1燃机基础底板工程作业指导书

华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程1燃机基础底板施工作业指导书文件编码TJDJ1TJA05004项目名称1燃机基础底板施工作业指导书施工单位天津电建华能北京燃气热电工程项目部日期20100803版次A目录1工程概况及工程量111工程概况112工程量113工期22编制依据和适用范围221编制依据222适用范围23作业前的条件和准备231技术准备232作业人员配置、资格333作业工机具434材料435安全器具536场地道路537工序交接638其他64作业程序的步骤和方法641作业程序的步骤流程（见详图）642施工工艺流程643施工方法及要求65作业过程中控制点的设置和质量通病及预防2051质量目标2052控制点的设置及要求2053质量通病及预防2154强制性条文要求226作业的安全要求和环境条件2361安全危险因素辨识和控制2362环境条件2563安全要求和措施2564消防管理2865应急处置预案287附录28附录1模板加固计算书29附录2汽机底板测温点布置示意图30附录3大体积混凝土施工保证措施（关键过程、特殊过程的措施）31附录4钢筋马镫受力计算书401工程概况及工程量11工程概况111华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程位于北京市朝阳区高碑店路南。本期工程建设由2台F4型燃机组成的联合循环供热机组。采用“二拖一”背压供热方案。蒸汽轮机高中压模块和低压模块之间通过离合器连接，冬季供热工况时，汽轮机可采用抽凝方式运行；也可采用低压缸解列，高中压缸背压运行，其排汽及低压主汽全部用于加热热网加热器。非供热工况时，高中低压缸通过离合器连成一个轴，汽轮机纯凝运行。冬季供热工况最大发电量82708MW，纯凝工况最大发电量92342MW，最大供热量650MW。112燃机发电机基础底板位于主厂房12轴与13轴线之间，基础底板东、西两边线分别距离主厂房12轴与13轴线0250M,基础底板东边线坐标为B6162750，基础底板西边线坐标为B6148250。主厂房1C列向南2464M为燃机基础底板的南边线A2121286，主厂房1K列向南1534M为燃机基础底板的北边线A2157750。燃机发电机中心线即为主厂房12轴与13轴线的中线B6155500。基础底板南北总厂为34930M，东西总宽为14500M。底板为群桩基础，桩数181根，桩顶标高为3400M。板底标高为3500M，板顶标高为0000米，包括50MM厚面层。（0000M相当于绝对标高3300M）。113本工程基础为钢筋混凝土结构，所需材料基础底板垫层为C10，方量为50M3。底板混凝土为C35,方量为1900M3。钢筋采用HRB235和HRB335，最小钢筋保护层基础底100MM，基础顶、基础侧、柱和墙保护层分别为50MM。共200T钢筋。施工时采取有效支撑措施保证钢筋支架、脚手架的稳定性，施工中不得随意拆拆卸支撑，防止钢筋绑扎及混凝土浇灌中发生倒排事故。此基础所有套管须经土建、安装单位及监理单位共同核对后方可浇筑混凝土。基础底板侧面模板必须严格垂直，在混凝土强度达到设计强度的70后方可拆模。114燃机发电机基础底板属于大体积混凝土，施工时有可靠的温度控制措施，防止产生温度裂缝。允许基础底板设置二道施工缝，施工缝应预留插筋12200200，长度为750MM（插入混凝土内350MM），浇灌前混凝土面应凿毛，清扫干净并充分湿润24小时以上，再做一层掺有胶结剂的水泥净浆，确保接缝良好，方可浇筑上层混凝土。12工程量序号施工项目名称单位工程量备注1钢筋T200图纸2木模板M2400图纸3C10混凝土50图纸4C35混凝土1900图纸7基础钢筋支架脚手管T10措施用料814钢筋对拉螺栓用料T9措施用料9预埋导管根36图纸13工期本工程计划开工日期为2010年08月03日，计划完工日期为2010年08月28日，总工期为26天。2编制依据和适用范围21编制依据序号名称编号出版单位1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程2005年214发布、2005年61实施中国电力出版社212燃机发电机基础结构施工图DGCT0701中国东方电气中央研究院3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中国计划出版社4钢筋焊接及验收规程JGJ182003中国建筑工业出版社5钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010中国建筑工业出版社6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB505022002中国计划出版社7电力建设安全健康与环境保护管理工作规定/原电力工业部8建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社9工程建设标准强制性条文2002版建筑工业出版社10电力工程达标投产管理办法2006版中国电力建设企业协会22适用范围本作业指导书适用于华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程燃机基础底板工程。