西门子天津公司扩建项目七期工程耐磨地面施工方案

目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节主要施工措施3第四节安全保证措施13第一节编制依据11西门子机械传动（天津）有限公司期建设SMDT装配车间扩建（C4）施工组织设计12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）13建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）14建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）15施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）16建筑施工安全检查标准（JGJ5999）17建筑施工手册（第四版）18建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）第二节工程概况本工程为西门子机械传动（天津）有限公司扩建项目七期工程。本工程位于天津市北辰经济技术开发区内，双辰中路18A号西门子工业厂房园区内。总建筑面积为1020625M2，建筑高度为1545M。本厂房结构形式为单层钢框架结构，属单层工业厂房。本工程为二类建筑，耐火等级为二级，抗震烈度为7度，防水等级为II级。本工程基础形式为独立承台基础，局部位置有基础连梁。本工程车间000地面为300厚C30钢纤维混凝土地面，内掺25KG/M3的冷拉钢丝纤维，面层为2厚耐磨层。根据设计院图纸要求，冷拔钢丝纤维的抗拉强度需达到1100MPA。由于地面质量要求高,根据我公司在其它多项工程的施工经验，项目拟采用激光整平机进行地面施工,来保证地面的平整度。采用精密激光整平机进行钢纤维混凝土的浇筑和摊铺，地面标高由激光及电脑自动控制,并实时调整，实现精确找平。激光整平机除了带有独立激光发射器的激光系统外，还自带刮板、布料螺旋、振动器和整平梁，将混凝土摊铺、振捣和找平多道作业工序一次完成，如下图所示。与传统的人工使用刮杠摊铺相比，激光整平机具有施工速度快，质量稳定，节省人工等特点。操作台伸缩臂激光接收器整平头高充气型轮胎液压支腿第三节主要施工措施一、材料技术质量要求1、钢纤维长度为60MM、直径090MM、长径比065、抗拉强度1100MPA；弯折性能90度弯折三次、3200根/KG；掺入量为25KG/M的水容性钢纤维。其他技术性能应满足纤维混凝土结构技术规程（CECS382004）附录A中的各项性能指标。2、钢纤维用混凝土1）钢纤维混凝土宜采用机械搅拌；2粗集料的粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，且不应大于20MM；3）坍落度严格控制在140160MM范围之内；4）钢纤维混凝土宜选用高效减水剂；其碱含量不得大于3KG/M；混凝土中氯离子含量不得大于水泥重量的02水灰比不宜大于045。水泥用量不宜小于360KG/M。严格按照配合比控制粉煤灰的掺量，严禁使用矿粉。钢纤维混凝土配合比应采用试验计算法。5）混凝土中的钢纤维应分布均匀，不结团3、地面硬化剂采用金属地面硬化剂，地面硬化剂应具有高度耐磨性；莫氏硬度7；颜色均匀，饱和度高。4、嵌缝胶宜采用单组分聚氨酯密封胶，应具有良好的耐候性和耐久性，粘接性能良好，主要技术参数见下表单组分聚氨酯密封胶主要技术参数序号项目标准要求1外观细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶2固化潮湿固化3肖氏硬度3023，相对湿度50条件下，28天后4伸长率4005拉伸模量04MPA6恢复率805、投料顺序钢纤维混凝土投料时的允许质量偏差材料名称钢纤维水泥细集料粗集料水外加剂允许偏差111212钢纤维混凝土搅拌时，宜采用先干拌后湿拌，但不可首先单独投入钢纤维。