青岛黄海生物制药有限责任公司一期原料药改扩建项目环境影响评价.doc

青岛黄海生物制药有限责任公司一期原料药改扩建项目环境影响报告书简本建设单位青岛黄海生物制药有限责任公司环评单位青岛中油华东院安全环保有限公司2014年2月1目录1建设项目概况111建设项目的地点及相关背景112主要生产工艺213产业政策符合性分析514项目选址可行性52建设项目周围环境现状521建设项目所在地的环境现状522建设项目环境影响评价范围63建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果631建设项目污染物排放情况632建设项目环境保护目标1833建设项目主要环境影响及预测评价1834建设项目污染防治措施2035“三同时”验收一览表2136建设项目环境经济损益分析2137建设项目环境管理与监测计划224环境影响综合评价结论235联系方式231建设项目概况11建设项目的地点及相关背景111建设项目由来青岛黄海生物制药有限责任公司位于青岛胶州经济开发区云溪工业聚集区内，总2占地面积66072M2，总建筑面积16722M2。目前拥有员工67人，年生产时间300D。青岛黄海生物制药有限责任公司一期原料药建设工程于2009年4月开工建设，2010年6月竣工，2011年3月开始投入试运行。该公司一期原料药建设项目的主要产品为海藻酸钠和阿折地平，其中海藻酸钠和阿折地平的设计年产量分别为700T/A、16T/A。一期工程由两套相对独立的工艺装置组成，分别位于海藻酸钠生产车间和阿折地平生产车间，目前海藻酸钠实际生产能力为100T/A，阿折地平16T/A。由于阿折地平为间歇式生产，为了充分利用各工序的生产设备，该公司拟对阿折地平生产车间的生产设备进行必要的完善，在稳定现有产品生产的同时，新增降血压、降血糖和抗肝炎、抗肿瘤用药等13种产品，年产奥拉西坦50KG、盐酸二甲双胍1000KG、硝苯地平1000KG、坎地沙坦酯50KG、奥美沙坦酯100KG、复合磷酸酯酶300KG、多糖铁300KG、甘草酸单铵盐100KG、甘草次酸100KG、甘草锌50KG、甘糖酯50KG、泮多拉唑300KG、藻酸双酯钠200KG。112建设项目概况项目名称青岛黄海生物制药有限责任公司一期原料药改扩建项目。项目性质改扩建。建设地点改扩建工程位于青岛黄海生物制药有限责任公司现有厂区内，本次不新征土地。建设内容及产品方案新增反应罐，后处理工序利用阿折地平车间的生产设备，年产奥拉西坦50KG、盐酸二甲双胍1000KG、硝苯地平1000KG、坎地沙坦酯50KG、奥美沙坦酯100KG、复合磷酸酯酶300KG、多糖铁300KG、甘草酸单铵盐100KG、甘草次酸100KG、甘草锌50KG、甘糖酯50KG、泮多拉唑300KG、藻酸双酯钠200KG，产品质量均满足药用级的要求。投资总额总投资约2000万元，其中环保投资70万元，占项目总投资的35。定员及生产工时改扩建工程新增6人，阿折地平生产车间采用间歇式生产，年生产时间300D，每天三班，每班工作8H。12主要生产工艺改扩建项目主要生产奥拉西坦、盐酸二甲双胍、硝苯地平、坎地沙坦酯、奥美沙坦酯、复合磷酸酯酶、多糖铁、甘草酸单铵盐、甘草次酸、甘草锌、甘糖酯、泮多拉唑和藻酸双酯钠共13种原料药，具体生产工艺如下3（1）奥拉西坦生产总流程奥拉西坦生产的原材料为4氯3羟基丁酸乙酯和甘氨酰胺盐酸盐，辅助材料为无水碳酸钠、无水乙醇等。该产品生产工艺包括奥拉西坦粗品的合成和粗品提纯两部分。奥拉西坦的反应方程式如下（2）盐酸二甲双胍生产总流程盐酸二甲双胍生产的原材料为二甲胺水溶液（40）和盐酸（35），辅助材料为甲苯、N,N二甲基甲酰胺、双氰胺等。该产品生产工艺包括盐酸二甲双胍粗品的合成和粗品提纯两部分。盐酸二甲双胍的反应方程式如下（3）硝苯地平生产总流程硝苯地平生产的原材料为邻硝基苯甲醛和乙酰乙酸甲酯，辅助材料为甲醇、冰乙酸、哌啶等。该产品生产工艺包括硝苯地平粗品的合成和粗品提纯两部分。硝苯地平的反应方程式如下（4）坎地沙坦酯生产总流程坎地沙坦酯生产以3硝基邻苯二甲酸为原料，经中间体的合成，最终得到坎地沙坦酯粗品，再经提纯得精制品。坎地沙坦酯的反应方程式如下4（5）奥美沙坦酯生产总流程奥美沙坦酯生产以四氮唑原料，经中间体的合成，最终得到奥美沙坦酯粗品，再经提纯得精制品。奥美沙坦酯的反应方程式如下（6）复合磷酸酯酶生产总流程复合磷酸酯酶生产以大麦根为原料，经粉碎、水提、醇析等过程得到产品。（7）多糖铁生产总流程多糖铁生产以葡萄糖浆为原料，经氢氧化钠水溶液调节酸碱度，再用乙醇沉降，离心，离心固体用纯化水溶解等过程得到产品。（8）甘草酸单铵盐生产总流程甘草酸单铵盐生产以甘草粗酸为原料，辅助材料为乙醇、液氨、冰乙酸等。甘草粗酸经乙醇回流提取，过滤得滤液经液氨调节PH值形成盐析出，析出固体用冰乙酸重结晶，离心干燥得甘草酸单铵盐。（9）甘草次酸生产总流程甘草次酸生产以甘草酸单铵盐为原料，辅助材料为硫酸等。