3作业前的条件和准备31技术准备序号技术准备责任单位备注1施工图纸到位,发放给施工班组资料室2内部图纸会检完建筑组3图纸设计交底完设计院4图纸会检完监理部5作业指导书编制、审批完建筑组6开工报告报批完成工程部7各工种作业人员的确定建筑组8施工工器具和小型机械齐备建筑组9施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容建筑组10安全、技术交底及双签字完成建筑组11施工记录、验收表格齐全建筑组12施工现场力能布置确定，并具备投入使用条件工程部13施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性工程部14施工组织机构健全并有序运转质量部15燃机底板定位及高程控制点设置完并监理验收合格具备投入使用条件测量组16现场通讯畅通建筑组17现场交通道路满足施工要求建筑组18根据图纸经砼搅拌站试配，开出合适的混凝土配合比搅拌站32作业人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉施工工序，对外协调能力强12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力14安全员掌握安规有安监证、责任心强25质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸17资料员熟悉资料管理程序18电工有证、本工种操作技能熟练29焊工有证、本工种操作技能熟练410钢筋工熟练进行钢筋安装绑扎3511木工作业操作熟练、能够按图纸进行翻样3012混凝土工熟练操作浇捣工器具2013架子工熟练搭设脚手架、有上岗证814力工身体强壮无疾病、残疾2033作业工机具331仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪博飞DJD21台校验合格，且在有效期内全站仪NTS3521台校验合格，且在有效期内2水平仪NAL1241台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50M2把校验合格，且在有效期内4塔尺5M2把校验合格，且在有效期内5线坠05KG2个6小白线、钢丝线500M332施工作业工机具统计表序号工机具名称规格需求数量备注1圆盘锯/1台2台式电钻/1台3钢筋调直机/1台4钢筋切断机/2台5钢筋弯钩机/2台6钢筋套丝机/3台7汽车泵48M臂杆2台8混凝土罐车/6辆9汽车吊25T1台10电焊机/4台11插入式振捣器/8台12振捣棒6M12条13角磨砂轮1255个14线轴/5轴15无齿锯/2台16小推车/10辆1M3根2M3根17测温导线3M3根18测温仪JC21台34材料序号名称规格精度等级单位数量备注1模板1220244018木模板M25202脚手管4835钢管T603扣件铸铁个60004钢筋T2005混凝土C30M31900341根据施工图做出钢筋、砼、钢板等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。342将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好。343准备混凝土养护用的厚麻袋（或棉被）、塑料布等。344周转性材料准备准备施工用的直螺纹套筒、模板、脚手管、扣件、U型卡、方木、对拉螺栓垫板等。模板标准表面平整度1MM；长度偏差为5MM；要求表面光洁，严禁出现水泥浆。脚手管、扣件、U型卡、对拉螺栓垫板均要求完好。35安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽顶根据现场施工人数合格（每人一顶）2绝缘手套双根据现场施工人数有良好绝缘3绝缘鞋双根据现场施工人数有良好绝缘36场地道路361平整施工场地按照现场实际要求的范围和标高平整施工场地，并修筑西侧行车施工道路，以保证行车安全及泵车浇筑时的位置。362清除现场障碍物，疏通排水沟道通过挖土施工区域内的所有埋地通讯线路、埋地电缆、埋地管道等都必须提前挖出进行移除，对于在施工区域周围现有排水沟进行疏通，使排水畅通。363设置测量控制网根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点（一级控制网），引测至施工区域，在工程施工范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志。保证基坑开挖的测量控制。364施工现场用电土方开挖时现场的用电主要是基坑排水，然后是夜间施工照明，电源布置采用沿基坑四周布设直埋电缆与施工用配电箱连接。365施工现场道路施工道路的修建满足施工运输要求，道路要平整，路基可采用石渣铺垫，施工中随时养护。37工序交接371与桩基施工单位进行资料移交，在进行交接中应有桩基的施工记录，施工记录应提供每一根桩的施工日期；桩基检测记录等。372基础施工工序前，基础垫层已完毕，基底标高达到设计要求，方可进入下道工序。373在进行基础施工工序前，上道工序已报验监理工程师并批准。38其他施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。4作业程序的步骤和方法41作业程序的步骤流程（见详图）42施工工艺流程方格网控制点的设置垫层桩头处理垫层浇筑放线及验收底板下部钢筋制作及绑扎底板钢筋支撑架焊接底板上部钢筋制作及绑扎底板钢筋验收基础导管安装基础导管验收底板模板支设底板模板验收底板浇筑混凝土底板混凝土养护。