60万机组辅机规程修改版

QB上都发电有限责任公司企业标准Q/SD104022010辅机运行规程201051发布201051实施内蒙古上都发电有限责任公司发布前言本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措和公司机组运行情况编写而成。本规程由总工程师批准后执行。下列人员应熟悉本规程总经理、副总经理、总工程师、生产部室的部长、专责。下列人员应掌握并执行本规程运行部部长、副部长、值长、单元长、运行专业主管、主值、副值。批准审核会审编写汽机分册锅炉分册电气分册上都发电有限责任公司2010年5月1日目录1离心水泵的投停、运行维护11启动前的准备111检修工作结束,工作票收回，现场清理干净；112检查地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮、防护罩均牢固完好；113轴瓦内油位在油位计1/22/3，油质良好；114各表计齐全完好，一次门开启；115关闭出口门；116关闭泵体及管道放水门；117开启密封水门；118开启轴瓦及盘根冷却水门，冷却水畅通；119开启放空气门，开启进口门，有水流出后关闭放空气门，确认泵内已充满水；1110有冷却器的润滑轴瓦开启其冷却水进出口门；1111新装或检修后的启动，盘动靠背轮应灵活；1112电机测绝缘合格后送电；1113联锁试验良好。12启动121合上操作开关，检查转向正确，空载电流、出口压力、轴承温度、声音、振动等正常；122开启出口门，检查电流不应超过额定值；123开启备用泵出口门；124投入联锁。13停运131解除联锁；132关闭运行泵出口门；133停运行泵，检查电流到零；134开启出口门恢复备用。14运行维护141检查电流、压力、声音、振动均正常；142检查油位正常，油质良好；143电机正常运行时，静子线圈和铁芯的温度最高不超过铭牌规定；144冷却水畅通，盘根冷却水大小适中；145轴承温度不超过滑动轴承80，滚动轴承100。146轴承振动不超过下列各值名称单位振动控制值转速R/MIN300015001000750电机M5085100120水泵M508010012015异常处理151出现下列情况之一者应紧急停泵1511威胁人身安全时；1512泵组突然发生强烈振动；1513泵体内或电机内有清楚的金属响声；1514轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值；1515电机冒烟或着火。16紧急停泵步骤161按故障泵事故按钮，故障泵应停运，备用泵应自投，若发现备用泵未自投，应立即启动备用泵；162故障泵停运后，不应倒转，否则应关闭出口门；163备用泵投入后，应检查一切正常；164汇报机长、值长，作好记录。2辅机循环水系统的投停、运行维护21设备规范211辅机循环水泵规范名称项目单位参数型号RDL600670A型式卧式中开式离心泵流量T/H4000扬程M22关闭扬程M33效率88转速R/MIN740轴功率KW315输送介质水台数台3辅机循环水泵制造厂家上海凯士比泵有限公司型号YKK4504B电机额定功率KW315额定电压V3000额定电流A791转速R/MIN740绝缘等级F制造厂家上海电机有限公司212机力通风冷却塔规范名称单位几何参数塔高M133进水温度41出水温度33填料厚度M1单个塔尺寸LBHM152152133冷却水量T/H4000冷却水补水量T/H15603/11491（夏季/冬季最大补水量）配用风机直径M853电机功率KW132/36风量M3/H210000022概述辅机循环冷却水系统采用带机力通风冷却塔的循环供水系统，供水方式为扩大单元制，每台机组配1格冷却塔，公用1格，共3格。两台机组设辅机循环泵房1座，内设有3台辅机循环水泵，两台运行一台备用。在泵房集水坑内设有两台立式排水泵，启停由就地水位计自动控制。流程为辅机循环水泵前池辅机循环水泵辅机循环水供水压力管辅机冷却器辅机循环水回水管机力通风塔机力通风冷却塔水池辅机循环水泵前池。23启动前的准备231机、炉开式水系统检修结束，工作票收回，现场清理干净；232各温度、压力表计齐全，电机接地线连接完好；233辅机循环水系统各电动门送电；234开式水系统各电动门送电；235关闭机力通风塔积水池放水门，关闭辅机循环水来回水母管放水门；236检查关闭开式水系统中所有放水门、放空气门；237开启辅机循环泵出入口门及1、2辅机循环泵出口联络门；238开启主机冷油器及真空泵冷却器滤网前后截止门，关闭其旁路门；239开启真空泵冷却器冷却水进、出口门；2310开启主机1、2冷油器回水调整门及其前后截止门，关闭其旁路门；2311开启闭式泵入口滤网前后截止门，关闭其旁路门；2312开启1、2闭式泵出入口门；2313关闭闭式泵出口门后放水门；2314开启开式水至给水泵冷油器冷却水进回水总门；2315开启给水泵冷油器冷却水进回水门；2316开启闭式水冷却器冷却水进水总门；2317开启闭式水冷却器冷却水进回水门；2318开启闭式水冷却器回水调整门及其前后截至门，关闭其旁路门；2319开启开式水回水母管总门；2320开启1机冷却水回水至机力通风塔总门；2321开启1机力通风塔入口门；2322检查关闭1机力通风塔化冰管入口门；2323检查关闭1机力通风塔防冻门；2324开启1机力通风塔与备用塔入口联络门；2325检查开启备用机力通风塔入口门；2326检查关闭备用机力通风塔防冻门及化冰门；2327关闭2机力通风塔与备用机力通风塔入口联络门；2328开启1机力通风塔出口门；2329开启1机力通风塔与备用塔出口联络门；2330检查关闭2机力通风塔与备用塔出口联络门；2331开启1机力通风塔至前池入口总门；2332开启综合给水泵房至前池补水门，系统补水；2333检查开启1、2辅机循环泵泵体放空气门，见水后关闭；2334开启1、2辅机循环泵密封水门；2335待前池及机力通风塔集水池水位达高限，辅机循环水系统具备投入条件；23361、2辅机循环泵电机及其出口门油泵、机力通风塔风机送电。