《一汽-大众员工技能大赛》二厂总装——钳工维修人员竞赛复习题

1“锤炼高超技能员工队伍，夯实百万规模人才基础”一汽大众首届员工技能大赛电钳维修人员竞赛复习题类别维修钳工出题车间轿车二厂总装车间安全生产与节能降耗安全生产（12）1从业人员在作业过程中应当（A、B、D）。A遵守安全生产规章制度和操作规程；B服从管理；C不怕困难，勇于牺牲；D正确佩戴和使用劳动防护用品。2任何单位或个人对事故隐患或者安全生产违法行为，（A）。A均有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或举报；B只能向其所在单位的安全管理部门报告；C不能匿名举报。3使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。（）4电气设备发生火灾不准用水扑救。（）5从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。（）6生产经营单位可以与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。（）7生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。（）8生产经营单位因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告而与之解除与其订立的劳动合同，属于企业内部管理行为，并不违法。（）9安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。（）10使用手持电动工具时，必须戴好绝缘手套。（）11在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24伏。（）12从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和（操作2流程），服从管理，正确佩戴和使用（劳动防护用品）。节能降耗（12）1节约能源法所称能源，是指_A_和电力、热力以及其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。A煤炭、石油、天然气、生物质能B太阳能、风能C煤炭、水电、核能D可再生能源和新能源2节约能源法所指节约能源，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源_D_，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。A生产到使用的各个环节B开采到消费的各个环节C消费到回收的各个环节D生产到消费的各个环节3提高电动机的运行效率，最基本的方法是（合理选择和使用）电动机，确定最佳运行方式，降低电动机的能量损耗。4选用_C_灯具有利于节电。A、乳白色玻璃灯具B、磨沙玻璃罩灯具C、透明玻璃灯具D无罩灯具5勤劳节俭有利于可持续发展。6为达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。7烟气余热回收途径通常采用二种方法一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。8我国是世界第（二）大能源消费国9最新修订的节能法将（节约资源）确定为基本国策。10节能监测是指依据国家有关节约能源的法规（或行业、地方规定）和能源标准，对用能单位的（能源利用状况）所进行的监督检查、测试和评价工作。11企业节能量是企业统计报告期内（能源实际消耗量）与按比较基准值计算的总量之差。12最新修订的节能法指出年综合能源消费总量（1万吨）标准煤以上的用能单位，国务院有关部门或者省、自治区、直辖市人民政府管理节能工作的部门指定的年综合能源消费总量（5000吨以上不满1万吨）标准煤的用能单位均为3重点用能单位。理论知识试题识图（20）单选（7）1被测实际要素相对其理想要素的变动量，称为（A）。A形状误差B形状公差C位置误差D位置公差2关联实际要素的位置相对基准所被允许的变动全量，称为（D。A形状误差B形状公差C位置误差D位置公差3属位置公差项目的符号是D。A、B、C、D、4国标规定外螺纹的大径应画（B）。A、点划线B、粗实线C细实线D、虚线5在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应A。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等6包括一组图形；必要的尺寸；必要的技术要求；零件序号和明细栏；标题栏五项内容的图样是B。A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图7看装配图的第一步是先看C。A、尺寸标注B、表达方法C、标题栏D、技术要求多选（2）1装配图的内容包括下面几点（ABCD）A、图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图B、尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等C、技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求D、标题栏和明细表2零件图上的技术要求包括哪些内容（ABDE）A、表面粗糙度B、尺寸公差C、材料D、热处理E、表面处理4判断（8）1常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。2机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号。3剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注4重合剖面的轮廓线用细实线绘制。5在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。6用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。7在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。8在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。填空（3）1三视图的投影规律是长对正、高平齐、宽相等。2在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。3位置公差中平行度符号是。常用量检具（20）单选（8）1一般水银温度计的测量范围在（B）。A10075B30300C50200D805502测量轴振动一般使用（A）传感器。A位移B速度C加速度D压力3测量范围为0320的万能角度尺，在测量角度50140范围内，应（B）。