1702回风巷掘进工作面作业规程

习水县华航煤矿有限公司1702回风巷工作面作业规程矿长钟正宇技术负责人王登祥生产矿长任加兴安全矿长王天进编制人王登祥编制日期二0一二年二月十日习水县华航煤矿有限公司作业规程会签栏职务签名审签意见年月日作业规程复查记录作业规程名称1702回风巷掘进工作面施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见目录第一章概况5第一节概述5第二节编写依据5第二章地面相对位置及地质水文情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第三章岩层赋存特征6第三节地质构造7第四节水文地质7第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节支护设计7第三节支护工艺9第四章施工工艺10第一节施工方法10第二节凿岩方式10第三节爆破作业11第四节装、运岩方式12第五节管线及轨道敷设12第五章劳动组织及主要技术经济指标13第一节劳动组织13第二节循环作业图表13第三节主要技术经济指标14第六章生产系统14第一节通风系统14第二节防尘系统16第三节防灭火系统17第四节安全监测系统17第五节供电系统17第六节运输系统17第七节通讯系统17第七章灾害预防及避灾路线18第八章安全技术措施19第一节施工组织措施19第二节施工技术措施20第三节施工安全措施20附314石门C15煤层运输巷掘进防突技术安全措施33第一章概况第一节概述一、巷道名称1702回风巷掘进工作面。二、巷道掘进目的及巷道用途巷道掘进目的是为了布置1702回采工作面回风的需求。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度1702回风巷平巷段409M,斜巷段225M。巷道的服务年限3个月四、预计开、竣工时间经矿研究决定，该巷道自2012年2月下旬开工。第二节编写依据一、习水县华航煤矿开采方案设计说明书；二、习水县华航煤矿生产地质报告；三、矿井瓦斯等级鉴定及批复；四、煤尘爆炸危险性及煤炭自燃倾向性鉴定报告；五、华航煤矿C7、C12煤层煤与瓦斯突出危险倾向性鉴定报告。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表一水平名称一水平采区名称一采区地面标高（M）1000M井下标高（M）1133地面的相对位置及建筑物工作面位于1701以东，地表无良田，为坡土，无建筑物，无水体，。井下位置及掘进对地面设施的影响井下位置位于暗斜井东翼三石门以东，沿C15煤层走向布置,与地表垂深大于200M，所以预计本工作面的掘进对地面影响不大。邻近采区开采情况314石门C15煤层运输巷沿C15煤层向东掘进50M，向西掘进至790水平东翼313石门东边未开采区域。方位N80坡度3长度100M第三章岩层赋存特征一、煤层及岩层赋存条件本工作面沿C15煤层布置，位于煤系地层中下部，上距C9煤层3038米，下距煤系地层底界2027米。煤层厚120140米，平均厚130米，煤层厚度较稳定。煤层松散、结构简单，无夹矸，煤层顶板岩性为泥质灰岩、钙质泥岩，底板岩性为黑色炭质泥岩、黄铁矿粘土岩。二、瓦斯、煤尘及自燃发火情况根据遵义众诚矿山技术服务有限公司2005年8月提供的遵义县泮水煤矿三号井矿井瓦斯等级鉴定报告（2005年度）；本矿相对瓦斯涌出量为2335M3/T，绝相对量瓦斯涌出量为214M3MIN。煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2007年12月提供的遵义县泮水煤矿三号井煤尘爆炸性鉴定报告本矿煤层均为煤尘无爆炸性进行鉴定。煤的自燃根据贵州省煤田地质局实验室2007年12月提供的遵义县泮水镇石关煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告本矿C4煤层属I类，容易自燃煤层，其余煤层均为III类，不容易自燃煤层。本方案按自燃煤层的矿井管理。煤与瓦斯突出该矿未作煤与瓦斯突出鉴定工作，矿井内瓦斯含量较高，在过去的老窑开采中均没有煤与瓦斯突出现象。根据贵州省安全生产监督局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）的关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见。该矿暂按煤与瓦斯突出矿井管理。第三节地质构造一、褶皱矿区位于鸭溪向斜中段北西翼，地层总体呈南东倾斜的单斜构造，产状倾向136167，倾角4550，平均倾角47。二、断裂矿区及邻近地段断裂构造不发育。矿区断裂构造不发育，地层总体呈南东倾斜的单斜构造，矿区地质构造复杂程度属中等类型。第四节水文地质掘进区范围内工作面断裂构造不发育，无构造断裂充水影响因素。矿区水文地质条件复杂程度属中等类型。目前矿井涌水量为545M3/H109M3/H，现掘进工作面顶、底板为隔水层，但上部为采空区，估计有少量裂隙水，掘进过程中必须严格探放水制度，发现有涌水或突水预兆时，必须立即撤出人员，进行排放等方式处理，确定安全后，方可继续掘进。同时，接近采空时，必须按照要求留设足够的防隔水煤柱，严禁误掘西翼采空区隔水煤柱第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、本掘进工作面沿C15煤层走向布置，位于314石门东西两翼，预计工程量共计100米。