24辅机循环水泵启动241确认辅机循环水泵启动条件满足，关闭1、2辅机循环泵出口门；242解除1辅机循环泵出口门联锁；243启动1辅机循环泵，检查其电流、振动、轴承温度、出口压力正常；244就地电动开启1辅机循环泵出口门10度；245按照开式水系统流向，逐一开启放空气门见水后关闭；246待系统水循环正常后，逐渐全开1辅机循环泵出口门；247投入1、2辅机循环泵出口门联锁及1、2辅机循环泵泵间联锁；248根据辅机循环水温度决定是否投入机力通风塔风机高低速运行。机力通风塔冬季运行时，如果其填料层结冰可使风机反转进行化冰。25辅机循环水系统正常维护251检查泵房内负米集水坑水位正常；252辅机循环泵入口前池水位正常，维持12M16M，前池滤网落差300MM；253辅机循环泵电流正常，泵出口压力0203MPA；254辅机循环泵无异常振动过热现象；255辅机循环泵出口门液压控制系统油位正常且无漏油现象，出口门液压油压力正常；256检查辅机循环泵坑池地面无积水，排水泵自动投入良好；257检查机力通风塔淋水密度均匀，填料无脱落。26辅机循环水泵停止261确认辅机循环冷却水系统所有用户已具备停止条件；262解除泵间的联锁；263停止运行泵，出口门分阶段自动关闭，5秒（可调）内快关70度，然后25秒（可调）内慢关20度，当出口门关到位信号发，辅机循环泵自停；264当泵突然失电时，阀门仍按上一条分阶段自动关闭；265阀门可以按指令开、关。当泵组正常运行时，液压系统或阀门电源发生故障时，阀门应保持故障前的状态，并报警。3开式水系统的投停、运行维护31设备规范311开式循环冷却水泵规范名称项目单位数据型号KQSN600/M19508型式卧式单级双吸中开离心泵流量T/H3250扬程M26转速R/MIN990轴功率KW2684NPSHM65重量KG2552输送介质水开式冷却水泵制造厂家上海凯泉给水工程有限公司型号YKK40066电机型式B3额定功率KW315额定电压V3000额定电流A791转速R/MIN990绝缘等级F防护等级IP54环境温度40冷却方式IC611功率因数082制造厂家西安西玛电机有限公司312开式循环水滤水器规范名称单位设计数据型号DLS700流量T/H3250工作压力MPA06过滤精度MM15进出口管径MM700厂家四川省自贡市高精过滤机制造有限公司32启动前的准备321各温度、压力表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好；322关闭开式泵出口门；323开启开式泵泵体放空气门，见水后关闭；324开启发电机定子冷却器冷却水进出口总门；325开启发电机氢冷却器冷却水进出口门；326开启发电机氢冷却器冷却水进口总门；327开启发电机氢冷却器冷却水回水调整门前后截止门，关闭其旁路门；328恢复炉侧开式水系统；32912开式水泵电机送电。33开式水系统投入331确认开式泵启动条件满足，启动开式泵；332开式泵启动后，检查出口门联开；333检查电机电流正常，泵出口压力04MPA；334检查泵与电机运行正常，无异音，无异常振动，无过热现象；335检查泵与电机轴承温度正常；336关闭备用闭式水冷却器的冷却水出口门；337运行泵运行正常后，将备用泵投入备用。34开式水系统正常维护341开式泵进出口压力应正常；342电机与泵各部分无异音，无异常振动，无过热现象；343电机与轴承温度应正常；344管道和阀门无泄漏、振动等异常现象；345入口滤网前后差压正常；346备用开式泵送电，联锁投入，出口门开启。35开式水系统停止351确认开式水系统所有用户已具备停运条件；352解除泵间联锁；353停止开式泵运行,确认其出口门联关。36开式水系统异常处理361在发生下列情况之一时应紧急停止开式泵运行3611开式泵发生强烈的振动；3612泵内有明显的金属摩擦声；3613电机冒烟着火；3614轴承冒烟或轴承温度超限；3615泵内进入空气发生汽化时，此时应先启备用泵后停运行泵并查找原因；3616运行泵跳闸时，备用泵应自启，否则手动启动；3617隔离故障泵，通知检修处理。37开式水泵切换371就地检查开式泵处于良好备用状态（电机接线良好，对轮连接良好，泵出入口门均在全开位，地脚螺栓紧固，压力表投入良好）；372在DCS画面上解除备用开式泵联锁，检查其出口门联关；373在DCS画面上启动备用开式泵，检查启动电流、返回时间及泵出口压力正常；374在DCS画面上检查备用开式泵出口门联开；375就地检查备用开式泵运行正常（声音，振动，出口压力），出口门至全开位；376在DCS画面上停止待停运开式泵，检查泵出口母管压力正常；377在DCS画面上检查停运开式泵出口门联关；378在DCS画面上投入停运开式泵联锁，检查其出口门联开；379就地检查停运开式泵处于良好备用状态。