A装上角尺和直尺B装上直尺C装上角尺D不装角尺和直尺4对于加工精度要求C的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高5量具在使用过程中，与工件A放在一起。5A、不能B、能C、有时能D、有时不能6发现精密量具有不正常现象时，应（B）。A、自己修理B、及时送交计量修理C、继续使用D、可以使用7划线时，直径大于20MM的圆周线上应有C以上冲点。A、四个B、六个C、八个D、十个8用内径百分表测量得到孔径尺寸的方法叫C）。A、直接量法B、间接量法C、相对量法D、不接触测量法判断（9）1百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。2内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。3检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时，只允许用等高量块检验。4丝锥切削锥角的大小决定着切削量。5水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。6检查齿轮周节积累误差的可用周节仪。7卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内、外圆柱形表面的尺寸，也可以测量内、外螺纹的中径、螺距等。8平直度检查仪的光学系统，采用两块反射镜是为了准确的读数。9内径千分尺在使用时温度变化对示值误差的影响不大。填空（3）1利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。2水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。3千分尺固定套筒上的刻线间距为05MM。公差与配合（40）单选（20）1圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到B以上，才能保证配合的稳固性。6A、60B、75C、90D、1002过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的C来达到紧固连接的。A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力3销是一种A，形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件4销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的D零件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断5键的磨损一般都采取B的修理办法。A、锉配键B、更换键C、压入法D、试配法6尺寸链中封闭环A等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差7尺寸链中封闭环基本尺寸等于D。A、各组成环基本尺寸之和B、各组成环基本尺寸之差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差8产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和A。A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法9下面D不是装配工作要点。A、零件的清理、清洗B、边装配边检查C、试车前检查D、喷涂、涂油、装管10在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度点高度符号是D。A、RGB、RAC、RXD、RZ11过盈连接装配后A的直径被压缩。A、轴B、孔C、包容件D、圆12螺纹装配有A的装配和螺母和螺钉的装配。A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹13零件的加工精度和装配精度的关系A。7A、有直接影响B、无直接影响C、可能有影响D、可能无影响14孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫B。A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙15轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的CA、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩16圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以C。A、定位B、连接C、定位和连接D、传动17孔径较大时，应取C的切削速度。A、任意B、较大C、较小D、中速18A间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。A、轴向B、法向C、径向D、齿顶19拆卸精度C的零件，采用拉拔法。A、一般B、较低C、较高D、很高20圆柱销一般靠过盈固定在D，用以固定和连接。A、轴上B、轴槽中C、传动零件上D、孔中多选（4）1属于形状公差的有（AC）A直线度B、垂直度C、圆度D、同轴度2属于位置公差的有（BD）A直线度B、垂直度C、圆度D、同轴度3零件加工精度的主要内容有（ABC）A尺寸精度B、几何形状精度C、相对位置精度D、公差精度4装配圆锥滚子轴承时，轴承间隙是在装配后调整的方法有（BCD）几种A垫片调整B、螺钉调整C、螺母调整D、轴调整判断（11）11英尺等于10英寸。2测量误差主要是人的失误造成的，和量具、环境无关。3滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。4滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。85加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。6滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。7工艺尺寸链中，必须要有减环。8在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面9在零件图中，除配合尺寸标注偏差外，其它尺寸一般不标注偏差，这些尺寸为配合尺寸。10滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。11表面粗糙度数值的书写方向应与尺寸数字的书写规定相同。填空（5）1RA32表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度RA的最大允许值32UM。