150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告

CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告1150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告2第一章总论第一节编制依据和原则一、编制依据1、国家发改委投资项目可行性研究指南计办投资（2006）15号。2、150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告委托书，CCXD石油集团有限公司2009年5月18日。3、CCXD石油集团有限公司燃料油质量检验报告单中石化抚顺石油化工研究院2009年5月9日。二、编制原则1、遵照国家振兴东北老工业基地能源政策的总体指导思想资源综合利用、增加能源、提高社会效益和经济效益。2、充分依托CCXD石油集团有限公司的物质基础，充分利用NA县糖厂现有的公用工程及辅助设施，最大限度节省建设投资，提高建设速度。3、采用先进可靠的工艺技术及设备，确保装置在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。4、采用集散控制系统（DCS），实现集中监视和先进过程控制、协调操作参数、提高工艺装置和辅助设施的自动化水平和综合管理水平，提高经济效益。5、严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生和消防的有关规定、规程和标准。6、设备及材料的选用应考虑含硫原料的腐蚀问题；7、年开工时数8400小时。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告3第二节项目背景、建设的必要性及目的一、项目背景1、建设单位概况CCXD石油集团有限公司（以下简称新大集团）成立于1987年10月，主要经营批发和零售成品油，具有商务部批准的燃料油进口资质和配额（详见中华人民共和国商务部公告，2009年，第13号，商务部办公厅，2009年3月18日）。总固定资产325亿元（含下属企业），流动资金7000万元。现有CCXD和石家庄金河两个成品油储备库，两个高速公路服务区，共直属51个加油站，供应2100个加油站网点。现有员工413人，其中大中专毕业生占职工总数的75，与石化有关的专业技术人员占职工总数的50，具有高级专业技术职称的8人，中级技术职称的12人。2、项目建设背景我国随着经济的发展，能源的需求迅速增长，1993年起已成为净进口原油国。2008年我国进口原油12亿多吨，进口成品油已达3788万吨，今年的增长会更加迅速。近几年我国进口增长迅速的石油产品还有燃料油，在2007年，燃料油进口大幅增长了442，达2378万吨，当年全国燃料油表观消费量创纪录地超过4300万吨。2008年，进口增长21，达2877万吨，表观消费量达到5477万吨。调研结果显示，我国增加的进口燃料油，大都流入了拥有催化裂化装置和焦化装置的地方石化企业，作为原料生产化工原料和成品油。新大集团使用进口燃料油作原料建设综合利用项目，生产化工原料并副产成品油。工艺技术成熟，原料有来源，产品有市场，有较高的经济效益和良好的社会效益。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告4新大集团有进口燃料油资质和配额，又逢振兴东北老工业基地之时，进行进口燃料油综合利用工程项目建设，有得天独厚的优势，既可以发展壮大企业规模，使企业在竞争中位于不败之地，同时还可以为地方的经济发展起到推动作用。经过多方咨询论证和实地考察，综合铁路运输能力、可占地等现有条件和综合考虑企业的合理经济规模等因素，认为建设规模为年综合利用150万吨进口燃料油方案可行。二、项目建设的必要性1、响应国家“振兴东北老工业基地”号召，支持东北老工业基地经济建设。2、符合国家产业政策有充足可靠的原料保证。新大集团具有商务部批准的燃料油进口资质和配额（详见中华人民共和国商务部公告，2009年，第13号，商务部办公厅，2009年3月18日）；新大集团和俄罗斯米科莉特商务有限公司已于2009年3月27日在俄罗斯安卡尔市签订长期合作意向书，俄方保证每年向CCXD石油集团有限公司提供M40燃料油300万吨以上。3、符合地方政府规划发展有地方政府的大力支持。新大集团150万吨进口燃料油综合利用项目位于JL省NA县。国家为了振兴东北老工业基地，给予JL省很多税收和货款的优惠政策，NA县委、县政府充分利用这些政策，积极支持本项目的实施。新大集团前期已作了作了大量工作，该项目的用地规划，符合NA县城镇规划要求，NA县城市建设办公室已同意该项目的选址方案，用水、用电有可靠的保证。详见NA县的有关文件。4、新大集团成立近十八年来通过科学的管理，已培养出一支训练有素的职工队伍和各级各类管理人才及专业技术人员，为该公司持续发展奠定了人才基础。5、畅通的销售渠道CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告5新大集团现有CCXD和石家庄金河两个成品油储备库，两个高速公路服务区，51个加油站，供应2100个加油站网点，该项目实施后完全可以通过自己的销售渠道销售。三、所生产的产品项目建设的目的该项目建设解决了新大集团发展的瓶颈，使其从单一的燃料油进口、成品油批发转化为进口燃料油、综合利用、化工原料及成品油批发一体化，为其可持续发展奠定良好的基础。第三节项目范围一、工艺装置表131工艺装置组成单位，万吨/年序号装置名称规模1重油催化裂化装置1502柴油加氢精制装置503制氢装置8000M3N/H4气体分馏装置405硫磺回收装置12二、为装置配套所需的公用工程及储运系统。