540万吨（一期180万吨年）年煤制油项目桩基工程冬季施工组织设计

伊泰华电甘泉堡540万吨/（一期180万吨/年）年煤制油项目桩基工程施工方案编制校核审核审定中国有色金属工业西安岩土工程公司二一三年十一月目录1工程概况111工程名称112工程地点113建筑规模114场地工程地质条件115施工条件116工程内容117工程主要设计参数及主要技术要求118施工组织设计编写出依据22项目经理部组织机构321项目管理体系322项目经理部人员构成523项目经理部各岗位职责5231项目经理岗位职责6232技术负责人岗位职责6233项目技术负责人岗位职责7234技术部岗位职责7235工程部7236安全部8237计财供应部824人力资源部署93施工部署1031前期准备1032施工总体安排1033桩基施工10331试桩前期准备10332试锚桩施工管理10333工程桩施工管理104施工进度计划及保证措施1141工程桩单桩进度网络计划图1142工程进度计划1143确保工期的技术措施11431组织保证11432加强计划、科学管理11433劳动力保证12434设备保证12435材料保证12436后勤保证12437工期奖罚措施135施工方案1351冬季施工方案13511冬季施工准备13512灌注桩施工方案1452施工工序1553施工方法16531桩位测放16532成孔及清孔16533钢筋笼制作与吊装17534混凝土运输及灌注176工程质量保证措施1861工程质量保证体系1862质量保证措施20621冬季施工技术管理措施28622冬季施工质量保证措施29623钻孔灌注桩保护及停顿后的事后保护307施工机械材料及劳动力投入计划3171施工设备配置及进场计划31711施工设备配置31712施工设备进场计划3272施工材料投入及用水、电计划32721施工材料计划桩基工程主要施工材料一览表32722施工用水计划33723施工用电计划338工程安全保证措施3381安全施工保证体系33811安全目标33812安全管理组织机构33813安全教育与培训35815安全经费保证3682安全施工保证措施37821用电安全措施37822高空作业安全措施39823机械使用安全措施39824安全装备管理措施40825设备材料堆放及仓库安全管理措施4083施工现场安全事故应急救援预案41831本工程施工危险源41832现场应急救援组织41833各班组及人员的责任42834事故报告、现场救援程序和方法42835事故的善后处理42836奖励与惩处439文明施工、健康、环境管理措施4391文明施工目标4392现场文明工地管理43921现场文明工规章43922现场文明工地布置4493卫生防疫管理措施4494环境保护、水土保持45941环境保护、水土流失目标45942环境保护、水土保持保证体系、管理组织机构45943环境保护、水土保持教育与培训46944环境保护、水土保持责任制度46945环境保护、水土保持的施工措施4795工程环境保护及其应对措施48951环境方针48952环境因素清单4896安全文明施工及其应对措施50961职业健康安全方针50962危险源辨识清单50963管理控制办法5210工程竣工验收52附图1工程概况11工程名称伊泰华电甘泉堡540万吨/年煤制油项目桩基工程12工程地点乌鲁木齐经济技术开发区甘泉堡工业区13建筑规模伊泰华电甘泉堡540万吨/年煤制油项目（一期180万吨/年）14场地工程地质条件详见工程岩土勘察报告15施工条件现场水源、电源由业主提供接入点，施工单位自行接通，道路业主以平整。16工程内容工程桩施工（含桩位测放、成孔、钢筋笼制作及安放、导管安装拆卸、混凝土浇注等工作）。17工程主要设计参数及主要技术要求工程主要设计参数及主要技术要求一览表表11桩型参数锚桩试桩工程桩桩数（根）623约2660桩径MM8001000800、1000桩长M45、50、5545、50、55约40桩顶标高M笼径MM690890690、890笼长M45、50、5545、50、55主筋2225加劲箍162000螺旋筋8100；8200；钢筋笼保护厚度MM55混凝土强度等级C40主要技术要求桩成孔工艺为旋挖钻孔成孔。灌注桩桩径偏差20MM，桩的垂直度允许偏差1。条形基础沿垂直轴线方向的桩位偏差100MM,沿轴线方向的桩位偏差150MM。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度150MM；混凝土的充盈系数应不小于110。桩顶混凝土超灌5001000MM，凿除超灌部分后桩顶砼达到设计要求。其余未述事宜应严格按照建筑桩基技术规范（JGJ942008）的要求进行施工。备注钢筋表示HPB235级，表示HRB400级钢。18施工组织设计编写出依据（1）建筑桩基技术规范JGJ942008；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；（6）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；（7）工程测量规范（GB5002693）；（8）甲方提供的540万吨/年煤制油项目工程总平面图（9）我公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（XK/B112009）。2项目经理部组织机构21项目经理部组织结构项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全面统一负责。根据工程情况，结合工期及质量等要求，按照我公司质量手册（XK/A2007）和质量管理程序（XK/A2007）文件要求，建立事业部式的施工项目管理模式（详见图项目组织机构管理框图），以项目经理为施工项目管理的责任主体，以项目技术工程师为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全保证体系，配置的人员资质高、经验丰富、年龄结构合理。