甘草酸单铵盐与硫酸回流水解，完毕后过夜析晶，离心干燥得甘草次酸。（10）甘草锌生产总流程甘草锌生产以甘草粗酸为原料，辅助材料为氨水、硫酸锌等。甘草粗酸经氨水调节PH值静置，下层固废集中收集处理，上清液加入20硫酸锌，析晶、离心得甘草锌湿品，烘干，用纯化水精制，干燥得甘草锌。（11）甘糖酯生产总流程甘糖酯生产以褐藻酸钠为原料，辅助材料为乙醇、甲酰胺、氯磺酸、盐酸、环氧5丙烷等。褐藻酸钠加入到95乙醇和饮用水中，加入盐酸浸泡24H后沸腾反应，沉降，上清液真空浓缩得G段，下层M段经70乙醇润料，用环氧丙烷结晶，析晶离心得M酯，母液真空浓缩回收乙醇，M酯再与甲酰胺、氯磺酸反应，反应完毕后加入85乙醇分离的膏状物，膏状物加入90乙醇进行醇沉得磺化物，磺化物加入纯化水、饱和NAOH溶液转化3H，用活性炭脱色，再加入90乙醇进行醇沉，离心、干燥得甘糖酯。（12）泮多拉唑生产总流程泮多拉唑生产以酰化物、间氯过氧苯甲酸为原料，辅助材料为二氯甲烷、甲基叔丁基醚、丙酮等。酰化物、间氯过氧苯甲酸投入到反应釜，加入二氯甲烷反应25H后用饱和亚硫酸氢钠溶液萃取，水相去污水处理站，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，用甲基叔丁基醚结晶，析晶、离心、干燥得氧化物，离心上清液在浓缩釜中真空浓缩回收溶剂，残液集中收集处理，氧化物再投入到反应釜中，加入氢氧化钠溶液回流反应，反应完毕后，浓缩，用丙酮结晶，析晶、离心、干燥得泮多拉唑。（13）藻酸双酯钠生产总流程藻酸双酯钠生产工艺流程与产污环节同甘糖酯。13产业政策符合性分析本项目无论从所使用的原料、辅料、设备，还是生产工艺和最终产品均不属于产业结构调整指导目录（2011年本）限制类、淘汰类中规定的条款，符合国家产业政策。14项目选址可行性本项目在青岛黄海生物制药有限责任公司厂址内进行，位于胶州经济开发区的云溪工业聚集区内，符合青岛市和胶州市规划，也符合胶州经济开发区的云溪工业聚集区规划，项目选址可行。2建设项目周围环境现状21建设项目所在地的环境现状211大气环境质量根据监测结果，评价区域NO2、SO2符合环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准要求；PM10姜新屯测点出现超标现象，分析主要与当时周边路段道路施6工或地方性工程建设有关；甲苯和非甲烷总烃未出现超标现象。212地下水环境质量评价区域地下水中的总硬度和硝酸盐已经不能够达到地下水质量标准（GB/T1484893）中的类标准限值的要求。213声环境质量厂界噪声噪声符合声环境质量标准（GB30962008）中3类标准限值要求。22建设项目环境影响评价范围221大气环境参照环境影响评价技术导则的规定，考虑到项目周围的自然和社会环境等因素，确定大气环境评价范围为以项目所在地厂界为边界，向周边各扩展2KM的区域。222水环境本次地表水环境影响评价范围为以项目为中心，厂区周围的区域；地下水评价范围为项目周边外扩500M。223噪声环境改扩建工程厂界外1M。224环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）要求，本项目环境风险评价范围是以危险品库和储罐区为中心，分别外延3KM，所形成的包络线区域作为本次风险评价的评价范围。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果31建设项目污染物排放情况311废气污染源及源强废气排放源主要是生产工艺废气和含尘废气。产生的含有机溶媒的废气通过尾气吸收塔和活性炭纤维吸附装置处理后经20M排气筒排放，尾气吸收塔采用水喷淋处理。根据建设单位生产试验结果，尾气吸收塔对甲醇、乙醇、氯化氢等水溶性气体去除率均能达到90以上，活性炭纤维对各类有机溶媒的吸附率能够达到9098（本次环评取保守值90）。产生的含尘废气经1200M3/H的引风机通过8M的排气筒排放。7（1）奥拉西坦生产废气奥拉西坦正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的含乙醇的废气、真空浓缩过程没有被冷凝的含乙醇和甲醇的废气、以及奥拉西坦成品混合过程产生的含尘气体。其中乙醇、甲醇产生量分别为324KG/KG产品、19KG/KG产品，年产生量分别为162KG/A、95KG/A；乙醇、甲醇的排放量为162KG/A、095KG/A，排放速率分别为270103KG/H、158103KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度分别为15MG/M3、09MG/M3。粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为05KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为833104KG/H、07MG/M3。