2x600mw电厂冷却塔施工方案(图文并茂)

921施工测量9211定位冷却塔的定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求1根据冷却塔的中心座标和轴线布设控制桩；2每座冷却塔控制桩的数量为4个；3控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内。距离土方开挖边线大于50M；4控制桩埋设深度为1500MM，采用C25细石混凝土浇筑。9212放线（1）放线依据冷却塔工程控制桩的测设资料；总平面布置图和冷却塔单位工程基础平面图。（2）冷却塔在放线前，必须对控制桩进行复查；冷却塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。9213沉降观测（1）沉降观测步骤编制沉降观测技术措施；建立二等水准网；进行沉降观测；整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。（2）施工期间沉降观测要求基础施工完毕后开始观测；冷却塔每升高1520M观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主以便及时采取措施。9214准备工作及要求（1）所有测量仪器均有检定合格证；（2）测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；（3）定位、放线前，对监理工程师提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，做好原始记录，并作为技术档案资料存档。922土方开挖9221工程概况、工程量、工期1华能沁北电厂1、2冷却塔基础外径为122056M。1塔基础土方开挖环基处标高17001720M，底板处标高17680M。2塔基础土方开挖环基处标高1759M，底板处标高17730M，最大挖深106M，1塔开挖面积16894M2，2塔13804M2。1塔基础土方开挖量119000M3，2塔57000M3,总计174000M3。2开挖工期安排进度2002年7月3日开工，2002年7月27日结束，工期25天。机械进场2002年7月1日。1、2冷却塔1779M标高以上部分开挖,2002年7月3日7月12日。1、2冷却塔1779M标高以下部分开挖2002年7月15日7月27日。开挖进度二级计划安排如下序号分项工程名称工程量M3日进度M3/日工期1机械进场22清基（1塔）3400340013清基（2塔）28002800141779以上开挖（1塔）5700043851351779以上开挖（2塔）4800036921361779以下开挖（1塔）580006444971779以下开挖（2塔）6000300028环基人工清底（1塔）100050029环基人工清底（2塔）5002502计划以开挖强度8077M3/日安排开挖。9222施工顺序方格网复测定位放线推土机清土基坑开挖人工清底验槽9223施工方法开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线冷却塔的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求控制桩的数量为4个；控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于50M，控制桩埋设深度为150M，采用C25细石混凝土浇筑。推土机清土由于开挖出的砂卵石要经过清理，清除其中的杂草、树根、腐殖土等杂物，作为回填料，因此，正式开挖前必须利用推土机进行地面清理，用3台推土机从西侧向东侧进行，清除厚度200MM，清基范围是开挖边线4M内，把表层土集中用反铲装车，卸至废料区。基坑开挖采用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土，堆土区域推土机推平。两座塔同时进行开挖，机械投入量以1塔为主（占65），1塔安排3台PC300反铲挖掘机在3个作业面同时开挖，2塔安排2台PC200反铲挖掘机在2个作业面同时开挖，由于基础面积较大，采用大开挖方式，根据地质资料和现场实地考察了解，1塔开挖边坡为1075,2塔开挖边坡为105。开挖分四层（三层）进行1塔环基分四层，即第一层1806_1791M挖深15M；第二层17911746M挖深45M；第三层1746_1705M挖深41M；第四层17051700M人工挖深05M,清底。1塔底板分三层，即第一层1806_1791M挖深15M；第二层17911773M挖深18M第三层17731768M人工挖深05M,清底。2塔环基分三层，即第一层1814_1799M挖深15M；第二层17991764M挖深35M；第三层1764_1759M人工挖深05M,清底。2塔底板分三层，即第一层1814_1799M挖深15M；第二层17991778M挖深21M；第三层17781764M人工挖深05M,清底。由于第一层为含土较多的砂砾层,不适于地基处理料,所以按15M挖出,运至堆土区的不适合料区。第一、二层大开挖从西向东推进开挖，首先开出20米工作面，挖掘机设在坑上挖土，自卸汽车在坑下等待装车。第三、四层（环基开挖）从2个方向同时进占施工，挖掘机设在坑上挖土，自卸汽车在坑下等待装车。开挖过程中大块石（超过200MM）运往大块石堆放场。