本工程由刘长红同志担任该项目的项目经理，公司各职能部门是项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查指导工作，并对其实行“责、权、利”、“人、财、物”两结合的经营原则，检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施等，但不干涉正常的生产经营活动，实行宏观管理。项目管理体系见下图项目管理体系图项目经理部技术部工程部安全部计财供应部质检组测量组机械成孔组钢筋笼制作组砼灌注组计划组财务组材料组后勤组凿桩组22项目经理部人员构成序号姓名职务职称1刘长红项目经理一级建造师、高级工程师2王中元项目副经理二级建造师3刘端锋技术总工一级建造师、高级工程师4利华广技术负责测量员5王庆安全员安全员6汪高强质检员质检员7刘东平技术员施工员8薛万超技术员施工员9王宁技术员施工员10冯浩技术员施工员11敬玉琰资料员资料员12虎云兰资料员资料员13侯福平材料主管技师14曹冲飞司机司机23项目经理部各岗位职责职责分工图管理控制点项目经理项目技术总负责施工技术质检组长质检员材料员试验员安全员项目组织技术落实材料把关施工作业交接检验评定质量记录工作总结安全、文明施工主要负责辅助231项目经理岗位职责（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。负责财务和合同管理；（2）负责建立健全该项目的质量、安全保证体系，并对质量、安全目标层层分解，落实质量安全责任制；（3）制定项目部的岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法；（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡；（5）负责与业主、监理单位的工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。232技术负责人岗位职责（1）设备及人员调动与管理，项目经理部内部组织协调；（2）负责工地施工、生产和材料管理；（3）负责各生产班组的施工质量、进度管理与协调；（4）负责安全、文明施工管理；（5）在授权范围内与有关单位的联系与协调。233项目技术负责人岗位职责项目技术负责人主要负责技术组、质检组、材料组的工作。（1）参与编制本工程的施工组织设计和项目质量策划，编制分阶段施工进度计划；（2）对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。对质检组提出的有关质量问题会同项目经理和技术负责人及时进行整改、完善；对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案；（3）协助项目经理完成本工程的其它工作。234技术部岗位职责（1）共同参加图纸会审及技术交底；组织施工放线、自检、孔位的保护、复测；（2）施工技术参数的记录；疑难问题处理；施工进度和施工质量控制；（3）施工资料整理和资料报验；竣工验收。（4）质检组负责施工过程中的工程质量控制和检查验收；组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关；认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作；负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作；负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。235工程部执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分布置和现场组织实施，层层分解工程进度目标。按计划合理安排工序，完成生产任务，做好月度计划统计报表。施工班由生产组长合理安排，统一调度，对项目经理和技术负责人负责。1工程准备场地平整，测量放线，施工材料准备，上报开工申请报告。2机械成孔组钻机维修安装调试及移位就位，钻进成孔施工及质量控制。3钢筋组钢筋下料及加工、钢材防护，成品保护，钢筋笼安装就位孔口对接。5砼灌注组导管及其他灌注耗材的保护搬运，导管安装及密封性检查，商品砼灌注，导管拆卸及清理；236安全部（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地；（2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育；（3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录，进行安全活动比赛和评比工作；（4）负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析；（5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。237计财供应部材料组（1）根据工程进度要求，合理安排、组织物资采购、运输工作，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位并保证材料质量合格，手续齐全；（2）按照技术组的要求及时提供各种材料的出厂合格证，配合材料复检并及时报审材料计划做好材料保管、出库登记工作，配合财务、供应部门组进行材料消耗核算。计划组及财务组根据工程需要，做好材料计划供应工作；负责完成月工作量的统计报表；负责月进度报表的编制；负责本工地一切经济往来手续，及时与业主进行工程进度结算。后勤组执行项目部的安排，保证后勤供应，为生产班组做好生产资料的准备和补充工作；搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，配合当地公安部门积极开展工作；负责职工生活区的卫生工作和职工的膳食及业余生活，做好夜间巡逻及门卫检查登记工作，做好防火防盗工作，搞好员工饮食卫生，保证员工身心健康，改善生活条件，为职工创造一个良好的生活环境。24人力资源部署参加本工程施工的最高峰时总人数可达180人，其中项目部管理及技术人员15人。