（2）盐酸二甲双胍生产废气盐酸二甲双胍正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的含氯化氢、甲苯的废气、真空浓缩过程没有被冷凝的乙醇等废气、以及盐酸二甲双胍成品混合过程产生的含尘气体。其中氯化氢、甲苯、乙醇、DMF产生量分别为005KG/KG产品、01KG/KG产品、016KG/KG产品、006KG/KG产品，年产生量分别为50KG/A、100KG/A、160KG/A、66KG/A；氯化氢、甲苯、乙醇、DMF的排放量为05KG/A、995KG/A、157KG/A、664KG/A，排放速率分别为833104KG/H、166102KG/H、262103KG/H、111102KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度分别为05MG/M3、92MG/M3、15MG/M3、62MG/M3。盐酸二甲双胍生产过程中粉尘产生量为001KG/KG产品；粉尘的排放速率和排放浓度分别为167102KG/H、139MG/M3。（3）硝苯地平生产废气硝苯地平正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的含甲醇等废气、真空浓缩过程没有被冷凝的甲醇等废气、以及硝苯地平成品混合过程产生的含尘气体。其中甲醇、乙酰乙酸甲酯、NH3产生量分别为032KG/KG产品、004KG/KG产品、002KG/KG产品，年产生量分别为320KG/A、40KG/A、20KG/A；甲醇、乙酰乙酸甲酯、NH3的排放量为32KG/A、39KG/A、017KG/A，排放速率分别为533103KG/H、65103KG/H、283104KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度分别8为30MG/M3、36MG/M3、02MG/M3。粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为10KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为167102KG/H、139MG/M3。（4）坎地沙坦酯生产废气坎地沙坦酯正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的各种有机溶媒废气（GK41、GK43、GK44、GK45、GK46）、真空浓缩过程没有被冷凝的有机溶媒废气（GK42）、以及坎地沙坦酯成品混合过程产生的含尘气体（GK47）。根据物料平衡，其中乙醇、甲苯、氯化氢、叔丁醇、二氯甲烷、甲醇、乙腈、乙酸乙酯、二甲苯产生量分别为597KG/KG产品、062KG/KG产品、023KG/KG产品、137KG/KG产品、344KG/KG产品、046KG/KG产品、091KG/KG产品、318KG/KG产品、099KG/KG产品，年产生量分别为2985KG/A、308KG/A、114KG/A、684KG/A、1719KG/A、228KG/A、456KG/A、159KG/A、495KG/A；乙醇、甲苯、氯化氢、叔丁醇、二氯甲烷、甲醇、乙腈、乙酸乙酯、二甲苯的排放量为298KG/A、308KG/A、011KG/A、068KG/A、1719KG/A、023KG/A、046KG/A、159KG/A、495KG/A，排放速率分别为310103KG/H、323103KG/H、115104KG/H、708104KG/H、179102KG/H、240104KG/H、479104KG/H、167102KG/H、521103KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度分别为17MG/M3、18MG/M3、006MG/M3、04MG/M3、99MG/M3、01MG/M3、03MG/M3、93MG/M3、29MG/M3。粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为05KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为521104KG/H、04MG/M3。（5）奥美沙坦酯生产废气奥美沙坦酯正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的各种有机溶媒废气、真空浓缩过程没有被冷凝的有机溶媒废气、以及奥美沙坦酯成品混合过程产生的含尘气体。