二、巷道布置见附图一314石门C15煤层运输巷掘进工作面平面位置图第二节支护设计一、巷道断面1、该巷道断面形状为梯形，其净尺寸为净上宽16M，净下宽24M净高20M，S净40M2。其毛尺寸为掘进毛上宽18M，掘进毛下宽26M，掘进毛高22M，S掘485M2。2、巷道坡度33、巷道支护形式巷道采用金属支架支护,棚距800MM，支架必须架正架牢，迎山角13，顶帮必须用板皮加毛柴背紧背严，必须坚持使用前探梁，永久支架必须紧跟迎头，严禁空顶作业。二、支护方式（一）临时支护1、临时支护采用两根长4米的15KG/M轻轨梁配合4副刮板链环进行。临时支护时,刮板链环必须将两根长轻轨梁全部捆扎在已支护好的两架永久支架上,且牢靠紧固,前端悬探长度必须将迎头未支护永久支架段全部用探梁控制好顶板。进行临时支护时,前探梁必须用大木楔或木墩刹紧,确保前探梁牢固可靠。永久支护支架架设好后，立即将前探梁前移。2、巷道开门前必须采用双边抬楼进行加固，严禁空顶作业，掘进4米后再正常使用前探梁。（二）特殊支护在顶板压力大、冒落严重段，必须采用双边抬楼并在抬楼上部架设木垛接顶。（三）永久支护1、支护材料采用9矿工钢架棚支护，背顶背帮材料采用半园木板材加毛柴。如遇顶板压力增大，改为11矿工钢材料。2、支护要求采用梯形断面支护，巷道规格净上宽16M，净下宽24M净20M，棚距800MM，支架必须架正架牢，迎山角13，支架扭距不得超过10MM；顶梁必须架在一个平面上，其水平高低偏差不得超过2MM，垂直高低差不得超过2MM，棚腿必须架在一条直线上，其偏差不得超过5MM，柱窝深度水沟边不得小于500MM，另一边不得小于200MM。3、防止支架歪倒的措施每架厢的背护必须按支护要求背帮接顶，背板中对中间距为不超过02M，背板必须保持平行，支架间有必要时设牢固的撑木和拉杆。4、巷道质量标准及验收办法、厢距单厢中对中08M，遇地质构造，压力较大区域为06M，误差不超过50MM。、巷道净宽，不小于设计50MM，不大于100MM。巷道净高不小于设计50MM，不大于设计净高200MM。、棚梁位置，棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过100M，梁两端应水平。、背帮接顶，背板撑木齐全，刹紧背牢。棚子间撑木要打紧成线。用锤敲检查，保证无松动、不失效。、支柱必须有柱窝麻面，柱窝深度，不低于15CM，底板松软有必要时穿鞋。、巷道整洁卫生，设备器材码放整齐，无浮矸。见附图二巷道断面图第三节支护工艺一、临时支护的架设1、放完炮将炮烟吹散后，首先检查巷道的支护情况，进行敲帮问顶工作，然后架设临时支护。2、其次必须将前探梁前移，在前探梁前移时，首先要检查已支护巷道的支架是否符合作业规程要求，发现问题及时处理。3、拆下轻轨前探梁、刮板链条、木尖及半园木板材等护顶材料。4、用刮板链条将前探梁后端牢固地捆扎在最前端的两架永久支架上，两根前探梁之间的间距为700MM且两根前探梁必须安平安齐，其高低差不得超过10MM。5、用木尖打在前探梁和永久支架顶梁之间将前探梁打紧打牢。6、在前探梁的悬探段大致永久支架的顶梁位置横放上永久支架顶梁，再用半园木板材将顶板背紧背严。二、永久支架的架设1、迎头的煤矸出完后，必须进行永久支护的支架架设，永久支架必须紧跟迎头。2、先找好棚腿位置，按规程要求挖好柱窝。3、柱窝挖好后，立好棚腿，将原先放在前探梁悬探段的顶梁校正好后，按规程要求架好支架。4、支架架好后，必须在支架梁腿结合处的顶、帮各打一个木楔子使支架与顶帮紧固而受力，同时将支架校正架牢。5、永久支架架设牢固并符合规程要求后，再用半园木板材和毛柴将巷道顶帮背紧背牢。6、在永久支护的横梁与横梁间，腿柱与腿柱之间采用圆木设置撑子，防止支架在未受力前放炮崩倒支架。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开门的施工方法1、该巷道在790水平314石门见C15煤层处按N80的方位向东西两翼掘进，布置时，首先向东开门，完成后再向西开门布置，掘进时沿C15煤层走向按3的坡度施工。施工前，必须将314石门见C15煤层段抬好双边抬楼。2、巷道支护形式为全段采用9工字钢金属支架梯形断面支护。3、施工工艺流程图安全检查延放中线放炮落煤敲帮问顶、临时支护装煤矸运输永久支护钉道质量检查交接班第二节凿岩方式一、施工方案采用钻爆法一次成巷。二、钻爆工作采用强力电煤钻、42MM螺旋钻杆打眼。3号煤矿乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管，MFB100型放炮器放炮。第三节爆破作业一、掏槽方式为楔式掏槽法。二、装药结构正向装药结构。见附图。三、起爆方式采用MFB100型发爆器发爆，全断面一次打眼、两次装药、两次起爆，即先起爆掏槽眼，后起爆其它炮眼。联线方式为串联。见附图三炮眼布置图。四、爆破作业图表装药量（KG）炮眼名称个数单孔深（M）眼号单孔合计封泥长度（M）起爆顺序掏槽眼41714062406帮、顶眼515913031506底眼41558031206水沟眼11514030306合计1454五、联线方式及起爆顺序采用串联的联线方式；起爆顺序依次为掏槽眼帮、顶眼底眼、水沟眼。六、装药方式采用正向装药，即起爆药卷位于柱装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底。附装药结构示意图。装药爆破方式正向装药，一次装药一次起爆。七、爆破距离大于100M的进风侧，放炮点必须在31运输大巷与314石门交汇处以外且距炮破地点的距离100M以上支架完整安全可靠的进风侧地点，即将放炮前必须将314回风巷、31回风巷及东翼C15、C9、C6回风系统的所有人员撤至二水平车场进风流中。