竣工验收施工管理工作报告(改)

长汀水土流失治理和生态文明示范区拦河水闸工程完工验收施工管理工作报告中建海峡建设发展有限公司二0一五年七月0目录第一章工程概况111承包工程的项目内容112工程分包情况213工程参与单位214已完工程量与投标工程量对比2第二章工程投标6第二章工程投标7第三章施工进度管理731各分部工程开工及完工时间732工程推迟原因8第四章主要施工方法841导流明渠施工842基础开挖与固结灌浆1043混凝土工程施工1444重力坝及堤身埋石砼工程施工1845导流墙埋石砼施工2046建筑和装修工程2347金属结构及埋件的制作与安装25第五章工程施工质量管理2851施工质量管理体系2852施工质量控制2853施工质量检测和质量评定44第六章文明施工与安全生产4661安全生产目标4662安全保证体系4663安全生产管理措施4664安全技术措施4765安全总结4766文明施工471第七章合同管理48第八章经验与建议50附件一、实际投入资源情况表51附件二工程施工管理大事记52附件三、技术标准目录520第一章工程概况长汀水土流失治理和生态文明示范区拉河水闸位于长汀县三洲镇境内,本工程开发任务是以抬高汀江、南山河水位，形成约16KM2的水面，并兼有下游生态环境用水和美化三洲集镇环境等作用。拦河水闸正常蓄水位为2625M，闸坝最大高度107M，最大过水流量3060M3/S。拦河水闸主要建筑物包括拦河闸坝、消力池和上下游导流墙。沿坝轴线从左至右布置有左岸挡水坝段、泄洪闸、右岸挡水坝段。大坝从左到右的布置依次为挡水坝段，长198M；闸坝段长12312M；挡水坝段8088M；大坝顶轴线长度为22380M。泄洪闸布置在河床中部，正对主河道，共10孔，单孔净宽10M，总净宽100M，从左至右分别布置左岸3孔后启孔、河中4孔先启孔和右岸3孔后启孔。溢流段总长12312M，闸顶高程26720M，闸室顺水流方向长100M，底高程为25650M，最大高度1070M。溢流堰堰型采用平底宽顶堰，闸室下游设消力池。左右岸挡水坝为C15砼砌石重力坝。左岸挡水坝段长度为191M，右岸挡水坝段长度为8088M，建基面为弱风化基岩。坝顶宽度30M，大坝上游面直立，下游高程26390M以下坡度为106，坝顶高程为26720M，最大坝高为107M，最大坝底宽864M。在拦河坝上下游左右两岸设计埋石砼挡土墙，左岸下游导流墙长度5500M；左岸上游管理房导流墙长度8500M右岸上游导流墙长度20606M，下游导流墙长度31710M；在左岸空地设置一座管理用房，建筑面积310，两层半砖混结构，建筑高度1166M。本工程施工项目多，工期较紧，因此在施工时按照要求进行合理周详的施工安排计划，确保各道工序紧凑，抓进度抓质量，根据施工强度对工期进行有效的控制。我们在进场后调遣足够的施工机械、材料和施工经验丰富的管理队伍、技术人员、熟练工人进场参与施工，确保了拦河闸坝和护岸工程在2013年12月1日开工，2015年1月31日基本完成主体工程；管理房因施工图纸原因于2015年3月1日开工，2015年6月15日基本完工，具备使用条件。11承包工程的项目内容本工程共分拦河水闸、护岸、管理房共3个单位工程。拦河水闸单位工程有5个分部工程坝基础开挖及地基处理、左岸挡水坝、右岸挡水坝、闸室段、防冲消能、启闭房、金属结构及启闭机安装；护岸单位工程有2个分部工程护岸导流墙基础开挖、护岸导流墙C201埋石砼；管理房单位工程有6个分部工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑给水及排水工程、建筑电气工程、管理房挡土墙工程。其中拦河水闸单位工程中坝基础开挖及地基处理、左岸挡水坝、右岸挡水坝、闸室段、防冲消能、启闭房、金属结构及启闭机安装共6个分部工程为主要分部工程。12工程分包情况本工程的全部工程均由我公司长汀水土流失治是和生态文明示范区拦河水闸工程项目部实施完成。13工程参与单位建设单位长汀县水利局监督单位龙岩市水利工程质量安全监督站监理单位福建省龙岩市兴利工程建设监理有限公司设计单位福建省安澜水利水电勘察设计院有限公司施工单位中建海峡建设发展有限公司14已完工程量与投标工程量对比主要工程量对比表编号项目名称单位投标工程量实际工程量增减工程量备注第一部分建筑工程一挡水工程1砌石坝工程（1）河床土石方开挖M64271023270244100076（2）岸坡土方开挖M4713099200372100（3）岸坡石方开挖M31410148800165300（4）河床砂砾石开挖M383301163512780212（5）河床石方开挖M96960237024732576（6）消力池砂砾石开挖M2312000002312000（7）消力池石方开挖M57800000578000（8）砂砾石回填M8990000899002（9）抛石防冲槽M24970000249700（10）砂砾石反滤层M16580000165800（11）干砌石海曼M29260000292600（12）C15砼砌块石坝体M3793042304443744（13）75PVC排水管M1340119286105886（14）平面钢模板99910312153686947（15）曲面钢模板1858070572115228（16）平面木模板00066603016660301（17