1、储运表132序号储罐名称罐型个数容积1原料罐M3拱顶3200402汽油原料罐M3内浮顶2100003柴油原料罐M3拱顶2100004液化石油气罐M3球罐620045精丙烯罐M3球罐320046油浆罐M3拱顶210007装车鹤位汽车12个，火车56个8火炬DN500，高80米2、给排水表134序号项目名称主要工程量1循环水冷却塔32004M3/H2污水处理场200M3/H3、电气CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告6表135序号项目名称主要工程量110/04KV变电室2座210KV配电室3座304KV配电间3间4、辅助生产系统表136序号项目名称主要工程量1动力站235中压燃油燃气锅炉,1台8000KW背压式汽轮发电机组2除盐水站120T/H3空压站380M3N/MIN螺杆空压机第四节研究结果一、主要经济评价数据指标表141主要经济评价数据指标序号项目名称单位数额（人民币）备注一基本数据1总投资万元2建设投资万元968083建设期利息万元54614流动资金万元332565销售收入（生产期平均）万元/年6生产成本（生产期平均）万元/年7其中折旧万元/年64808销售税金及附加（生产期平均）万元/年356779利润总额（生产期平均）万元/年4311010所得税万元/年1422611所得税后利润万元/年28884二经济评价指标1财务内部收益率所得税后）25812财务内部收益率所得税前）34243财务净现值（所得税后）万元4财务净现值（所得税前）万元5资本金利润率111606投资利润率31817投资利税率58138投资回收期（所得税后）年554含建设期9投资回收期（所得税前）年429含建设期10借款偿还期年400含建设期从主要技术经济指标汇总表可以看出，本项目总投资万元，其中建设投资96808万元，项目投产后年增销售收入万元，年均利润总额43110万元，年均所得税14226万元，年均税后利润28884万元，所得税后全部投CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告7资财务内部收益率为2581所得税后投资回收期为554年。从测算结果看，其经济效益均明显高于行业基准值，说明本项目在经济上均是可行的。二、研究结果1、采用的进口燃料油综合利用方案，技术上先进、可靠。流程上合理、灵活。并符合环保、安全卫生及消防的规范要求。2、项目实施过程中，由于充分考虑了新大集团的具体情况，又采用了新技术，实现了少投入、多产出的目标。3、项目实施后，可以按综合利用硫含量达098的燃料油150万吨/年，主要产品精丙稀1128万吨/年，液化气2114万吨/年；副产汽油产品量5891万吨/年，质量满足GB17930要求；副产柴油产品量3470万吨/年，质量满足GB2522004要求。由上述结果看出，新大集团150万吨进口燃料油综合利用项目建设是可行的。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告8第二章市场分析一、原料燃料油市场1、国际市场发达国家的燃料油消费量自1973年以后有显著下降，自2004年以来，世界燃料油需求量年均下降1400万吨，北美下降速度最快，多余的部分都流入了亚洲市场。前苏联地区连续5年实现经济增长，其主要是依靠能源工业的拉动。其中俄罗斯年产原油达37亿吨，年产燃料油近亿吨，因此燃料油供应量近年来有较大的过剩，出口量达4200余万吨之多，并主要也都销往亚太地区。另外，中东拉美和非洲每年都分别有2004万吨至2200万吨的对外供货量。致使亚洲新加坡石油市场的燃料油供货量供过于求。2008年全世界燃料油过剩量6400多万吨。今年预计全世界燃料油的总产量约为641亿吨，总的需求量则是568亿吨，剩余量073亿吨。世界燃料油市场处于供过于求的状态。国家为了补充能源紧缺，将进口燃料油的配额变成记帐。新大集团充分利用国家批准的进口燃料油资质，已与俄罗斯燃料油供应商签订了20年的供应合同，每年向新大集团供应300万吨燃料油；希腊燃料油供应商正与新大集团协商，每年可供应150万吨燃料油。该项目原料资源有充足保证。2、国内市场据海关统计，2008年中国累计进口原油12亿吨，增长348，进口成品油3788万吨，比上一年度增长341。2008年，全国消费燃料油5200万吨，其中进口燃料油3200万吨。我国近年来进口的燃料油主要来自俄罗斯和新加坡国际石油市场，占进口量的87左右。专家分析认为，近年来我国呈现出重化工业加快发展之势，这将使2010年前燃料油需求有所增长；2010年后，随着西气东输等项目的逐步建成投产，国内燃料油需求将呈现相对稳定继而缓慢走低之CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告9势。所以说国内也将会有更多的燃料油进入加工领域。另外，国内已有很多企业，几年来进口燃料油走出了成功的路子，如国家中油燃料油股份有限公司，每年要进口1500万吨燃料油，还有山东益佳海业公司每年进口燃料油200300万吨。这些企业已与新大集团达成供应燃料油意向。3燃料油的价格优势燃料油和原油是目前我国石油及其产品中市场化程度很高的两个品种，流通价格完全由国际石油市场调节，国内价格与国际市场价格基本接轨。目前国内大庆原油每吨达到3920元，与新大集团现已签订的进口燃料油相比每吨价差高达1370元。从近几年的国内市场看，进口燃料油每吨价格比原油低1000到1300元。所以说新大集团年150吨燃料油综合利用项目，效益是非常可观的。