雷管、炸药必须分开存放在特制的绝缘木箱内并加锁锁好，存放位置应在炮破地点附近支架完整、无导电体、比较干燥躲避硐室内。第四节装、运岩方式一、装岩方式人工装岩。二、运输方式人工装岩人力推车至790水平井底车场暗主斜井绞车提升至890水平上部车场人力推车（矸石时人力推推车至副井井底由副井绞车提升至地面再由人工推运至矸石场人工翻车，煤时人力推车至地面再由地面绞车提升至筛选场人力推运至筛选煤斗卸车）。第五节管线及轨道敷设1、在掘进施工中所敷设风筒、电缆、压风管等均应按断面图中规定的位置要求，吊挂牢固整齐。风管要接口严密，不得出现漏风现象。2、轨道的敷设必须符合下列规定轨距600MM，上偏差为10，下偏差为5；轨道接头的间隙不得大于10，高低和左右错茬不得大于5；枕木规格1200120120MM，间距中中1000MM，间距偏差不得超过50，且要保持一头齐；扣件必须齐全、牢固并与轨型15KG/M相符。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，日进3个循环，每循环进尺12M。劳动组织表出勤人数工种夜早中合计打眼爆破工2226装岩、煤工2226运输工2226安全员1113瓦检员1113电工1113班长1113合计10101030第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。早班中班夜班工序时间（分）81012141618202202468安全检查及准备30敲帮问顶、打眼120装药、连线、放炮30通风、洒水、30敲邦问顶、移前探梁30出矸180支护60第三节主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注1在册人数人362每循环出勤人数人103出勤率0854循环进尺M125效率M工0126月循环次数个75按25天/月7月进尺M908循环率809坑木消耗M3/M005第六章生产系统第一节通风系统一、采用局部通风机作为动力，柔性双向反压边风筒送风的压入式通风方式。二、配风及设备1、需风量计算（1）、按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4M3。则Q4NJ式中4每人每天分钟应供给的最低风量，M3/MIN；NJ掘进工作面同时上班的人数，10人。Q10440M3/MIN（2）、按一次起爆最多炸药量计算Q25AJ式中Q掘进工作面的实际需风量，M3/MIN；AJ掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量；取54KG。Q2554135M3/MIN（3）、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算Q100QKD式中Q掘进工作面实际需风量，M3/MIN；Q掘进工作面绝对瓦斯涌出量08M3/MIN；KD掘进工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取20。Q掘1000820160M3/MIN（4）、按照回风巷风速验算所需风量最低风速Q低SV370256056M3/MIN最高风速Q高SV37460888M3/MIN所以，掘进工作面所需风量160M3/MIN符合要求。2、局部通风设备的选择根据以上计算，需要风量最大为160M3/MIN，根据矿井现有设备，选择DBJ605对旋式局部通风机（55KW2）作为动力，其风量范围为150260M3/MIN，采取东、西两翼同时掘进时为2台。风筒选择直径为600MM柔性抗静电风筒。三、局部通风机的安装（1）、安设在790水平314石门距31运输大巷交汇点10米以外较宽敞、进风侧的安全地点。（2）、局部通风机必须安装在机架上，或者进行悬挂安装，但距离巷道底板不得小于30CM。（3）、风机出风口端向上与地面呈30得夹角，并保证风筒平缓过度。四、局部通风机安装位置风量的确定根据以上计算，按照局部通风机最大吸入风量的125倍确定，即260125325M3/MIN。五、通风系统新鲜风流从31运输大巷经局部通风机风筒迎头314102回风上山314回风石门31总回风巷总回风巷风井地面。六、通风管理（1）、不论工作、休息或交接班都不得任意停风或减少风量。（2）、风筒必须逢环必挂，悬挂平直，拐弯处必须用铁质弯头，过度必须使用过度节。（3）、风筒连接必须正确使用双向压边，且用棕绳绑牢实，风筒得破口必须及时修补或重新更换，风筒出风口距工作面不得大于5M。（4）、局扇必须挂牌管理。风机的开停由该头的瓦检员按照规定操作。（5）、局扇和工作面的所有电器设备之间必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，并保证灵敏可靠，恢复通风时只准人工复电。第二节防尘系统一、防尘水源来自地面消防水池，自地面水管至主斜井口主斜井迎头。分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设支管、阀门一个，迎头外设两道喷雾。二、个体防护每个作业人员必须配戴好防尘口罩。侧式供水管路巷道内水幕及独头水幕装岩洒水管炮掘装水炮泥水管爆破喷雾水管冲刷巷帮水管三、防尘管路必须随头面推进及时延伸，每班开钻前，对巷道两帮及碛头进行洒水降尘，坚持使用水炮泥，水炮袋及封泥的填塞满足规定要求，装煤矸前进行喷雾降洒水。四、合理供风，作到碛头有效风量满足需要且风速适中，回风流及装矸点要安装喷雾装置净化风流。