冲孔落料毕业设计娄底职院

湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸目录前言4第一章零件的工艺性分析8第二章制定工艺方案（9）第三章材料及利用率的计算（9）31排样方式的设计（9）32毛坯尺寸的计算（11）33材料利用率的计算（11）第四章冲压力的计算，压力中心的确定（12）41冲压力的计算（12）42压力中心的计算（13）第五章工作零件的刃口尺寸的计算（14）51确定凸凹模刃口尺寸的原则（14）52凸凹模配合加工时的工作部分尺寸（14）521落料凹模的刃口尺寸（15）522冲孔凸模的刃口尺寸（16）523空心距的刃口尺寸（17）第六章工作零件的结构尺寸（18）61落料凹模板尺寸（18）62凸凹模尺寸（19）63冲孔凸模的尺寸（19）湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸164弹性元件的计算（20）65卸料板的选择（21）66固定板的选用（21）67推件装置的选择（22）68垫板的选用（22）69顶件装置的选用（22）第七章标准件的选用（24）71模架的选用（24）72导柱、导套的选择（24）73模柄的选用（24）74挡料销的选用（25）75螺钉与销钉的选择（25）第八章冲床的选用（25）第九章模具加工的工艺规程（26）第十章冲压工艺卡（26）第十一章模具的装调和模具制造注意事项（30）111模具的装调（30）112模具零件的制造需注意的事项（31）第十二章模具的工作过程（31）121模具的工作过程（31）122模具使用所要注意的事项（32）湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸2总结（33）致谢（34）参考文献（35）3湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，6080的零件都要依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切。精度要求越来越高，结构也越来越复杂，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。目前，国内模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄“九五”期间虽有较快发展，但与发达国家相比，差距还相当大。许多模具还需要进口，模具制造高级人才也供不应求。为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具设计与制造技术，培养模具专业的高级人才。为满足模具制造业对技术工人的需求，很多职业技能培训学校都开设了模具制造相关专业，而目前我国模具制造工还没有成为独立的专业工种，还没有统一的模具制造专业教学大纲和教材，也没有统一的技能鉴定标准，各学校和企业都只能在摸索中自行组织安排，这种湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸4状况显然不利于该专业的发展和人才培养的规范性。三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值，在激烈的市场竞争中立于不败之地。PREFACETOOLINGISWIDELYUSEDININDUSTRIALPRODUCTIONBASEDPROCESSEQUIPMENTINTHEAUTOMOBILE,MOTOR,INSTRUMENT,ELECTRICALAPPLIANCES,ELECTRONICS,COMMUNICATION,ELECTRICALAPPLIANCESANDLIGHTINDUSTRIES,6080OFPARTSDEPENDSONTHATOFDIEFORMING,ANDRECENTYEARS,WITHTHERAPIDDEVELOPMENTOFTHEINDUSTRY,TOREQUESTMOLDINGTOOLMOREANDMOREURGENTPRECISIONDEMANDISHIGHERANDHIGHER,THESTRUCTUREISALSOMOREANDMORECOMPLEX,WITHMOLDPRODUCTIONPARTSHAVEGENERIZEDTHEHIGHPRECISION,HIGHCOMPLEXITY,HIGHCONSISTENCY,HIGHEFFICIENCYANDLOWCONSUMPTION,ISOTHERPROCESSINGMANUFACTURINGMETHODSFAR4MOLDPRODUCTIONTECHNOLOGY,HASBECOMETHEDISCRETIONTOMEASUREACOUNTRYSPRODUCTSMANUFACTURINGLEVELSOFIMPORTANTSYMBOLATPRESENT,THEDOMESTICMOULDINDUSTRYDEVELOPSFAST,ITS5湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸OUTPUTVALUEHASEXCEEDEDTHEVALUEOFTHEMACHINETOOLINDUSTRYOURMOULDINDUSTRYASANINDEPENDENTTYPEOFINDUSTRY,ISINRAPIDDEVELOPMENTSTAGE,HASBECOMEONEOFTHEFOUNDATIONOFTHENATIONALECONOMYINDUSTRYANDITSDEVELOPMENTPROSPECTACCORDINGTOTHEFORECASTFUTURE,OURCOUNTRYWILLBECOMETHEWORLDSMANUFACTURINGCENTER,THISMORETOMOULDINDUSTRYHASBROUGHTUNPRECEDENTEDOPPORTUNITIESFORDEVELOPMENTANDSPACEBUTBECAUSEOURCOUNTRYMOULDINDUSTRYSTARTEDLATECONTINUOUSLYIMPROVINGTHE“NINTHFIVEYEARPLANPERIOD,THOUGHTHEREISAFASTDEVELOPMENT,BUTCOMPAREDWITHTHEDEVELOPEDCOUNTRIES,GAPSTILLQUITELARGEMANYMOULDSTILLNEEDTOBEIMPORTED,MOULDMANUFACTURINGSENIORTALENTSAREINSHORTSUPPLYINORDERTOFURTHERACCELERATETHEDEVELOPMENTOFDIEANDMOULDINDUSTRYINCHINA,ISONEOFTHEBASICTASKSTOSPEEDUPCULTIVATINGTALENTS,POPULARIZETHEADVANCEDMOLDDESIGNANDMANUFACTURINGTECHNOLOGY,CULTIVATEMOULDPROFESSIONALSENIORTALENTSTOMEETTHEMOLDMANUFACTUREOFTECHNICALWORKERSNEEDS,MANYVOCATIONALSKILLSTRAININGSCHOOLSAREOPENEDMOULDMANUFACTURINGRELATEDPROFESSIONALS,ANDATPRESENTOURCOUNTRYMOULDMANUFACTURINGWORKHAVENTBECOMEINDEPENDENT湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸6PROFESSIONALWORK,THEREISNOUNIFIEDMOULDMANUFACTURINGPROFESSIONALTEACHINGSYLLABUSANDTEXTBOOKS,ALSODOESNOTHAVEUNIFORMSTANDARD,EACHSCHOOLSKILLAPPRAISALANDENTERPRISECANONLYINTHEDARKTOORGANIZEARRANGEMENT,THISSITUATIONOBVIOUSLYUNFAVORABLETOTHEPROFESSIONALDEVELOPMENTANDTALENTCULTIVATIONREGULARITY360,VARIOUSINDUSTRIESFORPRACTITIONERSHAVETHEIROWNSPECIALVOCATIONALSKILLSREQUIREMENTSEMPLOYEESMUSTGRASPSKILLEDINDUSTRYORINTHEPOSTVOCATIONALSKILLS,HAVECERTAININCLUDINGVOCATIONALSKILLS,PROFESSIONALQUALITY,ABILITYCOMPETENCEWORK,THEWORKWELL,MAKEDUECONTRIBUTIONFORTHESOCIETY,TOACHIEVETHEIRLIFEVALUES,INTHEFIERCEMARKETCOMPETITIONINVINCIBLE湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸7一、零件的工艺分析湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸1材料冲载件的材料08钢是为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高具良好的可冲压性能。2结构形状已知该工件属于较典型的冲孔落料工件，符合冲孔、落料的要求且结构简单对称，有利于材料的合理利用，且适合于冲压加工。3尺寸精度该工件都是未标注的尺寸属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，对工件厚度变化也没有作要求。查公差表可得各尺寸公差为零件外形500620MM250520MMR60300MM零件内形124300MM423000MM孔心距36310MM12210MM从以上分析看，该零件适合冲裁。8二制定工艺方案该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以采用一下三种工艺方案；（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。（2）落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。3冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案（1）模具结构简单，制造周期短，通用性好，比较容易实现自动化，但是压力机一次行程内只能完成一个工序，生产效率不高，难以满足零件大批量生产的要求。湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸方案（2）采用复合模，压力机一次行程内可以完成两个或者两个以上工序，生产效率高，适合大批量零件生产，冲件精度较高，同轴度，对称度及位置误差较小，对材料要求不严，可用边角料，不受送料误差影响，适宜冲薄料。方案（3）采用级进模，压力机一次行程内可以完成多个工序，生产效率高，适合中小型零件的大批量零件生产，容易实现自动化，但较难保证内外形相对位置一致性，工件加工精度不高，对称度和位移误差较大，以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。比较以上方案，由于生产批量为大批量生产，为更好地保证孔边距的尺寸精度决定采用第二种方案，但又考虑到工件内有五个孔，若采用正装式复合模，操作不方便，为方便废料的排出，决定采用倒装式复合模，卸料方式采用弹性卸料板，定位方式采用定位钉定位。