）曲面木模板00096659665（18）C15砼回填M266000026600（19）C20砼压顶M5805993193（20）C20砼垫层M1267017170545005（21）C25砼闸底板M2729020187571025（22）C25砼闸墩M2440018733756663（23）C25埋石砼消力池M29110400302109202（24）C25砼海曼框格（70CM）M796000079600（25）C25砼导流墙M2150018927225728（26）C20埋石砼护岸导流墙M00735180735180（27）C25砼人行桥M13503162618126（28）C30砼景观廊道M20106692646826（29）钢筋制安T5040550004600（30）钢筋网T40000400（31）止水铜片M1085208420（32）止水橡胶带M0085208520（33）沥青杉板伸缩缝10132061131961（34）坝头边坡喷C25砼M5000005000（35）固结灌浆钻孔M168309780070500（36）固结灌浆（含检查孔）M144009351050490（37）帷幕灌浆钻孔M1530000153003（38）帷幕灌浆（含检查孔）M8100008100（39）压水试验段1402200800（40）启闭房10200434737332737（41）闸门预埋件二期混凝土（C30砼）M0004998449984（42）闸墩独立脚手架000434420434420（43）闸孔满堂脚手架M00039093453909345（44）混凝土预制栏杆制安M0005060050600（45）金属栏杆制安M0006150061500（46）型钢制安T00033453345二房屋建筑工程1辅助生产厂房（1）管理用房3000300000（2）配电房025252室外工程（1）园林景观工程1）铺砖9800000980002）钢构斜屋面150000001500003）铁艺栏杆M104000001040004）砖围墙（2）室外建筑工程1）室外建筑项540000000054000000三其他建筑工程1内外部观测工程（1）坝体位移和沉陷观测工程1）土方开挖M11011002）石方开挖M505003）C20砼观测墩M70700（2）水位观测井项00100100四管理房挡土墙41土石方开挖M002263582263582C20埋石砼挡土墙M0043060430603平面木模板0048813488134砂砾石回填回填M004150041500五护岸工程1护岸导流墙基础开挖M00303140430314042库区土石方开挖M0010000000100000003护岸导流墙夯实回填土M002859332859334护岸导流墙回填砂砾石M003697943697945C25砼型钢预埋支撑基础M009009006型钢预埋支撑基础砂砾石开挖M0016001600第二部分机电设备及安装工程一发电设备安装工程1厂用电系统（1）跌落式熔断器HRW510/100组1010000（2）高压计量箱JLS410台1010000（3）隔离开关GW110/200台1010000（4）避雷器HY5WS17/50组1010000（5）低压配电柜GGD119台1010000（6）低压配电柜GGD121台1010000（7）油浸式变压器S11200/10，200KVA台1010000（8）柴油发电组04KV500KW台10100002控制和保护电缆（1）1KV电力电缆ZRVV13150170KM015015000（2）1KV电力电缆ZRVV1335160KM01350850715第三部分金属结构设备及安装工程一挡水工程51闸门设备及安装工程（1）平板钢闸门T165261989698（2）钢闸门预埋件T8297131513（3）闸门防腐处理23604880362520362启闭设备及安装工程000（1）固定式卷扬启闭机QPQ2400KN台1001000000（2）移动式卷扬启闭机QPQ2250KN台10100000第四部分临时工程一施工导流工程1导流明渠工程（1）土方开挖M21000071360025036002（2）水下砂砾石开挖M3661002757164903836（3）C20埋石砼挡墙M3500187018152018（4）C20砼渠道基础M61003968821312（5）C20砼渠底M104001056001600（6）C20砼护壁M006017060170（7）喷砼护坡M608000060800（8）钢筋制安T3000003000（9）细部结构M22580392476166676（10）平面木模板00522036522036（11）混凝土拆除M002194722194722围堰工程（1）围堰基础土方开挖M23200000232000（2）围堰基础砂砾石开挖M6480060485043150（3）土石围堰M1256001767119511119（4）围堰砂石袋护坡M2130011979493206（5）土石围堰拆除M1256001767119511119（6）围堰砂石袋拆除M2130011979493206二施工交通工程61临时施工道路KM202002施工桥梁（跨度50M，宽6米）座10100三施工供电工程110KV施工电源KM060700107第二章工程投标长汀县人民政府于2013年11月18日对该招标项目遵循公开、公平、公正和公共利益优先的原则，经过公开招标和邀请谈判，确定我公司为长汀水土流失治理和生态文明建设示范区项目的投资建设合作人。