具体安排见参加工程的主要人员分配表。主要人员分配表不含项目部管理及技术人员。参加工程的主要人员分配表其中序号施工阶段人数（名）技工普工1测量放线，前期准备4222工程桩施工160201403试桩检测配合10463施工部署31前期准备（1）向有关部分了解地质情况及地下管线布置；（2）根据现场踏勘情况，绘制现场施工平面图。（3）根据施工平面图进行临建设施搭建，包括办公区、钢筋加工区、临时用水、电，现场施工道路必须严格按照总平图布置，不得乱搭乱建。施工现场平面图见附图132施工总体安排工程有效工期工程桩40天（前期准备2天，成桩38天）。33桩基施工331试桩前期准备进场旋挖钻机2台，日成桩3根。施工测量根据业主提供的控制点，经认真复核后测放具体桩位，并做控制。施工材料根据试锚桩具体使用数量及规格进场，严格按施工平面图堆放。332试锚桩施工管理试锚桩施工期间配备管理人员6名，各种工序操作工人共20名。试锚桩施工按照现行施工规范和设计要求施工，采取强有力的质量保证措施并认真贯彻，确保施工质量。将HSE纳入日常管理，确保安全文明健康的环保施工。试锚桩施工完毕，配合检测单位完成检测工作，为下一步工程桩施工提供设参数。333工程桩施工管理工程桩施工期间进旋挖10台，配备管理人员15名，各种工序操作工人共160名。工程桩施工按照现行施工规范和设计要求施工，采取强有力的质量保证措施并认真贯彻，确保施工质量。将HSE纳入日常管理，确保安全文明健康的环保施工。工程桩施工完毕，配合检测单位完成检测工作，交与主体施工单位。4施工进度计划及保证措施41工程桩单桩进度网络计划图单桩合计成桩时间39H。成孔检查钢筋笼安装钻前检查成孔清底捞渣钢筋笼验收钢筋笼制作竣工验收砼浇注1H02H前期制作02H01H12H01H钻机就位02H工程桩39H06H01H42工程进度计划工程有效工期工程桩40天（前期准备2天，成桩38天）。43确保工期的技术措施431组织保证组织精干的项目班子，科学管理。强化劳力、机械、材料的调配工作，确保合同工期实现。施工期间，建立工地现场例会制度，每周坚持两次现场调度会，每周一次甲乙双方协调会，及时解决施工中存在的问题。432加强计划、科学管理精心编制施工组织设计，根据进度计划编制网络计划图，并按网络计划图严格控制各工序时间。科学组织流水作业、交叉施工，从而加快施工进度。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，尤其是桩基施工和泥渣清运要相互协调，防止交叉作业控制不力而损失工期。按项目部岗位负责制严格管理，以工序流程作为检查工程进度的基准。合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，交叉作业的工种按进度网络图由项目部统一指挥。针对灌注桩施工管理通病，重点解决各台钻机同时施工时与其它设备的相互干扰问题，加强钻机成孔顺序的调配管理。同时在工地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作加强联系，确保工期按时或提前完成。433劳动力保证优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。施工过程中，进行质量、进度、安全、文明竞赛活动，实行工期目标奖罚制度。充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。434设备保证设备进场前要预验，确保进场设备100合格。易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情况，发现问题，及时维修。加强备用设备保养、维护，确保其能够随时替换发生故障的设备。435材料保证在施工中根据施工进度计划编制材料需用计划，严格控制进料量，确保进场材料有足够的复试时间。436后勤保证加强后勤管理，全方位安排好职工生活。从饮食、住宿、文化生活各方面创造良好条件，确保职工身体健康，不因伤病缺勤误工而影响生产。437工期奖罚措施实行成孔、混凝土浇注、钢筋笼加工包干作业，计件报酬，真正实行按劳分配，多劳多得。对质量好、进度快的班组和有突出贡献的施工人员实行奖励；对影响进度的班组及个人实行经济处罚。5施工方案51冬季施工方案冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低5时混凝土、钢筋砼、预应力混凝土及砌体工程的施工。如项目所在地室外日平均气温已连续5天稳定低于5，我方将进入冬季施工，我项目部根据施工进度安排，为保证桩基础施工的质量，我项目部采取如下施工方案511冬季施工准备（1）根据冬季施工特点，与常温施工相比需增设机构，并当增加人员，成立人员安全、工程质量保证、设备保护小组，制定相应岗位责任制。（2）根据施工规范和现场实际情况，编制冬季施工方案，报监理、业主审批后逐级进行技术交底。（3）及时掌握天气资料，以便采取相应防护措施。（4）冬季施工的特点是着重事前的预防、事中及事后的保护。（5）加强施工现场管理，确保施工便道畅通并及时清除积冰碴。车辆采取防滑措施。对机械设备液压传动部分及发动机冷却部分、供水管网等采取有效的保温措施。（6）对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬施工的教育培训,学习冬季施工有关规范、规定和冬季施工的理论、技术操作，进行冬季防火、防冻、防煤气中等思想和安全教育，提高职工的冬季施工意识，建立有效的冬季施工项规章责任和值班制度。（7）做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等的防保温工作，准备好必要的消防器材。（8）提前进行测温工作，做好冬季施工任务的统筹安排。（9）准备好冬季施工材料，了解天气预报情况，当下雪时覆盖正在施工中的钢筋和混凝土，以便雪停以后方便清除冰雪。512灌注桩施工方案（1）钻孔设备根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择20台旋挖钻机。