二、丙烯产品市场情况1、生产情况目前，我国丙烯的生产企业有60多家，其中大部分为炼油厂丙烯生产企业，乙烯蒸汽裂解生产丙烯的厂家相对较少，但生产规模普遍较炼厂丙烯生产企业大。我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。2007年我国丙烯的生产能力约为687万吨，产量达到59323万吨，比2006年的54447万吨增长896。2、消费情况近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了我国丙烯需求量的快速增长。1995年，我国丙烯的表观消费量只有21012万吨，2004年增加到49885万吨，2007年我国表观消费量突破600万吨，达到6158万吨，19982007年表观消费量的年均增长率约为129。2007年，我国丙烯下游衍生物消费的丙烯，其中大部分用于生产聚丙烯，还有部分用于生产丙烯腈、环氧丙烷等其他化工产品。其中，聚丙烯CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告10消耗丙烯约占全国丙烯总消费量的748；丙烯腈是丙烯的第二大衍生物，丙烯腈消费丙烯约占全国丙烯总消费量的106；环氧丙烷是丙烯的第三大衍生物，消耗丙烯占全国丙烯总消费量的59；丁醇和辛醇也是丙烯的主要衍生物之一，消耗丙烯约占全国丙烯总消费量的69；用于生产其它化工产品如苯酚、丙酮和丙烯酸等方面的丙烯消费约占全国丙烯总消费量的18。和世界市场一样，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。2004年，我国丙烯需求量首次超过乙烯，达到499万吨，之后一直保持在乙烯之上。19952007年，丙烯的产量、进口量和消费量年均增长率分别达到141、230和144，较期间乙烯的年均增长率分别增长了17、14和20个百分点，预计这一发展趋势在短期内还会持续。下游需求的强劲增长使我国丙烯供需缺口扩大，进口量逐年增加。2004年中国丙烯的进口量首次突破10万吨大关，达到1687万吨，比1999年的963万吨增长7518。2006年30万吨。2007年为2260万吨。2008年19月份进口量为1576万吨，同比增长41。此外，中国经济的快速发展，对丙烯下游衍生物的需求十分旺盛，而国内丙烯原料供应不足，还无法满足这些需求，因此每年都需要进口大量的丙烯衍生产品。2007年，这些下游衍生物净进口折合丙烯的消费量达到约521万吨。所以，丙烯供需矛盾十分突出，丙烯及其衍生物的进口量逐年上升。3、市场预测在今后一段时间内，聚丙烯依然是丙烯最大的衍生物，其消耗的丙烯占丙烯总需求量的比例今后还将进一步提高。为了满足腈纶装置以及ABS树脂生产的需求，我国还将继续扩大丙烯腈生产能力，其对丙烯的消费量仍将在丙烯消费结构中保持较高的比例。此外，随着聚醚、苯酚、丙酮需求的不断增长，环氧丙烷及丙酮的需求量增长速度略快于其他丙烯衍生物，CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告11其消费的丙烯占总需求量的比例将会持续提高。随着我国大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，预计到2009年我国乙烯装置联产丙烯的生产能力增加约140万吨/年，合计乙烯装置联产丙烯的生产能力将达到约470万吨/年；同期，炼厂丙烯的产出也在逐渐提高。预计2009年，我国丙烯的总生产能力将达到818万吨/年，预计当年产量可达713万吨。20092010年，我国将新增大型乙烯生产装置23套，同时炼厂生产能力还将继续扩大，这将增加丙烯的产出。20092010年，我国丙烯装置的生产能力年均增长率将达到57，预计2010年，乙烯联产丙烯的生产能力将达到约722万吨/年，丙烯总生产能力将达到1080万吨/年，当年产量可达928万吨。同期，下游装置对丙烯的需求量年均增长速度将达到58。预计2009年中国丙烯的表观消费量将达到792万吨，2010年将达到1049万吨，20092010年表观消费量的年均增长率将达到约58。从当量需求来看，丙烯供需矛盾也十分突出。20092010年，丙烯当量需求的年均增长率将达到76，超过丙烯生产能力的增长速度。预计到2010年，我国对丙烯的当量需求将达到1905万吨，供需缺口将达到825万吨。我国丙烯开发利用前景广阔。该项目投产后所产的1128万吨精丙烯完全可以在国内市场中消化掉，同时企业下一步可向高附加值的化工领域延伸，会获得更可观的经济效益。三、液化气市场1、供需现状我国生产的液化气有95以上来中国石油和中国石化两大集团的炼油厂，少量产于油气田。近年来，随着进口液化气接收设施的快速建设、人民生活水平的提高，我国已成为世界上液化气消费增长最快的国家。2006年我国液化气的表观消费量超过150万吨，国内产量满足不了需求，进口CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告12液化气的数量增加很快，约占总消费量的40，见表211。表211我国液化气供需状况（万吨）年份产量进口量出口量总消费量199868014766502110651999761355427613079200492354817161403620051065348962223133272006119016260237815784液化气是我国进口依赖程度较高的能源产品，市场价格基本放开，因此国内市场液化气的价格基本与国际市场同步。2、需求预测尽管近年来我国液化气有较大的发展，但人均液化气消费仍然较低，2004年年全国人均为111KG，较美国、日本发达国家还有很大差距，随着经济的发展我国未来液化气消费增长潜力较大，预计2009年人均消费165KG，需要液化气2150万吨。