三排样及材料的利用率1排样方式的设计因工件形状比较简单，根据材料的力学性能，采用有废料直排的排样方式，厚度和形状查冲压工艺与模具设计表37，确定搭边值两工件间的搭边；A120MM工件边缘搭边；A22MM91）步距SDMAXA25227MM式中，D平行于送料方向的冲件宽度，MM湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸A冲件之间的搭边值，MM2）条料的宽度计算BD2A10（50222）0544080MM式中条料宽度单向（负向）公差，查冲压工艺与模具设计表310可得08MM式中MAXD冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，MMA侧搭边值，MM3）导料板间的距离B0BZ54408552MM式中Z导料板与最宽条料之间的间隙查冲压工艺与模具设计表39可知Z08MM确定后排样图如下图所示；10湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸2毛坯尺寸的计算1）毛坯的面积ABLR2R21R225025（421262629685MM23材料利用率的计算一个步距内的材料利用率为；BLA100274545968100659湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸查板材标准，宜选500MM1500MM的钢板，每张钢板可剪载为9张条料11（554MM1500MM），每张条料可冲55个工件，总共可冲495个工件，则总为；总BLNA110015005005968495100639式中，N张板料（或带料，条料）上冲裁件的总数目A个冲裁件的实际面积所以；每张板材的利用率为639四冲压力的计算，压力中心的确定1冲压力的计算根据模具结构形式，冲压力由如下几个部分组成落料力；F总LTB式中L冲裁件周边长度（MM）；T材料厚度（MM）；B材料抗拉强度（MPA）；查现代冷冲模设计实例可知B325MPA所以，B取350MPA按非退火时计算湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸F落L外TB1396823509778KN冲孔力；F冲L内TB9042350126330KN卸料力；F卸K卸F落查冲压工艺与模具设计表315得；卸料力系数K取005则F卸0059778489KN推件力；F推NK推F冲查冲压工艺与模具设计表315得推件力的系数K取0055查冲压工艺与模具设计表318得凹模直刃口尺寸H取8MM,由公式NTH并结合其他因素取N3F推3500556335222KN总冲压力；F总F落F冲F卸F推97786330489522221819KN2压力中心的计算如图（2）所示；湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸13由于工件X方向和Y方向均对称。故压力中心为；X025MMY0125MM所以压力中心的坐标为（25，125）五工作零件刃口尺寸计算1、确定凸、凹模刃口尺寸的原则A、落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸应比凹模小一个最小合理间隙。B、冲孔模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的标称尺寸应比凸模大一个最小合理间隙。C、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高23级。工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注，即落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为零，下偏差为负。2、凸、凹模配合加工时的工作部分尺寸对于冲裁复杂形状冲件的模具或薄板零件的模具，为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。查冲压工艺与模具设计表34可知冲载的间隙；湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸ZMAX0360MMZMIN0246MM查表36得A0020MMT0030MM14校核ATZMAXZMIN002000300360024600500114满足间隙公差条件所以冲载间隙；ZZMAXZMIN03600246011MM1落料凹模的刃口尺寸落料凹模部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙制配制，工件精度按IT14级。工件的基本尺寸为；DMAX10500620MM凹模的刃口尺寸；DA1DMAX1X40其中DMAX1工件的极限尺寸X工件磨损系数工件公差查冲压工艺与模具设计表35得工件磨损系数；X05DA1DMAX1X40湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸500506240496915500MM工件的基本尺寸为；DMAX20250520MM查冲压工艺与模具设计表35得工件磨损系数；X05凹模的刃口尺寸；15DA2DMAX2X4025050524024741300MM工件的基本尺寸为；DMAX30R60300MM查冲压工艺与模具设计表35得工件磨损系数；X05凹模的刃口尺寸；DA3DMAX3X40605030405857500MM2冲孔凸模的刃口尺寸冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。