（2）施工场地准备当位于旱地施工时，对场地进行清表，并予以整平夯实。（3）护筒护筒采用3MM厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加筋肋。护筒的埋设护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜。埋置好的护筒平面位置偏差小于5CM，护筒倾斜度偏差小于1。（4）泥浆制备及要求钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽组成。泥浆池容积为桩孔容积的2530倍以上。（5）钻孔钻孔前，根据施工图设计所提供地质、水文资料，选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻机安装就位后，机架保持钻杆垂直、位置正确，防止钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。钻进过程中及时清运孔口周围积土，并采取措施防止地表水流入孔中。钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，提升钻头，有钻杆的钻机，将钻头提离孔底5M以上。成孔达到设计高程，对成孔质量及孔底沉碴等情况进行检查；成孔检查合格后及时进入下一道工序，间歇时间不能过长。（6）清孔清孔采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注砼前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。（7）钢筋笼加工及就位钢筋笼在钢筋加工场进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工采用模具标准化制作。钢筋笼加强箍肋必须设在主筋的内侧箍筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。钢筋笼保护层，必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎混凝土圆饼形垫块，每隔4M左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于3块。（8）设立导管砼采用钢导管灌注。导管吊装要先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，位于井孔中央，并在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。（9）灌注水下混凝土灌注前先要检查拌和站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项工作准备就绪后方可进行，本项目采用商品砼，我商品砼公司砼生产和运输设备均能满足桩基施工需要。首批砼灌入孔底后，要立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，立即进行处理。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0510M。52施工工序桩基施工工艺流程图1机械进场、安装、调试前期准备2场地材料堆放规划3材料进场及检验4工地临建1轴线测放、控制点位置桩位测放2桩位测放及验线3报请工程开工1钻机就位旋挖成孔2旋挖取土3成孔验收1钢材复试、焊接试验钢笼安制2钢笼制作、验收3钢笼安装1水泥、砂石复试砼灌注2砼配合比配制3砼水下灌注1资料整理竣工验收2质量检测3移交验收53施工方法531桩位测放（1）根据桩位平面布置图及现场提供的控制点，用全站仪测放桩位，并做控制点。请甲方及监理工程师复验。（2）桩位点处设置明显标志，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移及丢失。532成孔及清孔（1）成孔施工程序桩机就位钻机成孔测孔径、孔深、垂直度清除孔底沉渣。（2）桩机就位按预定的施工顺序桩机就位。就位前应当由施工员检查桩位偏差，确定无误后，桩机方可就位，并检查钻杆垂直度，对中偏差不超过5MM,经监理验收合格后方可开钻（3）钻进、取土成孔采用旋挖钻进，将土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反复，不断钻进，直至达到设计深度。（4）检查孔径、孔深及垂直度在钻进前先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。533钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作按设计图纸进行，如过长需分段制作，分段安装并在井口采用搭接焊连接后下入孔内。（1）钢筋笼制作按设计要求选择钢材，必须出具出厂质量证明书、规格、型号等。对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成型，按设计要求将箍筋在主筋笼上缠绕并按梅花型点焊。（2）钢筋笼安装钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收合格后方准使用。搬运过程中不的使钢筋笼变形。钢筋笼就位后起吊，使钢筋笼垂直对准孔位中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内。钢筋笼下置到设计位置，采用钢筋硬连接。534混凝土运输及灌注（1）混凝土标号工程桩C40。（2）混凝土运输采用罐车运入场内。（3）混凝土灌注前准备工作连接导管下井，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0810M。绑扎止水球,其直径大小应小于导管内径10MM,并能顺利在导管内上下。