综采工作面作业规程终

XXX1601综采工作面作业规程审核人XX编制人员XX编制日期2017年4月1日目录第一章概况2第一节规程设计依据2第二节工作面位置及井上下关系3第三节煤层赋存特征4第四节煤层顶板情况表4第五节水文地质5第六节影响回采的其它因素5第七节储量及服务年限6第二章采煤方法7第一节巷道布置7第二节采煤工艺7第三节设备配置8第三章顶板控制10第一节工作面支架支护说明10第二节工作面顶板管理12第三节矿压观测17第四章生产系统17第一节运输系统17第二节一通三防19第三节排水系统26第四节供电系统27第五节通讯、照明系统28第五章、劳动组织和主要经济技术指标30第一节劳动组织30第二节主要经济技术指标31第六章煤质管理33第七章安全技术措施34第一节通用安全技术措施34第二节顶板控制安全技术措施45第三节防治水安全技术措施47第四节“一通三防”与安全监控安全技术措施48第五节运输安全技术措施49第六节机电安全技术措施52第八章主要机械设备的维护保养53第九章操作规程58第十章灾害预防及避灾路线67第一节顶板67第二节水灾67第三节预防瓦斯68第四节预防火灾69第五节预防煤尘73第十一章煤矿六大安全避险系统76第一节压风自救系统76第二节井下供水施救系统76第三节人员定位77第四节监测监控系统77第五节通信联络系统78第六节紧急避险系统78XXXX煤矿简介XX煤矿位于桌子山煤田白云乌素矿区东部，即倾向勘探线911线之间，走向勘探线17线以东。行政隶属于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，地点位于黑龙龟。地理坐标为东经10658121065950；北纬392439392525。井田位于棋盘井镇北西10KM，东距鄂托克旗政府所在地（乌兰镇）108KM，西距宁夏回族自治区石嘴山市31KM，北距乌海市42KM。由煤矿到乌海市、鄂托克旗乌兰镇、宁夏回族自治区石嘴山市有公路和柏油路相通，距包兰线乌海西站45KM，乌海西至拉僧庙、公乌素支线铁路从井田西部通过，距公乌素站12KM，距拉僧庙站21KM，距拉什仲庙站19KM，有海渤湾至拉僧庙，鄂托克旗至东胜公路（109国道）经过井田，货运繁忙。公路、铁路四通八达。井田内含可采煤层5层，为、8、9、10、16及17号煤层。第一章概况第一节规程设计依据（1）煤矿安全规程（2）XXXX煤矿煤矿技术改造初步设计（内蒙古煤炭科学研究院编制）（3）XXXX煤矿煤矿生产地质报告（4）煤炭工业设计规范第二节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表工作面名称1601综采工作面采区名称采区井下标高10501141井上标高12741353地面的相对位置1601综采工作面位于井田中西部。回采对地面设施的影响地面无设施。井下位置及与相邻关系本工作面北侧是井田边界，南是实体煤，切眼西距黑龙龟逆断层20米。走向长度1250米倾斜长度114米面积1425002第三节煤层赋存特征一、煤层情况煤层平均倾角9煤层厚度（）217534M稳定程度稳定附煤岩柱状图二、煤质情况以肥煤为主，肥焦煤次之，煤的容重为145T/M3，16煤层原煤全硫含量在182377之间，平均值为255，为高硫分煤，原煤灰分产率波动在22082684，平均值为2437，属高灰煤。第四节煤层顶底板情况根据钻孔资料及附近的开采情况，煤层的顶、底板岩性如下顶板岩性为深灰色泥岩或砂泥岩，局部为细砂岩，底板一般为砂岩、泥岩或炭质泥岩。煤层厚度217534M，平均413M。伪顶岩性为深灰色粘土页岩，厚度08M，在开采过程中易垮落。直接顶为灰白色细沙岩，厚度215378M，较坚硬、完整，不容易垮落。老顶工作面老顶为细沙岩，厚度大、完整性好。底板底板以砂泥岩、泥岩为主，次为细砂岩，局部为粘土岩。第5节水文地质1、地面水文井田西部发育有巴音乌素高勒沟及其支沟，为季节性地表径流，平时干涸无水，雨季或遇有暴雨，汇积的洪水由北向南流入黄河。2、含水层分析根据附近已开拓的井筒分析，工作面的老顶及底板砂岩中含有少量裂隙水，在回采过程中遇顶板裂隙等发育处，会出现顶板淋水现象；顶板垮落后，采空区将有部分裂隙水渗入，由于裂隙水缺乏补给，经过一段时间的排放，裂隙水将逐渐枯竭，对生产不会产生太大的影响，只需在巷道低洼处安设一台备用潜水泵即可。3、其它水源的分析无第六节影响回采的其它因素1、工作面煤层结构简单，煤层厚度变化不大。2、煤炭有自燃倾向性，在回采过程中需加强“一通三防”工作，确保安全生产。瓦斯据2012年矿井瓦斯鉴定报告得知矿井绝对瓦斯涌出量为174M3/MIN，相对瓦斯涌出量为139M3/T；瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。第七节储量及服务年限一、储量计算二、工作面服务年限工作面服务年限开采推进长度/设计月推进长度1250/60173年CO2无煤的自燃倾向性根据2017年度内蒙古安科检测检验有限责任公司出据的煤层爆炸性和煤层自然倾向性安全检测检验报告煤属于二级自燃。地温危害无冲击地压危害无走向长（）倾斜长（）斜面积（2）平均煤厚容重（/3）工业储量（）回采率可采储量（）1250M114M142500241314598376097827760第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面巷道布置该煤层属稳定中厚煤层，平均厚度413，结构简单。工作面运输顺槽、回风顺槽均沿16煤层顶板施工，巷道形状为矩形，支护方式锚网支护，锚索补强。1601运输顺槽净宽39M,净高32M,用于工作面进风、出煤、行人；1601回风顺槽净宽39M,净高32M，用于工作面回风、运料和行人。工作面切眼规格为矩形65M32M，支护方式采用锚杆加锚索联合支护。第二节采煤工艺一、采煤工艺依据煤矿初步设计及井下实际情况，1601回采工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，顶板管理方法为全部垮落法。