我国大中城市居民燃气覆盖率已经趋于饱和，2004年城市居民燃气覆盖率已达到18亿，未来我国液化气消费的增长点将会转移到小城镇和农村地区。该项目投产后所产液化气2114万吨，完全可以在周边地区销售出去。四、硫磺市场世界硫磺的年产量为4000万吨左右，贸易量约为1500万吨1600万吨，贸易量占产量的40左右，因此硫磺价格随贸易量的波动将十分敏感。2004年我国硫磺消费量为270万吨，生产量40万吨，根据产需平衡需要，每年尚需要进口硫磺230万吨左右。预计2009年，国内的硫磺需求量为460万吨，产量160万吨，根据产需平衡，每年尚需要进口硫磺300万吨左右,进口硫磺占世界贸易量的2025，届时，我国将成为世界上最大的硫磺进口国家。未来我国硫磺新增加的产量主要来自国内含硫原油加工企业，2004年CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告13国内的含硫原油加工能力已达3000万吨/年，预计“十五”末，将达到6000万吨/年能力，“十五”末可生产硫磺70万吨左右。根据各个行业发展，预计2010年我国对硫磺的需求量将达到450万吨/年，国内生产满足不了需求，缺口较大，需要大量进口硫磺。该项目投产后所产的114万吨/年硫磺完全可以在国内市场中消化掉。五、成品油（汽油、柴油）市场1、国内市场现状我国的成品油供应由国内和国际两个市场组成。2008年全国成品油生产量为15200万吨，进口3800万吨，同期用于生产成品油的原油进口量已达12亿吨,成品油供需矛盾比较突出。今年14月份含进口在内的原油净增资源量为9889万吨,比去年同期增长41,增幅回落108。由于石油资源供应增势减弱,资源的增长明显小于需求的增长,使市场供应紧张局面难以在短期内解决。2国内市场预测中国正处在新一轮经济发展周期的上升阶段,GDP将以7的速度持续增长，工业化和城市化进程明显加快。但以重工业为主的经济结构短期内难以发生根本性的改变。汽车工业将加快发展，成品油消费将难以迅速增长,按照2008年的成品油生产量,预测2010年国内将缺少成品油4600万吨,其中柴油的缺口将扩大到3300万吨。未来所增长的需求量，一是靠综合利用开发，二是靠进口。3、省内市场状况2008年,JL省内5家炼厂成品油的生产能力为550万吨，其中，中石油所属企业生产能力为510万吨,地炼企业生产40万吨。这些成品油由中国石油集团统一调拨平衡，每年留在JL省内的销售量为200万吨左右。2008年JL省共消费成品油260万吨。其中，中石油JL省公司及中石油直供企业销售量为200万吨；中石油以外的批发企业销售量为60万吨，这60万吨成品油基本上是从JL省外采购的。4、自有销售能力CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告14新大集团所属的两个成品油批发企业,都具有国家商务部颁发的成品油批发许可证书，一个坐落在长春,一个坐落在石家庄，在JL省和河北省有直属加油站51个，还有2100多个签有常年供应合同的销售网点和加油站。CCXD油库每年批发销售成品油1520万吨，石家庄金河油库每年批发销售成品油5070万吨。两个批发企业每年的销售资源都非常紧张，若能满足资源，销量还可有较大幅度的上升。该项目生产的汽油5891万吨、柴油3470万吨,全部可以通过自己的销售渠道销售。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告15第三章总工艺流程第一节生产规模、原料种类及性质一、生产规模CCXD石油集团有限公司年150万吨进口燃料油综合利用项目其生产工艺流程见附图1。新建工艺装置组成及规模见表311。表311序号装置名称规模1重油催化裂化装置150万吨/年2柴油加氢精制装置50万吨/年3制氢8000M3N/H4气体分馏装置40万吨/年5硫磺回收装置12万吨/年二、原料及性质根据新大集团进口燃料油综合利用项目的安排，生产原料为进口燃料油，年需要量150万吨。原料性质见表312。表312燃料油性质项目单位原料残碳506密度（20，）KG/M39429粘度（80，）MM2/S3448硫098金属含量PPMFE771NI1679CU001V1688NA370减压馏程IP2816103663304259CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告16项目单位原料504717705348EP5366第二节总工艺流程一、编制原则1、生产工艺路线采用催化裂化装置柴油加氢精制气体分馏短流程生产工艺路线。2、回收全部酸性气作硫磺回收装置原料。二、生产方案选择从新大集团进口燃料油的合同分析，进口的燃料油，其性质基本适合作催化裂化原料，故采用燃料油直接进催化裂化装置加工工艺。燃料油进催化裂化装置加工，其产品干气、液化石油气去硫磺回收装置经脱硫，干气一部分作制氢装置原料，剩余部分作全厂燃料；液化石油气进气体分馏装置经分离后精丙烯外供或为二期聚丙烯装置提供原料，其余组分混合液化石油气外供；汽油去硫磺回收装置经脱硫后外供；柴油去柴油加氢精制装置经加氢精制后外供。