灌注架就位就位时,起吊灌注架平稳,绳索防护栏杆要安全可靠导管与漏斗连接牢固,下管过程中严防导管碰撞钢筋笼,下落灌注孔中心,以便导管垂直于钻孔中心检查混凝土的坍落度,其结果只有符合设计要求才能开始灌注。（4）混凝土灌注开始灌注时,在料斗内投入拌制好的混凝土,并不断缓慢的下移止水球,在止水球下移至计算位置时,在保证首灌量能将导管埋入08M的混凝土，然后剪断止水球，连续灌注。6工程质量保证措施61工程质量保证体系611质量方针精心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的岩土工程产品。612质量目标及承诺（1）产品合格率100。（2）保质保量按期向用户交付产品，合同履约率100。（3）恪守职业道德，规范管理，以优异的服务提高本企业知名度、信誉度。613质量管理机构项目经理部成立以项目经理、项目技术负责人、质检员为主的质量管理小组，公司项目审核人检查审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。质量保证体系图如下图所示质量保证体系图注表示工作关系表示信息反馈质量管理小组及其职责（1）负责施工过程中的工程质量控制和检查验收。项目经理项目副经理技术部部长质检组组长质检组成员施工班组组长各施工人员项目技术总工（2）组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关。（3）认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作。（4）负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作。（5）负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。62质量保证措施621施工过程质量控制认真贯彻我公司的质量管理体系（GB/T190012008ISO90012008标准）的质量手册（XK/A2007）、质量管理程序（XK/B2007）和作业指导书（XK/C2007）等文件，实施过程中按照企业标准的质量记录表格要求，必须填写质量记录表格。（1）对产品的要求进行评审，形成产品要求评审记录，编制施工组织方案，进行审核、审定，形成技术方案申报表。（2）对工程分包方、劳务分包方和材料分包方进行考察和评价、备案。填写工程分包方评价记录、劳务分包方评价记录、材料分包方评价记录（3）开工前，组织施工人员学习设计和规范要求，进行技术交底，形成技术交底记录。（4）对顾客提供的财产、图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接，填写顾客提供财产接收验证记录表。（5）施工使用的所有设备、配件、材料的采购均要进行申请、审批、验证过程，填写采购产品申请、审批、验证表，严把材料质量关，对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并经监理检查验收。（6）加强工程产品质量过程控制。测量放点、材料采购、钢筋笼加工、钢筋笼安装、成孔、混凝土灌注、成桩养护及成品保护等过程均实行交接，签字验收，填写过程产品检查记录表。实行工程质量一票否决制，任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正返工，直至质量达到设计要求。对于不合格产品按照规定程序进行处置，填写不合格品评审、处置记录。（7）工程质量实行施工员自检、质检员复检、技术负责人和审核人抽查的三检制度，填写审核记录表、审定记录表、例外放行审批表、最终产品抽检记录，并在工程检验批质量验收记录表上签字，最后报监理检查验收。任何一道工序未经监理工程师签字，不得进入下道工序。（8）对仪器、材料、半成品、成品应进行动态标识和保护，接受监理的监督、检查，对于监理提出的问题，立即组织专人限期整改。（9）工程资料和文件的发放必须专人管理，形成文件发放登记表、文件收回登记表。（10）施工过程中进行的专题会议、技术安全交底等都要求参加人员签到，填写会议签到表、会议记录。（11）制定质量管理制度、质量优、劣奖罚制度，使质量管理工作制度化、程序化、形象化。622钻孔钢筋混凝土灌注桩质量保证措施（1）材料控制材料规格型号、原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求；控制措施材料员和质检工程师对进场材料加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验；（2）桩位测量放线桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。测放前根据甲方提供的测量依据准确计算，并经技术负责人检查复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置明显标记，做好保护。质量控制标准为轴线偏差5MM，经纬仪及钢尺检查；桩位偏差10MM，经纬仪及钢尺检查。使用检定合格测量仪器，逐级复测，业主及监理工程师验收。（3）成孔钻机就位做到准确、水平、稳固且钻杆和桩位处于同一垂直线上。开钻前，由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。成孔施工原则上采取连续工作制，无故不得停钻。成孔过程中应详细记录地层变化。工程中保证各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间，不大于3小时，特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应再进行清孔作业。终孔后，机组和施工员自检、质检员、技术负责人复检合格后，报监理检查验收，重点检查孔深、孔径孔内沉渣和泥浆指标。