甲方与乙方签订了长汀水土流失治理和生态文明建设示范区项目投资建设合作框架合同，以规定长汀县人民政府授予我公司框架合同项下各子项目的投资建设合作特许权，长汀县人民政府和中标人合作分批分期进行各子项目的投资建设合作。随后我公司与业主方长汀县水利局签订施工承包合同，合同金额6000万元，其中拦河坝金额约3000万元。第三章施工进度管理31各分部工程开工及完工时间本工程于2013年11月20日进场准备工作，首先进行的是临时工程的施工，包括临时便道、桥，临时施工用水、电和右岸施工导流明渠和一期上、下游围堰的施工。导流明渠和一期上、下游围堰渠施工从2013年12月1日开始至2014年1月25日完成，2014年1月25日一期截流后开始进行主体工程的施工，主体工程具体施工工期如下单位工程序号分部工程名称开工时间完工时间备注1基础开挖及地基处理2013年12月20日2014年8月24日分三期2左岸挡水坝2014年3月27日2015年1月10日3右岸挡水坝2014年7月29日2014年10月13日4闸室段2014年2月25日2014年6月20日5防冲消能2014年3月25日2014年7月24日6启闭房2014年6月20日2015年1月31日主体2014年10月10日封顶拦河水闸工程7金属结构及启闭机安装2014年5月20日2015年1月31日护岸工程1护岸导流墙基础开挖2014年9月10日2014年11月25日82护岸导流墙2014年9月14日2015年1月27日1地基与基础2015年3月1日2015年4月14日2主体结构2015年3月20日2015年5月29日3建筑装饰装修2015年5月15日2015年6月15日4建筑给水及排水工程2015年3月17日2015年6月14日5建筑电气工程2015年5月15日2015年6月13日管理房工程6管理房挡土墙2015年1月1日2015年2月24日32工程推迟原因本工程合同工期为实2013年12月1日开工，2014年11月30日完工，总工期365天。际工期为2013年12月1日开工，2015年1月31日基本完工，具备下闸蓄水条件；实际施工总工期为425日历天，延误60天，工期延误原因分析如下1、本工程施工准备时间短，进场后10天就开工施工，施工准备不完善良，前期施工水、电及爆破手续办理时间延误工程施工时间。2、施工导流工程量大，开挖和衬砌导流明渠总长度420米，影响了主体工程开工时间。3、闸室上部结构施工图纸提供不及时。XX4、项目工程变更和增加。（如左右两岸上、下游导流墙位置和工程量变更、拦河坝砼拦杆、消力池导流墙变更，启闭机增加远程监控控制等）长5、2015年5月18日洪水来后，上、下游围堰被冲毁，一期基坝过水，在洪水期间继续闸室上部和右岸重力坝工程施工，洪水和雨水影响工程施工。06、2014年8月12月，河三公路封闭施工，影响本工程施工材料运输，一定程度影响施工工期。1年节由于以上原因使主体工程工期延长于2015年1月31日基本完工。管理房由于设计图纸于2015年1月才提供，其未提供水电部分施工图纸。我部于2015年3月开始施工，2015年6月15日完成管理房施工，具备使用条件。第四章主要施工方法41导流明渠施工1、导流标准9本工程的拦河闸枢纽工程属等工程，主体建筑物为2级建筑物，防洪标准按50年一遇设计，200年一遇校核；相应临时导流建筑物（围堰）级别为4级，洪（潮）水设计标准为10年一遇。本工程围堰按枯水时段102月，接全年设计洪（潮）水挡水，洪（潮）水频率为10年一遇，相应下游洪水位为25820M。本工程一期选定截流时段为2014年1月25日。二期截流时段根据江水流量及施工实际情况，在2014年7月7日进行了二期截流。2、导流方式根据本工程水文情况，结合本工程施工条件，本工程采用分期导流方式一期根据设计图纸采用右岸明渠导流的方式。二期采用14闸孔过水导流方式。因14闸孔段上部结构要在汛期期间保证正常施工，在14闸孔设计采用搭设型钢支撑支架，支撑上部施工荷载，下部留出8米高的净空过洪方式导流，本工程采用这两种分期导流方式，在经济和进度上取的很好的效果。3、导流建筑物设计一期上下游围堰一期上游围堰拟采用土石围堰。顶宽5M，上下游边坡115，上游堰顶高为26290M，围堰高度69M。下游围堰拟采用土石围堰。顶宽5M，上下游边坡115，上游堰顶高为25900M，围堰高度45M。土石围堰迎水面采用袋装砂石防护。导流明渠将导流明渠布置在汀江右岸，长度420M（原设计为352米，因在下游河岸增加弃土场，导流明渠增加了68米长），进口底高程2570M，采用经济断面设计，明渠底宽15M。明渠00000110渠墙均采用贴坡式，坡比11，渠底及渠墙均采用C20砼，厚20CM；明渠01200420靠河侧采用C20埋石砼渠墙，迎水面坡度1015，背水面边坡为1025，靠山侧采用贴坡式，坡比11，渠底及内坡均采用C20砼，厚20CM。二期导流方式采用左岸14闸孔过洪，过洪断面宽40米，高35M。在5闸墩处修建纵向围堰，纵向围堰采用浆砌石砌筑，堰顶高为26000M，筑砌高度35M，上游纵向围堰255米，下游纵向围堰32米。