110kv变电所施工组织设计

110KV钓鱼变电所工程施工组织设计编制审核批准正太集团有限公司2010年7月9日目录第一章工程概况及特点第二章施工进度计划及各阶段进度的保证措施第三章施工现场组织机构、劳动力和材料投入计划及其保证措施第四章机械设备投入计划第五章施工平面布置和临时设施布置第六章关键施工技术、工艺及工程项目的特点、实施的重点、难点分析和解决方案第一章工程概况及特点11工程概况111工程简述及规模11本工程为江苏省电力公司泰州供电公司110KV钓鱼变电所,位于兴化市钓鱼镇，所内占地面积为4830（合7245亩）,总建筑面积为5125,所内场地000M相当于1985国家高程基准42M,主控楼室内地坪000M与室外高差为045M。12本工程由泰州开泰电力设计有限公司设计。变电所内主要建筑物和构筑物详见建（构）筑物一览表；所内建、构筑物一览表序号名称单位数量备注1生产综合楼5152建筑面积2厕所座13主变及油池座24主变构架组35进线构架组46主变进线构架组37母线构架组48电容器组49电容器防火墙组310事故油池座111围墙M278812电缆沟M205112工程承包范围11承包方式根据招标文件要求,包工包料。12承包范围主控室、围墙、道路、电缆沟、主变场基础、避雷针基础、110KV场地构支架基础、电容器场地设条基础、事故油池、上下水、室内外照明。12工程特点121设计特点1211建筑设计1）平面布置主控楼为一层框架结构，建筑物总长为444M，总宽度为11M，层高一层480M，室内外高差045M。2）使用功能主控楼室内部主要布置有电缆层、安全工具室、门厅、卫生间、蓄电池室、二次设备室、资料室、保卫室、备品备件室等。1212结构设计12121结构说明11本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，建筑抗震设防为丙类，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为三级，建筑物抗震设防烈度为7度（设计基本地震加速度值为005G,），建筑物使用年限为50年。12基础形式为独立承台加联梁结构。13主控楼主体框架各节点以及各钢筋混凝土构件、后砌墙、女儿墙等的构造措施除图纸注明外，均应遵照03G1011图集有关构造规定进行施工，不得遗漏。12122基础工程11本工程基础采用独立承台基础，基础垫层混凝土强度等级为C15，房屋基础及基础梁混凝土强度设计等级为C30，主体框架柱混凝土强度等级为C30，根据招标文件要求，混凝土采用采用现场自拌混凝土施工，围墙基础采用C25杯口基础，钢筋保护层基础为40MM，承台底为50MM，基础梁及000M以下柱为35MM，所有HPB235级钢用表示，HRB335级钢用表示，HPB235钢材采用E43焊条，HRB335钢材采用E50焊条，所有预埋件为Q235A，构造柱纵筋锚入基础内、构造柱、地圈梁构造参见苏G012003有关节点，室内回填土分层夯实，回填土压实系数094，FAK90KPA。12000M以下采用240MU10混凝土普通砖，M10水泥砂浆砌筑，000M以上墙体采用240MU10KP多孔砖，M75混合砂浆砌筑。12123主体工程11本工程主体结构钢筋保护层分为外露结构环境类别二B类，板墙20MM，梁35MM，柱35MM，其它混凝土环境类别为一类，板墙15MM，梁25MM，柱30MM，框架梁、柱混凝土强度等级为C30，屋面板混凝土强度等级为C30，过梁、圈梁及构造柱混凝土为C20，混凝土采用现场自拌混凝土施工。女儿墙每30M设置一根构造柱，内配412，8200，嵌砌砖墙与柱拉结筋沿墙高每500MM设两根6拉筋柱与圈梁位置预留与圈梁相同的钢筋，当门窗紧靠柱边时应预留416钢筋。窗台下设60厚C15砼现浇带，内配36钢筋，两端伸入墙内150MM。围墙工程主体为装配式结构，采用ALC板安装1213装饰装修设计11外墙面装饰装修主控楼配电装置室采用白色外墙涂料，墙裙采用450MM高国网绿色面砖，屋面女儿墙采用国网绿色外墙涂料。做法参见苏J01200521/46；外墙部分采用面砖墙面，做法参见苏J02200512/43。涂料颜色有业主定。12内墙粉刷，采用乳胶漆墙面，具体做法见苏J0120059/33，卫生间采用瓷砖墙面法见苏J01200519/38。13天棚装饰装修乳胶漆顶棚主控室、新用变室、蓄电池室、一般房间、走道、楼梯间详见苏J012005670；PVC条板吊顶卫生间详见苏J0120051474；1214地面设计11地面做法主控楼除卫生间为地砖地面、二次设备室为自流平PVC板地面；其余均为环氧砂浆地面、主控室、新用变室为环氧砂浆地面。1215屋面设计11屋面防水等级为二级12水落管水落管采用100白色抗老化的PVC管。1216门窗设计11门窗防火钢门，铝合金门窗。1217室外零星设计11散水、台阶散水宽06M，做法见苏J0120053/91，台阶采用火烧板台阶，做法见苏J0120055/8812所有预埋件均作镀锌防锈处理，各电缆进出口处待电缆安装后用防火封堵材料封闭以防小动物进入室内13土建施工时应与电气图纸相互配合以便预埋各种孔洞或电气管道及铁件。122给排水工程设计1221给排水工程12211给水管道11本变电所之生活及生产用水由所外自来水管网供给，直接接至各场地及屋内配电装置室各用水点，场地水龙头位置仅为示意，以不妨碍设备安全为准。12给水管埋设深度为地面下060M左右，穿越道路时垂直净距应大于080M，穿越电缆沟时由沟底穿过。场地埋设给水管时应避开室外基础，位置可适当调整，室内外给水管材均采用镀锌钢管。13场地水龙头设置高度为010M，并砌300300400水池作围护。12212排水管道11所有排水管道铺设坡度不小于5，场地平整坡度均应坡向雨水井，房屋前后的雨水井应对照房屋落水管位置布置，下水道管材采用UPVC双壁波纹管，密封橡胶圈承插式接口，原土夯实，波纹管的安装按照CECS1222001地埋硬聚氯乙烯排水管道施工规程施工。12下水管道按下水总平面图布置施工波纹管。13所内排水方式采用自流排水方式，1落水管的雨水排入雨水井接入下水道后，送至检查井内。2主控楼的生活污水经污水处理装置处理后排入所区下水道。3主变压器油坑内的雨水先排入事故油池，然后排入下水道，4各级配电装置场地上的雨水，经雨水井或雨水检查井接至下水管道；5电缆沟底设05的坡度，坡向电缆沟的排水口，沟内雨水由沟壁排水管道排至就近雨水井或雨水检查井。以上排水系统经总管道流入污水集中井后排至所外河边八字排水口流入河中。123道路1231所外道路11所外道路挡土墙做法采用钢筋混凝土结构，二灰土底基层、二灰结石基层、水泥混凝土路面，具体做法为原土压实路基，200厚二灰土底基层，300厚二灰结石基层，140厚C30混凝土路面（第一次浇筑），160厚C30混凝土路面（第二次浇筑）。1232所内道路11所内主干道道路做法同所外道路相同，无毛石挡墙。12所有道路先施工路基，完成第一次混凝土路面浇筑，待土建结束后再施工第二次路面混凝土。13工程特点1、本工程工程量大，交付安装前工期短，前期施工工种及人员密集；2、场地范围广，施工地点分散，运输距离远，施工道路需要提前施工以备后期施工；3、本工程主控楼为综合性生产用房，终端室、电缆层等预埋件较多，预埋精确度要求精密；4、基础埋置较深5、配合施工单位多，施工工序复杂；6、部分现浇板底不抹砂浆，模板必须采用18厚大板支立，平整度要求较高。第二章施工进度计划及各阶段进度的保证措施21工期规划及要求工期目标本工程工期150日历天，100天具备安装条件；我单位制定工期为总工期133日历天，90日历天具备安装条件，力争提前。