其中羧酸乙酯、DMF、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、乙腈、乙酸产生量分别为004KG/KG产品、011KG/KG产品、144KG/KG产品、183KG/KG产品、173KG/KG产品、111KG/KG产品、008KG/KG产品，年产生量分别为4KG/A、11KG/A、144KG/A、183KG/A、173KG/A、111KG/A、8KG/A；羧酸乙酯、DMF、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、乙腈、乙酸的排放量为04KG/A、11KG/A、144KG/A、1839KG/A、173KG/A、111KG/A、008KG/A，排放速率分别为476104KG/H、131103KG/H、171102KG/H、218102KG/H、206103KG/H、132103KG/H、954105KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度分别为03MG/M3、07MG/M3、95MG/M3、121MG/M3、11MG/M3、07MG/M3、005MG/M3。粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为1KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为119103KG/H、10MG/M3。（6）复合磷酸酯酶生产废气复合磷酸酯酶正常生产过程中产生的废气主要是粉碎过程产生的含尘气体。粉尘产生量为0006KG/KG产品，年产生量为18KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为50103KG/H、42MG/M3。（7）多糖铁生产废气多糖铁正常生产过程中无废气产生。（8）甘草酸单铵盐生产废气甘草酸单铵盐正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发的含乙醇废气、以及甘草酸单铵盐成品混合过程产生的含尘气体。甘草酸单铵盐生产过程中乙醇产生量为165KG/KG产品，年产生量为330KG/A；乙醇的排放量为33KG/A，排放速率为917103KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度分别为05MG/M3。甘草酸单铵盐生产过程中粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为1KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为278103KG/H、23MG/M3。（9）甘草次酸生产废气甘草次酸正常生产过程中产生的废气主要是甘草次酸成品混合过程产生的含尘气体。甘草次酸生产过程中粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为1KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为208103KG/H、17MG/M3。（10）甘草锌生产废气甘草锌正常生产过程中产生的废气主要是甘草锌成品混合过程产生的含尘气体。甘草锌生产过程中粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为05KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为104103KG/H、09MG/M3。（11）甘糖酯生产废气10甘糖酯正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发的含乙醇、氯化氢废气、以及甘糖酯成品混合过程产生的含尘气体。甘糖酯生产过程中乙醇、氯化氢产生量分别为135KG/KG产品、06KG/KG产品，年产生量分别为675KG/A、30KG/A；乙醇、氯化氢的排放量为067KG/A、03KG/A，排放速率分别为112103KG/H、50104KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度分别为06MG/M3、03MG/M3。甘糖酯生产过程中粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为05KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为833104KG/H、07MG/M3。（12）泮多拉唑生产废气泮多拉唑正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发的含二氯甲烷、甲基叔丁基醚废气、以及泮多拉唑成品混合过程产生的含尘气体。泮多拉唑生产过程中二氯甲烷、甲基叔丁基醚产生量均为038KG/KG产品，年产生量均为114KG/A；二氯甲烷、甲基叔丁基醚的排放量均为114KG/A，排放速率均为19102KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度为105MG/M3。