为避免地基土受扰动，最后一层用人工清土，小四轮车坑下运土。采用反铲带破碎头装置，将现场挖装不动的大块石破碎，以避免爆破作业。排渗盲沟开挖在塔1763M标高出口处沿水塔四周按I0007的坡度设置排渗盲沟，冷却塔周围排渗盲沟最低点位置是1塔A1034074,B575067,2塔A952244,B419989。排渗盲沟断面为上口32M,下口15M,高115M的梯形断面。其中心线位置距离塔环基中心线为5308M,按招标文件要求，排渗盲沟设防渗土工膜一层,其下部用粒径820MM均匀级配砾石铺垫。上部回填土（建议按工）。坡道布置为车辆进出方便，两座塔在距场区道路及堆土区较近处分别设坡道一处，坡道与路面夹角为14，利于自卸汽车爬坡。坡道边坡夹角随开挖深度变化逐渐减小。该坡道亦可作为零米以下基础混凝土施工通道。（4）对甲方指定的黄土和砂卵石堆土场及大块堆放场在施工前先对该二场地进行一次杂物、草皮的清理，根据现场的实际情况，暂定清理200MM深，使用二台推土机来完成，杂物传堆、装车、外运甲方指定的地点，场地要求4的自然坡度，使雨水能自由地流向区外，然后在堆放前需用振动压路机对场地辗压46遍。在堆放区界线外1M与界线平行开挖一条简易截水沟，规格为300MM300MM，以确保场内雨水排出，这样才符合场地堆放条件。在1弃土场（堆土区），我们在该区将圈定砂砾堆放区，约占该区面积的三分之二，黄土及不适料独立堆放，两区均树立标识牌。2弃土场（大块堆放区）我们在该区将划定500MM以下石块堆放区500MM以上大石块堆放区，并同时设标识牌。每个弃土场设专职施工检测员1名，对进入该区的土、石进行抽检，分类堆放，同时配两台推土机配合1弃土场推送土，推积土高度4M，另两台推土机配合2大块堆放场推送石块。在夜间施工时，还必须增加1名检验人员，严把检验程序。严把质量关。9224机械设备配备根据现场地质条件和开挖量、总平面布置、招标文件要求的质量标准及工期要求，以及企业的机械装备水平，对机械设备的配备进行综合考虑。施工机械生产能力计算公式VMAXNV1I1H其中N相同规格机械数量V1单机生产能力H每天工作时间（小时）I1机械利用率（平均按量90考虑）V平VMAXI2其中I2天气、试验及其他影响系数，每月按六天考虑，I2306/3080。机械装备能力计算一览表序号机械名称、型号单机生产能力（V1）日工作时间（H）台数（N）日产量（VMAX）机械利用率（I2）影响因素（I2）实际日产量（V）1反铲挖掘机PC300（148M319082163912090806566）2反铲挖掘机PC200（08M3）120821623840908027653推土机D85A18（165KW）200821639600908069124振动碾YZ16B（16T）100821623200908023045振动碾YZ18B（18T）120821623840908027656自卸汽车HD200（20T）60821665760908041477自卸汽车TATRA85（15T）50821610800090805760按该计划，可完成每日（两班）开挖9331M3，运输9907M3，推土6912M3的平均水平。满足开挖工期要求。拟配备施工机械的优势冷却塔地基处理工程土石方工程量大，环基开挖深，场地狭窄，工期短，要求施工机械的效率高，性能好，在考虑不利因素同时实际考察了主厂房地基处理的施工现场后，决定拟配备以上机械。优势体现在选用进口先进机械进场施工，效率高、机械性能好。以日本小松产品为主。由于环基开挖底面积狭小，配备中型反铲挖掘机，配备15T、20T自卸汽车运料。选用先进机械，减少机械进场数量，有利于现场施工管理、文明施工和环保要求。选用核子密湿度仪进行地基回填砂卵石的压实度、含水率的控制和检验，方便、快速、可靠。机械设备的检修和保养成立现场专业检修队，对机械进行检修、维护和保养。检修队人员构成表如下工种人员数量责任及分工自卸汽车维修工4发动机、底盘、轮胎大型机械维修工4发动机、底盘、液压系统机械电气维修工2机械电气系统机械保养维修工4各种机械保养维护合计14机械检修的总体安排A将机械状态详细记录，输入微机管理，根据现场施工需要及时检修和维护。每天两次例行专业保养，安排在上工前和下工后。B机械备品、备件管理建立备品（件）库，针对各专业机械的特性，在进场时采购一批易损件，分类管理。施工机械的进出场计划A机械完好状态控制进场前完成各种机械保养和检修，集中停放，确保集中进场。B机械转移工具的落实安排足够的拖车，在2天之内将机械按期运抵现场，保证土方按期开挖。开挖结束后的3天内撤出现场。923地基回填处理9231工程概况、工程量及工期冷却塔地基处理采用换填砂砾石法，1塔环基换填约7M，底板换填2M，换填量73万M3，2塔环基、底板换填15M,换填量17万M3。在换填砂砾石前铺设一道土工膜，其上下各有一层粒径小于5MM的砂砾保护层。工期安排1塔20027262002910，2塔20027282002910。2座塔同时流水作业。