海尔6s现场管理专题培训

海尔6S现场管理专题培训海尔6S现场管理专题培训主要内容为什么要推行6S6S管理的八大作用6S管理概述6S管理的推行要领6S管理的推行步骤6S管理的具体方法6S管理的效果推行6S是我们强化基础管理，提升竞争力的需要市场竞争越来越激烈，原材料价格一直居高不下，产品市场售价不但不涨反而下跌，致使产品利润越来越少，而且由于现场管理极不到位，导致失去了很多的订单。因为人家来一看到现场就打了退堂鼓，一个脏、乱、差的现场如何能生产出一流的产品如何能让人信任为什么要推行6S为什么要推行6S现场管理做不好，会如何企业衰亡现场管理差导致1厂区恶劣2作业不便3士气不振4产量减少5效率低落6品质不佳7成本增加8意外事件不断9退货增多造成原料、半成品、成品、返修品、废品随意摆放容易混料质量问题花时间找东西效率低下看不出物品数量管理问题增加走动时间秩序与效率问题易造成堆积浪费场所与资金企业现场不良典型症状1机器设备保养不良不整洁的设备，影响工作士气机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率和产品质量机器设备故障多，减少开机时间，增加维修成本企业现场不良典型症状2作业流程不畅工作场所不流畅搬运距离长，增加搬运时间易发生危险，影响工作效率企业现场不良典型症状3工作环境脏乱地面脏污、设施破旧，灯光昏暗工位器具胡乱摆放个人物品随处可见，任意放置不安全，易疲倦，影响效率和企业形象企业现场不良典型症状4人员状态差工作人员仪容服装不整座位或坐姿不正工作状态懒散，影响工作气氛和个人形象企业现场不良典型症状56S说明书现场管理症状多多，6S是一种广谱抗菌药，专治现场管理的疑难杂症，是不可多得的良药。有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心服用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全【效能】对任何疑难杂症均有效【用法】后续说明注意开始服用后，切勿中途停止，中断药效根治以上症状的良方6S日本质量兴国的两大武器为什么要推行6STQM6S为什么要推行6S日本企业6S管理成功经验，为我们提供了鲜明的参照物日本企业将6S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境等管理目标发挥了巨大作用。6S管理的八大作用（八零工厂）1、亏损为零【6S为最佳的推销员】至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多知名度很高，很多人慕名来参观大家争着来这家公司工作人们都以购买这家公司的产品为荣整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。6S管理的八大作用（八零工厂）2、不良为零【6S是品质零缺陷的护航者】产品按标准要求生产检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提环境整洁有序，异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识机械设备正常使用保养，减少次品产生员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题6S管理的八大作用（八零工厂）3、浪费为零【6S是节约能手】6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多避免库房、货架、天棚过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免购置不必要的机器、设备避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。6S管理的八大作用（八零工厂）4、故障为零【6S是交货期的保证】工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，设备开机率高模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高每日进行使用点检，防患于未然。6S管理的八大作用（八零工厂）5、切换产品时间为零【6S是高效率的前提】模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6S管理的八大作用（八零工厂）6、事故为零【6S是安全的软件设备】整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然人车分流，道路通畅“危险”、“注意”等警示明确员工正确使用保护器具，不会违规作业所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。6S管理的八大作用（八零工厂）7、投诉为零【6S是标准化的推动者】人们能正确地执行各项规章制度去任何岗位都能立即上岗作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了工作方便又舒适每天都有所改善，有所进步。6S管理的八大作用（八零工厂）8、缺勤率为零【6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。6S管理概述6S现场管理的基础6S的定义6S的起源6S的管理对象6S的目的6S关系图6S管理的目标6S现场管理的基础提升品质降不良减少浪费降成本交期准时无延迟安全保障无伤害素养提高人和谐6S是现场管理的第一步日本人称6S是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如果把6S管理做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。6S管理强调1地物的明朗化2人的规范化地物的明朗化以新进员工的眼光以客人的眼光看我们的公司，看我们的地物，是否能看得清清楚楚、明明白白人的规范化每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。6S管理强调6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而改变公司的管理水平。6S管理强调6S管理活动决非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志。6S是企业品性的标志员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌良好，彬彬有礼。6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY6S的定义整理SEIRI区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉整顿（SEITON）要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示清扫（SEISO）清除脏污，并防止污染的发生6S的定义清洁SEIKETSU将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯安全（SAFETY清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行1955年，日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。构成了目前广泛推广的5S。管理的重点也由单纯的环境品质扩展至人的行动品质。