2装配紧键时，用涂色法检查键上、下表面与轴和毂槽的接触情况。3链轮的装配质量是用径向圆跳动误差和端面圆跳动误差来衡量的。4封闭环公差等于各组成环公差之和。5RA在代号中仅用数值表示，单位为M。机械传动（88）单选（25）1能保持传动比恒定不变的是C。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动2起重设备的卷扬机使用（C）传动机构，以有利于自锁。A圆柱齿轮B圆锥齿轮蜗轮蜗杆D非圆柱齿轮3弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为（A）。A自由高度B工作高度C极限高度D有效高度4离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和A两种。A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式5C传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原传动副的情况下，采取加载跑合措施。A、带B、链C、齿轮D、蜗杆96影响齿轮传动精度的因素包括C，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性7两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度C，这是轴颈弯曲原因造成的。A、太紧B、太松C、不等D、发生变化8带轮装到轴上后，用B量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳9用测力扳手使C达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力10主要承受径向载荷的滚动轴承叫A。A、向心轴承B、推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承11整体式向心滑动轴承是用C装配的。A、热胀法B、冷配法C、压入法D、爆炸法12联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴A。A、脱离传动关系B、改变速度C、改变运动方向D、改变两轴相互位置13蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有D关系。A、平行B、重合C、倾斜D、垂直14蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装A。A、蜗轮B、蜗杆C、轴承D、密封环15将能量由C传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机16在A传动中，不产生打滑的是齿形带。A、带B、链C、齿轮D、螺旋17在C圆形式方形布置的成组螺母时时，必须对称地进行。A、安装B、松开C、拧紧D、装配18零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这10种不平衡称B。A、静不平衡B、动不平衡C、静平衡D、动平衡19零件的C是装配工作的要点之一。A、平衡试验B、密封性试验C、清理、清洗D、热处理20当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时，应采用A密封。A、毡圈式B、迷宫式C、挡圈D、甩圈21转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生C。A、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损22两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用D方法检查。A、百分表B、量角器C、肉眼观察D、直尺或拉绳24机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行D的传递。A、运动B、动力C、速度D、能量25（B）场合不宜采用齿轮传动。A、小中心距传动B、大中心距传动C、要求传动比恒定D、要求传动效率高多选（17）1皮带传动的特点是（ABCD）A、结构简单，容易制造，维护简便B、可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声C、传动效率低，很少用来传递大功率D、工作有滑动，不能保证固定的传动比，但可保证机器不因过载而破坏E、皮带的弹性使轴和轴承受较小的载荷2齿轮传动有以下优点（ABCD）A、效率高B、结构紧凑C、传动比固定不变D、工作可靠，寿命长3选择液压油时，先应根据泵（ABD）确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。A种类B工作温度C体积D、价格E、系统压力4常见的齿轮分为（ABE）A圆柱齿轮B圆锥齿轮C、齿轮带D阿基米德齿轮E蜗轮蜗杆115弹簧的种类繁多，按照受力情况螺旋弹簧又可分为（ABD）A压力弹簧B拉力弹簧C螺旋弹簧D扭力弹簧E涡卷弹簧6齿轮安装为什么要有侧隙（ABC）A补偿齿轮加工误差B便于润滑C防止齿轮因温升膨胀而卡住D便于安装7滚动轴承损坏的一般是什么原因（BCDE）A空气腐蚀B轴承间隙过小，润滑不良C轴承内有脏物D装配不正确E超重或超载8蜗杆传动有什么特点（ABDE）A蜗杆传动结构紧凑，传动比大B互换性较差C传动平稳无噪音，可以实现自锁传动效率低D为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高9油品的老化从哪些指标可以显示出来（ABDE）A油状态的老化B粘度的老化C碱性值显著变化D杂质含量增加E抗乳化性变坏10螺纹联接常用的防松方法有哪些（AD）A摩擦防松B焊接防松C临时防松D机械防松11采用法兰式管接头连接的管路，要求相连接的两个法兰端面必须（B）。A同轴B平行C垂直12目前机床导轨中应用最普通的是（C）A静压导轨B滚动导轨C滑动导轨13二硫化钼润滑脂适用于（B）机械设备的润滑。A高转速高精度B高温高压C中等转速，一般精度14通常所指孔的深度为孔径的（C）倍以上的孔称为深孔。A3B5C1015滚动轴承的装配游隙（B）原始游隙。A大于B小于C等于16卡套式管接头联接的管路适用于（C）管路。12A合金工具钢B碳素工具钢C渗碳钢17螺纹管接头联接的管道中，外螺纹处填料卷绕的方向为（A）A顺时针B逆时针C轴向判断（11）1花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。2向心球轴承不能承受径向载荷。3拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。4液压泵的输入功率与输出功率相同。5滑动轴承一般用在转速不太高的地方。