孔位允许偏差10MM，用钢尺测量；孔径允许偏差10MM，用钢尺测量；孔深允许偏差不小于设计深度，用测绳测量；垂直度允许偏差1；孔底沉渣厚度100MM，成孔后清除孔底沉渣并用测绳多点测量；（4）钢筋笼制作安装在制作钢筋笼前，所有规格钢筋应有出厂合格证和供应商资质，按规定抽样进行材质检验，同时进行搭接焊等项目试验；复检合格后方可使用及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。钢筋笼制作允许偏差主筋间距允许误差10MM用钢尺测量；螺旋箍筋间距允许误差20MM用钢尺测量；钢筋笼直径允许误差10MM用钢尺测量；钢筋笼长度允许误差50MM用钢尺测量；钢筋笼保护层允许误差10MM用钢尺测量。钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，分三段制作，接头均采用双面搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度双面焊5D，单面焊10D。主筋如需接长，必须采用焊接，按50错开，接头相距不少于800MM。加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度5D，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼采用人工运至孔口，起吊安放的方法，采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔45M加设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，健全自查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。钢筋安装允许偏差钢筋安装标高允许偏差50MM30MM，用水准仪测量；钢筋保护层厚度允许偏差10MM，用焊接在主筋上的导正轮控制；（5）水下混凝土灌注导管参数内径250MM。导管安装由值班施工员监督，专人负责完成。首灌料导管安装长度严格按照规范安装，管底端距孔底距离为0810M，确保首灌量及埋管深度。本工程混凝土灌注采用水下导管法，隔水塞阻水的灌注工艺。灌注前作好组织协调工作，保证混凝土连续灌注，成孔质量验收合格后应尽快灌注混凝土，首罐混凝土灌注量不小于15M3，首灌导管埋深不应小于10M。在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，混凝土面测量用2点测量，并准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于20M，最大埋管深度不大于50M。每根桩力争在2小时内完成并作好灌注记录。初灌量计算公式为VD2/4LD2/4HK式中D导管直径（M）；D桩孔直径（M）；L初灌后导管混凝土长度（M）；H初灌后埋管深度（M），本工程按15M计算；K充盈系数，本工程按12考虑。灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，导管埋深控制在2050M之间。为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶05M以上。混凝土必须连续浇注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中应作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。灌注时，按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。桩顶标高超出设计桩顶不少于05M，测绳测量；成孔质量测孔仪检测由第三方检测；成桩质量低应变检测由第三方检测；承载力采用静载荷试验法、高应变法由第三方检测。（6）施工质量控制流程图见下图控制流（7）钢筋笼加工及安装质量保证措施测放桩位合格是否机械成孔合格是否钢笼安装合格是否钢笼制作合格否是浇砼制桩合格是商品砼合格否是验收移交钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理见证下，按各规格同一批号取样，送国家法定试验单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件，经监理见证，送法定试验单位检验，检验未完成不得施工。钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有特种上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工。为确保钢筋笼在起吊过程中过大变形，采用三点和四点起吊方法吊装，保证其平直，不变形。钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢准确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔35M、间隔在主筋焊接一组导正筋。钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。健全班组自查、质检员检查、技术负责抽检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作。（8）混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。导管安放由专人负责，保证安装中拧紧，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为8001000MM。混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180220MM时方可使用。控制首罐混凝土灌注量不小于15M3，确保导管埋深不小于20M。随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过50M，导管底端埋入混凝土面以下不小于20M。在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。