二、采煤方法根据工作面情况，采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。三、进刀方式1、采煤机中部斜切进刀，第一刀进刀位置为斜切进刀（斜切进刀段长度为30米），待采煤机全部进入后反向割煤至机尾，到机尾后下行割煤，截深为060M，割煤到机头处，返回到距机头25米处进第二刀，进刀后朝机头方向割煤，割煤到端头反向割煤至机尾，一个循环完成，每班两个循环。2、工序安排、采煤机割煤。、采煤机下行割煤，采用及时支护方式，滞后采煤机5架开始移架支护顶板，移架方式采用分段依次顺序移架。、采煤机下行割煤到机头后，返回到30米处，待采煤机全部斜切进入后，反向割煤到机头，上行进行割煤，随采煤机上行，滞后采煤机15M20M及时将工作面溜子推向煤壁，溜子弯曲不得小于15米，溜子移直、垂直弯曲度不得大于3，每次移过060米。3、采空区的顶板管理采用全部垮落法管理采空区顶板。第三节设备配置1601综采工作面采用MG400/940WD型采煤机割煤,工作面支护采用ZY68002245型双柱掩护式液压支架，工作面采用SGZ800/630刮板输送机运煤，运输顺槽采用SZZ800/250型转载机、PLM2000型破碎机和DSJ100/63/275型皮带输送机运煤。工作面设备布置表序号设备名称设备型号数量单位备注1工作面刮板输送机SGZ800/6301部2工作面采煤机MG400/940WD1台3工作面支架ZY6800/22/4572架4过渡支架ZYG6800/22/456架5桥式转载机SZZ800/2501台6破碎机PLM20001台7胶带输送机DSJ100/63/2751台8乳化液泵站BRW400/3152台9移动变电站2台101140V开关6台11喷雾泵BPW315/102台（附图工作面设备布置图）第三章顶板控制第一节工作面支架支护说明一、液压支架支护强度验算支架工作阻力校核按经验公式一支架支护强度按68倍采高的岩石柱重量确定P（68）98MCOS103式中P支架支护强度，MPA；M采高，413M；顶板岩石容重，25T/M3；煤层倾角，MIN9。P（68）98MCOS103（68）984132509810305950793MPAMPA则最大支护强度P0793MPA。按经验公式二考虑支撑冒落带岩层的重量P98HCOSK103式中P支架支护强度，MPA；顶板岩石容重，25T/M3；煤层倾角，MIN9；K支架受力不均衡衡量的安全系数，一般取152，取2；H冒落带岩层的高度，M。其中HM/K1110M最大采高，取413M；K1岩石破涨系数，一般取12515，取14；则P049MPA根据以上计算，回采工作面液压支架的最大支护强度为0793MPA。按支架的有效支护面积65M2计算，则工作面液压支架所需最大工作阻力为49985KN。支架选型根据以上计算，已安装ZY6800/22/45型掩护式液压支架，支撑高度2245M，工作阻力6800KN，能够满足要求。过渡支架配套选用ZYG6800/22/45型，共布置6架。工作面超前20M采用DW35型单体液压支柱配型钢梁支护。工作面实际条件与支架参数对照表项目工作条件支架参数采高（）4132245倾角（）915硬度（）硬度较小支护强度079MP098MPA据以上校核及工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZY6800/22/45型液压支架能够满足顶板控制支护需要的，支架不会出现压垮，钻底现象。二、乳化液泵站1、泵站选型、数量1乳化泵选用BRW400/315型两台，装备两泵一箱；输液管路选用高压胶管，耐压45MPA以上。乳化泵主要技术参数如下2型号BRW400/3153公称流量400L/MIN4公称压力315MPA5电机功率250KW6液箱容积2000L7为提高液压支架支护速度，与采煤机切割速度相适应，要求乳化液泵站具有大压力、大流量，据此选用BRW400/315型乳化液泵，两泵一箱。2、泵站设置位置1601回采工作面乳化液泵站设置在1601回风顺槽距工作面切眼100米处。3、泵站使用规定8开泵前，检查乳化液箱的液量是否大于箱体1/2，用浓度计检查乳化液浓度，确保乳化液浓度在35之间，严禁开清水泵。9开泵时必须随时观察工作泵的运行情况及泵运转的声音，发现异常必须及时停泵处理。10泵站及液压系统完好，不漏液。11设专职泵工开泵，不得随意更换。12泵在运转过程中，严禁进行液压件的维修、更换。第二节工作面顶板管理一、顶板管理方法本采面采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填，工作面选用ZY6800/22/45型液压支架72架和ZYG6800/22/45型液压支架6架支护顶板，共使用78架，工作方式为顺序移架，移架步距060M，支架中心距为15M。二、工作面机头、机尾端头支护1、工作面上、下端头，机头、机尾共使用6架ZYG6800/22/45型支架做为过渡支架支护顶板。移架后及时将支架前探梁推出，移架时应及时收回前探梁和侧护板，受转载机机尾、机头等所限，端头支架滞后工作面支架一个移架步距。2、回采过程中，必须根据该面的实际生产情况及上、下端头及出口的状况，及时地修改、补充加强工作面上下端头及出口的支护。三、工作面超前支护管理1、回风顺槽超前支护距离不小于20M，支护距离从工作面煤壁算起。支柱距巷道左帮095M，距巷道右帮095M，柱距2M，排距1M。排距支护时必须使用型顶梁。但两巷受采动影响矿压显现明显时超前支护长度必须随之加长。2、运输顺槽超前支护距离不小于20M，超前支护均采用单体液压支柱配型钢梁，支柱距巷道左帮04M，距巷道右帮11M，柱距24M，排距1M。支柱均选用DW35180/100型单体支柱，排距支护时必须使用型顶梁。3、超前支护段的支柱必须打成直线，支柱初撑力不低于100KN。4、单体支柱必须设置安全可靠的防倒绳，作业时随时观察周围顶板和煤壁变化情况，发现异常，立即停止作业，处理完异常情况后方可作业。每班必须由专人负责管理。5、打超前支柱时，必须3人配合作业，2人扶单体，1人上型钢顶梁，要求密切配合，扶稳支柱，送液准确。