防尘系统第三节防灭火系统该巷掘进时，采用9工字钢金属支架支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、人为火灾。备用沙子，灭火器直接灭火；巷道内每隔50米设消防阀门和支管一个；防火水源与防尘水源相同。第四节安全监测系统一、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。二、瓦检员严格按要求进行瓦斯检查。三、工作面迎头5M内吊挂便携式甲烷报警仪四、工作面迎头5M处和回风巷10M15M处各安设瓦斯探头一个。第五节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自790水平东运输巷车场总开关供电至综保，掘进使用强力电煤钻和局部通风机，局部通风机必须实行“三专两闭锁”。第六节运输系统一、运料系统地面材料库主平硐暗主斜井790水平车场31运输巷314运输石门314石门C15煤层运输巷迎头。二、运煤、矸系统迎头314石门C15煤层运输巷314石门31运输巷790水平井底车场暗主斜井主平硐（矸石时人力推推车至副井井底由副井绞车提升至地面再由人工推运至矸石场人工翻车，煤时人力推车至地面再由地面绞车提升至筛选场人力推运至筛选煤斗卸车）。第七节通讯系统本工作面安设的电话，能够直接和主斜井绞车房、地面通风机房、矿调度室、矿调度值班室直接联系。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯1、严格执行瓦斯检查制度。2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定，放炮时一次起爆，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。3、加强电气设备的管理，严格执行电气设备定期检查维修制度，严防电气设备失爆，严格执行局部通风机实现“三专两闭锁”的规定。4、对发生高冒地点（长度超过2米，高度超过05M），要及时采取措施充填，严防瓦斯等有害气体积聚。5、该工作面在掘进过程中，必须严格按煤与瓦斯突出进行管理，并严格执行314石门C15煤层运输巷掘进防突安全技术措施的规定要求进行。314石门C15煤层运输巷掘进防突安全技术措施附后。（二）防止自燃发火1、巷道掘进过程中，积尘要及时清除，必须严格执行喷雾洒水等综合防尘措施。2、发生冒高超过05M的情况要及时采取黄泥充填，防止积聚热量发火。3、巷道在施工中将严格按规程施工，保证工程质量，严禁超挖。4、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。5、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。（三）防止顶板1、严格执行敲帮问顶制度。2、坚持使用前探支护。3、及时进行永久支护。4、加强井巷维护。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线1、迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离工作面314102回风上山31回风巷总回风巷风井地面2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离工作面314石门C15煤层运输巷314石门31运输巷790水平车场暗主井主平硐地面第八章安全技术措施第一节施工组织措施一、施工组织制度1、班前会制度当班工作人员入井前必须开好班前会，不参加者不准入井，开会前班长和跟班矿长必须到调度室了解上一班的安全生产情况及存在的问题，开会时向当班的每个职工交待清楚，并安排到人头，以保证当班绝对安全地保质保量完成生产任务。2、施工制度各班应在规定的时间内完成规定的工作量，不得影响下一班工作，以保证下一个循环的正常进行。所掘进巷道必须符合质量要求，本班隐患必须在本班时间内处理完，确因特殊情况下不能解决的必须向调度室和下一班交接清楚，各班之间要相互协作、配合，共同完成生产任务，确保全矿安全生产任务有计划的完成。3、交接班制度各班工作结束，应将本班的安全生产情况向调度室或与下一班在现场交接清楚，对遗留问题提出处理意见。各班排班前班长必须到调度室了解情况。4、安全制度当班安全员对当班工作面区域内的安全负责，当班班长对当班的安全负责，各各种作业人员应对本工种的安全负责，作业人员发现不安全因素时，有权利和义务向当班班长和现场管理人员提出，并经处理后方能作业，班长、管理人员必须及时安排或现场亲自处理，处理完毕后才能重新作业。5、工程质量验收制度工作结束后，各班必须按照标准化和作业规程的要求进行自检，不合格的应立即整改，保证工程质量合格，当班质检员（安全员）在验收时必须严格工程质量，不合格的不予收尺。矿部定期不定期进行现场检查，发现不合格的要督促及时整改。二、施工组织措施1、施工前，该作业规程经贯彻后进行考核、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工时，严格按技术人员给出的腰线、中（边）线施工。3、开门前，必须对开口处巷道支护进行检查加固，并将各种管线掩护好。4、开门前，应提前接好风筒，准备好各种支护材料。第二节施工技术措施1、各班作业前必须翻延腰线，否则禁止开钻。2、在掘进过程中应不断探索打眼技术和适合本矿的炮眼布置方法和参数。3、作业时，必须严格按腰线控制巷道的方向和坡度。4、支护质量必须保证符合要求，支柱必须打紧打牢，并背护严实，支架不能打在浮底上，必须有柱窝麻面。5、装药前，对装药地点及附近的顶板进行彻底检查和清刁，对临时支柱进行加固。