序号分项工程名称工程量M3日进度M3/天工期（天）1基底原土碾压（1塔）15000M2750022砂砾石垫层（1塔环基1762M以下）497551990253砂砾石垫层（1塔底板1776M以下）838614006450MM厚砂垫层铺设1塔75075015土工膜铺设1塔15000500036150MM厚砂垫层铺设1塔225075037砂砾石垫层（1塔环基1760M以上）10000200058砂砾石垫层（1塔底板1778M以上）9000140059基底原土碾压（2塔）12200M2610021050MM厚砂垫层铺设2塔610610111土工膜铺设2塔122004070312150MM厚砂垫层铺设2塔1830610313砂砾石垫层（2塔1774M以下）53002652015砂砾石垫层（2塔1788M以下）134008951516验收39232施工顺序（见如下工序框图）9233施工方法1）砂砾石换填开挖至设计底标高且对黄土夹层处理完后，人工平整场地，压实机械进行填前压实，在原土层碾压2遍，经基底标高及中心复核等自检合格后，通过业主、监理、设计、施工共同验槽、审底，联合签署意见后方可进行隐蔽作业。用机械和人工将超过200MM的大块石捡出，分选材料应从堆料场和回填场地共同进行。碾压前150200MM的砾石含量不得超过20，否则及时捡出（或开挖时弃入废料堆）。严格控制含泥量在5以内，控制砂砾料的含水率在610之间，否则及时洒水或翻晒。专门用1台反铲在堆料区将200MM以上大块石扒出，另两台装车，将合格料运到塔内，用推土机推平，分两次铺设，每次铺设厚度200MM，虚铺不定位放样基坑开挖砂砾石回填原土碾压探明黄土厚度验槽振动碾压验收压实度测试回填料大筛分合格否每分层大筛沉降观测合否垫层碾压试验工序框图400MM，发现未捡出的大于200MM的大块石由人工清出，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。每座塔基下用2台振动碾及时碾压，碾压前检测回填料的含水率，确认在610之间方可碾压。碾压应先静后动，先轻后重，先低后高，轮迹搭接重叠。每次碾压压茬2/3，机械行驶控制在2KM/H。每层先平碾2遍，再振动碾压8遍。下雨时停止碾压。1塔换填量很大，故将2/3的机械投入到1塔地基处理中，另1/3机械投入到2塔地基处理中，高峰时可支援1塔换填。基坑四周设排水沟，每50米设一个集水井，及时将雨水排出。压实度试验采用美国进口核子密湿度仪，检测干重度。每200M2面积检测1点，同时进行级配分析，每层不少于3点。实验方法A用导板和钻钎准备测量孔。B将仪器的探头放入测孔内。C按键等到听到发出两声嘟嘟声，显示结果，把结果记录下来，（含水量、压实度等）。D每个测点不同方向测三次。每次水平转角90度。三次结果的平均值即为该点的测量结果。颗粒筛分试验对每层及时做相应的颗粒分析。垫层的原位测试经监理同意,请有资质的单位进行检测,每个塔基下不少于3点，承压板面积05M2，如发现承载力不能满足要求，应分析原因，及时采取补救措施。沉降观测每个塔布设4个观测点，按时观测，及时整理结果，为地基处理工作提供数据，发现问题及时反馈。2）土工膜铺设材料采用二布一膜，布用涤纶，膜用聚乙烯塑料。采购前必须对进场材料进行检验，合格后方可购买使用。在整平压实的垫层上铺一层5MM以下，50MM厚的砂垫层，整平压实后，铺一层涤纶，上铺一层塑料布，再铺一层涤纶，然后铺一层的150MM的砂粒。土工膜是一种防水较好，强度较高的土工织物，铺设时先检查土工膜有无破损部位，发现破损及时修补。施工前整平压实砂垫层，保证平整。不得有尖锐物等杂物，平放土工膜均匀慢速展开，挤压出空气，使之均匀铺在砂基层上，留有3左右的松动率，铺膜时不得穿皮鞋及带铁掌的鞋。接缝处搭接长度150MM，采用胶粘方式，保证接缝处的强度和防渗性能。铺好后的土工膜不宜暴晒，防止钢筋等坚硬物刺破。铺设上层砂保护层时，利用占进法施工，轮胎不得直接碾压土工膜。9234机械配备碾压机械是控制质量和保证进度的关键，拟对该工程投入YZ16B和YZ18B振动碾，满足业主要求的YZ14。924焊接施工方案9241工程概况本工程部分部位要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊连接钢筋。特制订焊接方案如下9242施工方法（1）钢材试验和取样钢料进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应做2个拉件、2个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500MM。一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。确定作业人员，做焊接试件。由监理认可，试件合格可开始正式焊接。试件取用原则对焊、电弧焊、电渣焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足200个接头应按一批计算。（2）闪光对焊施工对焊工艺钢筋对焊主要采用闪光焊，根据对焊机的功率大小及钢筋品种、直径的不同，闪光焊的工艺又分为连续闪光焊，预热闪光焊，闪光预热闪光焊，不同的工艺。A预热闪光焊钢筋直径较大且端面较平整时适用预热闪光焊。在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接影响区。采用这种焊接工艺时，先闭合电源然后对两端面交替的进行接触和分开。钢筋端的间隙中发生断续的闪光，形成预热过程。当钢筋烧化到规定预热留量后，随即进行连续闪光和顶段。B闪光预热闪光焊当钢筋直径较大而端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光焊，这种焊接方法是首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后继续闪光进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完成整个焊接过程。