灌注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。为保证桩顶质量，混凝土灌注时超出设计桩顶标高不小于05M。制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。（9）施工质量应急预案措施掉笼、浮笼事故预防与处理方法本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2M，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象，卡管、堵管事故预防与处理方法A首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。B导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。C导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管，以确保球胆隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。断桩事故预防与处理A导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管只能强拨出出现断桩。B详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2M，严禁误提出现断桩事故。C混凝土灌注必须连续，确保导管中及其埋深范围内的混凝土能保证其和易性、流动性达到要求，严禁出现由于导管中及其埋深范围内的混凝土初凝只能提出导管造成的断桩事故。D灌注过程中出现的任何断桩事故，如及时采取措施处理，均能达到设计和规范要求。一旦出现断桩应及时向技术负责人汇报，实施的处理方案前应提前向监理及设计单位申报，需要补桩时需征得设计院及监理同意后方可施工。其他应急措施A施工中遇天气突降暴雨，基坑做好防护的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。B由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工现场的起吊机械来辐助提升，必要时使用吊车。C施工现场必须备有蓄水池。D施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土灌注，管理人员应在灌注的同时排除障碍。E施工中出现混凝土灌注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量和施工进度，出现突发性暂停后，应做到一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。621冬季施工技术管理措施（1）根据工程项目特点和气候天气情况，慎重选用施工方法，严格冬季施工工艺，确保冬季施工工程质量。同时，要不断优化冬季施工方案，采用先进技术措施，综合考虑，努力降低冬季施工工程造价；（2）冬季施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件变化，及时调整施工方案；（3）加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。根据冬季施工的特点着重交代保证冬季施工质量和冬季施工措施等或作冬季施工专业技术交底；（4）认真做好技术检测，按有关规范冬季施工要求进行，为冬季施工提供准确、及时的参考数据；（5）加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查，严格奖罚制度；（6）强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动，做到质检活动经常化、制度化；（7）进行冬季施工教育培训，提高冬季施工质量意识和技术水平，加强低温过程控制，客观工程质量评价；（8）及时总结、分析冬季施工中好、坏典型，不断改进和优化施工方案；（9）充分利用先进施工技术，选择合理施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率；（10）重点做好低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬季施工控制；（11）领导和技术人员跟班作业，加强质量监督，严格作业标准。及时解决现场出现的问题；（12）冬季施工要注意做好机械设备的保养，施工道路的维护等，采取防雪、防冰、防滑措施，同时要做好施工人员的保暖。（13）冬季施工质量控制措施施工现场设专人负责测温工作，测温数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，发现异常情况立即处理；对成品砼专人负责测量其温度，并结合砼入模的温度，及时反馈调整水温，保证砼入模温度；对砼坍落度每1020M3测量一次，加大检测频率；当混凝土达到规范规定强度要求，并符合抗冻强度规定后，方可拆除模板和保温层。混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施；混凝土养护温度的检测次数，应符合下列要求A当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6H一次；B掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到35MPA以前，每2H检测一次，达到以后每6检测一次；C暖棚内养护时，定时测定棚内温度，确保混凝土升降温速度不得超过规范规定；D室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点检测4次；622冬季施工质量保证措施因即将已进入冬季施工阶段，为保证桩基的质量，必须采取必要的冬季施工措施。（1）钢筋加工加强对焊工冬季施工培训。