泮多拉唑生产过程中粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为3KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为50103KG/H、42MG/M3。（13）藻酸双酯钠生产废气藻酸双酯钠正常生产过程中产生的废气同甘糖酯。乙醇、氯化氢产生量分别为135KG/KG产品、06KG/KG产品，年产生量分别为270KG/A、120KG/A；乙醇、氯化氢的排放量为27KG/A、12KG/A，排放速率分别为562102KG/H、25102KG/H；尾气吸收塔风量为1800M3/H，则排放浓度分别为31MG/M3、14MG/M3。藻酸双酯钠生产过程中粉尘产生量为001KG/KG产品，年产生量为2KG/A；粉尘的排放速率和排放浓度分别为417103KG/H、35MG/M3。（14）无组织排放在生产过程中，各主要反应设备均为密闭的，且对各产品生产车间内有可能产生有机废气和异味物质逸散的反应釜、溶剂计量罐、投料口等部位设立独立引风罩，通过机械引风收集投料等过程散逸的废气至尾气吸收系统处理后有组织排放。因此改扩建工程11表311改扩建工程废气产生及排放情况一览表产生状况排放状况执行标准排放源参数废气类别污染源排气量M3/H浓度MG/M3速率KG/H治理措施去除率浓度MG/M3速率KG/H排放量KG/A浓度MG/M3速率KG/H排放时数（H）直径M温度高度M乙醇1502701019915270103162奥拉西坦生产废气甲醇90158101990915810309519086600HCL508331029905833104050100043甲苯9216610190921661029954052乙醇1502621019915262103157盐酸二甲双胍生产废气DMF621111019062111102664600甲醇300533101993053510332119086乙酰乙酸乙酯366501029036650103390硝苯地平生产废气NH3202831029902283104017600乙醇1723101019917310103298甲苯1832310290183231033084052HCL611510299006115104011100043叔丁醇397081029904708104068CH2CL29917910190991791021719甲醇13240102990124010402319086乙腈274791029903479104046乙酸乙酯931671019093167102159工艺废气坎地沙坦酯生产废气二甲苯180029521102水喷淋吸收塔活性碳纤维吸附9029521103495701796005常温2012产生状况排放状况执行标准排放源参数废气类别污染源排气量M3/H浓度MG/M3速率KG/H治理措施去除率浓度MG/M3速率KG/H排放量KG/A浓度MG/M3速率KG/H排放时数（H）直径M温度高度M非甲烷总烃4784410290478441038112017羧酸乙酯3476103900347610404DMF7131102900713110311CH2CL2951711019095171102144乙酸乙酯12121810190121218102183丙酮1102061019911206103173乙腈731321019907132103111奥美沙坦酯生产废气乙酸595410399005954105008840甘草酸单铵盐生产废气乙醇51917101990591710333360乙醇621121019906112103067甘糖酯生产废气HCL28500102990350010403100043600CH2CL210519010190105190102114泮多拉唑生产废气甲基叔丁基醚10519010190105190102114600乙醇312562101993156210327工艺废气藻酸双酯钠生产废气HCL1800139250101水喷淋吸收塔活性碳纤维吸附99142501031210004348005常温2013产生状况排放状况执行标准排放源参数废气类别污染源排气量M3/H浓度MG/M3速率KG/H治理措施去除率浓度MG/M3速率KG/H排放量KG/A浓度MG/M3速率KG/H排放时数（H）直径M温度高度MGK14粉尘078331040783310405600GK27粉尘13916710213916710210600GK33粉尘13916710213916710210600GK47粉尘045211040452110405960GK57粉尘10119103101191031840GK61GK62粉尘425001034250010318360GK82粉尘23278103232781031360GK91粉尘17208103172081031480GK101粉尘091041030910410305480GK115粉尘078331040783310405600GK123粉尘42500103425001033600含尘废气GK133粉尘1200354171033541710323005480025常温814无无组织排放源。