二期上游围堰拟采用土石围堰，顶宽5M，上下游边坡115，上游堰顶高为26000M，围堰高度35M。下游围堰拟采用土石围堰，顶宽5M，上下游边坡115，上游堰顶高为25900M，围堰高度45M，石围堰迎水面采用袋装砂石防护。二期纵向浆砌石围堰必须在一期导流转流前完成（本工程实际完成时间2014年4月30日）。上、下游土石围堰在转流后选择水位较低时段完成合拢（本工程二期土石围堰完成时间2014年7月7日）。4、导流建筑物施工围堰施工本工程上下游围堰可同时进行施工上、下游围堰均预留龙口,龙口宽约30M，10龙口段选择在低水位时合拢。本工程上、下游龙口合拢时间在2014年1月25日，加高加厚于2014年2月15日完成。施工道路围堰左岸，均有施工道路通至围堰接头处，并可通至基坑，右岸导流明渠至左岸采用搭设圆管涵便桥方式沟通两岸交通。为了迎接汛期来临，二期施工时为满足两岸交通，根据施工现场实际情况和减少费用的原则。采用在原过河圆管涵过河便桥的基础上，修筑可以过水的便桥，为防止采用洪水冲刷底部造成空洞，因此基础挖至岩石面，用C20埋石砼浇筑至设计高程，然后铺设27排1500圆管涵，总长55M，每排宽6M。然后再圆管涵上部铺设50CM厚C20砼面层，河水大时允许从桥面过水，河水量小时可作为交通便桥。导流明渠施工采用10M3反铲开挖，8T自卸汽车运至弃土场，装载机推平，明渠底部和两边坡，利用反铲和人工配合进行修整。砼衬砼采用现场搅拌机拌制砼，机动车水平运输，人工浇筑。围堰合拢前，明渠进出口予留土埂，待合拢时再挖通导流。导流明渠在导流任务结束后，挖运土方,并用装载机将开挖土方推至明渠回填，顶面最后推平。5、基坑排水围堰在低潮位合拢截流后，随即安排基坑排水。一期基坑初期排水总量约20000M3，按3天抽干基坑，小时排水量为300M3/H。经常性排水按50M3/H计。相应配备排水设备容量如下表列。二期基坑初期排水总量较小，采用一期排水设备可满足要求。排水设备配置表水泵型号排水量（M3/H）扬程（M）功率（KW）数量（台）1S10080125100201151S1006520030125436、导流建筑物拆除导流任务结束，根据合同要求进行拆除，用反铲挖土机配自卸车5T以倒退法拆除。挖出的土方用自卸汽车运至右岸下游的弃土场堆放。7、施工期度汛做好防潮、防台和防汛计划并报监理及上级主管部门审批。进入汛期后，执行全天24小时有专人值班，全面撑握水情，沟通各方面信息以及上级领导的有关指示。安排好物资设备的撤退计划和撤退线路，并做到责任到人，一旦出现超标汛情，及时11安全撤退。本工程于2014年5月18日出现超导流明渠设计流量的洪水，洪水从围堰破口处，经14闸孔处泄洪，转入二期导流施工。本工程采取的导流方案基本上满足了主体工程施工的要求，施工期间也实现了安全渡汛。42基础开挖与固结灌浆1、概述根据本工程施工实际情况，本工程基础开挖分为三期进行。一期基础开挖范围左60左13612段（第510孔）闸坝基础及消力池基础，大坝开挖土石方工程于2013年12月20开始，2014年1月10日开始进行石方开挖，2014年2月24日完成工作，并通过自检合格。2014年2月25日通过了基础验收。本次开挖土石方量约8万方，其中土方为65万方，石方为15万方。二期大坝基础开挖范围左00左60段（第14孔）闸坝基础及消力池基础。开挖工程于2014年3月2开始，2014年3月6日完成清基工作，并通过自检合格。2014年3月8日通过了基础验收。开挖土石方工程量约为5000M3，其中石方工程量约为4500M3。三期大坝范围左013612左217，右岸重力坝段基础开挖。开挖工程于2014年7月8开始，2014年7月26日完成右岸重力坝基础清基工作，并通过自检合格。2014年7月28日通过了基础验收开挖土石方工程量约为5000M3，其中石方工程量约为1500M3。2、土方开挖表土开挖开挖中应对含细根须、草土植物、碎石杂填土等覆盖表层有机质无用土层与下部有用土层分别开挖，采用1M3反铲挖掘机配8T自卸车施工，深度根据开挖土层的性质确定，开挖后的表土弃至导流明渠右侧的弃土场。表层无用土挖除后，采用1M3反铲挖掘机开挖，开挖高度约为36M，视情况分一层或二层开挖，深度超过4M的宜分二层开挖，机械开挖至石基层，开挖土方采用8T自卸车运输，堆放至弃土场。3、岩石开挖本工程石方爆破作业根据现行管理制度，委托有爆破资质的汀江水利水电工程有限公司爆破工程处组织施工。12爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用用手风钻浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。开挖出的石渣使用1M3挖掘机装8T自卸汽车运至业主指定弃渣场。爆破施工方法选择本工程石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高为13M，用手风钻浅眼爆破法爆破，一次爆破到设计标高。选用42MMY26手持式风钻钻机4台，配4台30M3/S空压机供风进行钻孔作业。由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎。基础保护层开挖采用液压岩石破碎机开挖。然后再将开挖出的石渣使用1M3挖掘机装8T自卸汽车运至业主指定弃渣场。