4闭式冷却水系统的投停、运行维护41设备规范411闭式循环冷却水泵规范名称项目单位数据型号KQSN300M9/445型式卧式单级双吸中开离心泵流量T/H650扬程MH2O64转速R/MIN1480轴功率KW110输送介质水闭式冷却水泵制造厂家上海凯泉给水工程有限公司型号Y2315L14型式B3额定功率KW185额定电压V380额定电流A333转速R/MIN1480电机制造厂家无锡华达412闭式水换热器规范设计参数名称单位热侧冷侧型号BR11C103245E1型式板式介质压力MPA07506介质进口温度5033介质出口温度4138设计温度1500设计压力MPA1010介质除盐水西山湾水库清水流程组合11481148传热面积M23245密封材料E重量KG5300413闭式水油水分离器规范名称单位设计参数型号TS156设备出力M3/H650外形尺寸MM350038904000工作温度常温壳体材质Q235A碳钢壳体厚度10MM进水装置DN350多孔管、小孔直径20装填波纹板交叉流体式工作温度85出水槽容积M3149进出水管径DN350油料抽吸泵台1型号KCB55型齿轮泵流量L/MIN55扬程MPA033电机防爆电机功率KW15转速R/MIN1480厂家上海巴安水处理工程有限公司42启动前的准备421各温度、压力表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好；422闭式水系统各电动门送电；423关闭系统中所有放水门；424开启闭式冷却水系统中所有放空气门；425开启闭式水箱水位调节门及其前后截止门，向闭式水箱补水至正常水位，闭式水箱水位调节门投自动；426投入闭式水冷却器及部分闭式水用户；427开启闭式水油水分离器旁路门；428开启闭式水箱出口门及闭式水泵出入口门向闭式水系统注水，待各空气门见水后依次关闭；429关闭闭式泵出口门；4210检查闭式水箱水位正常；4211闭式泵电机送电；4212开启强制循环冷却水泵出入口门，强制循环冷却水泵电机送电恢复备用；4213确认开式冷却水系统投入运行。43闭式水系统投入431确认闭式泵启动条件满足，启动闭式泵；432闭式泵启动后，检查出口门应联开；433电机电流正常，泵的出口压力05MPA；434泵与电机运行正常，无异音，无异常振动，无过热现象；435各轴承温度正常；436闭式水箱、油水分离器水位保持正常；437调整闭式冷却器冷却水出口门保持闭式水温度在38以下，闭式水温度调节投入自动；438油水分离器注水至正常水位后投入运行，关闭其旁路门。注意闭式水压力变化。44闭式水系统正常维护441闭式泵进出口压力正常；442闭式水温度应保持在38以下；443电机与泵各部无异音，无异常振动，无过热现象；444电机与泵轴承温度正常；445管道和阀门无泄漏、振动等异常现象；446闭式水箱、油水分离器水位正常；447备用闭式泵送电，联锁投入，出口门开启。45闭式水系统停止451确认闭式水系统所有用户已具备停止条件；452解除闭式泵泵间联锁；453停止闭式泵运行；454根据情况停止强制循环冷却水泵运行。46闭式水系统常见故障461闭式水中断；462闭式水母管压力下降或波动；463闭式水油水分离器水位低；464闭式水泵振动大；465闭式水泵电机电流异常增大；466闭式水系统管路泄漏；467闭式水水质变差。47故障处理471闭式水母管压力下降，应检查闭式泵工作情况，闭式水油水分离器水位是否过低，系统放水门是否关闭严密。若泵出力不足或出口压力低于04MPA，应确认备用泵自启动，否则手动启动；472闭式水母管压力波动幅度较大，并伴有电机电流摆动，一般是闭式水系统缺水或泵内进空气所致，应及时向补水；若是泵内进空气，则应打开有关放气门进行放气，严重汽化时应立即切换至备用泵运行；473闭式泵振动大，应检查泵是否发生汽化，泵组轴承及泵内是否有异音，发生上述异常应立即切换至备用泵运行；474电机电流异常增大，应实测是否增大，电流增大可能为两相运行或轴承损坏，应切换至备用泵运行，联系检修处理。48闭式水冷却器的切换481机组正常运行时，一台闭式水冷却器投运，另一台备用；482确认备用的闭式水冷却器冷却水出口门关、进口门开，同时应排尽空气，否则应缓慢进行注水放气，放气结束后关闭放气门，开启出口门，注意闭式泵出口压力变化；483确认备用的闭式水冷却器闭式水侧进口门开启，出口门关闭，同时已排尽空气。开启备用闭式水冷却器闭式水侧出口门，投运备用闭式水冷却器。注意闭式泵出口压力、闭式水温度应正常；484关闭运行闭式水冷却器闭式水侧及其冷却水侧出水门，将其投入备用。49闭式水泵切换491就地检查闭式泵处于良好备用状态（电机接线良好，对轮连接良好，泵出入口门均在全开位，地脚螺栓紧固，压力表投入良好）；492在DCS画面上解除备用闭式泵联锁，手动关闭其出口门；493在DCS画面上启动备用闭式泵，检查启动电流、返回时间及泵出口压力正常；494在DCS画面上手动打开备用闭式泵出口门；495就地检查备用闭式泵运行正常（声音，振动，出口压力），出口门至全开位；496在DCS画面上停止待停运闭式泵，检查泵出口母管压力正常；497在DCS画面上手动关闭停运闭式泵出口门；498在DCS画面上投入停运闭式泵联锁，手动打开其出口门；499就地检查停运闭式泵处于良好备用状态。