀布置，间距04M。3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20MM，将粒径大于15MM的石子控制在20以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPA、抗压14MPA，配比为水泥沙石子122；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的235，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4、锚网喷巷道支护工程质量规定锚网喷巷道支护工程质量规定表项目质量标准MM部位巷道规格及名称MM左帮中线至左帮1100巷道净宽右帮50中线至右帮1100腰线上1000巷道净高50腰线下1000巷道坡度20顶120KN/根锚固力KN两帮100KN/根喷浆及混凝土强度MPA抗拉14MPA，抗压70MPA喷射厚度MM100顶800800左800800锚杆布置150右800800防水特殊要求有疑必探，先探后掘锚杆规格181600锚杆安装锚杆机安装水沟300300锚杆距迎头800初喷距迎头3000复喷距迎头6000水沟距迎头5000工业卫生三无一畅清洁卫生二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度16M，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装顶部锚杆用锚杆钻机打完眼后，将2块树脂锚固剂一前一后首尾相接装入钻孔，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间1520S，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。安装帮部锚杆用风动帮锚钻机打完眼后，将眼孔内的积水、岩粉用风管吹扫干净。将2块水泥快速锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间2025S,方可撤去帮锚机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚“。第四章施工工艺第一节施工方法213主上山开门的施工方法213主上山开门为锚网喷支护，顶板完整，地质构造简单。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点处10M范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆风筒及风水管路，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为480MM，抵抗距为280MM，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0708为宜，而在软岩中取0608为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度200MM，眼痕率达到70以上。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用凿岩爆破的方法。一、打眼机具采用7655（YT23）型风钻打眼（风源来自9M3移动式压风机）。或采用MQS型风煤钻。二、钻具操作、风钻操作迎头打眼首先看好中腰线，根据毛断面尺寸，画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。风钻前，钻杆下不准有人，严禁在残孔中打眼。风钻操作按“一条线、中心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即点眼要准确（误差50MM），眼底要在一个水平面上（误差50MM），钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差5。为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人做到心中有数。先按中腰线方向打个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后，到钻后掌握方向。、MQT型锚杆钻机操作1、首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。2、检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。3、检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。4、操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势操作者两腿分开500600MM，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。5、钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位置正确，严禁在钻的前方点眼。6、钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。7、钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。8、钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。9、钻孔完成后，先关闭气腿开关，再关掉水开关、风马达扳机。关闭气腿开关时，应将开关旋至全敞开供风的1/3,严禁将气腿开关一旋到底。10、钻机气腿收缩时，不得用手去扶，以避免外气腿与风马达夹手。11、钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。12、钻机平放时，人员不得正对于气腿方向。13、钻眼时必须分三次钻眼，以防断钎伤人。14、紧固螺母的套筒必须与锚杆螺母相配套，及时更换变形的套筒，严禁使用不配套的套筒，严禁套筒内插铁丝紧固锚杆。15、施工人员一律不准站在操作钻把的左侧，点眼时钎子下方严禁有人，要侧身在单体钻把手右侧。16、单体钻操作必须由经培训合格、经验丰富的人员担任，点眼时风阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。17、两台或两台以上钻同时施工时，严格坚持定人、定钻、定位施工，分片包干，两台钻间距不少于1M，两台钻要同方向施工（即两部钻均由右向左或由左向右的一致顺序施工）。