有的企业根据企业强调的重点不同，在5S的基础上提出了6S、7S甚至8S。6S的起源6S5SSAFETY安全）海尔5SSHIUKANKA习惯化）7S5SSAFETY安全）SERVICE服务）5SSHIUKANKA习惯化）SHIKOKU（不懈）8S5SSPEED速度）SIMPLE简单）SOFTWARE软件海尔6S管理的含义整理SEIRI将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，1200、1400各一次等）海尔6S管理的含义清洁SEIKETSU清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。如“柒见本色、铁见光”等维护成果，杜绝一切污染源素养（SHITSUKE）每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高安全（SAFETY）人、机、料、法、环均处安全状态和环境下有消灭一切安全事故隐患的机制两书一表岗位职责书业务指导书日清表岗位职责书依据岗位代码备注一、岗位概述二、主要岗位工作职责岗位名称四、转任或升迁三、任职资格频次达到标准工作内容工作项目编制审核批准业务指导书达到标准见证性资料频次依据文件工作内容工作流程工作项目序号编制审核批准日清表姓名部门年月日复审意见ABC签字ABC自评明日重点呈报问题期限责任人解决措施差异分析当日实际当日计划目标临时工作项目期限责任人解决措施差异分析当日实际当日计划月度目标计划工作项目6S整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE安全SAFETYHAIER6S标牌6S大脚印定义“6S大脚印”是海尔在强化“6S”管理中，为深入到每个班组、每个员工而创建的一种全员参与的管理方法。运用场所“6S大脚印”的位置在每个班组的工作现场。使用方法当天的优质典型站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结，介绍自己的创新经验和做法，共同提高。6S管理的对象人对员工行动品质的管理事对员工工作方法、作业流程的管理物对所有物品的规范管理6S的目的整理把“空间”腾出来整顿不用浪费“时间”找东西清扫消除脏污，保持明亮整洁清洁制度化、标准化维持成果素养提高人员素质，养成好习惯安全消灭安全隐患，杜绝安全问题只有整理没整顿，物品很难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果如何保，清洁制度很重要；形成习惯是素养，企业管理水平高。6S关系图6S管理的推行要领整理的推行要领整顿的推行要领清扫的推行要领清洁的推行要领素养的推行要领安全的推行要领整理的推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别标准清除不需要物品调查需要物品的使用频度，决定处理方法制订废弃物处理方法每日自我检查整顿的推行要领落实前一步骤整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品整洁有序的工作现场清扫的推行要领建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫标准，作为规范。清洁的推行要领落实前3S工作。制定检查及奖惩办法，加强执行。维持6S意识。高级主管重视，经常巡查。素养的推行要领持续推动前4S至习惯化。制定共同遵守的有关规则、规定。制定礼仪守则。教育训练。推动各种精神提升活动。安全的推行要领建立系统的安全管理体系。重视员工的培训教育。实行现场巡视，排除隐患。创造明快、有序、安全的作业环境。6S管理的推行步骤成立推行委员会制定工作计划培训宣导造势6S活动办法的建立试行检查及纠正评比及奖惩推行成功与失败的注意事项成立推行委员会推行委员会负责6S活动的计划和开展工作。主任委员负责委员会的运作，并指挥监督所属委员。副主任委员协助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务。负责全程计划、执行和控制。干事拟定推行方案；召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动。委员共同参与制定6S活动的计划，负责本部门6S活动的推行。制定工作计划责任人制定工作计划，成立推行组织宣传、教育整理、整顿全面实施检查评审12345321备注时间内容及要求工作项目序号培训主管人员6S培训全体员工6S培训宣导造势先期各项宣传活动漫画、板报比赛征文比赛演讲比赛标语比赛内部宣传网络的宣传标杆厂观摩推行手册及海报标语借用外力改变员工观念最高领导的宣言6S活动办法的建立6S活动各个环节的要求6S活动的评比标准及奖惩办法各种活动表单的建立试行前期准备分配责任区域“需要”和“不需要”物品标准的制定标准的说明道具和方法的准备红牌作战公布红牌作战月，全员总动员对象找出不需要的物品，需要改善的事，有油污、不清洁的设备，办公室死角等贴上红牌。上级主管的巡查评价试行整顿作战物品的放置场所和数量物品的放置方法定位、划线并作明确标识建立地、物标准。活动办法的试行和调整检查及纠正部门内部自查主管部门的检查高层领导的巡查所有存在问题要立即纠正注意活动刚开始时，检查频率要高。以后可根据情况适当减少。评比及奖惩成立评比小组建立评分标准由评审小组对各部门推行6S情况按评分标准进行评比根据评比结果对相关部门进行奖惩推行成功与失败的注意事项失败的要因成功的强心剂导入时机的选择失败的要因高层不支持中层不配合基层抵制心血来潮，无计划，形式上模仿缺少系统性概念评分标准不明主办人员经验不足未开展各种竞赛活动维持气氛未用看板使结果月月公布没有持续改善成功的强心剂取得高层主管支持全员的理解选取活动主题、重点项目设立推行组织激发员工动机，自主参与活动持续不断引用外力支援建立评价机制导入时机的选择新厂成立时新生产线开工时新产品或新技术引进时新的管理变革时新年度开始时员工稳定，干部有提升管理意愿时配合其它管理活动一起推动时6S管理的具体方法目视管理定点摄影颜色管理目视管理目视管理的定义目视管理的特点目视管理的方法目视管理的定义目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看到就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。目视管理的特点从远处就能看得很清楚标示想管理的事项“好”或“不好”立即可分晓谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能使用，而且使用方便目视管理的方法红牌看板警示灯标准作业书错误示范板目视知数要求生产现场所有的零部件的摆放整齐有序，能够一眼便看出数量，称为目视知数。定点摄影什么是定点摄影所谓定点摄影就是将推行6S之前与推行6S之后或不同6S推行阶段的状况拍成照片，透过在现场定点拍摄一些改善主题并公告，让所有员工知道改善的进度改善成果。执行要领相同的位置要以相同的照相机，相同的位置、方向、高度对准存在问题的场所进行拍摄。拍摄日期最好选用照片能显示日期的照相机，如果没有应即时在照片后注明日期，利于日后建档。看板公告将选定好的照片制成看板公告，让员工均能了解现场的改善进度和感受改善后的效果。颜色管理颜色管理的定义颜色管理的特点颜色管理的方法颜色管理的定义颜色管理法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来控制，让员工自然、直觉地和交通标志灯结合，以促成员工共识、共呜、共行，而达到管理的目的。颜色管理的特点利用人天生对颜色的敏感系用眼睛看得见的管理分类层别管理调和工作场所的气氛，削除单调感颜色管理的方法颜色优劣法（