6链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。7圆锥销定位用于经常拆卸的地方。8圆柱销定位用于不常拆卸的地方。9滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。10各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。11齿轮上某一圆直径为标准模数与齿数的乘积，这个圆称为节圆。填空（18）1螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的。2滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。3绝大多数的润滑油是根据其粘度来分牌号的。4密封方法可分为静密封和动密封两大类。5滚动轴承内套与轴的配合一般采用过渡配合配合。6齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确地接触位置。7VG460齿轮油的460含义为40时油的（运动）粘度。8油雾器的作用是使润滑油雾化后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。139轴系找中的最终目的是要保证两轴在正常运行状态时的同轴度要求。10普通平键根据端部的形状不同可分为A型、B型、C型三种。11带传动是依靠带与带轮磨擦力来传递运动和动力的。12螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于利用机械防松。13我国法定计量单位中，力矩的单位名称是牛顿米。14渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越弯曲。15在螺栓防松方法中，弹簧垫属于利用摩擦防松。16圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷。17滚动轴承损坏后产生剧烈振动发出异常的噪声温升增快的现象。18蜗杆传动常用于传动比大而传递功率较小什么场合。19机械传动方式链传动，带传动，齿轮传动，螺旋传动。20螺纹的悬向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右旋螺纹。21螺孔螺纹滑牙或变形后，一般采用丝锥攻螺纹的方法修理。22安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。23砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离一般取3MM左右为宜。24锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用细齿锯条。25配合的三种类型为间隙配合、过盈配合、过渡配合。金属材料与热处理（61）单选（20）1金属材料的导热性属于它的（A）。A物理性能B化学性能C力学性能D工艺性能2金属在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力称为金属的（B）。A塑性B强度C硬度D韧性3金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为（D）。A弹性B塑性C强度D韧性4某种金属的熔点为1083，则其为（B）。A纯铁B铜C锰D铝5工业上把钢和（B）成为黑色金属。14A铸钢B铸铁C硬质合金D铜合金6含碳量大于211的铁碳合金称为（B）。A碳素钢B铸铁C铸钢D合金钢7红丹粉一般作钢和（A零件的显示剂使用。A铸铁B铜C精密零件D铝合金8仪器，钟表中使用的弹簧是（C弹簧。A碟形B环形C平面涡卷D螺旋9铸铁中碳大部分是以球状石墨存在，这种铸铁称为（C）。A白口铸铁B灰铸铁C球墨铸铁D可锻铸铁10铸铁中碳大部分是以团絮状石墨存在，这种铸铁称为（D）。A白口铸铁B灰铸铁C球墨铸铁D可锻铸铁11重要铸件、锻件的毛坯划线时所用的涂料为B。A石灰水B锌钡白C品紫D无水涂料12对扭曲变形的条料，可用（A进行矫正。A扭转法B弯曲法C延展法D伸张法13铆接时，铆钉直径的大小与被联结板的（B）有关。A大小B厚度C材质D硬度1465MN钢是指（B）。A碳素结构钢B优质碳素结构钢C碳素工具钢D合金结构钢15研具的材料有灰口铸铁，而C材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁1665MN钢弹簧，淬火后应进行B。A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、完全退火17为提高低碳钢的切削加工性，通常采用D处理。A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火18加工塑性金属材料应选用A硬质合金。A、YT类B、YG类C、YW类D、YN类19消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前C处理。15A、回火B、淬火C、时效D、表面热20渗碳零件用钢是A。A、20CRB、45C、T10D、T4多选（10）1金属材料的基本机械性能一般包括（ABCDEF）A、弹性、B、强度、C、硬度、D、塑性、E、韧性F、抗疲性2金属材料退火的目的有（AB）A细化晶粒，均匀组织，改善机械性能B降低硬度，便于切削加工C消除外应力D提高硬度，强度加强3金属材料的物理性能包括（ABCD）A密度B熔点C导电性和导热性D热膨胀性4金属材料的力学性能包括（ABC）A弹性和塑性强度和硬度B强度和硬度C韧性D耐腐蚀性5钢常见的热处理方法有（ABCD）A退火B正火C淬火D回火6碳素钢按质量分类，分为（CD）A高碳钢B中碳钢C普通碳素钢D优质碳素钢7碳素钢按含碳量分类，分为（AB）A高碳钢B中碳钢C碳素结构钢D碳素工具钢8碳素钢按用途分类，分为（AB）A碳素结构钢B碳素工具钢C高碳钢D中碳钢9根据碳在铸铁中存在的形态不同，可将铸铁分为（ABCD）A白口铸铁B灰铸铁C可煅铸铁D球磨铸铁10金属材料的工艺性能，通常指（ABD）A铸造性B可锻性C铆接性D切削加工性判断（19）1淬火后的钢，回火温度越高，其强度和硬度也越高。2矫正棒料或轴类零件时一般采用延展法。163T12钢可选作渗碳零件用钢。4含碳量低于025的钢，可用正火代替退火，以改善削加工性。5钢回火的加热温度在A1线以下，因此，回火过程中无组织变化。6常用的退火有完全退火、球化退火和应力退火等。7钨、钴、钛类硬质合金的代号是YG。8铜与锡的合金称黄铜。9常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。10退火可消除工件的内应力。11钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。