卸料平台施工方案(金沙洲)

深业金沙洲项目卸料平台施工方案一、工程概况深业金沙洲项目位于广州市白云区金沙洲彩滨北路，占地面积53250平方米，总建筑面积19222497平方米，地上建筑面积146520平方米，地下建筑面积4570497平方米。共18栋，其中住宅3栋9层，4栋25层，3栋26层，4栋商业1层，1栋托儿所2层，1栋肉菜市场2层，1栋服务用房2层，1栋垃圾收集站1层。为了解决现场施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输需要，本项目在高层、中高层建筑物布置悬挑式钢卸料平台（详见附图卸料平台平面定位图），悬挑平台尺寸为25002500MM（详见附图卸料平台平面示意图）。二、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）3、建筑结构荷载规范（GB500092001）4、钢结构设计规范（GB500172003）5、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）7、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB500182002）8、建筑施工手册（第四版）9、建三一广安字（2005）第90号关于推广使用工具式卸料平台的通知10、施工现场安全管理标准化图册（中建三局第一建设工程有限责任公司）三、施工准备1、机械设备1）卸料平台安装前，应对塔吊进行全面的检查、维修，确保卸料平台在吊装时能正常运转。2）组织砂轮切割机进场，对12M工字钢、槽钢按料单进行下料、制作。3）组织电焊机（BX15002型）进场，对卸料平台进行焊接制作。2、材料1）组织16工字钢、14A槽钢、4835MM钢管、18MM厚胶合板、195（637）钢丝绳、20钢筋、3MM花纹钢板、1015060MM钢板、E43型焊条进场。2）进场的焊条的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊条是否与母材匹配。3）进场的20钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和复检报告，合格后方可投入使用。三）劳动力计划根据施工进度计划，劳动力配置如下劳动力计划表塔吊司机司索电工焊工安拆工3月121104月121145月121146月120047月120048月120049月12004四、卸料平台构造及制作一）卸料平台构造1、设计荷载集中力为04T，限载为700KG。工种日期卸料平台限载标识牌（07吨）6M钢管30根模板木方15方4M钢管40根吊斗700KG15M钢管120根扣件300套2、平台构造主梁采用2根55M长的16热轧工字钢，在距离建筑物外边500MM处预埋4个20的“U”型套环将型钢固定在楼面上；次梁采用4根25M长的14A热轧槽钢，按间距1000MM与主梁焊接牢固，面上铺设3MM花纹钢板；防护栏杆采用4835MM钢管与主、次梁焊接牢固，高度为12M、间距为750MM，立杆上按600MM间距设置二道水平杆，水平杆与立杆用扣件连接牢固，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用18MM厚胶合板封闭，模板外侧刷黄黑相间油漆，并挂设限载标识牌。3、钢丝绳受力钢丝绳采用4根195（637）钢丝绳斜拉于上层预埋的4个20圆钢筋吊环上，钢丝绳下端与主梁上焊接的20吊环连接。锚固长度大于304、吊环每道16热轧工字钢主梁上设置2处吊环以便装拆。20吊环5、限位钢板在16热轧工字钢主梁底部焊接1015060MM钢板，以固定卸料平台、防止向楼层内滑动。限位钢板1056限位钢板6、焊缝要求焊接前，应清除工字钢、槽钢和钢管上锈斑、油污、杂物等。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与母材间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、擦伤等缺陷。二）卸料平台制作根据附图卸料平台平面、剖面示意图及构造要求，对卸料平台的主、次梁、防护栏杆等进行下料、焊接、制作。五、卸料平台安拆1、塔吊司机、司索、电工、焊工、架子工等特种作业人员必须经培训、考核合格后方可持证上岗。2、施工作业前，对参加施工的人员进行安全、质量技术交底，并形成记录。3、当外脚手架妨碍卸料平台的安装时，可按程序报项目部批准同意后，对妨碍的脚手架进行拆除或调整。4、检查预埋吊环处的砼强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。5、操作人员在装拆悬挑平台时，应高挂低用正确使用安全带。6、吊运平台时应利用吊索进行吊运，一端固定在塔吊钢丝绳的吊钩上，一端的卡环固定在主梁的4个吊耳上进行平行吊运，不得使吊钩直接吊挂吊耳。