焊接级钢筋其操作要点是一次闪光，闪光为准，预热充分，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力且得当。对焊参数为了获得良好的对焊接头，除了掌握钢材的可焊性和焊接工艺外，还必须选择恰当的闪光参数，即调伸长度，闪光留量，预热留量，烧化速度，顶锻留量，顶锻速度，及变压器级次等。A伸长度是指焊接前两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，级钢筋为1015DD为钢筋直径，直径大时取小值。B闪光留量（烧化留量）指钢筋在闪光过程中，由于闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量可按下表中先用闪光焊参数表顶锻留量变压器级次项次钢筋级别直径（MM）闪光留量（MM）有电无电UN150UN1751181023VIIV2201223IV3221223VC烧化速度指闪光过程的快慢，一般在开始的瞬间应接近于零，而为约每秒1MM；结束时应较快，这样使闪光比较强烈，以保证焊缝金属免受氧化。D预热留量指用预热闪光预热闪光焊时，预热过程所消耗的长度。其长度随钢筋直径增大而增加，见下表闪光对焊预热闪光焊参数表项钢直径闪光留量顶锻留量变压器级次种（MM）（MM）（MM）次1223E2635VV2253E4624VIV3283E5724VIVI4323E682545VI注E为钢筋端部的不平量E顶锻留量指钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻包括有电顶锻和无电顶锻两个过程，顶锻留量的选择与控制，应使顶锻过程结束时，接头整个断面能获得紧密接触，并有适当变形。顶锻留量的选择见上表。F顶锻速度指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度越快越好，特别是在顶锻开始的01秒内应将钢筋压缩23MM，以使焊口迅速闭合，免受氧化。顶锻速度要快，压力要适当，压力过大焊口会产生裂纹；压力过小，溶渣和氧化物有可能残留在焊孔内，并易形成缩孔。G变压器级次是用以调节电流的大小。生产中，应根据钢筋的直径来选择（见上表）。焊接时如火花过大并有强烈声响，应适当降低变压器级次；如火花很小或没有火花，应适当提高变压器级次。当电源的电压降达5左右时，应提高变压器级次一级，以利闪光过程的顺利进行和保证焊接质量。对焊时不良情况的消除方法A当烧化过剧，并产生爆炸声时，应降低变压器级次，减慢烧化速度。B当闪光不稳定时，应提高变压器级次，加快烧化速度。C当接头偏斜，钢筋轴线不在一直线上时，应调整电极位置，拧紧夹具丝杆，修理电极钳口或更换已变形的电极，切除或矫正直钢筋端头，焊毕稍冷后，平稳取下钢筋。D当接头中有氧化膜，未焊透或夹渣时，应增长预热过程，避免过早切断电流，加快顶段前的烧化速度，加快顶段速度。E接头中有缩孔时，应降低变压器级次，避免闪光过分强烈，加大顶锻力。F当焊接金属过热或在影响区过热时，应降低变压器级次，正确控制有电顶段留量及顶锻速度，减少预热速度，加快烧化速度。G当接头区有裂纹时，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，不合规定时，应更换钢材，增加预热速度，适当减少顶锻压力。H当夹钳处钢筋表面微熔及烧伤时，应清除电极内表面杂质；清除钢筋被夹紧部分的锈污。改进电极槽口形状，以增大接触面积，夹紧钢筋。对焊注意事项A对焊前应清除钢筋端点约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。B当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行弯曲试验，合格后才能成批焊接。C焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。D夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。E焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。F焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。G在现场焊接时，当风速超过79M/S时，应采取有效遮蔽措施棚布防护。3电弧焊工艺对于钢筋焊接施工采取单面搭接电弧焊。搭接焊的尺寸为10D（当采取双面焊，尺寸为5D）。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线，搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离搭接端部20MM以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度H03D，并不得小于4MM；焊缝宽高B07D，并不得小于10MM。电弧焊注意事项A焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；B带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。