6、待上端头支架前探梁顶住超前支护的型钢顶梁时，方可回撤超前支柱。回撤前必须“敲帮问顶”处理掉伞檐、片帮后，先拆除连接装置，然后在其它支柱掩护下用手把缓慢泄液后，抬出超前支护范围外沿帮依次放置好。7、如遇顶板压力大、顶板破碎时，必须根据现场情况，制定专门的安全技术措施确保工作面安全顺利的推进。四、工作面上、下隅角支护管理1、上、下隅角处的液压支柱做密集支护间距不得大于300MM，设置防倒绳，上戗柱，并挂风障管理。2、作业时，必须三人以上同时作业，所有单体柱子必须设置安全可靠的防倒绳，作业时随时观察周围顶板和煤壁变化情况，发现异常，立即停止作业，处理完异常情况后方可作业。每班必须由专人负责管理。3、回撤上、下隅角支柱时，必须先支后回，人员必须站在已经支护过的安全地点作业。4、如遇到压力过大，顶板破碎的地方，一般支护难以控制顶板时，可采用在端头加木垛，木垛随着工作面的推进而前移。五、特殊条件下的顶板管理（一）初采期间的顶板管理1、工作面初采前，由综采队对工作面的机械设备、支护用品、生产工具、备用材料、通防设施，工作面两顺槽及切眼的支护状态等进行全面验收，认为具备生产条件，方可投产。2、初采期间，煤矿组织三班盯岗，负责指挥现场放顶工作。煤矿安全人员负责对工作面顶板支护质量进行监测、监控、预报工作，发现问题，及时采取针对性措施。3、工作面初采期间，区队技术人员负责对顶板支护质量进行监督，发现问题，要及时采取针对性的措施。4、开采前，运输顺槽超前支护距离不小于20M，回风顺槽超前支护距离不小于20M,支柱初撑力不小于100KN。5、开采前，先将工作面溜子铺直、支架找直、架间距调整合适，保证工作面支架初撑力。6、开采前不够高的支架必须用木料穿顶或垫底座，使之达到要求。7、如遇支架上方需要穿顶时，先降支架，用木料从顶梁前方往后穿，穿顶厚度应根据相邻支架的高度确定，穿好顶后升架，使顶梁与木料接顶严密。8、调整架子间距时，先将架间距大的下方支架降架（本架），然后打开此架侧护板，使本架左推到合适位置，然后升架，将侧护板手把回零，架间距控制在710CM，调整架间距时由此依次类推。9、调整支架下滑时，把本架降架，下一架侧护板打开，将本架上调，然后打开平衡，使本架前板挑起并固定在顶板上，然后打开本架侧护板同收下一架支架侧护板，使支架后头下移，最后使支架调正升起。10、采煤机割煤后，必须按规定及时移架，严禁空顶作业。11、直接顶初次垮落期间，造成顶板破碎、片帮处必须及时拉超前架支护顶板。12、顶板破碎地段，必须跟前滚筒及时移架，割一架移一架，随割煤随维护顶板。（二）初次来压及周期来压期间顶板管理1、工作面安装准备形成生产系统后，要对设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经技术科验收合格后开始生产。2、初采前，必须按规程要求支设好端头和超前维护。3、初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班监督，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。4、来压期间，采高要严格控制好，不得超高。5、必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于24MPA。6、必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。超前支护距离可根据矿压显现情况适当加长。7、工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证顶梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时伸出护帮板护顶。必要时应在割煤以前超前拉架。8、因故不能及时移架，必须及时伸出护帮板护顶或在煤帮支设点柱，柱距为15M。9、顶板破碎时，带压移架，严禁把相邻的两架支架同时降下。10、来压期间，应积极组织，加快工作面推进度，以尽快摆脱压力影响。11、必须保证工作面直线度，以防产生局部应力集中。（附图1601工作面支护面）第三节矿压观测一、矿压观测内容1、工作面支架载荷的观测。2、巷道变形及顶板离层监测。3、工作面支护质量监测。4、顶板活动规律分析。二、观测进度1、工作面观测到老顶初次来压和两次周期来压。2、顺槽观测至工作面推进200M以上。3、支护质量监测贯穿于工作面整个生产期间。三、观测方法工作面每隔十架安设一组顶板动态压力观测传感器，并实现在线监测。第四章生产系统第一节运输系统一、运输设备及运输方式1、煤炭运输设备及运载方式采煤机割煤装煤和运输机前移配合装运落煤，集中运到运输顺槽带式输送机到皮带大巷运出。2、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备配件等物资，采用矿车或平板车，通过无极绳绞车经回风顺槽运输至工作面。二、移溜方式采用推移千斤顶前移工作面刮板输送机，推溜步距06M，弯曲段长度不小于15M，推拉方向为自下（上）而上（下）。1、采煤机正常割煤时，按照自下（上）而上（下）的顺序，依次推移刮板运输机。2、在采煤机斜切进刀切入煤壁规定截深后，将刮板输送机依次推向煤壁成一条直线。3、刮板运输机推移方式，只允许从溜尾（头）向溜头（尾）同向顺序推向煤壁，严禁从两端向中间进行推溜。三、运煤路线见1601工作面运输系统图工作面刮板输送机运输顺槽桥式转载机破碎机运输顺槽带式输送机集中运输大巷带式输送机主井煤仓主井带式输送机地面。四、辅助运输路线工作面所需材料由地面经副斜井井底车场辅助运输巷1601回顺1601工作面。第二节一通三防一、通风系统新风主斜井绕道集中运输大巷1601运输顺槽1601工作面副斜井辅助运输巷集中轨道大巷联络巷1601运输顺槽1601工作面乏风1601回采工作面1601回风顺槽总回风巷回风立井地面针对1601工作面配风问题，根据现场情况对风量进行计算，使得风量分配建立在科学依据之上，以确保通风可靠。