VDA 6.3 2016版与2010版及IATF16949的区别与关联

NONOP2项目管理P1P67P221是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限2122是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况2223是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通2324项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理2425组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理2526是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，其落实情况是否被定期监控2627是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实27P2产品和过程开发的策划P1P67P331针对具体产品和过程的要求是否已经到位3132在为产品和过程确定的要求的基础上，是否从跨部门的可行性展开了评价3233是否为产品和过程开发编制了相关的计划3334针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源3435针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划35P4产品和过程开发的实现P1P67P441是否编制了产品FMEA/过程FMEA，并在项目进行过程中进行了更新，同时确定了整改措施4142产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实4243人力资源是否到位并且具备资质43VDA632010版44基础实施是否到位并且适用4445针对各个具体的阶段，是否在要求的基础上取得了必要的能力证明以及批准4546是否针对各个具体的阶段应用了生产控制计划，是否在这些计划的基础上编制了具体的生产和检验文件4647是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产放行4748采购方面的计划任务是否得到有效的落实4849为了对正式投产提供保障，是否对项目交接进行了控制管理P5供应商管理P1P67P551是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作5152在供应链上是否考虑到了客户要求5253是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实5354针对采购对象，是否获得了必要的认可5455针对采购对象约定的质量是否得到保障5556是否按实际需要对进厂的货物进行了储存5657针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系57P6过程分析/批量生产P1P67P661过程输入61611是否在研发和批量生产之间进行了项目交接611612在约定的时间，所需数量/加工批量的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位612613是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应613614必要的标识/记录/放行是否到位，并且相应与原材料进行了关联614615在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录61562工艺流程62621在生产控制计划表的基础上，是否在具体的生产和检验文件中完整的给出了所有相关信息621622对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集622623使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求623624在生产环节是否对特殊的特性进行了控制管理624625对于报废零部件、返工零部件以及设置用零部件，是否单独放置并且相应加以了标记625626是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混合/搞错的情况63人力资源63631在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工631632员工是否有适合完成委托的任务，其资质是否始终保持632633是否编制了人力资源安排计划表63364物质资源64641生产设备/工具的维护及保养是否受控641642通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求642643加工工位以及检验工位是否满足具体的要求643644是否根据要求，正确的存放工具，装置和检验工具64464565过程效率65651针对产品和过程是否制定了目标要求651652对收集的质量和过程数据是否可以开展评价652653一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施的有效性653654对过程和产品是否定期开展评审65466过程成果66661在产品和过程方面，是否满足了客户要求661662产量/生产批量是否是根据需要确定的，并有目的地运往下一道工序662663是否根据实际要求对产品/零部件进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相互适应663664是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的存档664P7客户关怀/客户满意/服务P1P67P771客户在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到满足7172客户服务是否被保障7273是否保障了供货7374一旦与质量要求不相符，是否开展了缺陷分析，并且有效的落实了整改措施7475是否设计了一个能够有效的开展受损部件分析的过程7576针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系项目管理P1P67是否为项目管理建立了组织机构8是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并报告了变更情况6是否编制了项目计划，并且与顾客达成一致8项目是否已经落实了产品质量先期策划，并监视了落实情况6项目是否已经落实与采购相关的活动，并监视了落实情况10项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理8是否建立了事态升级过程，并得到有效的执行6产品和过程开发的策划P1P67模拟产品和过程的具体要求是否已明确8根据产品和过程要求，是否对可行性进行了全面评价8是否详细策划了产品和过程开发的活动6是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划10针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源6产品和过程开发的实现P1P67模拟产品和过程开发计划中的活动是否得到落实6人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动8物质资源是否到位并且适用，以确保批量生产启动8VDA632016版模拟是否获得了产品和过程开发所要求的批准和放行10是否已制定并落实了产品与过程开发的制造和检验规范4是否在量产条件下，为量产批准进行了能力测试8是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程NB是否已针对产品从开发移交至批量生产，建立了受控的方法8供方管理P1P67模拟是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作6是否在供应链中考虑了顾客的要求10是否与供方就供货绩效约定了目标，并且加以了落实6针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行8针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障8是否对进货的来料进行了适当的交付和储存6针对具体的任务，相关人员是否是否定义了职责且具备了资质8过程分析/生产P1P67过程输入是什么过程输入是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动8来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位8是否对来料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性6模拟来料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当地体现10是否对量产过程中的产品或者过程变更开展了跟踪和记录10所有生产过程是否受控过程管理模拟控制计划的要求是否完整并得到有效落实8是否进行了生产启动的重复性发行6是否对生产中的特殊特性进行了管理8是否对未放行和/或缺陷零件进行了管理8是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错6哪些岗位为过程提供支持人力资源模拟员工是否能从事安排的工作8员工是否了解监视产品和过程质量的职责与权限10是否有必要的人力资源8使用哪些手段执行过程物质资源模拟是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求8生产设备和工具的维护保养是否受控6是否能利用监视和测量设备对质量要求进行有效的监控10生产和检验工位是否满足需求10是否正确地存放工具、装置和检验设备10过程落实的效果如何效果、效率、避免浪费模拟针对制造过程是否设定了目标8是否对质量和过程数据开展了收集和分析8一旦与产品和过程要求不符，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性10是否对过程和产品定期开展审核6过程应生产什么过程结果（输出）模拟是否根据需要确定产量/生产批量，并且有目的地运往下道工序10是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相互适应8是否保持了必要的记录和放行6最终产品交付时是否满足了顾客的要求10客户关怀/客户满意/服务P1P67模拟质量管理体系、产品和过程方面所有相关的要求是否得到满足8是否能保障对顾客的服务8是否保障了零件的供应6如果发生了与质量要求不符或投诉，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施10针对各具体任务，相关人员是否定义了职责且具备资质10531/83271832/74832848364412/911182/833823832821/85571834/835712/72/73713/714/715ISO90012015/IATF16949关联条款834835/851283448344841/842843842483448421852/853/85453/532/712/716/72/738344/858517/854853/85485285685118513/851482312/833