12火焰加热表面淬火的淬透层深度26MM。13金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳性等。14氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合金工件。15球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。16钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火、正火及表面热处理五种。17低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性塑性变形阶段，断裂阶段。18硬度高的钢，必须有较高的回火稳定性。19由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度低，获得组织较细，因此正火的钢强度和硬度比退火高。填空（12）1棒料和轴类零件在矫正时会产生塑性和弹性变形。2淬火的目的是提高钢件的强度和硬度。3消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前时效处理。4选择弹簧材料主要根据弹簧的工作条件、承受负荷的种类等要求选取。5修整砂轮一般用金刚石。645钢的含碳量为045。177调质钢的热处理工艺常采用淬火高温回火。8退火将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却。9正火将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。10淬火将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却；淬火后钢件变硬，但同时变脆。11回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。可分为低温回火、中温回火、高温回火。12钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。选择金属切削与刀具（23）单选（9）1碳化硅砂轮适用于刃磨（B）刀具。A合金工具B钢硬质合C金高速钢D碳素工具钢2金属材料的可切削加工性，与工件材料的（C）无关。A韧性B导热系数C熔点D强度3直径8MM以下的铆钉应采用（B）。A热铆B冷铆C混合铆D冷铆、热铆、混合铆均可4切削塑性较大的金属材料时形成A切屑。A、带状B、挤裂C、粒状D、崩碎5蓝油适用于C刮削。A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属6轮齿的B应用涂色法检查。A、啮合质量B、接触斑点C、齿侧间隙D、接触精度7研磨圆柱孔用的研磨棒，其长度为工件长度的B倍。18A、12B、152C、23D、348D的制造精度要求较高。A、带轮B、摩擦轮C、链轮D、齿轮9使用锉刀时不能B。A、推锉B、来回锉C、单手锉D、双手锉多选（3）1切削液主要作用有（ABCDE）A、冷却B、润滑C、洗涤D、排屑E、防锈2刀具的正常磨损的形式有哪几种（ABC）A、后刀面磨损B、前刀面磨损C、前后刀面同时磨损D、破损E、卷刃3切削液的种类有（ABD）A、水溶液B、乳化液C、酒精D、油液判断（6）1碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。2用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。3刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。4刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。5单件小批生产中应尽量多用专用夹具。6提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。填空（5）1高速钢车刀的耐热性较差，因此不能用于高速切削。2锉削速度一般为每分钟3060次左右。3当工件材料软，塑性大，应用粗粒度砂轮。4丝锥制造过程中抛槽工序的目的是为了清除热处理淬火后留下的污垢。5用于最后修光工件表面的锉是油光锉。机加工艺（26）单选（10）191用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（B）。A标准平板B原始平板C基准平板D校准平板2铆接时，铆钉孔直径太大会造成（A）现象。A铆合头偏斜B铆合头不光洁C铆钉杆在孔内弯曲D板材间有间隙3对于材料厚度小于（C）MM的直角形零件，可在台虎钳上进行弯曲成形。A3B4C5D64立式钻床的主要部件包括主轴变速箱C主轴和进给手柄。A、进给机构B、操纵机构C、进给变速箱D、铜球接合子5在车削某一零件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）。A基本时间B辅助时间C准备时间D作业时间6（C）密封圈通常由几个叠在一起使用。A型B型C型D型7在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100MM时，车床转速应选择A。A、50转/分B、100转/分C、250转/分D、500转/分8高速旋转机构中，轴承间隙过大，则可能（B）。A烧坏轴承B引起振动C产生噪声D温度升高9弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的C倍。A、2B、3C、4D、510B是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割判断（9）1电钻在使用前，须空转1分钟，以便检查传动部分是否正常。2复杂样板的工作型面主要由直线或圆弧组成。3各种型面曲线比较复杂的样板，可利用光学检验仪检验。4工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。5车削时传递切削热量最多的是工件。6零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。207加工精度的高低主要取决于机床的好坏。8单件小批生产数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。9车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。填空（7）1一般零件的加工工艺线路粗加工精加工。2机械设备磨损阶段可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段和事故磨损阶段。3立体划线要选择三个划线基准。4钻床夹具有固定式、移动式、盖板式、翻转式和回转式。5一个物体在空间如果不加任何约束，它有6个自由度。