第三节产品结构及质量一、产品结构表331产品结构单位万吨/年原料及产品数量项目现状一原料1进口燃料油15000合计15000二产品1精丙烯11282液化气21143汽油58914柴油34705硫磺1146油浆450三主要指标CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告171综合商品率89662轻油收率6241二、车用汽油、柴油质量指标我国车用汽油、柴油质量指标见表332、表333表332车用汽油部分质量指标质量指标（GB17930）项目90号93号95号研究法辛烷值909395抗暴指数858890硫含量，M/M008苯含量，V/V25芳烃含量，V/V40烯烃含量，V/V35蒸汽压，KPA不大于88（夏）/74（冬）氧含量，V/V27表333车用柴油部分质量指标（GB2522004）项目105010203550色号，号不大于35氧化安定性，总不容物，MG/100ML不大于25硫含量，M/M不大于02酸度,MGKOH/100ML不大于7凝点，不高于105010203550冷滤点，不高于12845142944闪点（闭口），不低于5545十六烷值，不小于45三、产品质量1、汽油本工艺流程出厂副产汽油为催化裂化汽油经脱硫后的90汽油其性质见表334。表33490汽油量及主要性质数量万吨/年辛烷值硫含量烯烃含量芳烃含量氧含量苯含量CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报ONC十六烷值2530烯烃含量，V995，装置排放气中的SO2含量必须9599995105120较低要求使用高活性催化剂，有机硫水解完全，采用选择性氧化催化剂，工艺简单，操作容易CLAUS二级SCOT（还原吸收）95998170200较高工艺复杂，投资消耗较高，不要求特别严格的H2S/SO22比率控制，有机硫水解完全，尾气中硫化物被加氢还原为H2S并被吸收，SO2排放120300350丙B干气气相650700甲液化气液态120300330丙B重油催化装置油浆液态120300330丙B氢气气态41742550甲燃料气533650750甲汽油液态139丙A催化干气气态甲氢气气态41742510甲制氢装置解吸气气态甲气分装置液化气液态66475510甲A液化石油气液台601511475510甲A干气液态2624075510甲A汽油液态2816510590甲B硫化氢气态444260甲过程气气态甲硫磺固态乙硫磺回收装置燃料气气态650750甲表1132生产过程中有毒有害物料分析物质名称危害程度分级车间最高允许浓度（MG/M3）硫化氢II10汽油IV300液化石油气IV1000硫酸强腐蚀性1000CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告206二氧化硫有毒15催化粉尘对呼吸道和肺有刺激作用10硫磺易燃，有毒含油污水有害CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告207表1133装置危害因素较大设备及场所分析装置名称设备名称操作介质危险性塔类液化石油气、汽油、柴油高温、泄漏时易燃易爆冷换类液化石油气、汽油、柴油高温、泄漏时易燃易爆容器类液化石油气、汽油、柴油高温、泄漏时易燃易爆催化装置机泵类液化石油气、汽油、柴油高温、泄漏时易燃易爆加氢反应器油、汽油、氢气、H2S高温、中压、泄漏时易燃易爆高压换热气油、汽油、氢气、H2S高温、中压、泄漏时易燃易爆反应进料加热炉油、汽油、氢气、H2S高压、噪声、泄漏时易燃易爆分馏塔底重沸炉油、油气高压、噪声、易燃压缩机氢气、H2S、烃类气易燃、噪声反应进料泵汽油、柴油高压、噪声、泄漏时易燃易爆泵油、油气、易燃、噪声反应流出物空冷器油气、油、氢气、H2S高压、噪声、泄漏时易燃易爆空冷器油气、油噪声、泄漏时易燃易爆水冷器油气、油泄漏时易燃易爆催化剂装填粉尘有毒柴油加氢精制装置循环氢脱硫塔H2S、H2、烃类气体、胺液泄漏时有毒、易燃易爆塔类液化石油气高温、泄漏时易燃易爆冷换类液化石油气高温、泄漏时易燃易爆容器类液化石油气高温、泄漏时易燃易爆气分装置机泵类液化石油气高温、泄漏时易燃易爆反应器类原料气、转化气着火、爆炸加热炉高温、噪声催化剂等装填粉尘制氢装置压缩机原料气爆炸反应炉H2S、SO2、燃料气高温、有毒反应器类H2S、SO2、S高温、有毒硫磺回收装置热换器类H2S、SO2、S高温、有毒另外，生产中的主要噪声还来自大功率机泵、主风机组和气体放空口等。二、装置的危险等级本工程各装置所用原料、中间产品、产品各物料在加工过程中CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告208的某些环节处于高温、中压甚至高压环境中。当物料温度超过其自燃点时，发生泄漏就可能自燃引发火灾或爆炸。另外有毒有害物料的泄漏也会直接对操作人员造成伤害。本工程中各装置的火灾危险性均属于甲类。第四节主要防范措施一、安全卫生设施依托情况本工程所需的劳动安全卫生措施，按现行有关劳动安全卫生标准、规范的要求，改造装置在依托现有系统劳动安全卫生设施的基础上补充完善外，其它新建装置都按现行的劳动安全卫生法律、规范的要求考虑设计，以确保本工程各装置的劳动安全卫生达到标准和规范的要求。二、主要安全卫生防范措施（一）工艺安全措施1、重油催化联合装置工艺安全措施（1）装置均采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，并设置自动联锁保护系统。（2）装置内所有带压设备及管道均设安全阀设备阀及紧急放空系统。（3）装置中易燃易爆、有毒有害物料均采用闭密采样系统。2、柴油加氢精制装置工艺安全措施（1）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。2装置设有07MPA/MIN紧急放空系统，当循环氢压缩机出现故障时，07MPA/MIN放空系统自动开启（也可手动开启），反应系统降压。