C根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。D在环境温度低于5度的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。E雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。F焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。G当环境温度低于10度时，不进行施焊。H现场设置焊条烘干箱。4电渣压力焊工艺流程A检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊机剂卸下夹具质量检查B电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压，V焊接通时间，S钢筋直径（MM）焊接电流（A）电弧过程（U21）电渣过程（U22）电弧过程（T1）电渣过程（T2）1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。安放剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。经过试焊确定焊接参数。施焊操作要点A闭合回路、引弧通过操纵杆或操练盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。D挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。E接头焊毕，应停歇2030S后（寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4MM。低温焊接操作注意事项及措施A负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。B当电源电压下降大于5时，停止进行焊接。C焊剂采用431或其他性能合适的焊剂。D宜采用空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊的钢筋直径确定。E焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。F焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。G采用直接引弧法。H负温焊接参数应根据试件做相应调整。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。925构件预制（人字柱和淋水构件）9251人字柱（1）工程结构、工程量、工期工程结构人字柱模板采用钢模具，底模22套，顶模11套，模具周转重复使用。人字柱混凝土标号C30、D150、S8。主要工程量名称规格单位数量备注混凝土C30、D150、S81337钢筋T2792钢模具T76工期1冷却塔人字柱预制由2002年8月1日开工，2002年10月10日完工，总工期71天。2冷却塔人字柱预制由2002年8月1日开工，2002年10月10日完工，总工期71天。2施工顺序人字柱采用单根预制的方法，一次预制11根。人字柱模具基础施工支设底模绑钢筋安放钢筋支设人字柱顶模混凝土浇筑拆顶模混凝土压光养护拆除人字柱出模塑料布裹好后码放整齐待用3施工方法本次人字柱预制场地设置20T门式吊车，模板采用整体式的钢模具，以提高混凝土表面的平整度及光洁度，为提高人字柱钢模具的整体稳定性，更好地控制表面平整度和侧向弯曲，在其下做300MM400MM的C15混凝土条形基础，人字柱钢模与其上的预埋件焊牢，底模22套，顶模11套，周转重复使用。、1240M、638、14、20、14638、0M、8M、50、80M人字柱主筋连接采用闪光对焊，钢筋绑扎在专用的架子上作业，绑扎完后用龙门吊车将其整体安放在人字柱的底模里。混凝土采用全自动搅拌站搅拌，混凝土罐车运输，20T龙门吊挂15M3混凝土吊斗进行人字柱混凝土的浇筑；为改善混凝土的和易性，提高混凝土抗冻融性能，提高抗渗标号，降低混凝土水化热，增强引气性，在混凝土中加入DH高效减水剂和FNM型混凝土膨胀剂，坍落度控制在5070MM。浇筑混凝土时混凝土由钢模上的浇筑孔灌入，分三次浇筑。由于人字柱为圆形，其上半部混凝土中的空气在振捣时不易被引出来，为避免浇筑后的混凝土上表面出现气孔，采用在人字柱混凝土浇筑后初凝前将人字柱顶模用龙门吊提起来，人工用带圆弧抹子将表面压光。采用覆盖塑料布和岩棉被进行养护，养护时间不少于14天；混凝土强度达设计强度的75后起吊出模。底模重约2T，用20T龙门吊吊装就位，选用1根195的钢丝绳作吊索，吊装时钢丝绳与模具的角度不小于60。底模硬塑板的粘贴为保证人字柱混凝土外表工艺的施工质量，人字柱底模板内用建筑大力胶，粘贴1MM厚硬塑板。粘贴的关键是大力胶涂刷要均匀，硬塑板防止空鼓（用木块裹棉布赶压）；板缝对严后进行粘贴。人字柱钢筋绑扎与吊装就位（含钢筋碰焊）钢筋碰焊前应作模拟焊试验，合格后方可进行焊接。人字柱钢筋绑扎采用整体绑扎，整体吊装就位的方案，人字柱套子为螺旋形；由于人字柱为圆形，因此钢筋绑扎时，用脚手管作支架将钢筋架起来，然后再进行绑扎。每根人支柱均匀布设5个18圆形箍圈作固定支撑；以避免钢筋扭曲和变形。人支柱上预埋236吊环；在固定位置埋入一根5735，长度与人字柱直径相同的钢管，预制时钢管垂直于柱轴线，水平放置，用作人字柱吊装就位时的支撑点套管，钢管的两端用木塞塞紧，避免浇筑混凝土时进入混凝土将钢管堵死，并点焊在箍筋上。