招标方件合同主要条款中计划开工日期2010年8月5日。具体施工进度计划详见施工进度计划表（附图一）。211主要形象进度本工程为110KV何庄变电所，它包括主控楼、围墙、道路以及附属设施等，具有工期短，质量要求高，根据本工程的实际情况以及业主的要求，本工程对围墙、路下上下水和照明管网、路基等先行施工构造物交叉流水作业。在电气设备进场安装的同时，进行上、下水道的施工，最后是砼路面施工。根据本工程量较大的特点，在施工期间同时对进所道路、所内道路路基及围墙、排水管网进行平行施工，计划围墙工期为30天，路基的施工工期为30天，房屋基础用20天，主体30天，装饰用40天，油漆涂料、水电找补及清理施工工期为30天，各工种交叉作业，主控楼施工，并以主控楼工期为主控制关键线，确保交付安装工期控制在150天，力争提前完成。场地构支架基础计划使用70天完成场地构支架基础混凝土浇筑，确保按时交付安装。（具体进度计划详见附后计划表）所内下水道、电缆沟、构架基础施工期间穿插施工。所内砼路面在所内排水系统施工完毕后进行，工期30天。临时设施搭设在工程施工期间进行搭设不占用工期。电气设备安装队伍可在主控楼地面基层施工之后进行施工。土建队伍在设施安装期间予以各项工作配合，在设备安装完毕后，再开始进行地面及二次装修施工。212工期保证措施（1）实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。（2）根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。（3）充分发挥公司的内部协调职责，将装饰、水、电等作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交付业主使用。（4）建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。（5）施工准备工作尽量少占用工期，在施工的同时，进行临设改造，并根据需要组织材料、相关施工机械进场；图纸会审；技术准备等各项工作。（6）布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。（7）配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（8）土方开挖时，尽量采用机械大开挖挖土，以减轻劳动强度，加快施工进度。（9）合理安排，充分利用劳动力和机械，采用流水作业施工，以加快施工进度，提高工作效率。（10）现浇砼结构采用18厚夹板大模板，充分发挥大模板的优越性，加快施工进度。（11）加强分项工程间的合理搭接，以加快施工进度，缩短作业工期。（12）集中公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外装饰劳动竞赛，保证工期施工质量的同时又加快了施工进度。（13）土建装饰、水电安装、市政工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。第三章施工现场组织机构、劳动力和材料投入计划及其保证措施31组织机构关系图项目经理王桂贤项目工程师沈昌银项目副经理钱存虎施工员蔡网锁质检员吴士桃资料员曹淑娟材料员沙光祥安全员卞桂香保管员肖美珍瓦工工长林冬玲机操班钱桂珠木工工长钱忠圣钢筋工长姜俊平刘稳祥水电工长张文才油漆工长冯小平各施工班组长操作人员34施工力量的配置根据本工程特点，以及业主对工程的要求，在劳动力的安排上，抽调公司较强的项目班子以满足业主在工期和质量上的要求。根据我公司的协调能力和机械投入以及以往的施工经验，本工程施工劳动力月平均保持在100人/日左右，以主控楼为施工总控制线配制施工人员的安排，场地施工人员已包括在主控楼中。劳动力计划投入表按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础主体装饰场地道路交工瓦工405540302510混凝土工20201520153木工4040152582钢筋工303081550杂工40453530205水电工3108422油漆工00302553脚手工588822小计178208159157822735主要材料（周转材料）的组织主要材料（周转材料）的需用量表序号材料名称单位数量备注1木模板平方米26000018厚2钢管吨120003扣件只4000004周转木材M3306036主要材料供应计划单序号材料名称单位数量备注1水泥P325T68022水泥P425T40003砖百块25504KP多孔砖百块52005砂T48106石子T5642第四章机械设备投入计划41主要施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1钢筋切断机1泰州047基础、主体2钢筋对焊机1泰州0475基础、主体3钢筋弯曲机1泰州0475基础、主体4电焊机3泰州0435基础、主体5木工加工机械1泰州047基础装饰6木工手电锯1泰州0410基础装饰7搅拌机2扬州03165基础装饰8插入式振动器12泰州053基础、主体9平板振动器3泰州0545基础、主体10机动翻斗车15T3泰州03基础装饰11抹光机1上海02基础装饰12路面切割机1上海02基础装饰13电动潜水泵1泰州05基础装饰14小型机械配齐05基础装饰15交流电机300型1泰州0514基础装饰16套丝机1泰州0311基础装饰17砂轮切割机40型1泰州0315基础装饰18台钻1泰州0305基础装饰19电锤2泰州05基础装饰20电动压泵3泰州05基础装饰21手提切割机3泰州05基础装饰42施工机械进场计划本工程垂直运输机械采用二台塔吊施工，具体布置详见平面布置图。其它施工机械的进场应根据实际情况逐步进场。在土方开挖的同时，逐步安排砼搅拌机及零星小型施工机械如潜水泵、砼振捣器等机械的进场。主体施工由于砼结构采用大模板体系，故地槽开挖就需安排圆盘锯、刨床等木工机械进场。各施工机械由项目设备组组织具体按使用功能和现场实际情况陆续进场。总之，项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致和安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调换其他设备。序号机械名称进场时间数量备注1翻斗车09/03/0332钢筋切断机09/03/0313钢筋对焊机09/03/0314钢筋弯曲机09/03/0315电焊机09/03/0336木工加工机械09/03/0317抹光机09/03/0318路面切割机09/03/0319木工手电锯09/03/03110搅拌机09/03/03211插入式振动器09/03/031212平板振动器09/03/03313机动翻斗车09/03/033第五章施工平面布置和临时设施布置51施工准备511技术准备1、项目经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作；2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；3、由分公司主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审核工作，做好图纸会审、设计交底工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作；5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6、编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨期、冬、夏季施工措施；7、提出半成品（门、窗及埋件等）加工、订货计划，明确进场时间。