43施工方法及要求431土方开挖及桩头处理燃机底板土方工程，桩基单位移交我方土方标高为32M，我方土方开挖深度为35M米。基坑坡度为105，基坑内工作面为每边1M。土方开挖完成后对高出设计标高的桩进行破桩处理，本工程000M相当于国家高程3300M。燃机基础底板桩顶标高为3400M，破桩要求先用人工在桩顶标高处弹出墨线标高并单位工程定位放线检查验收垫层施工检查验收基础放线检查验收钢筋制做预埋件制做钢筋绑扎检查验收模板支设预埋件安装检查验收混凝土浇灌混凝土搅拌合格不合格合格不合格合格不合格合格合格合格不合格不合格用匀尺锯在桩基四周圈锯2CM深槽，确保桩顶标高正确，误差不准超限。露出桩身钢筋后，用风镐继续剔凿钢筋笼内部的混凝土，并把桩顶松、散的泥渣清理干净。432测量放线根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，引测至施工区域，在工程施工范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志。利用全站仪（或经纬仪）放出汽机底板轴线，并经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。在汽机底板混凝土垫层浇筑完毕后，再用全站仪、经纬仪放出汽轮发电机中心线、及主厂房710轴和1C1E轴线，然后用经纬仪、钢卷尺放出汽机底板边线、各柱、支墩边线，上述各线均用墨线弹在混凝土垫层上，并且用红油漆在各柱、支墩四角涂上三角形，以保持醒目。433垫层施工经勘察、设计、监理地基验槽合格后，方可进行垫层施工。施工时应保证基坑底无积水，排水通畅。要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。用全站仪（或经纬仪）放出汽轮发电机中心线、底板轴线，依据轴线放出基础边线。434脚手架施工燃机发电机基础底板脚手架施工绑扎完基础底部钢筋及焊接钢筋支架后开始搭设施工脚手架，此脚手架搭设时要考虑即可为钢筋绑扎施工使用又可为后期模板施工使用。脚手架搭设采用4835钢脚手管,立杆6M杆，小横杆采用15M杆，大横杆采用6M与3M杆。脚手架搭设时必须搭设上人步道，行走步道层满脚手板，脚手板要求绑扎牢固。脚手架立杆下要求有垫板，设置扫地杆。在行走步道层要求设置踢脚板，侧面要求有防护栏杆。脚手架其他事项严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。脚手架搭设完成安全监察部门验收合格后才可挂牌投入使用，并且在脚手架使用过程中要求定期维护。435钢筋工程4351原材料控制本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头采用加工场对焊及现场直螺纹两种型式。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径D分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60T为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500MM不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。4352钢筋制作加工直螺纹钢筋接头，在同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。钢筋翻样严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。4353钢筋的搭接、锚固、弯折与切割补强1）对于现场钢筋连接，钢筋直径D25时采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接。机械连接的接头应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003的级接头性能，优先采用钢筋直螺纹套筒接头。2）除图中注明者外，钢筋的锚固长度和搭接长度见下表钢筋直径锚固长度钢筋直径接头面积百分率绑扎搭接长度2531D2538D2534D255044D3）箍筋拉结筋端部弯钩均采用135弯钩弯钩4）由于预埋管或留孔时主钢筋切割如下级钢筋1820预埋管或留空沿管长设置附加主钢筋主钢筋当钢筋与预埋管或留空相交时，应切断主钢筋，并增加附加钢筋。增加的钢筋数量等于切断的主钢筋数，增加钢筋的直径不小于切断的主钢筋的直径。当主筋和拉结筋与预埋管或留空时，也应切断并增加箍筋和拉结筋。增加的钢筋数量等于切断的钢筋数，增加钢筋的直径不小于切断的钢筋直径。6）最小钢筋保护层50厚面层保护层保护层50厚面层4354钢筋支架安装钢筋的支撑骨架采用4835的脚手管，中间用脚手管打斜撑，水平温度筋与脚手管骨架焊接在一起，形成稳固脚手管钢筋网架，支撑柱间距为32米30米，水平撑的标高为上皮钢筋的底标高。（见图所示）燃机底板基础钢筋骨架平面图1脚手管32号钢筋450350492脚手管号钢筋3204355钢筋绑扎钢筋绑扎顺序底皮纵向筋底皮横向筋制作安装型钢骨架绑温度筋绑上皮纵向筋绑上皮横向筋插柱钢筋插支墩钢筋插墙板钢筋安装预埋件。钢筋绑扎前应对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。支撑架安装完后，开始绑扎上层钢筋，上层筋绑扎应先按间距布置长向钢筋，并与支撑架横向筋绑扎，然后布置短向筋，从一端后退式边布置边绑扎。