改扩建工程废气产生及排放情况详见表311。312废水污染源及源强（1）生产废水改扩建工程生产废水主要产生于新增产品后处理工序、尾气吸收系统排水、设备和地面清洗。1）奥拉西坦生产工序废水产生量为598KG/KG产品，年产生量2990KG（30M3）。该废水不含有机物。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为63M3/A，该废水中主要污染物为乙醇、甲醇，含乙醇1458KG、甲醇855KG，计算COD约43253KG，68655MG/L。2）盐酸二甲双胍生产工序无废水产生。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为102M3/A，该废水中主要污染物为乙醇、氯化氢，含乙醇1411KG、氯化氢448KG，计算COD约30403KG，29807MG/L。3）硝苯地平生产工序无废水产生。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为104M3/A，该废水中主要污染物为甲醇、氨，含甲醇2892KG、氨152KG，计算COD约4338KG，41711MG/L；氨氮约1461MG/L。4）坎地沙坦酯生产废水产生量为2115KG/KG产品，年产生量10575KG（106M3），该废水中含氯仿1128KG、二氯甲烷1145KG、乙酸乙酯2476KG，计算COD约7258KG，68472MG/L。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为102M3/A，该废水中主要污染物为乙醇、叔丁醇、乙腈、甲醇、氯化氢，含乙醇2686KG、叔丁醇616KG、乙腈410KG、甲醇205KG、氯化氢103KG，计算COD约8573KG，84049MG/L；氨氮约1765MG/L。5）奥美沙坦酯生产废水产生量为1211KG/KG产品，年产生量12110KG（122M3），该废水中含二氯甲烷278KG、丙酮444KG、乙酸乙酯333KG，计算COD约1984KG，16262MG/L。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为153M3/A，该废水中主要污染物为丙酮、乙腈、乙酸，含丙酮1557KG、乙腈999KG、乙酸72KG，计算COD约155580KG，36471MG/L；氨氮约2866MG/L。6）复合磷酸酯酶生产废水产生量为495KG/KG产品，年产生量1486KG（15M3），该废水中含乙醇315KG，计算COD约657KG，44212MG/L。无尾气吸收系统排水。7）多糖铁生产无工序废水和尾气吸收系统排水。8）甘草酸单铵盐生产工序无废水产生。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为164M3/A，该废水中主要污染物为乙醇，含乙醇297KG，计算COD约6198KG，37744MG/L。9）甘草次酸生产废水产生量为294KG/KG产品，年产生量2938KG（29M3），该废水主要含硫酸盐。无尾气吸收系统排水。10）甘草锌生产废水产生量为545KG/KG产品，年产生量2725KG（27M3），该废水主要含硫酸盐。无尾气吸收系统排水。11）甘糖酯生产废水产生量为83KG/KG产品，年产生量416KG（04M3），该废水主要含氯化钠。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为50M3/A，该废水中主要污染物为乙醇、氯化氢，含乙醇607KG、氯化氢27KG，计算COD约1324KG，26480MG/L。12）泮多拉唑生产废水产生量为481KG/KG产品，年产生量14446KG（144M3），该废水主要亚硫酸氢钠、氢氧化钠等无机盐。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为20M3/A，该废水中不含有机物。13）藻酸双酯钠生产废水产生量为100KG/KG产品，年产生量2003KG（20M3），该废水主要含氯化钠。尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为103M3/A，该废水中主要污染物为乙醇、氯化氢，含乙醇243KG、氯化氢108KG，计算COD约5302KG，51473MG/L。14）设备、地面清洗废水日产生约05M3，年产生量150M3。取COD约500MG/L，SS约200MG/L。