浇筑混凝土20T龙门吊车挂15M3的吊斗进行混凝土浇筑。人字柱混凝土浇筑由顶模的浇筑孔浇筑，分三次下灰。混凝土浇筑注意事项A浇筑前应检查模具内是否有木屑等杂物，如有应清理干净，检查钢筋、吊环的位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。B混凝土分三次灌满，每次灌约300MM高。C混凝土初凝时，将人字柱顶模用吊车提起来。人工将柱子表面未引出去的气泡压光；混凝土面压光后，覆盖塑料布并盖岩棉被进行养护。塑料布要贴严，防止水分损失。人字柱混凝土的养护人字柱混凝土养护采用塑料布覆盖保湿、岩棉被保温进行养护。混凝土浇筑完毕12小时内开始，养护时间不得少于14天，养护期间要保证塑料布内有凝结水，否则应人工喷水。当天气较凉时，为提高人字柱的早期强度，可以覆盖岩棉被进行保温。拆模顶模，当混凝土初凝时，拆下模板，进行表面压光处理，方可拆除。底模，当混凝土强度达到设计混凝土强度的75时方可脱模（以同条件混凝土试块抗压强度为标准）。成品保护，防护措施起模用较厚的PVC布缠裹，并注意压口方向，两端绑牢，外露钢筋用PVC布缠裹。构件堆放场地平整坚实，有排水措施（堆放场地结构见构件预制图），在人字柱吊点处设置100100木方堆放，堆放高度不得超过3层。4主要设备等配置定型钢胎模底模22套顶模11套罐车1台门式吊车1台9252构件预制1工程结构、工程量、工期工程结构淋水支柱、淋水梁、挡风板梁均为预制钢筋混凝土结构。工程量序号名称规格单位数量备注1钢筋吨980362混凝土C30，F150,W6M3459762工期采取两个冷却塔构件同时预制，工期366天，从2002年9月1日开始到2003年9月1日结束。2施工顺序铺地模绑钢筋支侧模浇筑混凝土养护3施工方法预制柱采用自制大模板，其它构件采用定型钢模板铺贴薄硬塑板，塑料板周转23次，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋，主筋长度不够要按设计要求进行焊接，并按规范取样检验。模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用罐车运输，门式吊车入模，机械振捣。淋水构件养护、堆放高度及层数见“人字柱预制”部分。由于柱子较长，长细比较大，梁柱采用铰接穿孔穿孔方式，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并严格按照钢筋混凝土施工及验收规范要求施工。淋水柱变截面处裂缝。预防措施在构件上表面加2根14措施钢筋，以抵抗负弯矩；吊环位置使吊环处的负弯矩与接近柱子中部的正弯矩相等；构件起吊时强度、注意事项执行“人字柱预制”部分。预制构件示意图如下、C10、608、4主要设备等配置搅拌站1座水泵1台龙门吊车1台罐车2台926环基9261工程结构、工程量、工期（1）工程结构环基为冷却塔人字柱的环形承台基础，其结构形式为条形超长大体积钢筋混凝土结构，其中心半径RW57778M。混凝土标号C25，抗冻D100，抗渗S6。为防止在浇筑混凝土时产生干缩和温缩，环基采取分段跳仓方式浇筑混凝土，设12条施工缝，每段长约300M。（2）工程量名称规格单位数量混凝土C25，F100,W6M38006钢模板P3012、P3006M21600脚手管4835T90塑料布M25000岩棉被M25000对拉螺栓12根2000测温线L05M条25L20M条25（3）工期1冷却塔环基由2002年9月21日开工，2002年10月25日完工，总工期35天；2冷却塔环基由2002年9月21日开工，2002年10月31日完工，总工期41天。9262施工顺序（1）钢筋绑扎顺序如下分区格绑扎径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢管脚手架，作为绑扎钢筋骨架，然后绑扎钢筋，再焊接（绑扎）环向支撑，拆除脚手架。（2）模板施工顺序支内、外层定型模板安装固定人字柱预埋铁件（见人字柱吊装部分）（3）混凝土施工顺序混凝土分区格、分层浇筑。9263施工方法环基按圆周分十二段跳仓施工，垂直施工缝采用钢板拉网（大、小孔各一层）挡灰，并埋入环基中。（1）钢筋绑扎顺序见上，焊接执行“焊接方案”。（2）模板支设内外模板均采用定型钢模竖向拼装布置；内外均用4835脚手管硬支撑加固；横管单根530；内拉对销螺栓312竖向布置，立管双根，外侧环向间距750，内侧环向间距650（混凝土浇筑前，木工由测量人员配合将各种埋件准确埋入。）为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。模板支设步骤及要求模板支设前应先将板面打光，用棉布（线）擦干净，再涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。逐块拼装模板，同一条拼缝上的“U”形卡，不应向同一方向卡紧，模板的底脚与垫层上的插筋生根，一定要用木楔子顶紧。模板拼装时模板缝间及板与垫层间要夹海绵条，海绵条宽10MM，将模板缝堵死，以防漏浆。模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时可在边坡上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。