爆破施工工艺流程如下施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护设警戒、起爆爆破检查爆破总结。4、基础固结灌浆固结灌浆施工工艺流程定孔钻孔冲洗灌浆封孔定孔首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔环间距为30M。钻孔固结灌浆孔钻孔采用YT26风钻，孔径为42MM，孔位、孔向和孔深应满足要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度为入岩4M。钻孔冲洗固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗。冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80。冲洗时间至回水变清为止。制浆固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO425。搅拌时间高速搅拌机应不少于30S，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4H。浆液温度应保持在540C，低于或超过此标准的应视为废浆。水泥灌浆固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行。固结灌浆I序孔压力采用为03MPA，II序孔压力采用04MPA。固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级13可采用31、21、11、051四个比级。浆液变换标准灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1H，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。当注入率大于30L/MIN时，可视情况越级变浆。每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30MIN时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。固结灌浆结束标准固结灌浆在达到设计压力下，当注入率不大于04L/MIN后，继续灌注30MIN可结束灌浆。封孔封孔采用压力封孔法，待灌浆结束后采用051的水泥浆进行封孔，当注入率小于04L/MIN持续20MIN后结束封孔，并将孔口抹平。灌浆质量检查固结灌浆压水检查在灌浆结束后3天进行。检查孔数为总孔数的5。固结灌浆检查用压水试验，采用单点法，透水率Q3LU即为合格，压水结束后采用压力封孔法直接进行封孔，当注入率小于04L/MIN持续30MIN后结束封孔。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。43混凝土工程施工1、概述本节的混凝土结构工程施工内容主要包括挡河闸主体混凝土结构工程；闸室连接段消力池；挡河闸上下游导流墙；防洪堤护岸混凝土结构工程等。总的混凝土量约为20000M3。142、施工部署施工顺序及施工时段安排混凝土结构施工顺序安排上遵循由低到高的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能赶前施工。本工程拦河闸及拦河闸的内外连接消力池、海漫等结构优先组织施工，避免基底土层暴露时间过长而产生扰动，并保证金属结构及设备安装有充足的时间。本工程施工场地比较开阔，施工作业块调节余地较大，根据施工规划安排，安排3个流水作业班组分多个施工作业面同时组织施工，11个闸墩投入2个流水作业班组，下游消力池、护岸导流墙投入一个流水作业班组，3套钢木模板，3个班组同时进行作业，满足高峰期施工进度计划要求。主要结构的施工分层分块本工程的最大浇筑仓面为拦河闸的闸身底板，浇筑仓面面积为250M2，最大浇筑块方量为500M3，其他结构施工仓面都较小，在施工分块上原则上按结构缝分块施工，不另增设临时施工缝；水平施工缝若设计有要求，严格按设计要求执行，设计无特殊要求时按下列要求进行分缝，各底板混凝土整体浇筑形成，闸墩、翼墙及套闸的侧墙结构根据模板的配置模数分层厚度为1530M；桥墩及启闭机排架柱的施工缝宜设置在系梁的上、下侧附近，现浇建筑结构按楼层分缝，上下游连接段的扶壁式挡墙结构，视高度分23层施工，底板与侧墙的水平施工缝宜留设在底板以上3050CM处，水平施工缝严格按规范要求处理。混凝土施工布置本工程的混凝土生产系统布置在拦河闸左岸的空地上，布置一座JS1500砼搅拌站，生产能力为60M3/H，配备6M3砼搅拌车5部。供主体的所有混凝土结构施工。混凝土施工道路主要规划两条，一条道路，从拌和站经下游围堰到基坑，供消力池、护坦、海漫等结构施工材料运输入场。另一条道路，从拌和站经上游围堰下基坑通到闸室，供闸室底板、闸墩以及上部结构，右岸重力坝施工混凝土运输入仓。混凝土浇筑机械主要采用38米的汽车砼天泵泵送入仓，由6M3砼搅拌车运至施工现场，再由天泵输送至施工部位。零星部分砼采用25T汽车吊吊罐入仓。3、基础垫层结构施工本工程的基础垫层主要有两种结构形式，一种闸室段素混凝土垫层，一种为重力坝段混凝土垫层。