第三节施工安全措施一、顶板管理1、工作面严禁空顶作业，掘进中必须使用前探支架。2、找顶工作必须遵守下列规定（1）、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶工具为18MM、长18M的六棱钎子，一头尖一头扁。（2）、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、施工中如顶板破碎或过断层、动压大时，应减少空顶面积，最大控顶距10米，当班班长应在迎头亲自指挥，一切工作应在临时支护和永久支护下进行，严禁空顶作业。4、各工种开工前及工作中必须随时进行敲帮问顶，处理掉所在工作区域内的悬浮矸，消除各种安全隐患后才能进行其他工作。5、所掘巷道必须及时支护，缩短空顶时间，在掘进时根据顶板情况打好临时支护，永久支护距碛头不超过1M，且永久支护要符合质量标准化标准，背护严实，搭头不低于100MM，严禁空帮空顶。6、进入碛头前应及时打好被打垮、打歪、打掉的支护，严禁在歪、垮、塌和超过规定的空顶下作业。7、施工期间，对已变形、折损的支架和背护，必须及时更换或修复。8、严格工程质量标准化制度，切实作好工程质量标准化管理工作。9、当煤层厚度发生变化时，应适当调整支护形式，当煤层变薄时，采取破底部破顶的方式进行，必须要破顶时，必须背护严实。当煤层变厚必须要留设顶、底煤时，必须调整支护间距到04M或适当增加支护密度，留底煤时，必须穿“鞋”，保证支架不插底漏顶。10、若在掘进中出现小断层、小褶曲顶板压力增大时，支护间距调整为06M/架。11、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、矿尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板等情况发现爆破崩坏的支护应先修复，按要求前移前探梁至迎头。临时支护的顺序为推移前探梁梁前空顶不足08M时采用长宽厚15015012M的板梁接顶，上用道木、背板接严接实，严禁空顶作业。二、破岩1、打眼工作必须由二人承担，一人操作，一人挂眼和观察安全，严格执行打眼工岗位责任制。2、打眼时，严禁人员在钻具下从事其他工作。3、眼子打齐后，必须在瓦检员检测瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定后，按规定装药，其余人员清点工具和设备，并将之移至安全地带。4、采用正向装药结构，作业时要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段数，不得拉断雷管脚线，有水得炮眼必须使用防水套，坚持使用水炮袋，装药后剩余部分用炮泥按规定充填，否则禁止起爆。5、联线时必须将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固，和放炮母线联结前，要先检查母线是否有电，如有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能联线。联线前远离碛头的放炮母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。6、放炮时，放炮员应先测试通电回路，如无任何问题，然后把钥匙拧至“充电”位置，待充电完毕再将钥匙拧到“放炮”位置进行放炮。7、站岗、警戒、放炮（1）、起爆地点设在距离碛头不小于100M的新鲜风流中。（2）、装药的同时，当班班长必须亲自指定专人负责所通向碛头的巷道口的站岗警戒。8、装药放炮必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”，以及矿制定的放炮程序规范。9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮前放炮员在装药连线后必须认真检查连线情况，确认无误和瓦斯浓度符合规定要求后，方能离开碛头，待放炮手续完备，由班长指挥，方能发出信号进行放炮。10、爆药、雷管的领送工作只能由爆破工持证进行，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定（1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。（2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）、爆破工必须依法经过专门培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。11、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁放炮”制度（班长、瓦检员、放炮员联锁放炮制）。12、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”制度（一响撤人、二响爆破、三响解除）和“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。13、不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。14、严禁使用2台及以上的发爆器同时进行起爆。15、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。17、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。