当出现反应器床层温度过高或装置发生严重火灾时，使用CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告20907MPA/MIN放空系统（手动启动），使反应系统迅速降压，以避免催化剂和设备严重损坏。除上述遥控放空系统外，还设置了手动副线放空，以防遥控放空系统一旦失灵，可手动开副线放空阀，以确保装置安全。3为确保安全操作，保障设备、人身安全，装置设置下述自动联锁保护系统。当07MPA/MIN放空系统启动时，原料油泵（包括液力透平）、新氢压缩机、反应进料加热炉将自动停运。当燃料气压力过低，反应器入口温度过高，反应进料加热炉流率过低时，反应进料加热炉停运。当燃料油压力过低，或者加热炉出口温度过高，或者加热炉流率过低时，分馏部分炉停运。4高压分离器液位设置低低联锁自保，当液位过低时，自动切断高分液位调节阀。防止高压串低压事故的发生。5装置内所有带压设备均设安全阀，所有安全阀均设有备阀。6装置各部分设置的安全阀泄压时，其排放物分别由火炬线或液体放空线排至密闭的放空罐，然后气体去火炬，液体去污油罐。7在硫化剂罐周围设置围堰，以免泄漏时硫化剂溢出蔓延,并在其作业场所附近设事故紧急淋浴设施和洗眼器。8装置内关键转动设备，设有备机，以确保装置安全生产。3、制氢装置工艺安全措施1采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。2设置安全阀和连锁自保系统，保证事故状态下的人身安全和设备安全。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告2103可燃气体的排放，进入密闭火炬系统。4加热炉的燃料气管线上设置阻火器，防止回火发生事故，炉内设长明灯，为防治火嘴突然灭火后再点火时发生爆炸。5选用低噪声设备，对噪声较高的声源采取消声降噪措施。4、气分装置工艺安全措施（1）装置均采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，并设置自动联锁保护系统。（2）装置内所有带压设备及管道均设安全阀设备阀及紧急放空系统。（3）装置中易燃易爆、有毒有害物料均采用闭密采样系统。（4）采用高密封等级或零泄漏的泵。5、硫磺回收装置工艺安全工艺安全措施（1）设置自动控制及严密完备大逻辑连锁自保系统，并设置必要的紧急停车系统（ESD）。（2）在装置的工艺设备区内设置可燃气体检测报警仪。（3）生产中可能导致不安全的操作参数变化如液面、压力等，设置了高、低压限报警。（4）在工艺操作中可能产生超压的塔、容器及废热锅炉等均设置了安全阀，防止设备超压。（5）设置了硫化氢有毒气体报警仪，并配置一定的防毒面具，防止硫化氢中毒。（6）酸性气采用密闭采样。（二）平面布置1、各装置平面布置尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中，以达到减少占地、节约投资、降低能耗、CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告211便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。2、装置中各类建筑物、构筑物、设备的布置间距，均考虑了防火距离及安全疏散通道。确保有足够的道路及空间便于消防和检修操作。3、建筑物间距离，符合防火及通风、采光有关规定。4、设有绿化地区和绿化带。三自控设计安全措施1、装置的控制系统采用当前技术先进、成熟可靠的集散控制系统（以下简称DCS）。2、根据各装置工艺特点和要求，在中心控制室内设置性能可靠、技术先进的紧急停车及安全联锁系统（ESDSIS，以下简称ESD）及事故预报警、报警信号，以确保生产操作人员及设备的安全。3、在装置界区内设置一定数量的可燃气体及有毒气体检测器，并在控制室内对可燃气体及有毒气体的浓度进行集中监视和超限报警设置。安全检测系统独立于DCS单独设置。（四）电气设计1、各装置中爆炸危险区域内的电力装置严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892的要求进行设计。2、用电负荷等级主要为一或二级。3、为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道上均设置防雷防静电的可靠接地装置，并依照工业与民用电力装置接地设计规范GBJ6583的要求。4、采用UPS不间断供电。5、装置平台、过道及其它需要的地方均需设置照明设施。为便于事故抢救，配备事故照明设施。（五）土建和结构设计安全措施CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告2121、各装置内的建筑物、构筑物抗震性能均按建筑抗震设计规范GBJ1189的规定进行设计。2、所有钢结构除有特殊要求外均应做防腐处理。3、防火涂料选用隔热厚型室外钢结构防火涂料。（六）设备机械设计1、各装置中设备设计充分考虑了当地的风压、地震烈度、介质操作温度、压力、腐蚀及场地等因素。2、各主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温。3、对必须在高空操作的设备,根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。（七）采暖通风1、本装置主要包括5部分的建筑物，均设置集中采暖。2、通风方式采用机械通风和自然通风。3、变配电室和中心控制室均设置手提式二氧化碳灭火器。（八）防毒与职业病防治1、各装置中除设置了有毒气体报警仪外，还配备防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救，防止中毒。