在基础开挖到位后，并清除基底石渣及淤泥，经监理工程师检查验收后方可浇筑垫层混凝土，混凝土采用平板振捣器振实。154、结构混凝土施工1模板工程根据工程不同部位，分别采用以下几种模板形式。底板模板闸底板、消力池护坦底板等混凝土的模板，因基础石方开挖的平整度大小不一，拟采用较为容易加工和固定的木模板，钢管斜撑固定，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。闸墩、挡墙直面模板闸室闸墩、重力式挡墙等，其一般为外露结构，混凝土外观质量要求很高，要达到清水混凝土效果，因此侧墙模板拟采用钢模板木模板的组合方式，闸墩门槽等小型结构复杂部位的模板采用木模板加工和制作。模板安装时严格按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，搭设临时固定平台，以防倾覆，模板外侧的支撑围檩必须采用型钢围檩固定，以保证围檩的刚度，对穿扁钢拉条固定，拉条间距由混凝土施工前计算确定。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。闸墩曲面模板闸墩的曲面模板和翼墙的曲面直立模板等，其混凝土的外观质量要求也很高，拟制作定型钢模，钢模的制作精度要求控制，模板的施工加固要求与其它侧墙模板相同。现浇梁板结构模板闸室启闭机房及管理建筑结构等混凝土的模板采用木模板，按常规满堂脚手架支撑的方法施工。模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。本工程模板施工支撑分部采用钢管脚手架，钢管脚手架宽度超10米，高度也超10米，属于大型钢管支架。施工前通过专门设计并请专家进行论证，并严格按设计进行搭设。施工中投入总量约700T的钢管架，达到了工程施工要求。2钢筋工程本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，25T汽车吊吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、16油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。钢筋的焊接本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5D，单面焊不小于10D，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。3止水结构安装本工程的止水结构主要是拦河闸结构缝内的铜止水片和橡胶止水带，铜止水片和橡胶止水带的安装应在每个混凝土浇筑块混凝土浇筑前安装完毕并经验收合格，止水片安装时采用两侧模板夹紧固定，橡胶止水带一般通长布置，不设接头，必须设接头时应采用胶接。止水铜片每片长度为2米，接头采用焊接处理。止水片应高出先浇混凝土块表面以上不少于20CM。浇筑止水片周围的混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，仔细振捣，确保混凝土浇筑振捣质量。对先浇混凝土块体内的止水片，采取保护措施防止其变形位移和撕裂破坏。4混凝土浇捣仓面经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开仓进行混凝土浇捣，混凝土入仓，主要应泵车泵送。混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在3050CM，用插入式振捣器进行振捣，振捣作业严格按操作规程要求执行，不得触动钢筋及预埋件，止水片附近混凝土结合人工辅助捣实，振捣器位置移动不超过有效半径的15倍，为保证混凝土上下层完整结合，第一坯混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，振捣器需插入下层混凝土510CM，浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。5施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。17在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层23CM厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30MIN内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未达到25MPA以前，禁止其表面的一切施工活动。6混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218H开始进行养成护，连续时间不小于2128天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖土工布保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。