上层筋绑扎完后进行基础侧面立筋绑扎，边布置边上下两端固定，布置立筋时隔4米留600MM间距的空档，方便人员进基础里面作业，里面作业全部完成后将空档部位钢筋补上。基础侧面立筋绑扎完后进行柱、支墩钢筋绑扎。柱、支墩钢筋绑扎时需同时搭设脚手架配合钢筋固定。柱、支墩钢筋要求位置必须准确，立筋要垂直。上部盖筋全部绑扎完后开始绑扎中间层温度筋，温度筋利用支撑架中间横筋支撑。温度筋绑扎完后开始基础外侧立筋分口（补预留空档部位立筋），最后开始绑扎基础外侧水平向钢筋。基础外侧水平向钢筋应布置一层绑扎一层，水平筋比较长，需多人抬起放置在立筋划线位置，并调整水平，然后按3米绑扎一点作为临时固定，然后多人分段同时开始绑扎。柱子钢筋绑扎前，先搭设操作脚手架在竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋或箍筋的位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。基础钢筋绑扎使用钢筋钩，扎丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切扎丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，要成“八”字扣，这样防止顺偏。基础侧壁钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40MM40MM，垫块每间隔600垫一块；底部钢筋保护层用桩头做垫层。柱钢筋固定采用在基础上部钢筋用脚手管卡一道方盘固定，底部与钢筋支架联接的方法固定以保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验（参见表4354）。钢筋绑扎注意事项1）绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。2）绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。3）柱插筋位置要用脚手管在底部和上部卡两道方盘固定来保证，由于钢筋直径大、高度高，上部固定架子要连为整体。脚手管立管不可埋入混凝土内，用28钢筋插进脚手管顶住立管。钢筋制作、安装允许偏差项目表4354序号项目允许偏差（MM）检查方法钢筋加工偏差（MM）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查2弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查3箍筋内净尺寸5钢尺检查钢筋安装偏差（MM）1钢筋网片长、宽偏差10MM钢尺检查2钢筋网眼尺寸偏差20MM钢尺检查3钢筋网片对角线差10MM钢尺检查4钢筋骨架长度偏差10MM钢尺检查5钢筋骨架宽、高度偏差5MM钢尺检查6箍筋、横向钢筋间距偏差20MM钢尺检查7受力钢筋间距偏差10MM钢尺检查8受力钢筋排距偏差5MM钢尺检查9受力钢筋基础保护层10MM钢尺检查436模板工程本工程模板采用木模板就地拼装成型的施工方案，需要穿对拉螺栓的模板需要在模板上开直径14MM孔。支模分二层进行，第一层为燃机底板部分，第二层为645M以下柱部分。燃机底板模板支设顺序根据主轴线在垫层上放出模板边线及柱、支墩边线根据边线立模板并且用U型卡卡牢将内楞与模板绑好安装对拉螺栓及外楞砸地锚并且将地锚用横杆连起打斜撑将地锚横杆与模板外楞连起。模板准备先派人精心采购优质木模板，模板选用优良的周转次数少的模板，表面平整度好，无缺楞掉角现象，模板面无焊疤，对拉螺栓孔少的。木模板要从同一厂家挑选厚度统一、均匀，表面平整，强度符合要求、不易脱胶、有亮面的大模板。保证模板表面平整度小于1MM参见表4361。模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板，保证模板表面平整光滑。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，接缝处加设海绵条，钢管要求平直，木档必须全部经压刨处理，确保木档高度统一为100MM。根据配模图设专人支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩外部支撑共同加固的方案。模板固定采用14对拉螺栓，横向间距600MM，竖向间距为600MM，用4835脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，方向与模板垂直，间距600MM，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600MM。对拉螺栓通过3型扣件与外钢管相连接，外拧双螺母固定。对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。待基础拆模后将对拉螺栓头（采用圆形橡胶垫）凿除，然后用和基础砼内砂浆相同配合比的砂浆补平。底板对拉螺栓可根据现场情况焊于支撑骨架、桩头钢筋上。对拉螺栓与模板接触处要加皮垫块，垫块内侧对拉螺栓要设挡。模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管砸地锚与之连接，立向打3道斜撑。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用加海绵条。