2、为确保操作人员的身体健康，对该装置的操作人员必须定期进行体检，以防患于未然。3、设计中按照有关规范的要求，针对可能存在危害因素的部位及程度在防尘、防毒、防暑、防寒等诸方面采取不同措施，确保操作人员的安全。（九）设置安全色、安全标志凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备、均设置安全标志，CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告213涂有安全色，以引起注意；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、流向等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告214第五节安全卫生机构及人员配置一、安全卫生的机构本工程各装置劳动安全卫生管理和监督工作主要由CCXD公司安环处负责。二、安全卫生制度按照有关国家标准及中石化职业安全卫生管理制度的要求建立完善、可行的安全卫生制度，保障生产的“安、稳、长、满、优”。第六节安全卫生投资估算本工程各装置设计中劳动安全卫生设施的投资概算主要包括预防事故设施、防止事故扩大设施、防灾监测设备、消防设备、工业卫生设施、安全专用通讯及教育设备等方面。劳动安全卫生专项投资总计约占项目工程费用的3。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告215第十二章装置定员序岗位名称操作操作定员管理备注号班数人/班合计人员1234567一生产系统1主任12副主任23车间工程师包括高级工程师1人84车间技术员包括工艺、设备环保105行政助理人员16安全员17班长4148副班长4148内操4301209外操42510010小计45722823二辅助生产系统1主任12副主任23车间工程师包括高级工程师1人54车间技术员包括工艺、设备环保55行政助理人员16安全员17班长4141新鲜水站4282循环水站4283污水处理场43124动力站43125除盐水站4146空压站4287变配电44168储运415609小计3313215三合计36038共计装置定员398人管理人员和其他人员200人全厂共计598人CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告216第十三章项目实施计划2009年7月完成项目可行性研究报告。2009年7月项目可研审批。2009年8月2009年9月完成项目基础设计。2009年9月基础设计审查。2009年9月长周期设备定货（主要指压缩机等）。2009年10月2010年4月完成项目施工图设计。2009年10月2010年5月土建施工。2010年6月2011年6月设备安装施工。2011年7月建成试运。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告217第十四章建设投资估算一、投资估算编制依据的主要文件1、中国石油天然气股份有限公司石油计字2006234号文炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定。2、中国石油天然气总公司95中油基字第79号文石油建设工程概（预）算编制办法、石油建设安装工程费用定额、石油建设工程其他费用规定、石油建设引进工程概算编制办法。3、中国石油天然气股份有限公司石油计字2005305号文石油建设安装工程概算指标。4、国家发展计划委员会计投资19991340号文关于加强对基本建设投资大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知。5、中国石油天然气股份有限公司石油计字200771号文关于印发中国石油天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定的通知。6、国家计委、建设部工程勘察设计收费管理规定（计价格200610号）。7、国家计委“关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知”（计价格19991283号）。8、中国石油天然气股份有限公司石油质字2008125号文“关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目职业病危害管理暂行规定的通知”。二、建设投资估算原则1、工程费用采用工程量法估算，其他费用根据有关文件规定估算。2、设备材料价格及施工费标准达到现行平均价格水平。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告218三、建设投资估算范围本投资估算的工程范围为CCXD石油集团有限公司年150万吨进口燃料油综合利用项目。其中有150104T/A重油催化裂化装置、50104T/A柴油加氢精制装置、80000M3N/H制氢装置、40104T/A气体分馏装置、12104T/A硫磺回收装置等五套工艺生产装置、配套的公用工程及辅助生产设施等。本建设投资估算的费用范围为上述工程内容的固定资产投资、无形资产投资和预备费。四、建设投资估算办法1、工程费用估算工艺生产装置是根据各专业提供的工程量，按现行的设备、材料价格和估算指标进行估算，公用工程及辅助生产设施是根据近期概算资料及现行市场价格确定的估算指标进行估算。2、固定资产其他费估算1土地使用费按2004万元估列。2建设单位管理费、场地准备及临时设施费按中国石油天然气总公司石油建设工程其他费用规定（95中油基字第79号文和石油计字200771号文）的有关规定估算。