44重力坝及堤身埋石砼工程施工1、主要施工项目本工程左右两岸连接闸坝部分设计采用细石砌毛块石砼砌毛块石重力坝结构，左岸长191米，右岸长808米，坝体高度为127米，细石砌毛块石砼砌石量约7000M3。2、施工方案（1）、施工顺序及施工时段安排左右两岸连接闸坝部分设计采用细石砌毛块石砼重力坝结构，左岸长191米，右岸长808米，分处闸坝两侧，可相对独立施工，分两个作业面进行施工。右岸重力坝长808米，设计没有分缝，本工程采用全断面直接砌筑施工方法，分层浇筑到设计高程，每层浇筑厚度为10M。（2）、混凝土施工布置本工程的混凝土生产系统采用布置在拦河闸左岸JZ1500砼搅拌站及砂石料和水泥配料系统生产，配备3部6M3砼搅拌车作为砼的水平运输，垂直运输采用25T汽车吊吊入仓面。混凝土施工道路主要采用现有的从拌和站经上游涵管便桥到闸坝的施工便道，在重力坝施工时在重力坝上、下游侧沿着坝轴线修筑两条纵向施工便道，用作混凝土运输、石料运输的主要通道，并在上游侧附近场地设一石料堆料场，贮存一定量的块石料，以保证施工能连续进行。3、施工材料选取18本工程混凝土设计强度为C15，其中水泥采用万年青425，砂采用河田中砂、碎石骨料为12CM粒径碎石，水采用河水。石材料为毛块石，从长汀河田石料场采购石料必须质地坚硬，尽量使用新鲜岩石，最低必须保证每块石料有两个新鲜面，石料标号不低于300号，为了各种尺寸的石料都能得到充分利用，通常大、中、小块石搭配使用，块石使用搭配方法是大块石占70；中块石占20；小块石占10。排水管排水孔采用PVC管，直径符合施工图规定，材质符合要求。3、主要项目的施工方法砼砌毛块石坝施工最大的难题是施工质量和施工速度。砼砌毛块石坝的质量要求主要控制指标是砌体容重和石料间粘结力，重力坝的抗滑稳定与砌体容重、接触面的摩擦系数密切相关，细石砌毛块石砼砌石坝采用分层砌筑，对同一砌筑层之间的石料粘结力容易达到结构标准，重点要控制层间的粘结力，应注意层面的清理，保证层面干净，确保新老层间能很好地粘结，保证砌体完整性。要保证砌体的容重能达到设计指标，一是应选用密度大的石块，二是砌体要尽量密实，不能出现架空。本工程重力坝采用直接砌筑法进行施工。（1）、直接砌筑法施工的工序流程是直立模板砌筑工作面清理材料选择和冲洗石料安放浇灌砼质量检查成品养护。采用分层浇筑，均衡上升的施工顺序。砌筑工作面清理是一道关键工作，因为细石砼砌毛块石坝施工以手工为主，工作面上活动的人员较多，而且材料运输主要是从工作面上经过，施工中很难保证层面的新鲜，因此在砌筑下一层之前一定要认真清理，验收合格后才能进行砌筑施工，否则层间结合不好，摩擦系数达不到设计指标，会造成安全隐患。石料冲洗石料运至现场堆放场后，由人工用高压水枪进行初步冲洗，在起吊前再用人工用高压水枪仔细冲洗，保证入仓的石料干净无杂质。石料安放根据石块形状用人工摆放，可横向放或竖向放，石块安放时采取小头或小面朝下，并塞垫小石块架空和垫稳安放的大石块，尽量减少石块下部分与原砌石体层面的接合面积，安放的各块石之间亦用小片石塞好，保持8CM以上的间隙。浇灌砼与捣实浇灌砼与捣实，是保证坝体质量的重要措施。石料安放好，应立即进行灌捣工作。砌层高度在50CM以下的，可以一次性灌平后，用小型插入式振捣器进行振捣，超过50CM时应分层浇注、振捣。振捣时用撬棍对个别没安稳，浇灌砼撞动了叠在一起的石块进行适当撬动，以使砼能充19分填实空隙，对石块不规则缝隙较宽的地方可以边振捣边塞片石。浇灌每层砼时要求将石块大部分覆盖，留小部分外露，以形成锯齿形起伏的层面，增加层面间的接合，砼浇灌要连续施工，一次性将整块、整层已安放好的块石部位全部浇筑完。（2）、施工机械与材料上坝及进仓砼砌石工程是一种主要依靠手工施工为主的工程，本工程施工机械主要有汽车吊用于提升石料及砼进仓，自卸汽车运输块石到现场堆放场，从堆放场到汽车吊位置用装载机转运，砼搅拌站拌制细石砌毛块石砼，砼搅拌运输车作为砼的水平运输，汽车吊吊砼立罐入仓，小型插入式振捣器振捣，保证砌石密实度。大块石采用钢丝绳绑扎用25T汽车吊输送进仓，小块石采用钢丝绳自制的绳网作为吊篮，人工把块石搬入钢丝网内，冲洗干净后用25T汽车吊到合适的位置，用人工把吊篮内的块石摆放到合适的位置。（3）、质量控制及检测砼砌石坝的主要质量控制项目有仓面清理、砌筑厚度、坝体保护、坝体分缝。每施工一层砌体时，前一层砌体表面的浮碴必须清除，砼表面必须凿毛，并将仓面冲洗干净，排干积水。控制每层的厚度，防止厚度过大造成漏振和架空，每层浇筑厚度为100CM左右。（4）施工缝的处理水平施工缝采用压力水冲毛，辅助以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层混凝土之前，还要用压力水将缝面冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予清除，按规定处理后，方可浇筑新混凝土。45导流墙埋石砼施工1、工程概况本工程左右两岸导流墙原设计为左岸导流墙在下游连接左岸消力池导流墙，桩号DZ0000DZ0055，长度55M，为斜墙式结构，墙顶高程26100M；右岸上游导流墙从重力坝处开始，桩号DS0000DS020606，长度20606M，为斜墙式结构，墙顶高程26300M，左岸下游导流墙连接右岸消力池导流墙，桩号DX0000DX031710，长度31710M，桩号DX0000DX0111为斜墙式结构，墙顶高程26100M；桩号DX0111DX031710为重力式结构，墙顶高程25850M；设计均采用C20埋石砼结构，埋石砼量约7500M3。