410闭式水油水分离器4101投入操作41011检查闭冷泵运行正常；41012检查分离器各表计齐全，抽油泵与电机连接完好，电机接地线连接完好；41013抽油泵送电；41014开启除盐水至油水分离器补水手动门；41015开启除盐水至油水分离器补水电磁阀补水至高水位2500；41016开启油水分离器出口门；41017开启油水分离器入口门；41018缓慢关闭分离器旁路门，注意闭式冷却水系统压力、膨胀水箱水位、油水分离器水位变化；41019当分离器液位升高到2500MM，抽油泵自启；410110当分离器液位降低到2400MM，抽油泵自停。492正常维护4921检查油水分离器水位正常2000MM2400MM；4922检查抽油泵联锁投入正常；4923定期在出水处取样化验水质应合格。493闭式水油水分离器解列4931启动锅炉上水泵或通过杂项向闭式水膨胀水箱补水至2000MM；4932缓慢开启闭式水油水分离器旁路门，注意闭式水泵出口母管压力；4933缓慢关闭闭式水油水分离器入口门，注意闭式水泵出口母管压力；4934缓慢关闭闭式水油水分离器出口门，注意闭式水泵出口母管压力；4935维持闭式水膨胀水箱水位至1800MM左右；4936根据需要确定油水分离器放水，抽油泵停电。5凝结水补充水系统的投停、运行维护51设备规范511凝结水补充水泵及水箱规范名称项目单位规范及设计数据型号KQW65/27015/2数量台2流量T/H100扬程MH2O25转速R/MIN2960型式卧式单吸离心泵介质除盐水介质温度40效率718凝结水补充水泵轴功率KW94型号Y2160M12数量台2额定功率KW11额定电压V380额定电流A213电动机转速R/MIN2930设备型式钢制立式圆形水箱设备型号MFD300数量台1容量M3300工作温度1035设计压力MPA常压试验压力MPA静水压设备内径MM7760底板厚度MM10水箱总高度（包括水箱顶）MM7728凝结水补充水箱储存介质除盐水512锅炉上水泵规范名称项目单位数据型号KQDW200305流量T/H300扬程M140转速R/MIN1480轴功率KW1466效率775输送介质水锅炉上水泵制造厂家上海凯泉给水工程有限公司型号Y2315L14型式B3额定功率KW160额定电压V380额定电流A288效率50转速R/MIN1480电机制造厂家无锡华达513应急冷却水泵规范名称项目单位设计数据冷却水泵型号KQW65/27015/2冷却水泵型式卧式单吸离心泵数量台1工作介质水扬程MH2O85转速R/MIN2960型号Y2160M22型式B3额定功率KW15额定电压V380额定电流A888电动机转速R/MIN2960514凝补泵变频器规范52启动前的准备521各温度，压力表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好；522检查除盐水母管至邻机凝补水系统已隔离；523凝结水补充水系统各电动门送电；524关闭凝结水补充水箱底部放水门及12凝结水补充水泵出口电动门前放水门；525开启12凝结水补充水泵出入口门；526开启锅炉上水泵出入口门；527开启应急冷却水泵出入口门；528开启凝结水补充水箱至凝结水补充水泵出口母管手动门；529开启凝结水补充水泵再循环门；5210检查开启除盐水1、2母管至机侧总门；5211检查关闭除盐水母管至发电机定子水箱补水门；5212检查关闭除盐水1、2母管至汽机油净化装置水封门；5213检查关闭除盐水1、2母管至热网加热器供水总门；5214检查关闭除盐水母管至闭式水油水分离器补水门；5215检查关闭补充水泵至真空破坏门供水门；5216检查关闭补充水泵至发电机定子水箱补水门；5217检查关闭补充水泵至排汽装置补水调整门及其旁路门；5218检查关闭补充水泵至真空泵分离器补水门；5219检查开启精处理反冲洗泵出入口门；5220检查关闭炉上水泵至给水母管供水门；5221检查关闭应急冷却泵出口门；5222检查除盐水1、2母管来水压力正常；5223开启除盐水至凝结水补充水箱供水调整门前后截门；5224关闭凝结水补充水箱补水调整门旁路门；5225开启凝结水补充水箱补水调整门，并投自动。5226开启1、2凝结水补充水泵出口门后放空气门，待放空气门见水后关闭；5227待凝结水补充水箱水位正常4500MM5000MM。关闭1、2凝结水补充水泵出口门、炉上水泵出口门、精处理反冲洗泵出口门；52281、2凝结水补充水泵、炉上水泵、精处理反冲洗泵、应急冷却水泵电机送电。注2机凝补水系统投入时关闭炉上水泵至凝结水母管注水门。53凝结水补充水系统投入凝补水箱水位正常，补水调节门自动调节正常，根据用户需求，启动凝结水补充水泵、锅炉上水泵、应急冷却泵，开起其对应的供水门向系统补水。54凝结水补充水系统正常维护541检查水箱水位计投入良好，水位正常；542检查系统管道无泄漏、振动等异常现象；543检查凝结水补充水泵电机电流、声音、振动、母管压力正常；544检查凝结水补充水泵轴承温度正常。545检查凝补泵变频器正常，发现异常及时汇报机长。55凝结水补充水系统停止551确认机组停运，系统不需要补水；552解除凝结水补充水泵联锁；553停止凝结水补充水泵；554关闭除盐水至凝结水补充水箱调整门前截门及其旁路门。