搅拌筒以最高转速1218转/分钟运转1分钟。投料顺序为碎石1/2钢纤维干拌一分钟砂子水泥1/2钢纤维干拌一分钟，再加水和减水剂湿拌2分钟，钢纤维在使用前应抖散，在进料口散布投入，不可成堆倒入。对于零星混凝土可采用人工搅拌，并遵守以下规定应在平滑的铁板上或其他不渗漏的平板上搅拌，投料前应将板面润湿；搅拌顺序宜为将水泥和砂干搅拌均匀再加石子继续搅拌，边拌边分散加入钢纤维，干料混合均匀后加水搅拌，直到均匀为止，拌合宜采用铁铲翻动不宜用铁铲翻捣。6、传力杆尺寸及间距板厚MM直径MM长度MM间距（MM）30020450300二、施工机具序号设备名称规格型号数量1混凝土罐车根据需要2振捣棒5个3激光整平机1台4机械磨光机10台5圆盘10个6机用镘刀10个7锯缝机1台8铝合金刮杆6米4个三、劳动力安排劳动力组织一般根据地坪的分仓和工期要求，在考虑分仓大小时应考虑以下几个方面1、地坪的面积和形状由于地坪面积较大，每仓的面积约为1500M2左右。2、混凝土连续浇筑的时间一般不宜超过12个小时，连续浇筑时间太长不利于施工组织和质量控制。3、耐磨层施工的劳动力和机械投入由于耐磨层施工要在混凝土初凝时开始，终凝前完成，时间约束性强，因此要综合考虑工作面、劳动效率、合理的人员及机械投入。按照每仓面积1500M2安排施工，劳动力组织如下序号工种人数职责一管理人员1施工负责人1负责整个地面施工的总体调度安排2工长1负责施工过程中劳动力组织和施工安排3质检员1负责施工过程中的质量控制和检查4技术员1负责处理施工过程中的技术问题5搅拌站技术人员1监控钢纤维混凝土的性能，负责处理施工过程中有关混凝土的技术质量问题6搅拌站调度1保证混凝土供应7钢纤维技术人员1监督钢纤维混凝土拌制，抽查混凝土中钢纤维掺量二土建工人1模板工5模板制作、支设2钢筋工5传力杆制作、支设，措施钢筋的制作安装3混凝土工10混凝土的初步摊平；边角混凝土的振捣、压实收光三激光整平机操作人员3激光整平机的调试、操作四耐磨层施工工人1专业负责人1负责耐磨层的施工安排，技术、质量控制2施工人员25负责散粉、打磨、切缝、填缝施工四、施工方法1、工艺流程2、施工准备1）回填材料粒径范围为540MM，配比为（05）（1015）（3840）111、强度均匀、质地坚硬未风化的碎石。准备工作铺筑工作耐磨层施工切缝养护填缝地基土分层夯实级配碎石夯实砼垫层施工塑料薄膜隔离层周边模板支设传力杆安装固定激光整平机铺筑压实砼送料散耐磨粉用机械镘压光提浆用机械镘收光抛光用锯缝机切缝用水或养护剂养护聚氨酯密封膏填缝2）地基土和碎石要分层夯实，达到设计要求的压实系数。3）铺设好塑料薄膜滑动隔离层，薄膜接缝的位置应重叠200MM的宽度，上下两层垂直交叉铺设。4）混凝土垫层具体配筋情况见垫层图纸洽商。为消减混凝土收缩变形产生的应力，混凝土垫层施工过程中应留置伸缩缝，东西方向每235米留置一道伸缩缝。垫层与地梁、柱等受力不同部位交接处用塑料布分割开。独立基础承台部位与垫层一块浇筑到设计标高。垫层面层需做拉毛处理。混凝土垫层浇筑完毕后要充分养护至混凝土的设计强度。辅助电缆沟与混凝土垫层交界处施工详图如下18M厚竹胶板木方支撑2钢筋锚固支撑30,与垫层钢筋焊接固定级配碎石辅助电缆沟木方对撑50电缆沟位置模板支撑图5）设置地面标高控制点，以此控制耐磨地面标高。标高控制点具体位置见施工平面布置图。6）做好钢纤维混凝土的试配，调整确定混凝土的配合比。7）地面周边应完成维护结构的施工，保证地面施工时没有对流的风和阳光直晒，所有门窗用彩条布封堵。8）正式地面施工前，项目将根据现场的实际情况，选择一处不重要的位置进行样板施工，来确定最终的施工工艺，并使工人能够熟练操作。