后因导流明渠施工，改变了原地形地貌，设计院根据现场实际情况进行了设计变更，对右岸上、下游导流明渠的位置根据现场情况进行调整。右岸上游导流墙靠近现有山体进行施工，号DS0000DS020606，长度20606M，为斜墙式结构，墙顶高程26300M，左岸下游20导流墙连接右岸下游重车坝，桩号DX0000DX031710，长度31710M。左岸上游增加85米的重力式导流墙，墙顶高程26820M，并在上面设置钢筋砼拦杆和路灯。左岸下游结构和位置不变。2、总的施工方案（1）、施工顺序及施工时段安排因左岸14闸孔导流，左岸下游导流墙先暂缓施工，根据现在施工条件，先施工右岸上游导流墙，右岸下游导流墙再具备施工条件后再安排施工。总的施工顺序是右岸上游右岸下游左岸下游左岸上游。（2）、混凝土施工布置本工程的混凝土生产系统采用布置在拦河闸左岸JZ1500砼搅拌站及砂石料和水泥配料系统生产，配备3部6M3砼搅拌车作为砼的水平运输，垂直运输采用25T汽车吊吊入仓面。片块石采用汽车运至施工现场，用25T汽车吊吊入仓面，人工再进行摆放。（3）、施工道路布置为了满足左、右岸上、下游四处导流墙的施工，需修筑能满足施工要求的现场施工便道，施工便道的修筑尽可能的利用现有的便道，不足部分再修筑新的道路，具体如下右岸上游导流墙施工便道混凝土施工道路主要采用现有的从拌和站经上游涵管便桥到上游导流墙的施工便道，在DS0140处从现有道路修筑到导流墙一条连接道路，然后再沿导流墙边修筑一条平行导流墙的纵向便道，道路宽度5米，采用土石料填筑修筑，长度约250米。右岸下游导流墙施工便道混凝土施工道路主要采用现有的从拌和站经上游涵管便桥到910孔闸的施工便道，从10孔闸处开始修筑一条到下游导流墙处的施工便道，然后再沿导流墙边修筑一条平行导流墙的纵向便道，道路宽度5米，采用土石料填筑修筑，长度约400米。左岸下游导流墙施工便道混凝土施工道路主要采用现有的从拌和站经原下游围堰的施工便道，从电线杆处开始修筑到到下游导流墙处的施工便道，然后再沿导流墙处边修筑一条平行导流墙的纵向便道，道路宽度5米，采用土石料填筑修筑，长度约100米。3、施工材料21（1）模板导流墙上、下游两侧边坡模板主要采用平面木模板，钢筋斜拉固定，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。在导流墙上、下游两侧边坡模板安装前，先搭设外侧的钢管扣件式双排脚手架，作为模板制安和拆除的工作平台。钢管脚手架在模板施工结束后再从上到下整体拆除。（2）地材本工程混凝土设计强度为C20，其中水泥采用万年青425，砂采用河田中砂、碎石骨料为13CM粒径碎石，水采用河水。石材料为片块石，从河田石料场采购石料必须质地坚硬，尽量使用新鲜岩石，最低必须保证每块石料有两个新鲜面，石料标号不低于300号。（3）砼C20混凝土配合比试验和检验任务将委托已获国家技术监督局计量认证的中心实验室完成。本工程砼采用集中生产，混凝土拌制采用JZ1500砼搅拌站拌和。配备3部6M3砼搅拌车作为砼的水平运输，垂直运输采用汽车吊吊入仓面。4、埋石砼施工工艺本工程挡墙长度约660米，高度46米，采用分段分层浇筑，纵向每隔15米设一伸缩缝，分层浇筑，每层浇筑高度1米。模板采用木模，外侧搭设钢管脚手架，便于工人操作。每段挡墙砼浇筑高度1M，采用分层浇筑法，埋石料采购新鲜块石料，采用自卸汽车运至施工作业面附近，用汽车吊入仓，然后由人工抬至施工作业面上，混凝土采用搅拌车运到浇筑区，用汽车吊入仓面，浇筑采用分层平铺法，每层厚50CM，分2层浇筑，每层浇筑时保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使模板受力不匀倾斜，要求在下层砼初凝前浇筑完成。（1）、混凝土的捣固浇筑的混凝土采用机械振动捣固，混凝土的捣固采用40MM插入式振动器振捣，振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直，振捣应利用自身重及振动下沉，插至下伏部的上部。（2）、混凝土的浇筑要求浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。间歇时间应按所用的水泥的凝固时间及混凝土硬化条件确定；炎夏或寒冷季节可适当缩短或延长。超过上述间歇时间时，其间断部位应留在规定允许的施工缝设置处。22混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时核正。特别要重视竖向结构的（3）、施工缝处理水平施工缝采用压力水冲毛，辅助以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层混凝土之前，还要用压力水将缝面冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予清除，按规定处理后，方可浇筑新混凝土。5、墙背回填设计导流墙背回填料采用砂砾石和土，砂砾石回填在下部，上部用土方封填。砂砾石采用自采，在河道适当处用挖掘机开挖合格的砂砾料，用汽车运至施工现场，再用挖掘机装运至填筑