工件的基本尺寸为；DMIN10124300MM查冲压工艺与模具设计表35得工件磨损系数；X05湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸凸模刃口尺寸；DT1（DMINX）04（1205043）0412790110MM16工件的基本尺寸为；DMIN20423000MM查冲压工艺与模具设计表35得工件磨损系数；X05凸模的刃口尺寸；DT2（DMINX）044205030044350130MM3孔心距的刃口尺寸基本尺寸；L1236031MML2212021MM查冲压工艺与模具设计表35得工件磨损系数；X05孔心距的制造公差；811810620078MM湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸812810420053MM孔心距的刃口尺寸；LD1LMIN1811360078MM17LD2LMIN2812120053MM六工作零件的结构尺寸由于工件形状简单对称，所以模具的工作零件均采用整体结构，冲孔凸模、落料凹模和凸凹模的结构1落料凹模板尺寸凹模厚度；HKB（MM15）式中K凹模厚度系数B凹模刃口的最大尺寸查冲压工艺与模具设计表319，得K取03H035015MM凹模边壁厚；C1520M综合考虑取C25MM凹模板边长；LB2C50225100MM查标准JB/T6743194；凹模板宽B100MM,故确定凹模板外形为12510016湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸（MM），将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取12510014（MM）。凹模采用螺钉和销钉直接固定在凹模固定板上，凹模的刃口为直筒式，这种刃口的强度高，修磨后刃口尺寸不变，用于冲裁零件较大或精度要求较高的零件，具装有顶出装置不适于下漏料模具。刃壁高度的计算垂直于凹模平面的刃壁，其高度H0可以按下列规则计算1018冲件料厚T3MM，H06MM；冲件料厚T3MM，H0T；所以，这里取H06MM。2凸凹模尺寸根据零件的形状选择圆形凸摸,刃口采用平刃凸模的固定方法采用台肩固定,凸模与凸模固定板的配合部分按过渡配合H7/M6或H7/N6制造。凸凹模长度；LH1H2H16101844MM其中H1凸凹模固定板厚度H2弹性卸料板厚度H增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性原件安装高度等）,H取18MM凸凹模内外刃口间隙间壁厚度校核；根据冲载件结构凸凹模内外刃口最小壁厚54MM，根据强度要求查冲压工艺与模具设计表320知，该壁厚49MM即可，故该凸凹模侧壁强度足够。3冲孔凸模的尺寸湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸凸模长度L凸H1H2H314121440MM其中H1凸模固定板厚H2空心垫板厚H3凹模厚度19综上所述查冲压模具设计指导可知凸模的参数为下表所示凸模凸模参数基本尺寸（M6）极限偏差D1HLL凸模1（42）80015113124070凸模2（12）160018193154580通过上表的校核，可以知道凸凹模壁厚有足够的强度。根据卸料橡胶和下卸料板的厚度及模具结构，可以选取凸凹模的高度为44MM对于正装复合模的壁厚最小值，对黑色金属等硬材料约为冲裁件板厚的15倍。即M15T15MM则该凸凹模的最小壁厚为3MM4弹性元件的设计计算和卸料板的尺寸选择为了得到平整的工件，此模具采用弹压卸料结构，使条料在冲孔和落料过程始终处在一个稳定的压力作用之下，从而改善毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能。橡胶在这个过程中起卸料和压料的作用。湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸为保证橡胶正常工作，所选橡胶在预压缩状态下的预压力应满足下式F0FX式中F0橡胶在预压缩状态下的压力，NFX卸料力，N为保证橡胶不过早失效，其允许最大压缩量不应越过其自由高度的45，一般取H2（035045）H0式中H2橡胶允许的总压缩量，MMH0橡胶的自由高度，MM橡胶的预压缩量一般取自由高度的1015。即H0（010015）H0式中H0橡胶预压缩量，MM；20故H1H2H0（025035）H0而H1HH式中H卸料板的工作行程，HT1，T为板料厚度，MM；H凸模刃口修模量，MM。工作自由）（SH453式中，自由H橡胶的自由高度，MM工作S工作行程与模具修模量或调整量（46MM）之和工作S101415MM则自由H（354）1552560MM取自由H56MM湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸由式（15）计算橡胶的装配高度为H08509自由H0850956476504MM取H48MM橡胶的断面面积，在模具装配时按模具空间的大小确定。5卸料板的选择卸料板的选择是根据凸凹模的外形尺寸来确定的，即尺寸为12510010（MM）（材料45数量1）它的结构如上图所示6固定板的选用将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上，选用圆形固定板21凸凹模固定板厚度AHH80600608（1612）164224（MM）式中HA凹模和空心垫板的高度。综合考虑H取16MM其平面尺寸与凹模的外形尺寸相同，为12510016（MM）凸凹模固定板的设计应注意的问题A固定板上的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合H7/M6,凸凹模压装后端面要与固定板一起磨平。B固定板上下表面应磨平，并与凸凹模安装孔的轴线垂直。C固定板材料采用Q235钢制造，无需热处理淬硬。7推件装置的选择湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸推件块推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种。现在这里选择推件块做为推件装置，其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模里面的打杆与推件块，将凹模里面的工件推出，其推件力大，工作可靠。推件块的形状尺寸如上图所示。8垫板的选用根据上模座固定凹凸模固定板的尺寸选择垫板的尺寸为1251006MM（材料HT250数量1）9顶件装置的选用22湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸顶板顶杆顶件装置主要由顶件块和顶杆组成。