18、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。19、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。20、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求（1）、炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于06M，但必须符合下列要求A、每孔装药量不得超过150G；B、炮眼必须封满炮泥；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过08不准爆破；D、检查并加固爆破地点附近支架；E、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。（2）、炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于06M。21、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破（1）、工作面的空顶距离大于本规程的规定时，或者支护有损坏。（2）、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。（3）、在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）、工作面风量不足。22、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，有影响区域的人员必须撤出、警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌和拉绳。23、爆破母线和连接线应符合下列要求（1）、爆破母线使用铜芯线，无破皮、漏芯等现象。（2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。（5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（7）、爆破工使用的爆破母线不得有接头。24、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）；严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通；发爆器必须统一管理、发放；必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。25、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离不少于100M，且有转弯并有掩体。26、放炮后，必须将放炮母线从电源线上摘下并将其扭结再一起，如通电拒爆，要等足15MIN，方可沿线检查，查明原因处理后，再进行起爆。27、放炮后必须等足30分钟并在炮烟吹散后，班长、瓦检员、放炮员才能进入碛头，进行通风、瓦斯、顶板及爆破情况的检查，确认安全后，其余作业人员方能进入碛头作业。28、对放炮后出现的瞎炮和残炮，必须严格按2009年版煤矿安全规程规定进行处理。29、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。30、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。31、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。32、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离130M并有掩体。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。33、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。34、放炮打坏的风筒必须及时修补或更换，但不得停风。35、两翼同时掘进还差20M贯通时，必须停止一翼的掘进，并编制合理可行的贯通措施，严格执行。三、通风、瓦斯和供电1、局扇必须安装在距回风流10M以外的新鲜风流中，安设质量必须符合要求。2、风筒应吊挂平直，接头实行反压边，连接拐弯处应用铁风筒，尽量减少漏风。3、井下职工应爱护通风设备和设施。风筒由瓦检员专人管理，不得随意损坏，局扇得开停必须按操作规程执行，杜绝违章操作。4、掘进头必须有专职瓦解员检查瓦斯，不得空班漏检、错检，必须如实填写瓦斯检查记录牌，并随时观察瓦斯涌出情况，如有异常，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并立即汇报调度室。5、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须由瓦检员进行检查，当停风区中最高瓦斯浓度达到或超过30和最高二氧化碳浓度达到或超过30时，必须由技术部门编制专门的瓦斯排放措施并经矿总工程师审批后再由瓦斯排放措施规定的专职瓦斯排放人员进行瓦斯排放；当停风区中最高瓦斯浓度小于30和最高二氧化碳浓度小于30时，由当班安全员、瓦检员指挥当班施工人员采用控制风量法进行瓦斯排放；在排放瓦斯前瓦检员必须对局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯进行一次认真的检查，且只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机，否则，必须采取措施进行处理确保局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，才准人工启动局部通风机。