模板支设完后要及时清理。模板支设完，测量人员给出人支柱与环基交叉点，标高2000M；将埋件准确埋入并牢固可靠，做为人支柱吊装支撑固定点的使用。埋件选用T40040010。（2）混凝土施工混凝土搅拌采用搅拌站拌制，能力为50M3/H，混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得少于135S,且坍落度控制在90130MM。混凝土运输两台混凝土灌车运输（储备1台）。每盘卸出1/43/4时，取样作坍落度试验（每班测2次），试样坍落度之差不超过标准；当发现坍落度有变化时要增加检测次数并采取措施。混凝土浇筑每段混凝土340M3左右。由一台拖式泵从一端点投入混凝土，沿环向进行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520，每层浇筑厚度200300MM；层间间隔时间以混凝土未初凝为准；每层最大面积540M2左右，最大混凝土浇筑量为160M3左右。混凝土浇筑能力50M3/H，实际出料不小于30M3/H，满足基础混凝土连续施工要求。、混凝土振捣采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置4台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为20S30S。振捣间距不大于500MM；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50MM左右。混凝土养护混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，方法为在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用棉被进行保温，环基的侧面则挂岩棉被进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温，以此达到保温控制内外温差。养护时间2周左右。（3）其他环形基础混凝土浇筑完，距池壁内侧133M1000插20钢筋及人字柱四周距支墩133M500插20钢筋支模支撑点。放止水带在池壁分段处和环基相交的位置，放入止水带作为止水措施，防止以后混凝土收缩裂缝而造成池壁漏水。放测温管和测温导线为了防止大体积混凝土的内外温差过大而形成温度裂缝，需要及时掌握混凝土整个放热过程中，混凝土内部温度的变化情况和混凝土表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施；放入218275的焊接钢管，以防灌入灰浆一端封死，作为测量混凝土内部温度的测温管。泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在3840左右。混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定水平管每隔15M左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管固定泵管与拖式输送泵接口部位附近，由于此处受到的冲击压力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。（4）混凝土温度计算（引自高层建筑施工手册）本工程环形基础断面为高18M宽65M（具体以设计图纸为准），中心半径为57778M，基础参数混凝土标号C25、D100、S6，每段浇筑混凝土量340M3。施工期为2002年9月21日2002年10月31日，最高气温设为320所用材料暂按如下配合比计算，具体以实验室出具的配合比为准。普通硅酸盐水泥525，每立方米用量400KG。碎石，每立方米用量1248KG，水，每立方米用量180KG，水灰比045。混凝土拌和温度每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量，见下表。材料名称重量W（KG）比热C（KJ/KGK）WCKJ/材料温度TITIWCKJ水180427562518900水泥4000843363110416砂子6750845673318711石子124808410483132488砂石含水量4642193326176合计290086691则混凝土拌和温度T0TIWC/WC86691/2900299混凝土出罐温度由于搅拌站没有保温措施，故T1T0299混凝土浇筑温度由于搅拌机将混凝土倒入混凝土罐车内运输3分钟倒入泵车内，混凝土浇筑完毕需用05小时。温度损失系数经查表知装卸料3次A1003230096运料3分钟A200042300126浇捣05小时A3000330009则A00960012600901986故TJ299（32299）019863032混凝土绝热温升3天时水化热温度最大，故计算龄期3天的绝热温升。混凝土浇筑层厚度为180M。普通水泥每公斤水泥发热量Q经查得为461KJ/KG，则混凝土最终绝热温升为TWQ1M/C/4004610679/097/2400式中M采用内插方法求得（温度20，0362；25，0384）03793T5378当浇筑层厚度为180M时，0538（采用线性内插得0538；厚度15M时049，厚度25M时，065）则3天龄期T3T537805382893混凝土内部最高温度TMAXTJT303228935925混凝土表面温度采用组合钢模板，用厚30MM的棉被养护，大气温度为26。