56凝结水补充水系统故障及处理561水箱水位过高或过低5611水位过高或过低应检查补水调整门是否失灵，否则改手动调整或开启旁路门；5612水位过低应检查系统放水门是否误开，否则关闭其放水门；5613检查除盐水1、2供水母管水压是否过低，并通知化学提高除盐水来水压力。562凝结水补充水泵故障运行凝结水泵补充水泵故障跳闸，备用补充水泵应联启，及时调整凝结水补充水压力，并隔离故障凝结水补充水泵，通知检修处理。6凝结水系统的投停、运行维护61设备规范611排汽装置规范项目单位数值排气压力MPA00137排气流量T/H1233排气装置宽度M751排汽装置高度（含伸缩节）M144汽空间容积M3850净重（含低加、高加）T365运行总重T550612凝结水泵入口滤水器规范项目单位凝结水泵入口滤水器设备型式立式设备型号DN800设备台数台2介质性质凝结水工作压力MPA全真空工作温度80；684凝结水泵电机推力轴承（下）温度80；685凝结水泵推力轴承（上）温度80；686凝结水泵推力轴承（下）温度80；687凝结水泵支持轴承温度80；688凝结水泵电机A线圈温度2/2140；689凝结水泵电机B线圈温度2/2140；6810凝结水泵电机C线圈温度2/2140。69凝结水泵变频操作691凝结水泵变频器规范692凝结水泵变频器启动前的准备（以1凝泵变频启动为例）6921检查1凝结水泵及变频器检修工作结束，工作票收回，现场清理干净；6922检查变频器的控制电源以及充电电源已送电正常；6923将变频器控制柜里的所有开关打到ON位，再将UPS的启动按钮按下持续2S钟，UPS的电源指示灯亮，检查UPS已进入工作状态；6924将1凝结水泵“工频/变频”切换刀闸QS1切至“变频”位；6925将2凝结水泵“工频/变频”切换刀闸QS2切至“工频”位；6926将1凝结水泵工频电源开关送至实验位，将小空开QF1QF7合上；6927将1凝结水泵事故按钮切至变频位；6928将凝泵变频器电源开关送至工作位；6929将2凝结水泵工频电源开关送至工作位；69210检查开关灯光、信号指示正确，压板投退正确，保护投入良好。693凝结水泵变频启动6931凝结水泵启动前需对其系统管道注水排空气；6932关闭除氧器水位调节门及其前后截止门、旁路门；6933开启凝结水再循环调整门及其前后截门；6934变频启动1凝结水泵，注意启动电流正常，检查出口门自动开启，就地检查泵组振动、声音、密封水压力、热井水位均正常；6935确认凝泵变频输出指令在30HZ；6936将2凝结水泵工频投入备用；6937逐渐增加凝结水泵变频输出指令；6938注意当凝结水流量逐渐增大时，凝结水再循环门自动关闭；6939根据需要手动调整除氧器上水调门开度；69310当除氧器水位达到要求时，投入凝结水泵变频自动。694凝结水泵变频停止6941机组已停运，确认除氧器已停止上水；6942汽机排汽温度小于65，满足凝结水停运条件；6943通知化学，凝结水精处理装置投旁路；6944解除凝结水泵联锁，逐渐减小凝结水泵变频输出指令至30HZ；6945关闭备用凝结水泵出口门；6946停凝结水泵，其出口门应自动关闭。695凝结水泵变频启动条件6951热井水位高于800MM；6952凝结水泵入口门开到位；6953凝结水泵出口门关闭或泵投入联锁；6954凝结水泵“变频器请求运行”信号来；6955凝结水泵再循环阀电动门开启或本泵已投备用。696凝结水泵变频跳闸条件凝结水泵变频联锁跳闸在原工频泵跳闸逻辑基础上增加变频器重故障697凝结水泵变频联锁6971凝泵变频运行，出口母管压力低（10MPA），延时10S，联启备用工频泵；6972凝泵变频运行，跳闸后，无延时，联启备用工频泵；6973凝泵工频运行，出口母管压力低（20MPA），延时10S，联启备用变频泵；6974凝泵工频运行，跳闸后，无延时，联启备用变频泵。6981、2凝泵的运行方式69811凝泵变频运行，2凝泵工频备用；69821凝泵工频运行，2凝泵工频备用或是变频备用；69832凝泵变频运行，1凝泵工频备用；69842凝泵工频运行，1凝泵工频备用或是变频备用；6985单泵变频或工频运行无备用泵。7给水泵组的投停、运行维护71设备规范711前置泵规范名称单位设计参数型号SQ300670型式水平中开双吸叶轮级数、型式一级、双吸设计流量M3/HT/H14005设计扬程MH2O1423关闭扬程MH2O154首级需要的净压头M53最小流量M3/HM3/H325最小流量下扬程MH2O1537进水压力MPA1379进水温度1886转速R/MIN1490转向顺时针（从驱动端看）轴功率KW568效率84泵正常运行时的振动值MM005泵事故运行时振动最大值MM008制造厂上海凯士比KSB泵有限责任公司712给水泵规范名称单位设计参数型号CHTC6/5型式卧式多级双壳芯包式叶轮级数、型式五级、单吸进水温度1886进水压力MPA26设计流量T/H12979设计扬程MH2O22834关闭扬程MH2O3150中间抽头设计流量T/H1026中间抽头设计扬程MH2O1330效率833首级需要的净压头M49转速范围R/MIN12705300转向顺时针（从驱动端看）轴功率KW89145最小流量T/H325最小流量下扬程MH2O3050泵正常运行时MM0038泵事故运行时最大值MM005制造厂上海凯士比KSB泵有限责任公司713液力偶合器规范名称单位设计参数型