6、装药、放炮前后，必须检查工作点附近20M内的瓦斯，若瓦斯浓度超过1时，应立即停止作业，待处理后，瓦斯浓度将到1以下时，才能恢复作业。7、电缆的连接必须使用接线盒，杜绝“羊尾巴”和“鸡爪子”现象，不得有明接头，必须杜绝火源产生。8、局部通风机必须使用“三专两闭锁”供电。9、风量不足、除尘设施不齐严禁作业。10、工作面必须安装使用符合煤矿安全规程要求的防爆电器设备。11、带班矿长、技术员、班组长、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象必须进行处理。12、严格执行瓦斯检查制度，加强瓦斯管理,设置专职瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯等有害有毒气体的检测，每班不少于3次，间隔时间均匀；特殊地点（高冒区、破碎区、地质构造带等）要随时检查。13、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时，都必须执行“一炮三检”工作，并认真如实填写“一炮三检”牌板和记录本。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5M处的地点。14、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。15、工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止使用电器；爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到08时，严禁爆破。工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。16、对发生高冒地点（长度超过2米，高度超过05M），要及时采取喷浆，然后用道木、背板充填接实，防止有害气体积聚。四、运输1、暗主斜井提放车时严禁行人，必须严格执行“行人不绞车、绞车不行人”的原则。2、绞车司机必须由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任，严禁无证操作。3、每次提放车前，绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头、绳扣等是否完好，绞车道内是否有行人，一切均无问题后才能提放车。4、提放车信号规定为一响绞车，二响停车，三响往下放车，四响往上慢提，五响往下慢放。发出的信号要清晰准确，没有听清信号严禁提放车。5、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况，矿管理人员要定期进行检查，并派人维护，严禁带病作业。6、处理斜巷矿车掉道时，严禁使用绞车硬拉的办法，而是在矿车的下方设好牢固的挡车装置后，人员站在两侧进行处理，重车可先将货翻掉，待处理好后再装。7、往下运料时，要捆绑牢固，不能超高。8、人力推车时，只准一人一车，严禁推双车及侧面推，同向推车时，两车间距不得小于30米。10、严禁爬车、坐车、蹬车。11、在巷道掘进过程中，掏矸工在掏矸时要注意配合，避免配合不协调伤人。五、供电系统管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定（1）、非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、电器必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止的综合保护装置。每班使用前，必须对综合保护装置进行一次跳闸试验。6、工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定（1）、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（2）、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。8、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。9、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定（1）、电缆吊挂必须用电缆钩。（2）、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。（3）、电缆钩的悬挂间距不得超过3M。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。10、拖拉电缆不得超过10米，当班维修工每班检查一次，发现问题及时处理。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非维修人员严禁操作检漏继电器，严格执行日检和远方试验制度。13、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用（1）、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）、绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）、开关的机械闭锁失效。