512现场准备1、按业主的时间要求，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造；2、施工现场根据业主提供的水源用镀锌钢管将水送至各施工用水设备，施工用电根据现场业主给定的电源，按施工现场平面布置现场加以敷设；3、按本设计有计划地组织机械料具进场；4、组织施工队伍进场施工；5、项目部测量小组实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标标桩；6、施工场地做好排水组织措施；7、现场配足消防器具，确保消防安全；8、随时收听或查询当地气象台天气预报。513临时设施1、为了便于工程顺利施工，在变电所围墙外搭设临时设施。施工临时设施详见下表施工临时设施一览表序号名称单位数量平面尺寸建筑面积备注（M）（M2）1办公室间560036010800彩钢板2会议室间16007204320彩钢板3工具间间26003604320彩钢板4配电房间16003602160彩钢板5卫生间间36003606480彩钢板6门卫室钢板7宿舍间1860036038880彩钢板8食堂间46003608640彩钢板合计769202、建设单位所供电源处设专用施工配电房。3、生产设施详见施工平面布置图。（附图二）514施工用水1、由业主提供的水源处用镀锌钢管，沿建筑物周边布置，管材采用镀锌钢管，为了满足消防要求，总管采用100。2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头。3、生活区用水采用支管引入各用水区域。515施工用电1、在建设单位所供电源附近设置施工专用总配电箱。2、用电主干线从总配电箱引出后沿建筑侧边埋设。3、配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专人专用。4、施工照明1）建筑物作业高度照明采取搭设井字架并设置镝灯照明。2）施工场地及其他流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照明。5、生活区照明按常规设置。6、现场用电量根据业主施工现场安装的变压器容量已满足用电量的要求，无需再进行计算，待工程开工后编制临时用电施工方案。516施工道路为了体现文明施工，保证场容场貌，根据道路平面图，在临设施工的同时先行所内道路路基施工，并利用其作为临时道路。在建筑的周边设置“环”形的硬化场地。517现场排水系统1、在现场围墙外，设置一个二级沉淀池，使施工的泥污水沉淀后以清水排入所外河沟。2、沿建筑物外围设置沟通的明排水沟在转角处及间距为30M左右设置集水井与沉淀池连通。518卫生设施1、制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。2、厕所派专人负责清扫，定期通知环卫部门抽空化粪池。3、沿现场办公区、生活区设置一定数量的垃圾桶，保持废物不乱堆放。4、现场出入口配备车辆冲洗设备，并铺设一定数量的麻袋保持场地清洁。5、按食堂卫生制度搞好食堂建设。519消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。（2）生活区、办公区按规定设置一定的灭火器。（3）木模加工间以及易燃易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。（4）施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。（5）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。52施工现场总平面布置图根据本工程设计总平面的布置要求，我公司根据工程施工的需要，不影响工程电气设备安装施工队伍的进度，使该工程尽早投入运行，我公司拟建临时设施及生产加工场地在围墙进所道路两侧租用场地进行搭设和生产施工。临时设施及生产用场地详见施工现场总平面布置图附图。（附图二）第六章关键施工技术、工艺及工程项目的特点、实施的重点、难点分析和解决方案61施工工序总体安排611建筑物总体施工顺序场地平整基础工程主体工程装饰装修工程屋面工程室内楼地面工程油漆、涂料室外附属设施工程。6111基础工程主控楼、屋内配电装置室放线开挖地坑（槽）土方支立垫层模板垫层混凝土浇筑、拆模抄平、放线基础支模基础扎钢筋基础混凝土浇筑基础框架柱钢筋绑扎基础框架柱模板支立基础框架柱混凝土浇筑砖基础砌筑地圈梁钢筋绑扎地圈梁模板支立地圈梁混凝土浇筑回填土。6112主体工程主控楼抄平放线一层框架柱钢筋绑扎一层框架柱支模一层框架柱混凝土浇筑屋面梁板支模屋面梁板钢筋绑扎屋面混凝土浇筑墙体砌筑。屋内配电装置室抄平放线一层框架柱钢筋绑扎一层框架柱支模一层框架柱混凝土浇筑屋面梁板支模屋面梁板钢筋绑扎屋面混凝土浇筑墙体砌筑。6113装饰装修门窗框支立天棚抹灰内墙抹灰外墙抹灰内墙涂饰外墙涂饰门窗扇安装。6114楼地面工程清理基层混凝土垫层找平层楼地面面层踢脚线施工。6115屋面工程基层清理找平层施工防水层施工保温层施工找平层施工细石混凝土。6116给排水工程放线剔槽切管敷设管道补槽安装卫生器具管道试水、试压。6117电气照明放线定尺寸位置切槽、切管线管敷设补线管抹砂浆管内穿线电阻测试灯具安装灯具调试。612构造物6121围墙放线挖地坑（槽）基础模板支立基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑砖基础砌筑地坑（槽）回填土钢柱安装ALC板安装围墙涂饰。6122道路1进所道路放线开挖地槽挡土墙砌筑回填土地、压实三七灰土二灰结石铺设、压实、养护支立模板混凝土浇筑养护。2所内道路放线基土平整压实三七灰土二灰结石铺设、压实、保养支立模板混凝土浇筑养护。6123下水道放线开挖地坑槽垫层模板支立垫层砼浇筑铺设排水管道接口处理雨水井、检查井砌筑检查井抹灰回填土。6124事故油池放线开挖地坑垫层模板支立垫层凝土浇筑池底、壁钢筋绑扎池底、壁模板支立池底、壁混凝土浇筑拆模混凝土养护回填土。62主要工序和特殊工序的施工方法621土建工程6211测量方案施工测量的一般流程图62111定位放线建筑物定位放线按设计总平面图要求，以相对坐标为依据，经上述流程反复复核，并由建设方和有关部门签证后为准。放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置。62112平面控制本工程以北围墙轴线为主轴线，以此轴线测设屋内配电装置室、屋外构支架及其它附属设施轴点和长轴点两端点，主轴采用精密量矩方法，精度一般为万分之一。建立平面控制网。62113高程测量以基水准点（N3）为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测到坐标网控制桩上。62114测量精度的控制及复核1、测角采用三测回，测角中误差控制在5秒以内，总误差在5秒以内。2、测距采用往返测法，取平均值。3、量距用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。由于本工程下步施工中构造物对轴线、标高等有严格的要求，故测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。