二、1601工作面配风量校核根据煤矿安全规程、煤炭工业矿井设计规范等规定，结合矿井通风与安全相关内容，采煤工作面的风量应按照下列因素分别计算，并取其最大值。1）按平均绝对瓦斯涌出量计算采100Q采K采1002062412M3/MIN式中Q采采煤工作面需要的风量，M3/MINQ采采煤工作面平均绝对瓦斯涌出量，计算为Q采TQ/2460206M3/MINT采煤工作面平均日产量，1706T/DQ矿井瓦斯相对涌出量139M3/T采采煤工作面通风不均匀系数，取K采20。采1002062412M3/MIN2）按工作面同时工作的最多人数计算Q采4NK45512264M3MIN式中N工作面同时工作的最多人数，按最多人数55人。K通风系数，取123）按工作面进风流温度进行计算采煤工作面应有良好的气候条件。其进风温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表41的要求。表41采煤工作面空气温度与合适风速对应表采煤工作面空气温度（C）采煤工作面风速（M/S）1503051518050818200810202310152326131626281518采煤工作面的需要风量按下列公式计算60QVSK据此，V取15M/S，K取10，S取1008M2，因此可得Q9072M3/MIN。4）按风速进行验算按最低风速验算采煤工作面最小风量6025QS因此，Q180M3/MIN。按最高风速验算采煤工作面最大风量604QS因此，Q2880M3/MIN。故180Q采90722880根据相关规定，1601工作面回采过程中工作面配风量应为9072M3/MIN。（附图通风系统图）三、瓦斯管理（一）、瓦斯检查1、通风科设足够瓦检员，进行井下交接班瓦检员负责对工作面及回风流的上隅角，采煤机前、后支架之间及其它瓦斯容易积聚的地点进行瓦斯检查。瓦检员及时填报瓦斯报表和遵守汇报制度，每班由瓦检员检查瓦斯和有害气体，发现问题立即采取有效措施进行处理，并汇报调度。2、现场管理跟班矿长、队长、班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪，采煤机自带机载式甲烷断电仪。3、上隅角瓦斯积聚的处理措施当上隅角瓦斯积聚浓度超过10，采用挂风幛，设挡风板等方式吹散上隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于10。4、在1601回风顺槽变电列车上安装“瓦电闭锁”为安全起见，在变电列车上安装“瓦电闭锁”装置，断电范围从设备列车处接触的所有工作面机电设备，以确保变电列车安全可靠。四、瓦斯监测1、采煤机自带机载式甲烷断电仪，报警点为10，当报警仪达15时，采煤机自动断电停止作业。2、工作面上隅角及设备列车处各设置一甲烷传感器,报警值为10，断电值为15的低浓甲烷传感器；距工作面煤壁10米以内设置一甲烷传感器,报警值为10，断电值为15的低浓甲烷传感器，设备列车处设置一甲烷传感器,报警值为10，断电值为15的低浓甲烷传感器，工作面回风口1015米处设置甲烷传感器,报警值为10，断电值为10的甲烷传感器，采煤机、上隅角、工作面、回风流复电值为099。3、瓦斯断电闭锁和故障闭锁当任何一只甲烷传感器所测瓦斯浓度达到断电值时，或安全监测监控设施故障时，切断工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当瓦斯浓度10，且安全监测监控设施故障解除后，自动解除电气闭锁。4、一氧化碳传感器工作面上隅角设置一氧化碳传感器，报警浓度为00024CO，距工作面煤壁10米以内设置一氧化碳传感器,报警浓度为00024CO，1601工作面回风口1015米处设置甲烷传感器设置一氧化碳传感器报警点位24PPM。5、风速传感器设置工作面回顺测风站处设置风速传感器，测量范围025M/S4M/S风速传感器应设置在巷道内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警信号。6、温度传感器设置工作面回顺靠近工作面3050米处设置温度传感器，温度传感器的报警值为26C。7、传感器的吊挂位置传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不大于300MM,距巷道侧壁不得小于200MM,应安装在维护方便，不影响行人和行车的位置。8、甲烷传感器及便携式甲烷报警仪由矿安全监测中心统一调校，每10天进行一次瓦斯断电闭锁试验，并按规定校调传感器。9、每班班组长负责传感器的吊挂、移动，防止传器感、线路损坏，确保监测监控设备正常运行。10、每班在拉架、顶溜子，严禁将监控监测束管、各类传感器及缆线损坏。回撤密集支柱时及时将各类传感器移至安全点，待回完密集后，移回至规定位置。五、综合防尘系统1、防尘供水系统1601回采工作面的防尘用水地面200立方水池主斜井集中运输大巷1601运输顺槽1601回采工作面。运输顺槽和回风顺槽均敷设108MM的水管，每隔50设一个三通阀门,给防尘水幕、各转载点、泵站及工作面机组喷雾供水。2、防尘措施（1）为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入顺槽的地点安设过滤器。（2）采煤机内外喷雾要求喷雾嘴完好无堵塞，内喷雾压力不小于2MPA，外喷雾压力不小于15MPA，如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPA，要求雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位，采煤机要安设水电闭锁装置。（3）架间喷雾供水采用32MM的高压胶管。动作方式在工作面开机割煤前应将架间喷雾打开开启降尘方式。喷雾要求架间喷雾喷嘴迎风喷雾，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。（4）转载点的喷雾工作面运输机机头及转载机头各设一组喷雾头。运输巷沿线各转载点均设一组喷雾装置，转载点喷雾必须覆盖落煤点。