6切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。7机床的照明灯一般为36V，在特别潮湿的地方应选用12V。液压与气动661溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的AA、压力B、流量C、流向D、清洁度2要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置CA、溢流阀B、减压阀C、节流阀D、单向阀3（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸B、溢流阀C、换向阀4液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的CA、热能B、电能C、压力势能5液压传动的动力部分一般指BA、电动机B、液压泵C、储能器6液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成AA、机械能B、原子能C、光能7油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000MMB、6000MMC、500MM218液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、4050B、5565C、65759液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能B、液体热能C、电能10流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小B、液体流速大小C、通道开口的大小11往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动B、振动C、往复运动12空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。A、空压机吸气条件下B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下13油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀14储存和释放液体压力能的装置是（C）A、油箱B、油缸C、蓄能器15液压传动系统中压力的大小取决于（A）A、负载B、流量C、流速D、油泵16在静止液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（C）A、向上的压力大于向下的压力B、向下的压力大于向上的压力C、各个方向的压力都相等17当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越（B），反之，所受压力就（A）A、越大B、越小C、不变18在管道中流动的油液，其流量是（A）A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率19水压机的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活塞截面积的（A）倍，小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力（指压强）比是（E）A、50B、100C、200D、501E、11F、25120将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（B）A、快速移动B、慢移动C、停止不动21缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。A、活塞直径B、负载的大小C、进入缸内油液的流量2222为了实现液压缸的差动连接，需采用（B）。A、单出杆活塞液压缸B、双出杆活塞液压缸C、摆式式液压缸23液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。（）24液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。（）25液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。（）26节流阀能使输出的流量不随外负载而变。（）27节流阀能使输出的流量不随外负载而变。（）28溢流阀属于流量控制阀。（）29油缸属于液压系统的动力部分。（）30液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（）31油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。（）32目前液压系统压力不能选择使用太高压力，是因为密封技术达不到要求。（）33油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。（）34蓄能器的主要功能有保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（）35顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（）36压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（）37液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象，称为爬行运动。（）38液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。（）39减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力。（）40帕斯卡原理是在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（）41当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（）2342由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（）43液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。（）44液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（）45水压机的大小活塞直径之比是101，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2MM，则小活塞被压下的距离是20MM。（）46液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。