业主监理工程师项目工程师测量员红线桩复核平面控制定位放线垂直放线国家水准点高程控制6212地槽（坑）开挖本工程采用场地先回填至设计标高，再开挖的方式。1、基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分专用（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四周或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2、基坑（槽）开挖的程序一般是测量放线切线分层开挖降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1M左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20MM。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2M，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成后回填夯实后进行。3、开挖条型浅基础（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为3060CM,从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度1520CM，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。4、基坑（槽）、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖基坑（槽）或大面积土方时，从地面下挖1M便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底05M时，应沿坑（槽）边每隔23M高差打入小木桩，并注明标高，同时配备05M长的木标若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。5、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1520CM一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。6、在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1M以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖土边缘08M以外，高度不宜超过15M，并在已完基础地侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。7、开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用灰土或砂石补填并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。8、在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。9、雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇一段垫层，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面水流入基坑（槽）；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。10、基坑（槽）挖完后应进行验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑9槽）底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来叛断地基土情况。钢钎用直径2225MM的钢筋制成，钎尖呈600尖锥状，长1820M。铁锤重3645KG。打锤时，举高离钎顶5070CM将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30CM的锤击数。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。钎探要做好记录，钎探后钎孔要灌砂土。同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或软弱点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。11、基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、监理、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。6213回填土1、填土前应检验其土料、含水量是否控制在范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻晒、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数的关，回填土的最优含水量和最大干革命密度，应按设计要求经试验确定。2、回填土应分层摊铺后夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实度和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。3、填方应从最低处开始，由下而上整个水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕植土或松土量，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于10M。每层碾迹重叠应达到0510M。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土历夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶05M以上，方可采用打夯机夯实。6、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。7、雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从动土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨期应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。6214垫层施工根据设计要求，垫层为C10砼，厚度为100。1、清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模，堵塞板缝和孔洞。2、砼采用塔吊运输，平板震动器振捣。振捣密实后表面用木抹子搓平。4、砼浇筑12H后按图纸要求弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序施工。6215基础模板拼装本工程基础模板采用18厚大板模板为主，模板拼装前，所有模板上的杂物要清理干净，有翘曲的模板还需整平，刷脱模剂，然后按图示尺寸进行拼装。1、独立基础模板（1）模板拼装在基坑底垫层上弹出基础中心。