号GCH105A55型式可调速内含增速齿轮式液力偶合器额定输入转速R/MIN1493最大输出转速R/MIN5150一次轴转速R/MIN5150最大连续输出功率KW11000额定滑差率3调节范围25100油泵型式齿轮泵油泵台数2油泵扬程MH2O5冷油器型式管壳式油箱油量升2000714电动机规范名称单位设计参数型号ITZ15378AE022型式三相异步电机极数4冷却方式水空额定功率KW11000额定电流A730额定电压V10000额定转速R/MIN1493效率978绝缘等级F制造厂SIEMENS715给水泵润滑油冷却器规范项目单位设计数据型号GLL6102冷却面积M2102M2工作温度1800MM；7106给水泵再循环门已开（开度95）；7107出口门关或投备；7108前置泵入口门已开；7109勺管35或主油箱油位低1000MM联锁停止电加热器。115运行中监视项目1151润滑油压为022026MP；1152主油泵出口油压为13721760MPA；1153主油泵入口油压为00980147MPA；1154润滑油温自动投入良好，油温在3845，各轴承的回油温度65，回油量正常；1155主油箱油位在1200MM1400MM左右。116运行中注意事项1161每班检查活动油位计一次，并和控制室油位核对；1162机组运行中，净油箱应备有合格的润滑油，其油位保持高限；1163油净化装置应投入连续运行；1164当主油箱油位出现不明原因下降时，立即查明原因，寻找泄漏点，并及时补油；1165停机后，若需停润滑油泵时，停泵前应确认主油箱油位1400MM，防止停泵后造成油箱向外溢油；1166主油箱应密封，禁止漏入空气，形成正压；1167严禁主油箱及其附近出现火种；1168主油箱负压维持在1KPA范围内；1169运行中，油箱内的油温应在65以下。117润滑油系统常见故障1171润滑油压力下降；1172润滑油温度升高；1173主油箱油位下降；1174润滑油品质不合格；1175润滑油管道泄露。118润滑油压力下降现象各就地表计、CRT显示润滑油压力下降；原因1主油泵或油涡轮泵工作失常；2主油箱油位过低；3交流辅助油泵、直流事故油泵出口逆止门不严密；4压力油管道泄漏；5润滑油系统阀门误动作；6油涡轮泵出口溢流门动作不回座或调整不当；7表计指示故障。处理1）核对各润滑油压力表计，确认润滑油压力下降；2）检查主油泵进出口油压，判断主油泵及油涡轮泵工作是否正常。必要时启动交流辅助油泵及启动油泵，注意油压变化情况；3）检查主油箱油位是否正常，若油位降低应及时补油；4）检查备用油泵出口逆止门是否严密，必要时通知检修消缺；5）若油系统阀门误动作，应立即予以纠正；6）当油涡轮泵出口溢流门故障不能回座时，应立即通知检修处理，期间应严密监视润滑油压，并根据油压情况进行相应处理；7）当润滑油压力降至018MPA或主油泵出口油压低于1205MPA，交流辅助油泵应自启动，否则手动启动；8）当润滑油压力降至016MPA，直流事故油泵应自启动，汽轮机跳闸,待机组转速低于2000R/MIN破坏真空，完成其它停机操作。119润滑油温度升高现象1各就地表计、CRT显示油温升高；2冷油器出口油温高；3各轴承温度及其回油温度高或报警。原因及处理1冷油器冷却水量少或冷却水温高，应增加冷却水量及降低冷却水温；2冷油器脏污，切换到备用冷油器运行，同时联系检修处理；3润滑油温自动调节失灵，应切换到手动调节；4主油箱电加热器误投，应停止电加热器；5机组振动大，轴承工作异常，轴封漏汽大等均会导致油温升高。根据不同原因进行相应处理。1110主油箱油位下降的原因及处理1润滑油管路破裂而跑油，设法隔离堵漏并联系检修处理，同时及时补油。油管路破裂严重，应紧急停机。停机时应确保惰走所需油量；2密封油系统故障跑油，按密封油系统故障处理部分规定进行处理；3冷油器泄漏，应切换至备用冷油器，隔离处理；4净油机故障跑油，应立即关闭其进油门，停运净油机；5主油箱油位缓慢下降到1200MM，应及时补油并查明原因采取相应措施，若补油无效，主油箱油位急剧下降到1100MM，则紧急停机。1111润滑油品质不合格的原因及处理1新机组或检修后因油系统清理不彻底致使机械杂质或水带入，应进行滤油或换油；2运行中，冷却水压高于润滑油压而冷油器又泄露时致使油中含水量增加。此时应切换冷油器运行，同时加强对油质净化；3轴封供汽压力高而使油中含水量增加，此时应在不影响排汽装置背压的前提下，适当降低轴封供汽压力和提高轴加负压；4油系统中有过热点，油质老化。应加强滤油，并消除过热点。12净油机的投停、运行维护121设备规范1211净油机规范项目单位数据设备制造商瑞典阿法拉伐公司与北京透平合作产地北京组装型号MAB206离心式净油机型式离心式净化装置额定出力M3/H78净化装置实际出力M3/H83适用油质ISOVG32，46或68过滤精度M5水分50PPM处理后的油品质颗粒度摩根4级供油泵型号ACP045K供油泵型式卧式螺杆泵供油泵容量M3/H854供油泵扬程MPA02项目单位数据供油泵轴功率KW供油泵转速R/MIN1500供油泵电机制造商及型号与分离机共用ABB生产供油泵电机额定电压V380供油泵电机转速R/MIN1500离心机型号MAB206S24离心机型式立式离心机容量M3/H78离心机轴功率KW离心机转速R/MIN8425离心机电机制造商及型号分离机自带瑞典ABB生