脚手架及步道，在绑扎完底板钢筋后，沿汽机底板周长搭设双排脚手架，脚手架立杆间距15M，小横杆间距15M，大横杆间距15M，并且每隔6M设剪刀撑，脚手架底部设扫地杆，立杆下垫木板或道木。在30M标高处用4M长脚手板沿汽机底板周长铺15M宽步道，步道外侧设栏杆，高度为12M，并且设两到横杆，外侧挂安全立网，并设踢脚板。在7轴和10轴A列外处用脚手架搭设通道与汽机底板步道连接，供上下人用。底板脚手架搭设方法，汽机底板外侧双排脚手架内侧一排立管距离模板边线045M，首先用人工立好相邻48根立杆，并且扶好、立直，然后将下面两层小横杆、大横杆与立杆用直角扣件锁死，然后向上继续安装大、小横杆和向两端安装立杆。由于要求外露混凝土要达到清水混凝土的效果，柱中不允许使用对拉螺栓，所以平台柱、支墩支模采用16双拼槽钢作柱箍和脚手管围檩共同加固模板的方案。先搭设脚手架，待模板立好后，用脚手管把柱子抱箍和脚手架连为整体，平台柱抱箍沿柱竖向间距450MM。模板施工注意事项1）对拉螺栓与锚固钢筋或温度筋采用焊接连接，和模板接触部分垫圆形橡胶垫；2）在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中，若有轻质材料掉到模板中，可在长度相当的钢筋端头上缠绕若干圈海绵条，用海绵条将其粘住而取出，若有较重材料掉到模板中，可用长度相当的12铅丝或细钢筋在一做弯钩，小心将其取出；3）燃机底板转角处模板要着重加固，防止跑模，在浇筑混凝土过程中也需要重点监护；4）垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角；5）为防止模板底脚发生偏移，在砼垫层上用钻，钻孔插入12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固；6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。同时螺栓孔位置要齐整；7）模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损并且混凝土内外温差不大于25时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。模板允许偏差项目表4361序号项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移5MM经纬仪、钢尺检查2标高偏差05MM水平仪检查3截面尺寸偏差25MM钢尺检查4墙垂直偏差5MH/1000，且15MM线垂检查5表面平整度3MM水平仪检查437预埋导管施工预埋导管加工、固定加工导管切割应严格圆形，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。固定导管的型号、位置由专人负责校对，保证埋管位置的准确，上表面保持平整，确保标高正确。零米层发电机基座内设备预埋导管见下图（图号DGCT0701110）序号内径（MM）回路标高（MM）说明1DN100CFL400密封油控制盘2DN100IFL600密封油控制盘3DN65IFL400密封油控制盘4DN65LVFL300密封油控制盘5DN65CFL400密封油控制盘6DN65FL500备用7DN65IFL600发电机密封油供油单元8DN65CFL600发电机密封油供油单元9DN65LVFL600发电机密封油供油单元10DN65FL400备用11DN50LVFL400发电机密封油供油单元密封油泵A12DN50LVFL400发电机密封油供油单元密封油泵B13DN50LVFL400发电机密封油供油单元直流密封油泵14DN50LVFL400发电机密封油供油单元密封油真空泵15DN50LVFL400C02汇流排16DN50IFL400C02汇流排17DN25LVFL400氢气供应装置18DN65LVFL300氢气压力/纯度监视装置19DN65CFL400氢气压力/纯度监视装置20DN65IFL500氢气压力/纯度监视装置438混凝土工程本工程混凝土垫层为C10，其它底板所用等级为混凝土为C35,燃机底板混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。本工程属于大体积混凝土施工，要求连续浇筑不留施工缝，浇捣汽机基础底板混凝土时两个搅拌机同时使用（联合两家家搅拌站作为备用站，以保证混凝土的供应）。2辆汽车泵同时浇筑，1辆汽车泵备用（按120/H生产能力计算），共3台泵车，24辆罐车运输，以满足整体浇灌的需要。2辆汽车泵分别布置在A列外23轴和J、K列外23轴处，混凝土从底板南北两端端分层浇筑。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝包括混凝土收缩是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后砼供应商提供。合理做出试配，减小外加剂用量，按最佳水灰比配制，减小泌水情况的发生。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。1321509ABC1DEF1GHJ760532065K04燃机发电机基座燃机底板砼泵车布置示意图北钢筋、模板经四级验收合格后，方可浇筑混凝土，并且浇筑前必须埋设测温导线，测温导线按梅花型布置，并且设置三层，埋设方法为用18钢筋绑牢导线，下至基础内，与底板钢筋（或柱筋）绑牢（布置点见附录2）。并且需要注意测温导线触点不接触钢筋。