A混凝土虚铺厚度HK/1/I/I1/Q1/（003/014004）4则H0666233/40388MB混凝土计算温度HH2则TTMAXTQ5925322725C混凝土表面温度TBTQ4HHHT/H23240388（25760388）2725/（25762576）4594结论混凝土中心最高温度与表面温度之差（TMAXTB）为592545941331，未超过25的规定，表面温度与大气温度之差（TBTQ）为4594321394，亦未超过25，故满足要求。5测温混凝土浇筑完，初凝前压光23遍、达到初凝后。开始进行混凝土测温，并建立测温记录。前3至5天每4至6小时测一次，后2天每天测2次，直到保温结束。当温差超过规范要求（25）时，应在混凝土表面加厚覆盖。测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位；本次每段设2点，测温采用JDC2建筑电子测温仪，浇筑混凝土前将测温管埋入；详见下图。拆模当内外温差基本稳定，且满足规范要求时拆除。当混凝土温度与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖；应在中午较暖气温下进行拆模。说明埋设3/4”钢管，下端焊死，上端塞严。将测温线放到管内，测温结束时取出。埋管距施工缝处5米。环基混凝土浇筑具体顺序见图以相邻段间隔3周为准。、01R54780M6078M0402030506891112、N基础施工示意图、“U”、12、25M、0、150、HM、20270为防止环基与池壁之间的施工缝发生渗漏，采取如下措施按照规范要求，环基与池壁连接处的浇筑高度至少高于环基顶面200MM，见图（为防止池壁二次浇筑形成错台，在池壁预埋筋内浇筑宽高250200MM混凝土台），为防止本工程在此位置发生渗漏，在施工池壁前，对施工缝清洗、凿毛。施工缝的处置以及池壁支模准备工作（埋设钢筋）示意图如上图。9264主要设备等配置混凝土搅拌站1座混凝土拖式泵1台高压水泵1台混凝土汽车输送泵1辆（备用）混凝土罐车4台927底板9271工程结构、工程量、工期1工程结构水池底板面积总计9400左右，分为垫层、防水层及面层三部分。底板混凝土为C20，混凝土量计5596M3（两座塔）。水池底板钢筋采用级钢，总量3134T。水池底板按伸缩缝分割为若干块，伸缩缝按图纸要求采用橡胶止水带，用量7885M。2主要工程量名称规格单位数量混凝土C20，F50,W4M35596设计钢筋级T3134橡胶止水带M78853工期1冷却塔底板由2002年10月1日开工，2002年10月29日完工，总工期29天。2冷却塔底板由2002年10月19日开工，2002年11月18日完工，总工期31天。9272施工顺序底板分区格施工。9273施工方法在底板垫层施工完毕后，再进行水池底板施工，分为防水层施工、面层施工两个部分。1水池底板下C10混凝土垫层，也作防水层，故应按配合比施工，不得出现无水泥、无砂现象，并应认真振捣，厚度不小于100MM。垫层上的热沥青防水层是防止水池渗漏的关键。涂刷冷底子油前垫层应干净，为防止热沥青起泡，垫层应干燥，含水量不大于6。两度热沥青最小厚度不小于5MM，对于起泡的涂层进行修补。（2）首先进行伸缩缝放线；底板的模板采用木模板，混凝土采用拖式泵浇筑，混凝土罐车运输，浇筑时混凝土一定要振捣密实，为提高工艺质量，垫层混凝土表面一律要求压光。（3）面层施工施工放线面层施工时应首先用经纬仪放出压力进水沟、人字柱支撑中心线、淋水柱基中心线、伸缩缝位置、旁路管和支墩中心线及人字柱吊装埋件位置，并按伸缩缝分块跳仓施工（面层伸缩缝位置执行施工图）。模板支设支模时应首先按伸缩缝位置支设模板，模板支设时应挂线，以保证模板顺直。模板必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条。伸缩缝间的橡胶止水带与模板同时支设，注意止水带的位置，并不得在止水带上钻孔。模板支设步骤A模板顶面用脚手管压住，下脚用短脚手管顶住固定，脚手管和相邻的施工区内的钢筋角固定在一起。B沿底板伸缩缝支设模板，模板采用木模板进行拼装。C模板拼装时模板缝间夹海绵条，海绵条宽10，将模板缝堵死，以防漏浆。钢筋绑扎钢筋绑设前，必须对防水层进行保护，采取在防水层上铺洒滑石粉的措施。首先在防水层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。底层钢筋铺设时弯钩应朝上。绑扎用20铅丝将全部交叉点扎牢，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好架立筋。架立筋为1210001000，垫块和架立筋下脚要求用油毡垫好，以保护防水层。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应。上层钢筋弯钩朝向应向下。绑扎完后，按位置下好人字柱支架预埋铁件，要求位置准确，偏差小于10。混凝土浇筑底板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工。注意事项A浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。B为了避免泵管的振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管