、风煤钻操作1、使用前认真检查风煤钻外壳有无裂纹或破伤，螺钉是否松动，开关是否灵活好用。2、打眼时应先开水后开风，停钻时应先关风后关水。3、使用风煤钻打眼要做到“三紧两不要”即袖口紧、衣角紧、领口紧，不要戴布线手套、不要把毛巾漏在外面。4、由一人或两人用风煤钻打眼时不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，打眼稳注锚杆时要抱稳，防止伤人。5、打眼时严禁钻机前方有人。二、降尘方法采用湿式打眼；爆破使用水炮泥定炮；设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘；放炮后冲刷顶帮；装岩洒水；配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；迎头后外距迎头50M内及回风道口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘；潮料喷浆；加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节爆破作业一、炸药、雷管使用不低于二级煤矿乳化炸药，规格为25MM015M，重015KG；5毫秒延期发电雷管引爆，电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式使用MFD200型防爆电容式晶体管发爆器引爆，分次装药分次起爆，联线方式为串联联线。附图5213主上山炮眼布置图、装药结构示意图爆破说明表说明一次爆破的炸药量为33公斤，二次爆破的炸药量为4875公斤装药量角度水平竖直炮眼名称炮眼编号眼深（米）眼距（米）抵抗（米）眼数（个）每孔装药量（块）总装药量（块）总装重量（公斤）左（度）右（度）仰（度）零（度）俯（度）爆破顺序联线方式备注顶眼11116045112223380201一次爆破辅助眼121714055621218201边眼1821140442812202底眼222614055521015203水沟眼2714125250375204二次爆破正向装药结构合计2727817515第四节装、运岩煤方式一、装岩（煤）方式本巷道采用人工装岩（煤）方式扒装。二、运输方式施工中采用U型一吨标准矿车运输，平巷以CDXT25T蓄电池车运输，上山采用JD114KW型小绞车运输。绞车采用混凝土基础固定。挖砌浇灌混凝土基础的规格为长宽深11M11M08M，安装绞车必须使用绞车底盘。上山施工时，绞车安设在底车场以上15M绞车硐室内，保证绞车的最突出部位距轨道内沿不小于07M，绞车前方5M内的巷道中间用34M长的一根矿用11作护身柱，安设牢固。挖砌浇灌和绞车的安装必须符合规定。倒拉牛运输时，回头轮和地梁的固定方法是在迎头外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将四根长800MM并带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500MM，四根铁路镢子每两根为一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300MM，回头轮子直径不应小于400MM，回头轮子与地梁必须用215MM的双钢丝绳套子联接，绳套子叉接长度不小于25个捻距。施工时，小绞车钢丝绳每班检查一次，由班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理和汇报。第五节管线及轨道敷设一、管路安装该巷道施工期间布置2路管子，管子均安装在巷道右帮（面对迎头），供风管路采用直径50MM钢管，供水管路采用直径50MM钢管，自上而下依次为压风管、供水管，管路间隔100200MM。要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用风、水。掘进期间水管按每100M设一三通。风、水管距迎头20M范围内使用一寸软皮管。管子安装高度最下面钢管距底板不低于16M。固定方法采用专门焊制的管勾子固定在帮部，每40M固定一处。质量要求管路吊挂齐直，同时管路要做防腐处理。风、水管要接口严密，不得出现漏风、水现象，过路管子自轨面高度不低于20M。二、电缆吊挂该巷道电缆钩每隔3M一个，电缆钩固定在顶部以下300MM处的喷浆体上，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保证电缆钩吊挂平直。电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆垂度不超过50MM。三、风筒吊挂风筒布置在巷道左帮（面对迎头），风筒要逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无反接头，无破口，转弯处必须使用铁风筒，风筒口距迎头不得大于5M。四、轨道铺设轨道铺设采用轨型为18KG/M的钢轨，轨枕为木枕，轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10MM，不小于5MM；轨道间隙不超过10MM，内错差不大于5MM；轨枕间距不大于1M，构件齐全紧固有效，轨道距迎头13M。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1绞车114KW部12喷浆机ZP54台13风钻YT23部2一台备用4风镐部15风煤钻MQS45C2部2一台备用6局部通风机JBT5211台2一台备用7锚杆机MQT90A台2一台备用8除尘风机台19锹把410镐把211锤把2第五章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在21104运输巷新鲜风流中，最长供风距离450M。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。一按瓦斯涌出量计算Q掘100Q瓦掘K掘通1000041872（M3/MIN）式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，（M3/MIM）；Q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（M3/MIM）；取Q瓦掘004K掘通掘进工作面的通风系数。一般可取1520取K掘通18二按炸药量计算Q掘25A254875121875（M3/MIN）式中A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取A4875KG三按人数计算Q掘4N41560（M3/MIN）式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取15人四按局部通风机的实际吸风量计算Q掘Q局机I1801180（M3/MIN）式中Q局机掘进工作面局部通风机的实际吸风量180M3/MINI掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。