（5）顺槽防尘水幕在工作面运顺、回顺距工作面50米范围内分别安设净化水幕，水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常；水幕控制阀的阀件齐全，并安装在便于操作的位置。（6）顺槽煤尘冲刷对工作面运顺每班冲刷一次，回顺每日冲刷一次，工作面、支架阀组及其它部位每班冲刷一次，保证无粉尘堆积现象。（7）个体防护进入工作面和轨道顺槽工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。3、隔绝瓦斯煤尘爆炸措施（1）运顺、回顺距距工作面60200M位置安装一组软质隔爆水棚以后每间隔200米安设一组软质隔爆水棚。（2）隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程要求。（3）棚区长度不少于30M。（4）做到经常清刷，保证水量。4、防治煤层自燃发火技术措施（一）综合防灭火方式日常防灭火要求1、工作面不得进行电焊、气焊等工作。2、机械设备温度超限时，要及时停机，查明原因，采取降温措施。3、井下使用的汽油，变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送到使用地点，剩余的汽油，变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头等，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。5、皮带机下的浮煤经常清扫，杜绝堆积。6、变电列车外10米范围内严禁有木材等易燃物，变电列车处至少备用2个灭火器，并保证完好。7、加强通风管理确保工作面的风量、风速达到指定要求。8、确保工作区域空气成分满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20，二氧化碳不得超过15,其他气体符合煤矿安全规程规定。9、跟班队长及流动电钳工必须携带便携式瓦斯监测报警仪。（二）监测系统充分利用安全监测系统进行预测预报工作。采空区采用束管监测，工作面上隅角、回风顺槽采用一氧化碳传感器监测。距工作面不大于10M处安装一组一氧化碳传感器、甲烷传感器，回风顺槽距出口10M15M处安设一组温度传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、甲烷传感器。（三）防治自然发火本矿井煤层有自燃发火倾向，煤层自然发火期为69个月，该面防治采空区火灾采用的是向采空区进行边采边黄泥灌浆作业。（四）特殊时期的防灭火要求1、本工作面煤有自燃发火倾向，在正常的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。2、调整通风系统，确保通风系统合理，稳定可靠。第三节排水系统一、涌水量从综采工作面已完成的巷道来看，切眼上部顶板有少量涌水。工作面在回采初期应加强防排水工作，防排水设备及管路系统必须完备和完善并且必须能满足要求，以备应急处置。二、排水路线工作面回风顺槽井底水仓管子道主斜井地面。三、排水注意事项1、工作面敷设独立的排水供电系统，所有工作泵及备用泵、管路、开关等应连接妥当，并加强维护管理，以便急需时能够随时开泵排水。2、由于顺槽起伏不平，底洼处易积水，在顺槽低洼积水处配备相应能力的排水设备。3、当排水管路发生堵塞时，应及时进行疏通。4、当有异常水情征兆（如工作面煤壁出汗、出现淋水或滴水增大等）时，现场停止一切工作、撤出人员。在确保安全无危险后，方可由专职人员对现场水情变化进行密切监视，并及时向矿总工程师和调度室汇报，以便采取相应的措施。第四节供电系统一、供电情况本工作面设备分为两组供电，一组为运输顺槽皮带机和其他设备供电；另一组为工作面溜子、采煤机、乳化液泵站、绞车等。变电列车移动变电站设在距工作面100M处。将10KV高压变为1140V电压，给采煤机、乳化液泵、喷雾泵等供电；各电机由真空电磁起动器控制。二、工作面主要用电设备情况（见下表）表41工作面设备一览表序号设备名称设备型号单位数量1采煤机MG400/940WD台12可弯曲刮板输送机SGZ800/630台13桥式转载机SZZ800/2501台4破碎机PLM20001台5胶带输送机DSJ100/63/2751台6乳化液泵BRW400/315套27移动变电站KBSGZY2T1600/10三相台28真空交流软起动器QJR400/1140660台29真空电磁启动器QBZ200/1140660台210可逆真空电磁启动器QBZ120/1140660台511可逆真空电磁启动器QBZ200/1140660台212回柱绞车JH16（22KW）台113照明信号综合保护装置ZBZ/40台1第五节通讯、照明系统一、通讯系统1、运输顺槽机头处及皮带机头处各安设电话1部，回风巷在设备列车处安设一部电话。入井人员携带人员定位卡，在1601运输顺槽、回风顺槽口200米范围内和两顺槽距工作面切眼200米范围内各安设1组人员定位装置，型号为KJ378。对入井人员进行监测。2、机组之间的通讯设备皮带机头处共安设声光组合信号装置2台。3、刮板输送机机头、液压之间通讯设备工作面液压支架间每隔10架设置一部语音通讯信号装置，乳化液泵站安设1部语音通讯信号装置。二、照明系统皮带机头和转载机机头各安装两组照明灯管，工作面支架间每10架设置一组照明灯管。设备列车开关、馈电等每隔一辆车设置一组照明灯管。第五章、劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织1、循环作业方式采用两班生产、一班准备，日进4个循环，每循环进度为060米。（附图循环作业图表）2、产量计算工作面日生产能力工作面长度循环进度煤层厚度容重回采率日循环数1140604131459741560吨3、劳动组织方式为“三八”工作制，每班工作8小时，采用追机作业劳动组织形式。4、劳动组织关系各班设一名跟班队长、班组长、验收员组织配合专业工种共同来完成本班生产任务。