（）47液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。48液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类49压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。50压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。51流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。52流量控制阀有节流阀、调速阀等。53单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。54方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。55换向阀利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。56根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。57根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。58密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。59常用密封件有O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。60标记为DXD的O型密封圈，D表示密封圈外径，D表示橡胶带断面直径。61O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPA，用于旋转密封时，压力24不宜超过15MPA，圆速度不应超过2M/S，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP62型号为CBB50、YB32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50R/MIN、32R/MIN。63机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50时运动粘度为2733厘池，40号机油在50时运动粘度为3743厘池。64机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。65液压泵的种类很多，常见的有（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵）等。66液压泵的工作原理液压泵都是按照密封容积变化的原理进行工作的。密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油，密封容积不断地变化，液压泵就会不断地吸入油液并输出压力油。精密测量仪器和机械装配或维修中的精度测量（20）1零件精度与装配精度的关系是A。A、零件精度是保证装配精度的基础B、装配精度完全取决于零件精度C、装配精度与零件精度无关D、零件精度就是装配精度2一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求B达到要求，可用跑合方法。A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度3普通圆柱蜗杆传动的精度等级有C个。A、18B、15C、12D、104轴向间隙是直接影响D的传动精度。A、齿轮传动B、液化传动C、蜗杆副传动D、丝杠螺母副5若在精度不高的钻床上钻小孔，当钻头直径小于等于LMM时，应选的转速为（B）R/MIN。A1500一2000B2000一3000C1000一1500D3000一40006对于加工精度要求C的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高7影响齿轮传动精度的因素包括C，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及25齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性8一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求B达到要求，可用跑合方法。A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度9普通圆柱蜗杆传动的精度等级有C个。A、18B、15C、12D、1010零件的加工精度和装配精度的关系A。A、有直接影响B、无直接影响C、可能有影响D、可能无影响11A完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差12装配精度检验包括D检验和几何精度检验。A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度13拆卸精度C的零件，采用拉拔法。A、一般B、较低C、较高D、很高14A间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。A、轴向B、法向C、径向D、齿顶15精度较高的轴类零件，矫正时应用D来检查矫正情况。A、钢板尺B、平台C、游标卡尺D、百分表16分组选配法的装配精度取决干零件的分组数17当孔的精度要求较高和RA依要求较小时，钻孔时应取较小的进给量和较大的切削速度。18杠杆千分尺的测量精度较高表盘刻度值有0002和0001两种，19装配刚性联轴器时，主要要保证两轴的同轴度20导柱模的优点是凸模与凹模之间的间隙均匀，且模具安装调整方便，冲山的制件精度高。26液压/气动伺服（20）1液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制、流量控制、速度控制。2液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。3液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。4压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。5流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。6流量控制阀有节流阀、调速阀等。7单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。8方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。