7、装拆平台时应由专人全程跟踪指挥（安全员），设2名司索工分别在装、拆平台所在楼层进行指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系。8、卸料平台吊至楼层部位安装时，在平台两侧应各设一名安拆工扶持平台、确保平台的稳定，一名安拆工及时将平台主梁与预埋20U型环固定，一名安拆工将195（637）钢丝绳的一端与主梁上4个吊环连接、一端斜拉至上层预埋的20钢筋吊环上，卸料平台固定牢固经检查、验收合格后方可松卸起重吊钩。9、卸料平台安装时，斜拉钢丝绳应穿过上下吊环，并在钢丝绳与吊环接触处安装桃形扣，采用不少于3个卡环将其固定牢固，钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在4560度，平台外口应略高于内口。10、卸料平台安装时，主梁底部的限位钢板必须与建筑物外侧壁顶紧、靠牢。11、卸料平台的搁支点和上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在外脚手架上。六、卸料平台使用1、卸料平台在使用时应有专人检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏时应及时调换，焊缝脱焊时应及时补焊。2、操作平台上应显著标明容许荷载、张挂限载标识牌，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配备专人监督。3、卸料平台上严禁站人久留。4、所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。5、卸料平台上堆放材料时，应分类堆码整齐，堆放高度不应大于1米。6、卸料平台上的材料必须在下班前清理干净。7、卸料平台初次使用前，应做堆载试验合格后方可使用。8、吊运材料时应由专人指挥（司索），零散材料应用吊斗吊运，吊钩、吊物严禁碰撞外脚手架、平台护栏及结构等。9、起吊材料后，操作人员应远离作业面，吊运大型、大量材料时应设缆风绳作临时稳定。10、加强卸料平台日常的检查，并做相关记录。七、安全保证措施1、塔吊司机、司索、电工、焊工、架子工等特种作业人员必须经培训、考核合格后方可持证上岗。2、施工人员严禁穿拖鞋上班，进入施工现场必须佩带安全帽，装拆卸料平台时必须使用安全带。3、加强施工人员的安全教育，定期对作业人员进行安全技术交底。4、吊装材料时应由专人统一协调指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系，必要时拉设警戒线。5、加强防火教育，严禁切割、焊接火花直接掉落至卸料平台的材料上，杜绝火灾隐患。6、重量不明的重大构件或设备严禁吊放至卸料平台上。7、禁止在六级以上大风或大雨情况下进行吊装作业。8、严禁起吊物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落至安全地方，并关闭电源后进行检修。9、在吊运材料的过程中，突然停电时，应立即将所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降落至地面。10、在吊装材料的过程中，操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔吊的起重臂或正在吊装的材料下停留或通过。八、结构受力验算一）计算参数1、卸料平台设计荷载为集中力为04T，限载为1T2、型钢截面特性（查GB70688/GB70788得）尺寸MM型号HBD截面面积A2CM抵抗矩（XW3C）惯性矩（XI4CM）回转半径MMXI每米重量（）MKG钢号16工字钢16088602611411130658205Q23514A槽钢1405860185805564552145Q2353、钢管截面特性（查建筑施工手册（第四版）P197得）规格截面积A（）2M抵抗矩W（）3惯性矩I（）4M回转半径I（MM）每米重量（）MKG483510894108510921583844、钢丝绳主要参数（查建筑施工手册（第四版）P802得）直径（MMM）截面面积A（）2M参考重量（）MKG10公称抗拉强度2N钢丝破断拉力总和（KN）19514116132717002395二）卸料平台自重本项目塔吊为F0/23B型塔式起重机，最大工作幅度为45M，查FO/23B型塔吊使用说明书可得最大幅度起重量为265T。根据卸料平台平面、剖面示意图可得平台自重为16工字钢自重KG2052014A槽钢自重145144835MM钢管自重KG130253833MM花纹钢板自重（查建筑结构荷载规范KG70270可得钢板密度为）315MKG18MM厚木胶合板自重（查建KG89102151筑结构荷载规范可得木胶合板自重为）3KN卸料平台自重TTKG6527058917301452能满足塔吊最大幅度起重量的要求三）次梁验算1、荷载计算次梁采用14A热轧槽钢，按间距1000MM与主梁焊接牢固，面上铺设3MM花纹钢板，所产生的荷载通过花纹钢板传递给次梁，故卸料平台构件的自重产生的荷载、施工荷载按均布线荷载考虑，材料堆放荷载按集中力考虑，两端支撑可按简支梁考虑。