通过试焊以确定在低温条下各焊接设备的最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数；钢筋焊接尽量安排在工棚内进行，必须在室外作业时应采取防雪挡风措施，用彩条布等搭设临时工棚，保证焊缝和热影响区能够缓慢冷却；加工完成的钢筋笼须采用枕木或混凝土垫块支垫，整齐堆放，用彩布进行覆盖；对已经生锈的钢筋笼在使用前须进行人工除锈。（2）混凝土施工砂石料场须采取防雨雪措施，在雨雪来临之前应采用工业石棉被或彩条布对材料进行覆盖，以防渗水后材料冻结；晴天后须及时揭开覆盖，清除冰雪；每次混凝土施工完毕之后，拌合站料斗内剩余材料须清理干净，然后对集料斗进行覆盖；骨料进仓时用筛网进行过滤，将骨料中冰雪或冻结团块的骨料筛除，每次开盘前应派专人对砂石料进行检查，清除表层冰雪和冻结的骨料；投料前，先用热水或蒸汽冲洗集料斗和搅拌机。混凝土搅拌投料的顺序为砂石料、热水，搅拌30S，再加水泥搅拌，每盘搅拌时间应较常温时延长50（由60S提高到90S）；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10。根据当前本工地的气温和设备配备的实际情况，应对拌合用水进行加热。配备的蒸气锅炉，随时保证正常生产，每次开盘前，根据环境温度情况，提前半小时对施工用水进行蒸汽加热至1080。水温经检测合格后方可开盘。水泥只可保温不得加热，根据环境温度情况，在水泥罐外加设保温层；为保证混凝土入孔温度，根据环境温度情况,可在混凝土罐车外加设保温层进行保温；灌注桩应尽量安排在天气和便道行车条件较好的时间进行，以缩短混凝土的运输和灌注时间。如便道发生积雪和冰冻而影响行车安全时，须随时对道路加以修整、养护；水下灌注桩混凝土，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，施工完后须立即薄膜封闭并覆上草袋保温养护；严格控制混凝土的配合比和坍落度；水下灌注桩混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂；施工现场抽样的混凝土试件，应加强养护，防止受冻，待混凝土终凝后应立即送往养护室进行养护。623钻孔灌注桩保护及停顿后的事后保护（1）搅拌站根据天气预报，如遇下雪天应将砂石用帆布覆盖，防止雨雪带入砂石造成水灰比不准，并降低混凝土温度。搅拌机操作台应搭设操作室，保证人员防寒。锅炉烧水应有较大的水泥砌蓄水池，水池外应放隔热保护层，水池上应放隔热可移动板。水池的进水管宜深埋（34米）并将接口放地下时刻保温。如不使用时应将水池进水管取下收回。防止冰冻破坏。搅拌机使用完后，应马上清洗（所以搅拌站应有废水收集池），防止结冰。配料机使用完后，应将剩余砂石料全部放出，用抹布将橡胶带檫干净。再次使用时需仔细检查计量杆、皮带等是否结冰与铁连在一起。搅拌机进水管使用完后应马上放完水。蓄水池如果长期不使用应将水全部放干。妥善保护，防止冻裂。（2）车辆柴油动力车辆需使用35号柴油。有液压部分的车辆（如旋挖机、挖机、吊车、装载机等），需使用低温液压油（如LHV22（1540）。机油及传动油要采用低温的规格品种（如机油10W/40CF4、传动油80W/90）。冷却液要加注防冻液。采用低温电瓶。启动车辆时应预热至少5分钟以上。轮胎运输车辆冰雪天要加防滑链。长期不用时，要放掉冷却液，拆除电瓶。运砼车增加一项每次灌注完一条桩后，马上用热水清洗罐子并将水放干净。（3）灌注设备、灌浆导管丝扣在使用前要采用黄油涂抹保护。、每次灌注完后应立即用热水清洗干净导管并将丝扣涂油。、灌注完后孔口应清理干净，防止枕木等遗留在泥里。7施工机械材料及劳动力投入计划71施工设备配置及进场计划711施工设备配置拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号设备名称型号单位数量用途1钻机150220型台10成孔钻进2泥浆泵3PN台30成孔钻进回、排泥浆3吊车25T辆10吊钢筋笼、导管等4自卸车3160辆5运渣5电焊机BXI315台20制作钢筋笼6切割机J3CHU400台15制作钢筋笼7挖掘机PC220台1清理、平整场地8装载机LG50台5清场、平整场地9全站仪南方台1测量放线10水准仪北京S3台2抄平712施工设备进场计划设备于开工前二日进场。72施工材料投入及用水、电计划721施工材料计划桩基工程主要施工材料一览表序号材料名称规格、型号计划用量C40（202）按图纸用量1商品砼C35（202）按图纸用量10以内按图纸用量2钢筋10以外按图纸用量备注上述各种材料根据施工进度分批次在使用前3日进场，做材料复检试验准备。722施工用水计划（1）施工用水100T/D。（2）生活用水10T/D。723施工用电计划（1）施工用电总容量不少于1000KW。（2）施工用电线路设置施工场地设四组二级配电系统，设置在钢筋笼加工区和基坑东南侧。一级配电至二级配电及二级配电至用电设备均用电缆连接输电。8工程安全保证措施81安全施工保证体系811安全目标（1）杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；（2）不发生火灾事故；（3）不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；（4）杜绝重大坍塌及以上事故；（5）杜绝重复发生相同性质的事故；（6）严格控制各种习惯性违章；（7）杜绝重大职工卫生伤害事故；（8）重伤率控制在1及以下，轻伤率控制在8及以下；指本合同工程施工全过程中。812安全管理组织机构项目经理部成立以项目经理、项目技术负责、专职安全员为主的安全管理小组（如下图所示）。其职责为（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。（2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。（3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查