9换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。10根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。11溢流阀是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。12流量控制阀是靠改变通道开口的大小来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。13液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。14压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。15溢流阀属于流量控制阀。（）16液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（）17节流阀能使输出的流量不随外负载而变。（）18液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成机械能。（）19油缸属于液压系统的动力部分。（）20目前液压系统压力不能选择使用太高压力，是由于密封技术达不到要求。27（）电控液压/气动伺服（20）1大多数伺服阀就其功能而言可归入方向节流阀类，其工作状态与工作性能与普通方向节流阀差别不大。（）2电液伺服阀通常作为控制元件用于相应要求较快、精度要求较高的伺服控制系统中。（）3气动伺服阀分为滑阀、喷嘴挡板阀和射流管阀。（）4各类气动伺服阀按其工作原理都可归纳为气动半桥和气动全桥两类。5气动滑阀按其阀心结构分为滑柱式和滑块式，其工作原理是不同的。（）6气动伺服阀的压力流量特性又称静特性。7喷嘴挡板阀按喷嘴的数目可分为单喷嘴和双喷嘴两种。8喷嘴挡板阀的特点是结构简单、灵敏度低。（）9射流管阀结构简单，对污染不敏感，但其零位功率损失较大，且在高压下工作较困难。（）10伺服阀的静态参数之间的关系称为阀的静态特性。（）11伺服阀的动态响应速度慢。（）12伺服阀的选用首先应该正确选择阀的类型，其次选择合适的规格，最后考虑价格、服务、使用与维护。（）13大部分电液伺服阀主要由电机械转换器、先导阀、主阀及反馈元件组成。14电液伺服阀按级数分主要有单级阀、两级阀、三级阀。15电液伺服阀的发展趋势主要是工业化、机电一体化、集成化。16伺服阀的静态特性可以用特性方程、特性曲线和阀系数三种方法表示。17伺服阀应尽可能安装在靠近执行元件控制油口的地方，是为了保证响应速度。18气动半桥和气动全桥的差别仅在于节流口的形式不同。19流入负载气缸的流量为零时，阀的负载压力与输入位移之间的关系，称为阀的压力特性。20负载压力为定值时，阀的输出流量与输入位移的关系称流量特性。28液压/气动比例阀（10）1带电反馈的电液比例阀与不带电反馈的电液比例阀的控制性能差异不大。（）2电液气动比例方向阀既可用于开环系统，又可用于闭环系统。（）3气动比例阀的加工精度要求远低于伺服阀。（）4气动比例阀的输入信号可以是气动、机械或电气信号，在大多数情形下，输入的是气动信号。（）5气动比例阀通常由电气机械转换器和气动放大器两部分组成。（）6电液比例阀按用途可分为控制液压系统压力的电液比例压力阀，调节流量的电液比例流量阀，控制油液流动方向及流量大小的电液比例方向阀。（）7气动比例阀大致可分为压力阀和流量阀两类。（）8在使用气动比例阀的气动系统中，必须充分注意压缩空气的净化处理。（）9电液比例压力阀按控制功能可分为电液比例溢流阀、电液比例减压阀。（）10电液比例方向阀能按输入电信号的正负及幅值大小，同时实现流动方向控制及流量的比例控制。（）机床/设备电器控制基础（10）1开关、按钮、接触器属于（A）A、控制电器B、保护电器2（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮B、组合开关C、行程开关3自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。（）4电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。（）5隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流。（）6压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（）297交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。8交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。9行程开关的作用是接通和断开控制电路。10热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。维修部分试题钳工操作（50）1划线用划针针尖应磨成（B）夹角，有利于所划线条的准确。A1012B1520C2025D20252钳工用锯条锯齿的楔角为（C）。A30B40C50D603起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为（A）左右，最少要有三个齿同时接触工件。A10B15C20D224锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动（A）角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯A90B80C70D605某扁錾的楔角为45，其适合于錾削（C）。A硬钢B结构钢C铜合金D铝6（C）不是錾削时发生錾子刃口卷边现象的原因。A錾子刃口硬度偏低B錾子楔角太小C锤击力太猛D一次錾削量太大7（D）锉不属于钳工常用锉刀。A方锉B半圆锉C尖头扁锉D菱形锉8联轴器的装配技术要求是应保证两轴的（B）。A对称度B同轴度C位置度D平行度9对于外形尺寸较小的滚动轴承，多采用（A）法。A锤击法B螺旋压力机法C液压装配法D热装法3010用热装法装配滚动轴承，是将轴承放在油中加热到（C,然后套装到轴上。A4060B6080C80100D10012011通常滑动轴承的温度不得超过（C）。如发现轴承温度很高时，切不可立即停车，应及时采取有效措施，如加大给油量、强制通风或用水冷却等，待轴承温度下降后，方可停车。A40B50C60D7012（B）就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。A吊线B找正C拉线D借料13划线时V形块是用来安放（A）工件的。A圆形B大型C复杂形状D长方形14细齿锯条适合于（B）的锯削。A软材料B硬材料C锯削面较宽D锯削面较窄15錾削时后角一般控制在（B）。（A）14（B）58（C）912（D）131616錾削时，錾子切入工件太深的原因是（C）。A楔角太小B