顶件块的形状如上图所示，尺寸由凹模尺寸和凸凹模尺寸配作而成顶件块在冲裁过程是在凹模中运动的零件，对它有如下的要求模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，已备修模和调整的需要，模具处于开启状态时必须顺利复位，与凹模的配合应保证顺利滑动，不发生干涉其外形尺寸一般按公差与配合国家标准H8的制造，也可根据板料的厚度取适当间隙根据倒装式复合模形式的特点，凹模板尺寸并查标准JB/T6743194,确定其他模具模板尺寸如下；序号名称长宽厚（MM）材料数量1上垫板1251006T8A12凸模固定板1251001445钢13空心垫板1251001245钢14卸料板1251001045钢1湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸5凸凹模固定板1251001645钢16下垫板1251006T8A123七标准件的选用1模架的选择根据凹模的周界尺寸（L125MM,B100MM）选择模架,因此选择I级精度的中间导柱模架6350500500（MM）LG/T285131990根据I级精度的中间导柱模架6350500500（MM）LG/T285131990及实际情况选择上模座的尺寸为12510030（MM）GBT285591990材料HT200数量1根据I级精度的中间导柱模架6350500500（MM）LG/T285131990及实际情况选择下模座的尺寸为12510040（MM）GBT285591990材料HT200数量1注意1）模座的上下表面平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。2）上下模座到导套，导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在MM020以下；模座的导柱，导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。3）模座的上下表面粗糙度RA值为1608UM，在保证平行度的前提下，可允许RA值降低为3216UM2导柱导套的选择根据I级精度的中间导柱模架125100160225（MM）GBT285591990,因此选用A小导柱（材料20数量2）A22120GB/T286111990根据I级精度的中间导柱模架125100160225（MM）GBT285591990,因此选用A型导套（材料20数量2）A256538GB/T286161990湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸其中导柱和导套一般采用过盈配合H7/R6分别压入下模座和上模座的安装孔中。导柱和导套之间采用H7/H6的间隙配合，其配合间隙小于冲裁间隙。为了增加表面硬度和耐磨性，应进行表面渗碳处理，渗碳后的淬火硬度为5862HRC3模柄的选用根据实际情况，查冲压模具设计与制造图389可知选用C型凸缘式模柄（材料Q235AF数量1）C5091CB/T76463199424凸缘式模柄它用34个螺钉紧固于上模座，模柄的凸缘与上模座的窝孔采用H7/M6的过渡配合。这种模柄多用于较大型的模具或上模座中开设推板孔的中小型模具。4挡料销的选用根据冲压件的工艺性选择B型固定销（材料45数量1）GB/T7650这种挡料销的结构简单，制造容易，广泛的用于中小型冲裁件的挡料定距；但是销钉孔离凹模刃壁较近，消弱了凹模的强度。其结构可以查冲压模具设计与制造图360（A）可知，其中尺寸按实际的情况来确定。5螺钉与销钉的选择按模具的整体结构分布，以及紧固的的强度与刚度的需要，选用内六角圆柱头螺钉尺寸为M860,数量为4个，材料为45号钢。GB/T57802000选择圆柱销的尺寸为M84060,数量为6个。材料为45号钢，GB/T1191其中，销钉孔与销钉采用H7/M6的过渡配合。螺钉通过孔及其装配尺寸按实际要求来确定。综上所述零件的选取结果如下表所示项目尺寸/MM国标材料数量上模座12510030GBT285591990HT2001湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸下模座12510040GBT285591990HT2001导柱A22120GB/T286111990202导套A256538GB/T286161990202模柄C5091CB/T764631994Q235AF1挡料销B68JB/T7649011994451螺钉M8JB/T7650619944512销钉M8GB/T1191454八冲床的选用根据总冲压力F总22186KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，查冲压模具及设备表35，选用J2325开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫片。25其主要工艺参数如下标称压力250KN滑块行程65MM滑块行程次数55MIN1最大封闭高度270MM封闭高度调节55MM喉深200MM立柱距离270MM工作台尺寸（前后左右）370560（MM）工作台孔尺寸（前后左右直径）200290260（MM）垫板尺寸（厚度）50MM模柄孔尺寸（直径深度）4060（MM）九模具加工的工艺规程湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸本副模具工作零件都旋转体，形状比较简单，加工主要采用车削。凸凹模、拉深凸模、落料凹模的加工工艺规程如下表所示。