详见51综采工作面劳动组织表表51综采工作面劳动组织表序号工种一班二班检修班合计1电工11372泵站工11133采煤机司机22264三机工663195支架工22376端头、超前支护工33397清煤工11138班长11249质量验收员111310总计18181955第二节主要经济技术指标详见工作面主要技术指标表52表52主要技术经济指标表序号指标名称数量备注1工作面推进平均长度1250M2工作面面长平均净斜长114M3煤层倾角8104密度145T/M35煤硬度F146煤厚413M7工业储量98376万T8设计采出煤量82776万T9回采率9710日产量1655T11月产量41375T12正规循环率8513月推进度60M14可采期208个月第六章煤质管理工作面开采原煤煤质指标原则上为灰分不高于38，含矸率不高于4，在回采其间尽量减少矸石进入正常煤流。1、利用班前会开展煤炭质量的宣传教育，不断提高全员、全过程的质量意识。2、认真执行矿制定的煤质管理办法和各项煤质保证措施。3、采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须有管路引出到溜槽外，不准混入煤流。4、工作面两巷不准有积水。5、两巷煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物。6、严禁随意割顶、割底，加强工作面回采期间顶板控制防止冒顶流碴。7、工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前支护方式，防止顶板掉碴。8、及时排水，防止水流入集中运输皮带大巷。9、提前作好工作面过断层技术设计，尽量缩短断层影响工作面走向长度，保证工作面能顺利快速通过断层。10、各转载点应严格把关，出现大块矸石或其它杂物必须停机处理。第七章安全技术措施第一节通用安全技术措施一、工作面安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和1601回采工作面作业规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。坚持支护质量与顶板动态监测，并予指导生产。岗位工必须是经过培训、考试合格人员，并持证上岗。坚持班评估制度，即班组全员安全质量评估。实行质量检查验收制度，并与经济奖罚挂钩。实行现场交接班制度和岗位评估制度。二、安全技术措施1、入井人员必须戴安全帽，随身带自救器和矿灯，严禁携带烟草点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制和事故分析制。电工及维修工要认真填写运转日志。非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。3、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿安全质量标准化标准考核评级办法实施细则以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的各项要求严格执行，做到动态达标安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、各部带式输送机机尾及必须跨越输送带处设过桥，严禁跨越输送带及扒、跳、蹬输送机。6、顶板动态监测工作面支架立柱安设的压力表，每次移架必须搞好矿压观测。7、工作面超前距离根据倾角变化、地质条件变化可适当调整超前距。8、工作面存放大件（中部槽、大千斤顶等）必须用大链或8号铁丝四股联结好，及时清理。9、在刮板输送机内工作时，必须有人观察顶板。刮板输送机必须停电闭锁，防止片帮。工作前清除架间活碴，严格执行敲帮问顶制度。10、更换机组截齿或距滚筒上下3米内有人工作时，必须切断电源，并打开离合器。11、过断层时，必须加强断层处及上下10架的支架管理，达到初撑力要求；过断层时，可采用挑顶少留顶煤或不留顶煤的方法通过，保证刮板输送机平直，并有针对性的补充过断层的施工措施。12、加强工作面设备管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。13、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好并坚持正常使用。14、防止大于200200的大块煤及矸石堵住运输系统，安排专人进行破碎。漏煤眼上口必须设置警标、警灯和栅栏。人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。15、严禁在工作面输送机运行时进入工作面前和输送机上方工作，如确需进入，则工作面输送机必须停电闭锁，严格执行敲帮问顶制度，处理掉危岩悬矸。16、所有人员在处理液压管、风管及水管前必须关闭截止阀，严禁带压作业，严禁管头对着自己或其他作业人员。17、井下要安全乘车与行走，按定员乘车，不准抢上抢下人车，不准把身体及工具伸出车外，在横穿大巷、通过弯道交叉口时，要做到“一停、二看、三通过。”18、工作面停风或瓦斯超过10时,用电设备必须断电,停止一切工作，采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至10以下方可恢复工作。井下工作时在任何情况下，不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。19、巷道内悬挂的瓦斯传感器，如有损坏及时向矿调度汇报，井下职工不得破坏井下通风设备及通讯设施。20、区队管理人员要认真填写安全信息卡，值班人员安排每项工作时必须要做到工作项目、工作标准、安全措施、安全负责人、质量验收人五落实。