混凝土输送泵管接头要严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过25M，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。混凝土浇筑前要作好充分准备，防止混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。混凝土在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象。尤其在底板四周拐角处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。混凝土施工用的马道架子不得与模板加固系统相连，在底板上面浇筑混凝土和振捣混凝土的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045。本工程中，短柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500MM，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50MM，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本工程作业要求插点间距400MM。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动、漏浆及跑模现象时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。柱、支墩混凝土施工缝设置在汽机基础顶面处，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍压实，再用铁抹子压光。混凝土浇筑完毕后，按规范要求进行养护，一般结构混凝土采用普通硅酸盐水泥，养护不少于7昼夜。大体积混凝土依据内部温度变化确定养护时间。4381混凝土试块制作1）、每工作班且不足100M3标养试块不少于一组；2）、由于汽机基础底板混凝土方量超过1000M3，所以每200M3作一组标养试块；同条件试块留置组数不少于10组。4382混凝土浇筑施工注意事项1）混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500MM，按台阶式由固定端向扩建端推进，按16110坡度分层浇筑。2）混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400MM左右，振捣时间为2030S，并且在2030MIN后对其二次复振，插入下层50MM，以接合密实。3）浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。4）浇筑混凝土时避免泵管直接冲击模板。5）燃机底板顶面混凝土表面处理，待混凝土振捣完毕后，先用木杠将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人时，用木抹子将表面压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用木抹子搓两遍，在此过程中，用水准仪配合抄平。挡墙顶面混凝土要用木抹子压实、铁抹子原浆收光，保证平整度、光洁度。6）由于汽机底板属于大体积混凝土，浇筑不得间断，浇筑前需提前做好施工准备，保证合格原材料连续供应，保证混凝土浇筑期间不断电；提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。7）混凝土养护采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜，上面盖麻袋片，薄膜互相搭接15厘米以上。在混凝土初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用木抹子抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖麻袋片进行保温，以减小砼内外温差。且保温层不能过早揭去，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现收缩裂缝。并设专人进行定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，3天内应每2个小时测一次，3天后每4个小时测一次，共测14天，并做好记录，保证混凝土内外温差小于25，如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。8）施工缝处理方法二次浇筑柱头、支墩混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动的石子，露出新鲜的石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。浇筑施工时先浇筑50MM100MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆或含石子减半的混凝土。9）混凝土浇筑过程中若出现泌水，可使水流向低洼处，然后用小水桶将水淘出。