3、模板及传力杆安装固定1）模板采用18MM厚木模板，应保证足够的刚度；模板用锚固钢筋固定在混凝土垫层上，确保位置准确、牢固；12钢筋锚固支撑预埋到垫层混凝土中，布置间距500MM，锚固钢筋锚入垫层混凝土15CM。锚固钢筋距分仓轴线距离为30CM。50木方木方30传力杆38M厚胶合板12钢筋锚固支撑50传力杆固定在胶合板上垫层模板及传力杆安装图2）模板上口需要刨平，上口高度低于耐磨地面标高23MM。支设完成后采用激光整平水准仪超平控制标高，并在两侧拉线调整模板顺直。模板抄平3）在施工缝处增加传力杆体系如下图所示，传力杆一端锚固，一端自由滑动，一方面允许板块内混凝土的自由收缩，同时在施工缝处，协同两个板块的混凝土共同受力，防止由于两个板块受力不均，使施工缝处产生错台等质量问题。为保证地面施工缝平直将施工缝多浇筑3CM然后下一次浇筑时将多浇筑部分切掉1/3厚度，然后下次浇筑混凝土时一起浇筑，施工缝处最后采用机械切缝。填充聚氨酯密封膏套PVC管施工缝切割缝二级钢12单排双向150，低皮钢筋保护层厚度5CM。后施工分仓先施工分仓4）模板内测刷隔离剂。5）传力杆穿过模板中部与模板面保持垂直，并在模板外侧固定牢固。4、角隅构造钢筋加工安装在所有柱基础承台角等部位，应垂直450方向增加构造钢筋10100。如图所示施工缝地梁柱子310836250施工缝地梁柱子施工缝施工缝说明施工缝处浇筑混凝土前用02厚塑料薄膜粘贴分割，粘贴高度为耐磨地面顶标高。钢柱部位配筋图钢柱部位分隔缝留置图说明钢筋保护层厚度为5CM,下料尺寸根据包柱脚混凝土实际尺寸确定。受力筋在上，分布筋在下。12M支架30A边柱构造钢筋布置图5、钢纤维混凝土浇筑1）钢纤维混凝土浇筑前根据地面形状和面积进行分仓，一仓面积1500左右,钢纤维混凝土跳仓浇筑，本工程根据房间分隔及轴线定位,将整个工程分为8个大仓进行施工，其中第7仓和第8仓在无法跳仓的情况下，此相临两仓钢纤维混凝土浇筑宜间隔36H以上。具体分仓及车辆行驶路线图见附图。2）钢纤维混凝土在一个分仓区格内应连续浇筑，间歇时间不得超过2H，激光整平机的工作方向和铺筑方向如图所示混凝土铺筑方向浇筑幅宽机械工作方向激光整平机一仓混凝土铺筑方向示意图3）钢纤维混凝土宜采用混凝土罐车直接倾卸在浇筑地点，这样有利于将混凝土坍落度控制在14020MM内。4）钢纤维混凝土摊铺开后，首先要人工振捣一遍，然后再使用激光整平机振捣整平。5）在浇筑过程中应随时注意混凝土的和易性，施工时不得因拌合物干涩而加水，6）浇筑过程中发现成团的钢纤维应及时撕开抖散予以剔除；7）模板边缘、墙边、柱边、设备基础周围等机械无法施工处采用人工找平。8）激光正平机施工完毕后，将钢纤维混凝土地面露头的钢纤维剪断清理干净。6、耐磨层施工1）打磨提浆在混凝土初凝时，进行初次加装圆盘的机械镘作业，除去浮浆、提浆，增强混凝土与硬化剂的亲和力。2）第一遍撒布硬化剂、机械打磨按规定用量60硬化剂均匀撒布在混凝土表面，待材料浸透后，用加装圆盘的机械镘打磨，一般要纵横各一遍。3）第二遍撒布硬化剂、机械打磨第一次撒布的硬化剂打磨完成后，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量40，待材料浸透后，进行第二次打磨，纵横各一遍。4）机器收光两遍撒布硬化剂并用机械打磨后，进行除去圆盘的机械镘收光，视其程度一般收光次数为34遍。5）涂敷地面养护剂地面完成后，约46小时左右（根据季节和天气），进行表面涂敷养护剂。防止地面表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用。6）耐磨地面完成后，重点保护期为3天，严禁人行、车辆及其他施工人员在上施工，造成人为的地面损坏。