三、各工种安全技术措施采煤机司机1、采煤机司机必须经过专门培训，持证上岗操作；2、操作采煤机前，司机必须发出信号，待人员撤离采煤机后，方可开动采煤机；3、采煤机喷雾装置，冷却系统必须完好才可割煤；4、采煤机上必须安装紧急停溜装置和闭锁装置；5、更换截齿或距离滚筒上下3米内有人工作时，必须切断采煤机电源，闭锁刮板机，摘开滚筒离合器手把；6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；7、严禁使用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备物件；8、严禁强行截割硬岩和带载启动，带病运转；9、机组司机必须随时观察顶板和煤帮的变化情况及工作面溜子运转情况，发现问题立即停机处理；10、严格掌握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保留伞檐，严禁割破顶底板；11、采煤机运行时，应注意拖拽装置、防止拉坏、挤坏电缆及水管等。刮板输送机司机1、刮板输送机司机必须经过专门培训，持证上岗操作；2、启动刮板输送机前司机必须发出信号，待人员撤离输送机后，方可启动输送机；3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌；4、接链点动时，人员必须躲离链条受力方，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人；5、刮板司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，严禁岗上睡觉；6、每次起动刮板输送机必须先点动，等待30秒后，方可正常启动；7、工作面刮板输送机机头处有人作业时，运输顺槽刮板输送机必须停机，待作业完毕，人员撤至安全地点后，才可启动刮板输送机；8、往立井漏煤眼里拉运的煤，杜绝有大块矸石，禁止往漏煤眼里拉运水或抽水，如遇水管断裂造成漏煤眼积水等，及时向矿调度或队里汇报处理，严禁放煤。9、顺槽刮板输送机机头、机尾应采取压杠。胶带输送机司机1、胶带输送机司机必须经过专门培训，持证上岗操作；2、胶带输送机严禁超负荷运转；3、严禁使用胶带输送机运送设备。4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动输送带的清扫器；5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带；6、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关；7、严禁人站在输送机上点动开机；8、认真执行岗位责任和交接班制度，不得脱离岗位或岗上睡觉；乳化液泵站操作工1、乳化液泵司机必须经过专门培训，获得合格证的人员持证上岗操作；2、按规定压力供液，不准随意更改；3、按规定配制浓缩液，配比严格控制在35；4、检修泵站必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件；5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀；6、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通；7、开泵前必须发出开泵信号；停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，更不能岗上睡觉；8、随时补充浓缩液，但液面不得溢出，浓缩液箱不得敞盖工作。小绞车司机1、绞车司机必须经专门培训获得合格证的人员持证上岗操作；2、绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与岗无关的事情，行车时不准与他人交谈；3、执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定；4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；5、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位；6、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸紧滚筒；需离开岗位时，必须切断电源；7、绞车信号必须灵敏可靠，制动可靠，四柱一锚齐全牢固，必须带电放车；移架工1、液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程；2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架；3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架；4、支架所用的阀组、立柱（千斤顶）一般不准在井下拆检，可整体更换，接头处要及时装上防尘帽；5、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架；6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用浓缩液清洗干净；7、更换胶管和并组液压元件时，必须在停泵状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人；8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀；9、采煤机采煤时，必须及时移架，当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定时，应当要求停止采煤机；10、移架时必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作；11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作；12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作；13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破碎时，必须超前支护；14、拉架、升架、提架脚、处理咬架、摆架时前立柱附近3米范围内不准站人，防止销子脱落，立柱倒下伤人。