混凝土外观尺寸允许偏差项目表439序号项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移10钢尺检查2支承面及杯口底标高偏差0一L0MM钢尺检查3平面外形尺寸偏差20MM钢尺检查4上表面平整度8MM2米靠尺、塞尺5中心位移10MM钢尺检查6预留孔洞截面尺寸偏差100MM钢尺检查5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量目标511质量目标单位工程优良率100；分部工程合格率100分项工程合格率100；检验批合格率100；钢筋接头检验合格率100；混凝土R28检验合格率100；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。512质量标准5121钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10MM，长度偏差10MM，主筋保护层偏差10MM。5122模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差5MM，垂直度5MM，模板接缝宽度15MM，相邻板面高差2MM，截面尺寸偏差10MM。5123混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基础轴线位移10MM，垂直偏差8MM，标高偏差10MM，截面尺寸偏差85MM，表面平整度偏差8MM。52控制点的设置及要求检验单位序号控制点班组工地分公司监理控制点1主体工程H11基础垫层放线复测H12施工缝处理检查W13预埋件制作安装分项工程验收H14基础钢筋分项工程验收H15基础钢筋支架安装S16基础钢筋隐蔽工程检查H17基础模板安装分项工程验收H18基础混凝土浇筑S19混凝土分项工程验收检查HR记录确认点W见证点H停工待检点S连续监视监护53质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2机械接头不合格1）钢筋加工严格验收；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50MM见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免直接触及预埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）控制混凝土的坍落度；3）压面及时并增加便数；4）温度裂缝控制见“大体积混凝土措施”54强制性条文要求541混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002511当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。722混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。542混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002411模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。413模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。543混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002521钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。544混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002721水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBL75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。741混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。821现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。831现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。545普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292307对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。308采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定3082对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于006O（以干砂重的百分率计，下同）；3083对预应力混凝土若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于002。