3勘察费按工程费用的03估算。4前期工作咨询费按国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知”（计价格19991283号）的规定进行估算。5工程设计费按国家计委、建设部工程勘察设计收费管理规定（计价格200610号）文的规定进行估算。6压力容器检验费按中国石油天然气总公司石油建设工程其他费用规定（石油计字200771号文）的有关规定估算。CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告2197引进设备材料国内检验费按引进检验设备材料货价的1估算。8环境影响评价费按中国石油天然气总公司石油建设工程其他费用规定（石油计字200771号文）的有关规定估算。9劳动安全卫生评价费按中国石油天然气总公司石油建设工程其他费用规定（石油计字200771号文）的有关规定估算。3、无形资产投资估算专利及专有技术使用费按800万元估列。4、预备费估算1基本预备费国内部分按固定资产投资、无形资产投资、递延资产投资之和（扣除引进部分）的4估算；国外部分按引进部分的2估算。2本项目未计工程造价调整预备费。本项目建设投资估算额为96808万元。详见建设投资估算表1411。表1411建设投资估算表单位万元/万美元估算价值序号工程费用或项目名称设备安装建筑其中外币购置费工程费工程费其它合计一建设投资371514002366901294496808158383841346911337100一）固定资产投资371514002366908228920921551工程费用371514002366908386415511工艺生产装置3230424982362060906155111150104T/A重油催化裂化装置19185141382133354564011450104T/A柴油加氢精制装置4920270657482007011680000M3N/H制氢装置26002496104520045CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告220估算价值序号工程费用或项目名称设备安装建筑其它合计其中外币购置费工程费工程费11540104T/A气体分馏装置2475237699495011712104T/A硫磺回收装置31243266710710012配套系统工程480715041307022918121总图工程120120122储运工程17878936119111914123供排水工程62517187813124124供热工程154014701503160125供配电及电信62418201562600126消防设施2218971821300127办公及仓库1020049070013工器具及生产家具购置费40402固定资产其他费8228822821土地使用费2004200422建设单位管理费1120112023场地准备及临时设施费23523524勘察费25225225前期工作咨询费15015026设计费4868486827锅炉及压力容器检验费6628引进设备材料国内检验费171729环境影响评价费3535210劳动安全卫生评价费2525（二）无形资产投资8008001专利及专有技术使用费800800（三）递延资产投资2252251生产准备费1951952出国人员费用3030（四）预备费3691369131基本预备费369136913CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告221第十五章总投资估算、资金筹措及经济评价I第一节总投资估算、资金筹措1、资金来源本项目所需建设投资中利用开行软贷款为22亿，其余部分为企业自筹。建设投资贷款利率执行中国人民银行最新发布利率，名义年利率为585。本项目资本金估算值为30923万元。2、资金运筹规划本项目建设期为2年，建设投资分年投入比例为第一年70，第二年30。3、流动资金估算本项目流动资金按分项详细法估算。流动资金估算详见表1511。4、总投资估算本项目总投资为建设投资、建设期贷款利息、流动资金之和，估算值为万元，其中建设投资96808万元，建设期贷款利息5461万元，流动资金估算值为17847万元。投资总额与资金筹措见表1512。表1511流动资金估算表序号项目名称周转次数生产期3456171流动资产3052530525338083380811应收账款121515515155167771677712存货14993149931662716627121原材料246924692476947694122产成品247578757883898389123在产品36049149154554513现金12377377403403CCXD石油集团有限公司150万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告2222流动负债1436514365159611596121应付账款12143651436515961159613流动资金161601616017847178474本年新增流动资金161601686表1512投资估算及资金筹措表序号项目名称合计第一年第二年第三年第四年第五年1总投资693313293816160168611建设投资96808677662904212建设期利息54611566389613流动资金178471616016862资金筹措693313293816160168621自有资金309231540066008080843其中流动资金8923808084322借款8919353931263388080843221