移溜工1、移溜时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离，防止挤伤；2、移溜时，必须沿同一方进行，严禁对头作业；3、工作面溜子移过后，要与运输顺槽溜子搭接合理；4、移工作面溜子机头时，严禁使用运输顺槽溜子移工作面溜子机头；5、移溜时要注意支架、顶板、煤帮等情况，发现问题，应采取有效措施处理；6、移溜后必须保证平、直，机组进刀处溜子的弯曲长度不小于15米。端头维护工1、在进行支护前，严格执行敲帮问顶制度；2、随时观察工作面动态，发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定确认安全后方可继续作业；3、支护时，严禁使用失效或损坏的支柱，型钢顶梁；4、不准将支柱打在浮煤上，底板松软时，支柱必须穿鞋；5、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔；6、要根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，选用其他支柱时，严禁超高支设；7、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护；8、型钢顶梁要交替前移，不得齐头并进；9、端头支护要严格按作业规程规定支护，保证其高度不低于18米,宽度不小于07米,出口内无杂物,通风行人畅通无阻。10、架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止倒柱伤人，放料工1、必须按作业规程要求的材料规格、质量下料，不准将不合格的材料运往工作面；2、下料工不得操作刮板输送机。3、材料要卸到指定地点，严禁在井下随意卸料，影响通风或行人等；4、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防材料车自动滑行伤人等；5、机组底托架下面严禁过料；6、下料工运送材料时，必须使用料车，不得用翻斗车，不得撞坏，不得放飞车；7、运输顺槽内推车应注意前方及巷道起伏情况，严禁放飞车；电工1、严格遵守本工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作；2、井下供电、电气设备的检查检修及移动，必须严格执行煤矿安全规程中有关规定，及矿有关停送电制度，严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源；3、瓦斯浓度超限时，禁止进行电气检修作业；4、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，严禁在其它人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作；5、操作电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘鞋或站在绝缘台上操作；6、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须有注意互相之间的影响和保证相互之间的安全；7、修理后达不到防爆要求的电气设备严禁使用；8、送电前必须检查撤除导体放电接地装置无误后方可送电；9、在使用摇表及万用表等仪器测电气设备、电缆时，放电前与测试前必须检查瓦斯浓度，不超限时方可进行测试；10、电缆悬挂点的间距在水平巷道内不得超过3米，不应遭受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物件；11、高低压电缆设在巷道同侧，电缆间距应大于01米；12、36V以上和由于绝缘性能受损带危险电压的电器设备（金属外壳），机架等都有保护接地；13、供电系统应做到无线头虚接、无明接头；14、检修人员必须全面仔细检查每台电气设备，发现问题及时处理，设备不得带病运转；15、井下电气设备运行必须符合防爆性能的各项技术要求，定期检查防爆性及时更换保证安全生产，严格杜绝失爆；16、各种检查漏电装置要灵敏可靠，符合规定，严禁甩掉不用；17、电缆严禁堆放在一起或用铁丝悬挂；18、所有电工应掌握电气设备的使用性能和一般维修技术，电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业；19、各种开关的整定值必须符合设备要求，不得随意调整；20、检查、维修、安装配件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外；21、不准使用运输机拉运电气设备。供电要求A、电气设备台台完好，消灭失爆，设备开关整定值符合要求；B、电缆按要求悬挂整齐，不得交叉或用铁丝捆绑；C、供电设备由专人包机维护，保证设备完好；D、各种保护装置必须灵敏可靠。1）移动变电站安设移动变电站利用设备列车安设在运输顺槽下帮侧的轨道上，并在每一辆平板车设一组卡轨器固定设备列车。2）保护接地A、高压电缆连接器及移动变电站的高、低压侧接地螺栓上。B、各配电点开关的外壳采用截面为25MM2的信号线与镀锌线或局部接地极连接。C、经测试各接地极的接地电阻均要求80，符合电气规程的要求。钳工1、维修工进行操作时应不少于2人；2、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源，并设警示牌；3、严禁在设备运转中调整制动闸；4、需要在井下焊接作业时，必须制定相应的安全措施；5、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等；6、必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理；7、设备检修后应进行试运转，发现问题及时处理；8、搞好检修现场环境卫生；9、作业前要对作业场施工条件进行了认真检查，以确保作业人员和设备的安全；10、在对机械设备进行了换油或加油时，油质必须符合规定；11、拆卸设备时，拆下的零部件必须妥善保管，不得有碍作业、通风和行人。三、交接班安全检查