产离心机电机额定功率KW12离心机电机额定电压V380离心机电机转速R/MIN1500最大噪声值DBA75电加热器型号TP206电加热器数量个12加热器功率KW128热量回收交换器型号热量回收交换器数量个1型式板式设备外形尺寸长宽高MM180014001340设备净重量KG1000设备运行重量KG10201212油净化装置规范型号YJ7500去水能力出油水分含量003滤油量7500L/H过滤精度5M功率消耗625KW厂房外贮油箱容积77M3122启动前检查1221净油机检修工作结束,工作票收回,现场清理干净；1222各温度，压力表计投入,指示正常；1223检查齿轮箱的油位在油面镜1/2处；1224检查确认主油箱油位正常；1225开启净油机进油门、回油门；1226将流量调节开关置2/3处；1227将控制面板上的分离开关、电磁阀开关、加热开关断开；1228松开分离机刹车机构。123净油机启动1231检查净油机检修工作结束,工作票收回,现场清理干净；1232检查各温度,压力表计投入,指示正常；1233检查齿轮箱的油位在油面镜1/2处；1234检查主油箱油位正常；1235开启净油机进油门；1236开启净油机回油门；1237检查流量调节开关置2/3处；1238检查控制面板上的分离开关在断开位；1239检查控制面板上的电磁阀开关在断开位；12310检查控制面板上的加热开关在断开位；12311确认分离机刹车机构已松开；12312合上控制柜中的空气开关；12313合上控制柜中的控制电源开关；12314检查温控仪表显示正常；12315合上分离开关；12316检查电机和轮鼓旋转方向正确，振动、电流正常；12317待加热器出口见压,合加热器开关；12318开启分离器水封水供水门；12319待分离器出水口见水后，关闭水封水供水门；12320当温控仪显示65时，2电磁阀打开；12321通过调节流量开关维持系统压力在0102MPA之间运行。124净油机停止1241断开加热开关；1242断开电磁阀开关；1243断开分离开关；1244投入分离机刹车机构；1245断开控制电源开关；1246断开空气开关；1247关净油机的进油门；1248关进油机的出油门。125净油机正常维护1251分离机电机电流、温度正常；1252净油机无漏油现象；1253分离机排水口排水正常；1254Y型滤网无堵塞；1255系统压力0102MPA；1256加热器温度在65。126故障处理1261分离机振动原因1转鼓失去平衡；2减振垫磨损；3轴承损坏或磨损；4上轴承处弹簧失效；5排油泵的高度位置不对；6沉淀筒中聚满沉淀物。处理方法1停运净油机，拆卸分离机,重新安装和清理；2更换轴承；3清洗分离转鼓；4更换弹簧；5停机测量高度，重新调整排油泵的高度位置。1262分离效果差原因1分离温度过低；2流量过大；3油中含水量过大；4碟片组间被堵塞；5沉淀筒中聚满沉淀物；6转速过低。处理方法1调高温度；2降低流量；3停运净油机，重新安装转鼓；4停运净油机，清洗沉淀物。13顶轴及盘车系统的投停、运行维护131设备规范1311顶轴油泵规范项目数值项目数值型号10SCY141（5）SCY14B（6）台数2台公称排量10ML/REV每台泵额定压力280BAR转速1500RPM制造商启东高压油泵厂电机型号YB160M4功率55KW电压380V电流1033A1312主机盘车电机规范项目数值项目数值型号YB180L6功率15KW电压380V电流314A转速970RPM绝缘等级F132顶轴装置及盘车的保护联锁1321顶轴油泵入口压力003MPA时,发出报警信号；1322顶轴母管油压7MPA，联启备用泵；1323润滑油压01MPA，停止盘车；1324顶轴油出口母管压力34MPA，联停盘车；1325顶轴油压力18MPA,系统安全门动作；1326启机时,当机组转速2500R/MIN时,通过电磁阀自动关闭盘车润滑油门,同时停顶轴油泵；1327停机时,当机组转速2500R/MIN时,通过电磁阀自动开启盘车润滑油门,同时启顶轴油泵。133顶轴油系统投入前检查1331检查顶轴油系统工作结束,工作票终结,现场清理干净；1332检查顶轴油系统各压力表计投入；1333检查顶轴油泵电机外壳接地线连接良好；1334检查顶轴油泵连轴器盘动正常；1335检查润滑油系统、密封油系统运行正常；1336检查润滑油至顶轴油泵来油总门、1、2顶轴油泵入口门开启；1337检查顶轴油泵入口滤网一侧投入；1338检查顶轴油系统各滤网差压正常。134顶轴油系统启动1341启动一台顶轴油泵，查顶轴油泵入口及出口压力、电流、声音、振动、均正常，系统无泄漏；1342投入顶轴油泵联锁；1343检查顶轴系统自动反冲洗滤网和双筒过滤器滤网差压正常；1344检查主机38瓦顶轴油压正常。135顶轴油系统正常维护1351检查顶轴油泵电机电流正常；1352检查顶轴油泵声音、振动、温度正常；1353检查顶轴油泵出口油压在12MPA16MPA；1354检查顶轴油泵入口油压在003MPA0176MPA；1355检查顶轴油系统各轴瓦油压正常（接近初始调整油压）；1356检查顶轴油系统各滤网差压003MPA；1357检查顶轴油系统无泄漏。136顶轴油系统停止1361机组启动过程中，当主机转速大于2500R/MIN，顶轴油泵应自动停运；1362机组停运过程中，汽轮机缸温最高点150时，方可停运主机盘车；1363当盘车停运后，解除泵间联锁；1364停止顶轴油泵。