边缘人工施工人工布料机器收光7、切缝、伸缩缝、填缝1）钢纤维混凝土地面应在纵横方向设置切缝，根据本工程轴线间距，本工程切缝间距宜为8M8M，采用机械切割，切缝深度为地面厚度的1/3，切缝内应嵌填粘接性能良好的聚氨酯密封胶。2）当钢纤维混凝土强度达到1015MPA时，可进行切缝，切缝应尽量在混凝土浇筑72小时之内完成。3）切割缝采用聚氨脂填塞，切割缝构造详见下图，填缝前应将缝内清洁、湿润，填缝应密实、饱满。单组份填充聚氨酯密封膏切割缝切缝及填缝示意图4）柱与地面接缝柱与地面接缝处采用10厚聚乙烯泡沫板填塞，上面用25MM厚聚氨脂密封膏密封。柱四周做菱形切缝，菱形尺寸同承台短边尺寸；刷养护剂磨光后效果5M分分分分70切缝柱四周切缝示意图5）墙、柱、基础周边等部位与地面接缝接缝处采用10厚聚乙烯泡沫板填塞，上面用25MM厚聚氨脂密封胶密封10厚墙、柱、基础聚乙烯发泡块25MM深聚氨脂密封墙、柱、基础周边与地面接缝做法6）地面伸缩缝设置以分仓轴线为伸缩缝，伸缩缝宽10MM，沥青麻丝填缝。切缝10M厚（沥青麻丝填缝）10M厚保温板传力杆伸缩缝做法8、试块留置钢纤维混凝土应按技术规程要求留置立方体抗压强度、弯拉强度和弯曲韧度的试块。每一地面工程，每种试块分别不应小于一组，当地面面积大于1000M2时，每增加1000M2分别各增加一组试块。五、质量检验地面厚度、标高应符合设计要求；地面表面不应有裂缝、脱皮、外露石子，钢纤维、麻面、积水等现象；切缝宽、深、长应符合设计要求，切缝顺直，不得有瞎缝、跑锯；嵌缝胶应饱满、密实、缝面整齐；模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查直顺度52M靠尺和塞尺检查水平10钢尺检查，取最大值传力杆位置上下5钢尺检查，取最大值传力杆水平度5钢尺和塞尺检查传力杆外露尺寸10钢尺检查地面面层允许偏差和检验方法项目允许偏差（本工程标准）检验方法表面平整度3MM/3M用6M靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2MM拉5M线和钢尺检查六、成品保护1、为保证金属骨料耐磨地面的正常施工，施工前必须封闭厂房。2、厂房钢柱、墙面板在浇筑前应用塑料薄膜包好（宜包至地面标高15以上），以免污染钢柱、墙面板。3、相邻两仓浇筑时，注意将成品地面部分用彩条布或塑料布盖好，防止污染成品地面。3、跳仓浇筑时模板拆除要注意不要将拆下的模板堆放在成品地面上。在地面上行走要穿平底鞋。4、施工过程中不得碰撞、移动激光发射器及水准点。5、混凝土泵送还应遵守混凝土泵送的相关规定。6、混凝土施工机械进出厂房时不得碰撞厂房内已有的成品、半成品。7、施工照明用电所用电缆必须架高2米以上。8、为保证地面颜色均匀一致,地面施工前应将所有门窗封闭,并应使阳光不能直射地面，同时施工时要避免厂房内有大量尘土。9、地面施工完成后，要加强成品保护，项目采用在表面满铺一层塑料薄膜，然后在上面铺一层9厚多层板。10、地面切缝时，要及时采用吸尘器将地面的污水清理干净；吸尘器吸地面的污水第四节安全保证措施一、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。二、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。三、工地维修电器要由专业人员进行。四、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。五、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。六、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。七、各种机械使用前，须检查运转是