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中心，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相结准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。（2）模板拆除模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。2、条型基础模板（1）模板拼装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭木头。（2）模板拆除模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。6216基础砼浇捣本工程基础混凝土为自拌混凝土，浇筑前必须检查原材料复试报告及混凝土的试配，施工现场检查混凝土坍落度是否符合配合比要求。混凝土在运输过程中要防止分层、离析和水份蒸发，本工程基础混凝土浇筑，除设计留置的施工缝，其余均不留施工缝，混凝土振捣采用插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，亦不能过振，振动棒快插慢拔，振捣密实，表面用木槎拍打抹平，混凝土试块按规范留设并做好记录。混凝土浇筑后46H应覆盖浇水养护，3D内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14D。混凝土结构须在强度达到40以上时，方可在其上面继续进行下道工序施工。6217砖基础本工程砖基础为MU10水泥砖，水泥砂浆砌筑。砌筑用砖的品种、标号要符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验单。砂浆配合比已经试验确定。1、砌基础前应清理基槽（坑）底，先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砖砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。3、内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式。如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1M，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1M，其高度不大于05M，砌到上面后再和上面的砖一起退台。4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10MM。5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙壁洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。6、基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20厚12530水泥防水砂浆（掺加水泥重量3的防水剂）防潮层，要求压实抹平。7、砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。6215主体结构施工62151模板工程本工程模板采用18厚夹板模板，梁底模采用50木板（刨光），模板配置柱模一套、梁侧模一套、梁底模一套，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加应根据模板损耗的情况及时更换，填补不能使用的模板，确保工程质量。621511柱模板1、工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置的准确。3、安装就位预拼成的各片柱模先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用铁钉关口，再安装完两面模板后再安装另外两面模板。4、安装柱箍。5、安装拉杆或斜撑柱模两边设2根拉杆，固定于楼板的支座处，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角为450。6、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。7、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的钉子拨除，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。621512框架梁、板本工程梁、板支模采用钢管脚手支模法1、在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁中间根据板跨度和荷载情况设12根脚手杆，立管、横管交接处用扣件扎牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。2、肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。3、检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆离地面500MM处一道，以上每1620M设一道，支柱底部应铺设50MM厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拨木楔楔紧。4、模板拆除（1）拆模顺序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8M时，应达到设计混凝土强度等级的75；当跨度大于8M时，应达到设计混凝土强度等级的100；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计混凝土强度等级75时，保留部分，跨度4M以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3M。（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。62152钢筋工程钢材进场应具有出厂证明书，进场后必须按规定要求取试件送试验室进行冷拉、冷弯试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需进行化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。1、钢筋制作钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置，若有变更，应按设计变更增加。钢筋应平直，无局部曲折。I级钢筋末端需要作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作135弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍2、钢筋焊接柱筋采用电渣压力焊接（1）施焊前，应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经2500C烘烤。