137盘车启动方式1371自动盘车13711检查盘车就地控制柜，“就地/远方”控制开关在“远方”位置；13712检查盘车电动机保护在“投入”位置；13713将盘车控制开关切至“自动”位置；13714检查盘车润滑油门开启；13715机组停运后转速惰走到零延时30秒，盘车电机将自动启动,带动一组减速链轮空转；1371610秒后，电磁阀将带电，盘车齿轮啮合完成（电磁阀通电10秒后自动断电,而不论是否啮合到位），自动盘车启动过程完成；13717盘车装置将使汽轮机低速旋转，转速为15R/MIN。1372手动盘车13721在就地控制柜上将盘车控制开关切至“就地”位置；13722按下“盘车电机启动”按钮,盘车电机启动运行；13723当电磁阀或气动投入执行机构无故障时,可以在自动盘车控制面板上按下盘车投入按钮；13724当电磁阀或气动投入执行机构存在故障时，就地扳动“投入”手柄，啮合完成，使盘车装置低速转动。138顶轴装置常见故障1381泵出现异常噪声的原因13811检查顶轴油泵入口流量是否足够；13812入口截止门是否打开；13813滤网是否堵塞。1382系统压力低的原因13821溢流阀的整定值是否准确；13822检查泵的最高设定值是否正常；13823检查系统各调节门是否开启。14密封油系统的投停、运行维护141设备规范名称项目单位设计参数型号DL7B820R64A型式螺杆泵台数2工作压力MPA10轴功率KW552转速RPM1450流量L/MIN268主油泵厂家自贡市水泵实业总公司型号YB132M4型式隔离型三相异步电机功率KW75电压V380/660电流A154/889转速RPM1440重量KG110绝缘等级F防护等级IP44噪音等级DB78主油泵电机厂家重庆特种电机厂型号HSNH21054工作压力MPA10转速RPM1500轴功率KW524NPSHM52重量KG84直流事故油泵厂家中国黄山工业泵厂型号Z252功率KW75电压V220DC电流A41励磁方式并励励磁电压V220励磁电流A098绝缘等级B定额81重量KG156直流电机厂家上海电机公司南洋电机厂型号DLXB820R67工作压力MPA03转速RPM1450轴功率KW291流量L/MIN240再循环泵厂家自贡市水泵实业总公司型号YB132S4功率KW55转速RPM1440电压V380/660电流A116/67绝缘等级F再循环泵电机重量KG90厂家重庆特种电机厂142启动前检查1421密封油系统检修工作结束，工作票收回，现场清理干净；1422检查润滑油系统运行正常；1423检查密封油扩大槽汽端排气门关闭；1424密封油扩大槽、浮子油箱排气总门关闭；1425检查密封油扩大槽励端排气门及浮子油箱排气门开启；1426关闭密封油系统中所有排污门、放油门；1427交流密封油泵、真空泵、再循环泵、事故油泵及排烟风机送电；1428检查真空油箱、浮子油箱油位计投入良好；1429检查浮子油箱进出口门开启，旁路门关闭；14210检查交流密封油泵进出口门开启，出口再循环手动逆止门开启；14211检查事故油泵进出口门开启，出口手动逆止门开启；14212检查再循环泵出入口门开启；14213检查真空泵入口门开启，冷却水投入；14214真空油箱真空破坏门关闭；14215检查交流密封油泵出口母管隔离门开启及母管安全阀前后隔离门开启；14216检查密封油滤网前后截止门开启；14217检查差压调节阀油、气侧脉冲门开启；14218开启差压调节阀前后截止门，关闭其旁路门；14219检查密封油系统有关压力表计、报警装置投入；14220密封油系统联锁保护试验合格并投入。143密封油系统投入1431启动一台排烟风机；1432开启主机润滑油至真空油箱补油隔离门及手动逆止门；1433开启主机润滑油至密封油手动逆止门；1434维持密封油压高于发电机内气体压力5580KPA；1435开启密封油真空油箱进油阀；1436开启密封油回油管至真空油箱手动逆止门；1437检查密封油浮子油箱排油正常，必要时可打开浮子油箱旁路门运行；1438密封油扩大槽油位正常，无报警信号；1439启动密封油真空泵，密封油真空箱真空至80KPA左右；14310启动一台交流密封油泵，检查出口压力正常，确认密封油再循环泵联启正常；14311密封油真空油箱油位正常后，开大真空油箱抽空气门，将真空油箱真空升至额定值（80KPA左右）；14312检查密封油氢油差压调节阀动作正常；14313检查确认密封油浮子油箱油位正常，关闭浮子油箱旁路门；14314关闭交流密封油泵出口再循环手动逆止门；14315密封油系统运行正常后，将另一台交流油泵和直流密封油泵投入备用。144密封油系统运行维护1441密封油氢油差压调节门调节正常,转子静止状态油氢差压维持在3676KPA,转子转动状态油氢差压维持在5070KPA,不得过高和过低,以防漏氢和发电机进油；1442密封油滤网一运一备,并定期对滤网进行清扫；1443密封油真空油箱油位正常；1444正常运行时,密封油真空箱要保持80KPA的真空,以利析出并排出油中水分；1445检查密封油真空泵油分离器是否有积水,发现有积水应及时排掉；1446定期检查系统油水监视窗无积液,否则检查系统运行情况；1447密封油系统运行过程中禁止关闭浮子油箱及密封油扩大槽顶部排气门。1448发电机密封油系统有4种运行方式,能保证各种工