（7）、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）、开关底托架断裂或固定不牢。（9）、没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。（10）、电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。14、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。15、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。16、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。17、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。18、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆（1）、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM。（2）、使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。（3）、防爆壳内外有锈皮脱落。（4）、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。（5）、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（6）、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。（7）、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。19、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。20、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。21、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。22、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。23、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。24、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于07M。25、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。26、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。六、探放水1、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”。2、巷道排水沟必须畅通无阻，将迎头积水排出。3、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报矿调度室。4、掘进过程中应保持泄水线路畅通无阻及防止临时水仓淤积。5、安装探放水钻机，必须遵守以下规定（1）、进行探放水前，首先要清理退路，明确避灾路线，并保证畅通。（2）、加强钻场10M附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。（3）、加强探水地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。（4）、加强送风的风筒等通风管理，保证足够的风量，以利于及时排放有毒有害气体。（5）、清理巷道，挖好水沟，保证水流畅通。（6）、在打钻地点或附近安设专用电话。6、探水孔要求由现场代班矿长现场指挥，钻孔的深度必须达到30M，钻孔数量必须保证在3个以上，孔径75MM，孔向要求同巷道方向轮廓线外4M，巷道两帮各一个，中部一个，如水患威胁较大时，增加一个钻孔，即在巷道顶部沿巷道掘进方向再布置一个钻孔，超前距离最小不少于20M，必须采用专用防爆探水钻机进行探水，见探水孔布置示意图。7、钻进时，如发现煤（岩）层松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室汇报，并派专人监测水情。如发现水情危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后制定专门的措施，采取砌做堵水墙，放水管道，防水闸门等有效措施进行放水。8、探水钻孔施工前和过程中，必须加强瓦斯检查，瓦斯超限不得施工。9、探水钻孔施工完毕后，要填写探放水记录，并送矿技术负责人审批，施工队按照审批长度施工，严禁超掘。七、瓦斯监控1、瓦斯探头设置位置（1）、工作面瓦斯探头设置在距离碛头不超过5M处。（2）、工作面回风流瓦斯探头设置在距离回风流口1015M处。2、瓦斯探头报警浓度为1，瓦斯断电浓度10，复电浓度为095。3、本掘进工作面的瓦斯探头必须与矿井瓦斯监控系统并网，实现地面对掘进工作面瓦斯的监控。4、安全监控设备必须定期进行调试、校正