26凸凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图1下料70MM60MM2锻造将毛坯锻成方形65MM55MM3热处理退火（消掉锻后残余内应力，降低硬度）4车铣按图车铣外形5热处理调质6磨端面工作端留单边余量037钳工划线划出各孔位置线8钻孔按各划线位置利用钻床凸凹模的小孔湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸9线切割按零件图切割外、内形，42、12、及外形10扩孔按图形，将孔扩至6、14深36511热处理按热处理工艺，淬火回火达到5862HRC12磨削精磨内、外圆、端面直尺寸，保证端面与轴线垂直13钳工精修全面达到设计要求14检验按图检验27凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图1备料备制尺寸为20MM60MM2锻造将毛坯锻成圆棒15MM50MM3热处理退火（消掉锻后残余内应力，降低硬度）4车削按图车削外形5热处理调质6磨端面工作端留单边余量037钳工划线划刃口轮廓线湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸8铣型面按线铣刃口型面留单边余量9热处理按热处理工艺，淬火回火达到5862HRC10磨削精磨外圆、端面直尺寸，保证端面与轴线垂直11钳工修模刃口达到设计的要求12检验按图检验28凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图1备料备制尺寸为140MM120MM25MM2锻造将毛坯锻成方形130MM110MM20MM3热处理退火（消掉锻后残余内应力，降低硬度）5热处理调质5平磨磨上下大平面留精磨余量02MM，磨一对垂直侧基面，并对角尺。6钳工划线划销孔、螺钉过孔及推件块孔的中心位置线湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸8立铣铣各类销孔、螺钉孔9热处理按热处理工艺，淬火回火达到5862HRC10平磨磨上下大平面至图纸要求，磨一对垂直侧基面，并对角尺。11退磁12线切割按图纸切割型孔，切割型面留研磨量0015MM13研磨型孔钳工研磨型孔达到图纸要求14检验按图检验29十冲压工艺卡片冲压工艺规程卡（厂名）冲压工艺卡产品型号零部件名称共页产品名称垫片零部件型号第页材料型号材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯的重量辅助材料08钢条料500150055件工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装配工时湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸1冲孔落料冲孔落料复合模2检验按零件图检验绘制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期十一模具的装调和模具的制造注意事项1模具的装调根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。A、凸凹模预配装配前仔细检查各凸模、凸凹模形状及尺寸以及凹模型孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。30将各凸模分别于相应的凹模孔相配，检查期间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或跟换B、凸模装配以凹模孔定位，将凸模压入凸模固定板的型孔中，并挤紧牢固。装配下模在下模座划上中心线，按中心预装凹模、导料板在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座、导料板、凹模、固定挡料销装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉。C、装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凸凹模中放入012MM的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模；预装上模座，划线与凸模固定板相应螺孔、销控位置并钻铰螺孔、销孔；用螺钉将凸凹模、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧；湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸将弹性卸料板装置安装在以装入的凸凹模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的与压量；复查凸凹模与各个零件的间隙并调整合适后，紧固螺钉；切纸检查，合适后打入销钉。D试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。2模具零件的制造需注意的事项A全面清理和初检已准备好的标准件，原料毛坯等；B清理和整理在加工过程中要用到的刀具、夹具和工具；C估计每个模具零件的加工工时，制定加工生产中的生产计划；D根据模具零件的图纸和加工工艺过程逐一加工每个模具零件；E检验加工出的模具零件是否符合要求十三模具的工作过程及使用时注意事项1模具的工作过程31湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸将条料送入卸料板25和凹模24之间，平放在卸料板面上，并依靠导料销定好位，压力机滑块带着上模下行，凸模12、13下表面首先接触条料，并与顶杆14一起压住条料，先冲孔，后落料；当落料结束后，上模回程，落料后的条料由弹性卸料板26从凸凹模上卸下，冲压成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块14从凸凹模中刚性打下，用手工将工件取走后，将条料往前送进一个步距，进行下一个工件的生产。2模具使用所要注意的事项（1）在加工前，首先要检查落料凸、凹模之间的间隙；（2）要定期对各模具零件进行润滑，并定期的更换润滑油；（3）当模具不工作时，为防止腐蚀，更好的保证凸模和凹模的间隙，严禁模具处于闭合状态；（4）润滑时，严禁在凸模和板料之间加润滑济；（5）各个零件之间一定要符合规定的配合要求；（6）严格的保证各个零件的表面粗糙度使其达到自己的使用范围；（7）要求加工零件都