上述生产废水进入厂区内现有污水处理站处理能够达到化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB219042008）表2中的二级标准要求，即16COD100MG/L；SS50MG/L；NH3N25MG/L。达标废水排入胶州市污水处理厂深度处理。（2）生活污水改扩建工程新增员工6人，生活污水量为024M3，72M3，进入现有化粪池预处理后与生产废水一起进入厂区污水处理站处理，主要污染物有COD、SS、氨氮。改扩建工程废水产生及排放情况见表312。表312改扩建工程废水产生及排放情况种类废水来源产生量M3/A污染物名称处理前浓度（MG/L）处理方法处理后浓度（MG/L）处理后去向WK1130WK41106COD68472WK51、2122COD16262WK615COD44212WK9129WK101、227WK11104WK121、2144后处理工序废水WK13120WK1263COD68655WK2102COD29807WK3104COD氨氮417111461WK42102COD氨氮840491765WK53153COD氨氮364712866WK8164COD37744WK11250COD26480WK12320尾气吸收系统排水WK132103COD51473设备、地面清洗废水WK11150CODSS500200生活污水WK1172CODSS500800曝气调节池预处理UASB反应器活性污泥法微生物强化技术COD100SS50NH3N25胶州市污水处理厂17313噪声污染源及源强改扩建工程噪声主要来源于离心机。噪声设备及其噪声源强见表313。表313噪声设备及噪声源强设备名称数量（台/套）声级值DB（A）治理措施治理后源强DB（A）离心机585减震厂房隔音（减噪10）75314固体废物污染源及源强改扩建工程产生的含有机溶媒的废气经过活性碳纤维处理装置处理，活性碳纤维需要蒸汽解吸，解吸产生的废液总量为57T/A。除此之外，改扩建工程固废主要有过滤产生固体废物、真空浓缩产生的废液、废活性碳纤维、化学品的内包装物、污水处理站污泥以及职工日常生活产生的生活垃圾。各固废产生及治理情况见表314。表314固废产生及治理情况名称排放点主要成份废物类别产生量（KG/A）拟采取的处置方式未反应的原料及杂质离心机甘氨酰胺盐酸、氯化钠、碳酸钠、乙醇305废液真空浓缩设备甲醇、乙醇等8402废液真空浓缩设备盐酸、乙醇、甲苯等56275废活性碳过滤器活性炭、有机溶媒、杂质等86废液真空浓缩设备甲醇等23271废干燥剂离心机硫酸钠、有机溶媒4222废液真空浓缩设备氯仿、二氯甲烷、乙酸、甲苯、DMF等45852废液真空浓缩设备二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、DMF等36105废干燥剂离心机硫酸钠、有机溶媒13664离心固体离心机小麦根75废液真空浓缩设备乙醇、无机盐10000未反应的原料及杂质离心机甘草粗酸、乙醇2931废液真空浓缩设备乙醇、液氨8697离心固体离心机有机盐HW0275青岛新天地固废综合处置公司18废液真空浓缩设备乙醇、环氧丙烷等24135废活性碳过滤器活性炭、有机溶媒、杂质等225废干燥剂离心机硫酸钠、有机溶媒5769废液真空浓缩设备甲基叔丁基醚、二氯甲烷、丙酮等45639废液真空浓缩设备乙醇、环氧丙烷等9652废活性碳过滤器活性炭、有机溶媒、杂质等90废液活性炭纤维吸收装置各种有机溶媒解吸液57T/A废活性碳纤维活性炭纤维吸收装置活性炭纤维、有机溶媒等HW0205T/2A污泥污水处理站HW4220T/A化学品的内包装物仓库叠氮钠、碳酸钾、NAOH、亚硫酸氢钠、褐藻酸钠、硫酸钠等1T/A原料包装物仓库HW492T/A供货厂家回收生活垃圾生活区域生活垃圾09T/A委托环卫部门处理32建设项目环境保护目标保护工程所在区域居民区的大气环境质量，评价范围内主要的大气保护目标与本工程的相对位置见表321。控制厂界噪声达标。表321主要环境保护目标与本工程的相对位置名称保护目标名称与拟建工程厂区厂界的距离（M）与拟建工程的相对方位人口数（人）环境功能区划执行标准龙秀山庄700EN1613二类小西庄950EN3987二类南庄1800EN8826二类大西庄700N3861二类开发区小学1450WN612二类东石河1500WN1893二类大气环境李家河2000WN1618二类GB30952012地下水地下水级功能区700N类GB/T1484893地表水新开跃进河200S类GB38382002声环境厂界四周3类声环境功能区标准GB309620081933建设项目主要环境影响及预测评价331大气环境影响预测与评价根据HJ222008环境影响评价技术导则大气环境的规定，本项目大气环境影响评价为三级，将不进行进一步预测，以环保部评估中心估算模式SCREEN3进行估算，在不考虑地形，建筑物下洗、岸边烟熏情况下计算污染物点源最大落地浓度、浓度占标率和距源距离。