6作业的安全要求和环境条件61安全危险因素辨识和控制危险因素序号活动内容危险源具体描述可能导致的事故控制措施实施负责人运输时坠落运输时绑扎不牢固坠落人员伤害安放稳固、临时绑扎沈传保垂直运输人员指挥不当、索具不符合要求人员和机械伤害专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车沈传保多人抬运钢筋多人抬运钢筋动作不协调人员伤害专人指挥、相互配合沈传保1钢筋工程钢筋绑扎钢筋绑扎未系安全带人员伤害高处作业系安全带，脚手架稳定牢固沈传保水平运输水平运输开车超速人员伤害司机持证上岗，严禁超速沈传保2模板制作、安装模板支设加固模板上下传递抛掷，支模后未立即加固人员伤害模板上下传递不得抛掷，支模后立即加固，防止模板倾倒。沈传保振捣器及电源使用不当振捣器及电源使用未装漏电保护器漏电伤人供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固沈传保局部照明不足照明灯具部符合要求人员伤害使用低压行灯沈传保3砼浇筑泵车施工指挥不当泵车施工指挥不当人员和机械伤害专人指挥、专业人员操作沈传保4恶劣天气施工遇大风、大雾、大雨等恶劣天气遇大风、大雾、大雨等恶劣天气现场进行施工人员和机械伤害遇大风、大雾、大雨等恶劣天气时禁止作业；施工时，6级及6级以上大风禁止安装作业沈传保施工现场使用电火焊，周围和下方有危险因素施工现场使用电火焊，周围和下方有危险因素人员伤害或火灾事故采取有效隔离防护措施，作业下方必须使用防火毯沈传保电焊机露天摆放电焊机露天摆放，未做任何保护措施漏电伤人露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱沈传保电焊机无可靠接地电焊机未做接地或接地部符合要求漏电伤人电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地沈传保5焊接作业氧气、乙炔不按照规定使用氧气、乙炔安全距离不够，减压表与气管不符合要求人员伤害两种气瓶保持8M以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架沈传保高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业不系安全带或不正确使用安全带人员伤害加强现场监督检查沈传保高处作业平台、走道、脚手架堆放物料超过允许荷载高处作业平台、走道、脚手架堆放物料超过允许荷载人员伤害设存料平台，禁止在步道存放物料沈传保6高处作业高处作业移动点焊物件开焊、坠物高处作业移动点焊物件开焊、坠物人员伤害加强现场监督检查、培训教育沈传保交叉作业施工坠物伤人交叉作业施工坠物伤人人员伤害做好防护措施才可施工沈传保7交叉作业垂直交叉作业层间未设严密、牢固垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施人员伤害拆除安全防护设施需得到安保部批准方可拆除沈传保的防护隔离措施未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施人员伤害必须监督及时恢复沈传保62环境条件621大风及暴雨天气严禁施工。622施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通、道路通畅。623基坑内干燥无积水，排水沟排水畅通。624前台基座为一个施工区域，后台加工场为一施工区域，做好各自的安全文明施工，并树立责任牌，明确区域、技术和安全负责人，做到责任明确。各个责任区物料码放整齐，成品、半成品及周转材料各自分开码放，在基座施工区域内用标准化围栏隔离。625夜间施工照明充足，安全员必须到位，所有管理和白天一样。626CI要按照施工区域进行布设，做到规范文明。63安全要求和措施631所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。632脚手架工程和高处作业6321脚手架的荷载不得超过270KG/M2。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。6322脚手架的两端、转交处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪力撑。支杆和剪力撑与地面的夹角不得大于60度。6323生根在回填土上的立杆底部要垫脚手板。6324脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20CM。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20CM。6325在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。6326脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。6327斜道板、跳板的坡度不得大于13，宽度不得小于15M，并应钉防滑条。防滑条间距不得大于30CM。6328脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。6329非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。搭设和拆除脚手架时，严禁上下抛掷扣件，应将其放在工具袋中用棕绳系牢后运下。施工区周围应设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。63210拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。拆下的脚手管、扣件分类堆放整齐。