（2）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24MM，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋摘抄部继续熔化，待熔化留量达到数值（约3040MM）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13MIN后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。梁、板筋采用电弧焊接；（1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等（2）接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。（3）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的12倍（I级钢筋）和15倍（II级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（4）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25MM条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20MM，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清查，其焊缝厚度H应不小于03DD钢筋直径，焊缝宽度B不小于07D。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。（5）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位天同一直线上用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。（6）坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割划锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过15MM切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。（7）坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度4060MM）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之类字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径01D为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23MM为宜。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层地层地把坡口填满，其加强高加强宽和坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45角左右。（8）钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两钢筋水平放置，将一边长约4060MM、长80100MM的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取1016MM，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。（9）钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于模板中，并应留出一间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3MM，且应平缓过渡至钢筋表面。3、钢筋绑扎构造柱（1）一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。（2）当下部基础或下层构造柱混凝土达到30以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10D（D箍筋直径），弯钩角度不小于135。（3）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。（4）为使构造钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500MM设两根6MM水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（5）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。框架柱（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭救接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。（2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表72绑扎。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，方筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直长度不小于10D（D箍筋直径，下同）。如箍筋采用90。搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10D。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应设计要求加密。（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋折伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前惦缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（7）架梁、牛腿中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（8）如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（9）钢筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。框架梁（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610D3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不应采用绑扎接头。小于25MM时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表72采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10D。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30D区段范围内（且不小于500MM），所有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上