根据工程分析，改扩建项目有组织排放源主要为尾气吸收塔有机废气和含尘废气，最终分别通过20M和8M排气筒排放。由于新增13种产品均为间歇式生产，选取有机废气和含尘废气中最大源强进行分析。预测结果表明，乙酸乙酯小时最大落地浓度为00014MG/M3，出现在下风向240M处，占标率14，颗粒物小时最大落地浓度为00041MG/M3，出现在下风向124M处，占标率09。由有机废气和含尘废气中最大源强占标率可见，本项目排放的污染物对整个评价区和评价点浓度贡献很小，对评价区的环境空气质量增加影响较轻，环境空气质量能够满足环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准、工业企业设计卫生标准（TJ3679）表1中标准以及前苏联大气质量标准要求。332水环境影响预测与评价改扩建工程生产废水主要包括产品后处理工序废水、尾气吸收系统排水、设备和地面清洗水，废水量为358M3/A，所有生产废水和生活污水经厂区内污水处理站处理后排入污水管网，各污染物浓度均能够满足化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB219042008）表2标准，排入胶州市污水处理厂，经污水处理厂处理达标后排放，对所在区域的地表水体影响较小。由于本项目给水水源不是地下水，因此，本项目对地下水水量影响较小。该项目建设地不属于青岛市的饮用水源保护区，不会对周围地下水产生不利影响。333声环境影响预测与评价预测结果表明，改扩建工程新增噪声设备较少，对厂界贡献值较低，最大为4275DBA；现状监测值与改扩建工程贡献值叠加后预测值范围为昼间49025630DBA、夜间46235404DBA，均符合工业企业厂界噪声标准（GB123482008）表1中厂界外3类声环境功能区标准要求（昼间65DBA、20夜间55DBA），对厂界声环境影响不大。334固体废物环境影响分析改扩建工程后全厂固体产生量为20065T/A。其中，危险废物送由青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置；一般固体废物或由生产厂家回收，或送往指定的填埋场处理；生活垃圾交由当地环卫部门统一处置，所有固体废物都得到有效处置，对环境影响较小。335环境风险评价本项目最大可信事故包括危险品库中的二氯甲烷、环氧丙烷泄漏事故。其中，在发生二氯甲烷泄漏事故时，半致死浓度最大范围为117M；发生环氧丙烷泄漏事故时，半致死浓度最大范围为118M。半致死浓度LD50最大范围处于厂区范围内，不会发生人员的中毒死亡，该事故的风险值为0。所以本项目环境风险水平可接受。34建设项目污染防治措施341废气污染防治措施（1）生产中各主要反应设备、离心机等均有密闭措施，并加设0005MPA氮气保压，除部分原料和中间料液需滴加到反应罐设置的高位计量罐外，车间内其它原料均采用桶式计量泵将物料直接输送到反应罐中，反应料液转料过程中尽量采用重力转料方式，少部分采用真空泵进行转料、抽滤。（2）所有使用有机溶媒的反应罐均设低温尾气冷凝器，采用冷冻水和冷冻乙二醇两级冷凝的方式对真空浓缩形成的蒸汽进行冷凝。（3）反应釜、溶剂计量罐、投料口、冷凝器放空口等部位主要产生有机废气和异味物质，散逸的有机废气和异味物质均收集起来进入尾气处理设施处理，尾气处理设施采用尾气吸收塔，先经水溶液逆流喷淋处理，对甲醇、乙醇、氯化氢等水溶性气体去除率均能达到90以上，处理后的气体再经过活性炭纤维装置吸附，活性碳纤维装置对各类有机废气的最高去除率能够达到9098（本次评价取保守值90），通过20M的排气筒排放。（4）生产中混合包装产生的粉尘经1200M3/H的引风机通过8M的排气筒排放。21342废水污染防治措施循环冷却排污水、工艺排水、地面清洗废水等生产废水进入厂区内现有污水处理站处理，出水水质能够达到化学合成类制药工业水污染物综合排放标准（GB219042008）表2标准要求，处理达标后经市政污水管道进入胶州市污水处理厂深度处理。343噪声污染防治措施改扩建工程主要噪声设备为离心机，选用噪声较低、振动较小的设备。344固体废物污染防治措施改扩建工程固废有活性碳纤维解吸产生的废液，真空浓缩产生的废液，过滤产生固体废物，废活性碳纤维，化学品的内包装物，污水处理站污泥以及职工日常生活产生的生活垃圾。其中活性碳纤维解吸产生的废液，真空浓缩产生的废液，过滤产生固体废物，废活性碳纤维，化学品的内包装物，污水处理站污泥均属于危险废物，交由青岛新天地固废综合处置公司处置；原料包装物由供货厂家回收；职工日常生活垃圾由当地环卫部门统一处理。35“三同时”验收一览表项目环保措施验收内容见表351。表351环境保护措施及“三同时”检查一览表序号环保设施名称内容说明处理功能投资（万元）1污水处理站150M3/D2收集去除废水中污染物以达标排放利用现有2除尘系统去除粉碎粉尘，