1）槽钢自重MKNKG1450142）3MM花纹钢板自重K23507823）最大材料堆放荷载（容许集中力为04T）NP414）施工动荷载（活荷载按考虑）KNQ0112MK根据建筑结构荷载规范要求，永久荷载和可变荷载的分项系数分别取、。21GKQKNGGK46023514021MKNQ84PK651按均布线荷载考虑，可得KNQGK238402、内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载Q作用下的简支梁计算，计算简图如下根据荷载组合可得最大弯矩MAXMMKNPLQL0562541263814812AX最大支座反力MAXRKL8722MAX其剪力、弯矩简图如下3、抗弯强度验算抗弯强度计算公式FWMNXMAAX次梁最大抗弯强度应力设计值AX次梁最大弯矩M截面塑性发展系数，查钢结构设计规范（GB500172003）可得X工字形截面051X截面抵抗矩NW钢材的抗弯强度设计值，F205MNF次梁槽钢的最大抗弯强度应力设计值223MAX0558710516FMN次梁槽钢的最大抗弯强度应力设计值小于次梁槽钢的抗MAX871N弯强度设计值，满足要求205MNF4、抗剪强度验算抗剪强度计算公式VWXFTIVSMA次梁最大剪力，KNRV8756MAX半截面面积矩，查热轧普通槽钢截面特性（GB70788）可得S3547CM截面惯性矩XI腹板厚度，WTMTW06钢材的抗剪强度设计值，VF210MNFV次梁槽钢的最大抗剪强度应力设计值22433MAX10659105678FV次梁槽钢的最大抗剪强度应力设计值小于次梁槽钢的抗MAX659N剪强度设计值，满足要求2NFV5、次梁稳定性验算稳定性计算公式205MNFWMXB次梁最大弯矩截面抵抗矩X整体稳定系数，查钢结构设计规范（GB500172003）可得热轧B槽钢整体稳定系数如下90235142509873501YBFHLT次梁槽钢的稳定性22305580916MNFMN故次梁槽钢的稳定性满足要求四）主梁验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢丝绳仅作为安全储备，不参与内力的计算。1、荷载计算次梁采用4根25M长的14A热轧槽钢按间距1000MM与主梁焊接牢固，面上铺设3MM花纹钢板；防护栏杆采用4835MM钢管与主梁焊接牢固，高度为12M、间距为750MM，立杆上按600MM间距设置二道水平杆，栏杆内侧采用18MM厚胶合板封闭。1）均布线荷载防护栏杆和胶合板自重产生的荷载按均布线荷载考虑4835MM钢管自重KG0846235184318MM厚木胶合板自重（查建筑结构荷载规05范可得木胶合板自重为）3MKN均布线荷载为MKNQ26014208462）集中荷载次梁传递给主梁的荷载按集中荷载考虑集中荷载为KNRP87562、内力计算锚固环计算公式其中N锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力；D楼板螺栓的直径，D20MM；FB楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取157N/MM2；F钢材强度设计值,取215N/MM2；H楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，锚固段长度300MM螺栓所能承受的最大拉力F1/43142022151036751KN拔出螺栓所需要力F31400201571039859KN可见选F6751钢丝绳计算钢丝绳的拉力为KNT234钢丝绳允许拉力按下列公式计算KAFG钢丝绳的允许拉力G钢丝绳的钢丝破断拉力总和，FKNFG5239换算系数，查建筑施工手册（第四版）P802可得A619、637、661钢丝绳分别取085、082、080，取820A钢丝绳的安全系数，查建筑施工手册（第四版）P802可得K10KNFG6195238内力按照集中荷载P与均布荷载Q作用下的悬臂梁计算，计算简图如下根据计算简图可得21324735073049SIN4CO0102PQNTPFNMFOYX取钢丝绳破坏，承受最大拉力T196经计算得N16400867522道锚环此极限情况安全。F取锚环破坏情况N1135T885696此极限情况安全。其剪力、弯矩简图如下3、抗弯强度验算抗弯强度计算公式FWMNXMAAX主梁最大抗弯强度应力值AX主梁最大弯矩M截面塑性发展系数，查钢结构设计规范（GB500172003）可得X工字形截面051X截面抵抗矩NW钢材的抗弯强度设计值，F205MNF223MAX71405FN主梁工字钢抗弯强度满足要求4、抗剪强度验算MKNM451MAX抗剪强度计算公式VWXFTIVSMA主梁最大剪力，KNV541半截面面积矩，查热轧普通工字钢截面特性（GB70688）可得S3981CM截面惯性矩XI腹板厚度，WTMTW06钢材的抗剪强度设计值，VF210MNFV22433MAX1056710985FV主梁