常用局部扇风机吸风量见下表型号或名称风机功率（KW）吸风量（M3/MIN）FBD5对旋轴流552200140FBD5对旋轴流752240180FBD56对旋轴流112350240FBD6对旋轴流152400300通过以上计算，拟选用FBD5/752对旋轴流局部扇风机的吸风量，可取180米3/分。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风量Q煤掘15S煤掘154496735（M3/MIN）式中S煤掘岩巷掘进工作面的断面积，449M2；Q煤掘局部通风机吸风量180M3/MIN（二）按最高风速验算煤巷掘进工作面的最高风量Q煤掘240S煤掘24044910776（M3/MIN）式中S煤掘掘进工作面的断面积，449M2通过以上计算及验算，选用FBD5/752对旋轴流局部扇风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在21104运输巷新鲜风流中，且距回风口不小于15M处。2、通风系统局部通风机迎头21104回风联络巷21102运输巷211付上山211采区回风巷22采区回风巷总回风巷风井地面。详见附图7通风系统示意图第二节压风系统风源来自地面压风机房，自主井（三寸钢管）130M运输大巷（三寸钢管）211石门大巷（三寸钢管）211东运输大巷（三寸钢管）211主上山（直径50MM钢管）21104运输巷（直径50MM钢管）接自迎头。压风系统地面压风机房130M运输大巷211石门大巷211东运输大巷211主上山21104运输巷迎头。第三节瓦斯防治防治瓦斯的措施严格执行瓦斯检查制度，专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯浓度，每隔35小时检查一次，每班检查不少于2次。并及时掌握工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5M范围内。瓦斯检查要严格在掘进工作面风流、回风流中分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查员要严格执行“三签字”制度（瓦斯检查员、班组长、放炮员）和“三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表）。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。第四节防尘系统一、防尘系统防尘水源来自地面静压水池，自付井（三寸钢管）130M运输大巷（三寸钢管）211石门大巷（三寸钢管）211东运输大巷（三寸钢管）211主上山（直径50MM钢管）21104运输巷（直径50MM钢管）接自迎头。每百米设三通一个，在距迎头620M内安设风水联动远程喷雾装置1道，在距迎头50M内安设一道净化水幕，保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖巷道全断面。湿式打眼巷道内水幕喷浆除尘器扒装洒水爆破喷雾装水炮泥水针冲刷岩帮水管该掘进工作面要按煤矿安全规程规定要求，安设一组隔爆水袋，隔爆水袋位置安设在距工作面迎头60200M范围内，水袋总水量不得低于L，隔爆水袋区长度不得低于20M。二、综合防尘措施巷道掘进时必须使用湿式打眼、放炮喷雾、冲刷巷帮、装岩（煤）洒水、净化风流、定炮使用水炮泥、潮料喷浆、个体防护等综合防尘措施。第五节防灭火一、防火系统该巷道掘进采用风钻打眼，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。防火的水源来自地面静压水池，自付井（三寸钢管）130M运输大巷（三寸钢管）211石门大巷（三寸钢管）211东运输大巷（三寸钢管）211主上山（50MM钢管）21104运输巷（50MM钢管）接自迎头。风钻供水水管巷道内水幕水管扒装洒水管爆破喷雾水管装水炮泥水针水管冲刷岩帮水管二、防灭火措施1、井下严禁吸烟和明火作业，对擅自携带火种入井或隔爆电器失爆的应做出严肃处理。2、可燃物和易燃物、炸药、雷管的保管使用及运输都要遵守有关规定，不得乱扔乱放。3、底车场机电硐室，必须用不燃性材料进行支护。4、正确安装和使用井下电器设备，不超负荷运转，井下电缆严禁短路或损坏绝缘皮，井下应选用阻燃电缆，风筒等应分别持在巷道两侧。5、井下适当位置应设置消防材料库，存放充足的消防器材和灭火工具。第六节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用工区管理人员、班组长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检“工作，并做好记录，班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头5M范围内，风筒出风口对帮。当报警时，应停止工作，进行处理。机电流动电钳工下井担任机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯超限时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、瓦斯传感器悬挂地点距迎头不大于5M范围，风筒出风口对帮；距工作面回风巷回风口1015M范围。瓦斯传感器要垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷道帮不得小于200MM。迎头爆破时，应将瓦斯传感器放置到安全地点防止损坏。安全检测系统采用KJN76安全监控系统；安全监测分站安装在211采区主上山内，分站电源来自就近开关电源；安全监测电缆悬挂高度18M以上；瓦斯传感器断电范围，掘进工作面一切非本质安全型电气设备，断电点15，报警点10，复电点30M的帮、顶上的积尘每7天至少冲刷一遍，机电设备上的积尘每天至少清扫一次。喷浆必须使用水帘，拌料地点下风口必须安装防尘水帘。潮料喷浆喷浆拌料时要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。爆破前后距迎头30M以内的巷道都要洒水降尘。掘进过程中必须使用好水炮泥周边眼药卷外装填23卷水炮泥，最后用300MM粘土炮泥封口。其它炮眼粘土炮泥内至少使用不少于一卷水炮泥。在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个人防护，打眼工在施工时必须戴防尘口罩，无防尘设施不得开工。掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格，施工时应正常使用、管理并加强维护。工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用爆破喷雾的风水联动器，必须打眼固定,不准用铁丝吊挂。巷道经常清尘，无粉尘积聚现象，巷道内不得有厚度超过2MM，连续长度超过5M煤尘堆积及浮煤。隔爆水袋按下列要求安装隔爆水袋的水量按巷道断面积计算，不得少于L/M2。水袋棚的间排距应为123M，隔爆棚区的长度不得小于20M。首排距工作面距离60200M左右。水袋距顶板、两帮的间隙不得小于100MM；棚组内的各排水袋安装高度应保持一致。水袋之间的间隙与水袋与巷壁之间的间隙之和不得大于15M，两水袋之间的间隙不得大于12M。水袋安装完毕，水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌，水袋必须编号。水袋设专人管理，每周检查一次。发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。三、防火管理本掘进工作面采用风钻（风动钻）打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。严格按规定数量和长度，冲填炮泥和水炮泥。严禁明火爆破和放糊炮。严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油液和油脂，电工维修用过的废旧棉纱严禁乱丢乱放，应放在专用盖严的铁桶内,定期专人送上井。所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。凡冒高超过2M，体积超过6M3以上的空间，均要采取措施进行处理，处理方法是清理干净浮煤，支护好，对冒顶区喷浆，将空洞封住。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它印发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查、加固。2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。确认无危险时，方准进入工作面。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于15M，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为06M，缩小循环进尺为08M。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50MM厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、当锚网喷巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200MM优质圆木为点柱作为，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200MM深的柱窝，缩小循环进尺为08M，锚杆的株排距缩小为06M，并挂钢筋梯加强支护，并采用“一掘一喷“的作业方式，掘进长度达到40M时，及时采用前探支架作为临时支护。10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到100KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050MM。16、安装锚杆只能使用锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意。18、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。19、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制“（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制“（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险“（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁“制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。6、本掘进工作面必须采用毫秒爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于06M，但必须符合下列要求A、每孔装药量不得超过150G；B、炮眼必须封满炮泥；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1不准爆破；D、检查并加固爆破地点附近支架；E、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于100M，并有掩体，弯巷不得低于75M。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15MIN，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直巷100M并有掩体，弯巷不得低于75M。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节防治水管理1、掘进工作面防治水要严格执行煤矿安全规程第286、291条第286条采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。打开隔离煤柱放水时。接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。接近有出水可能的钻孔时。接近有水的灌浆区时。接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。第291条钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。2、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，严格执行煤矿安全规程第266条第266条采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、掘进过程中应保持工作面泄水线路畅通。4、坚持“有疑必探