剪力墙施工方案

目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署1四、模板的施工方法3五、砼施工方法2051砼的搅拌2052卸料平台搭设、计算及砼运输2053砼的浇筑2654砼的养护2855砼质量保证措施28六、施工管理29七、质量通病防治33八、模板拆除技术措施35九、安全保证措施36十、环境管理措施37一、编制依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；1120814工程实物保护控制中心工程（D/12子项）施工图纸。二、工程概况实物保护控制中心工程，建筑基底面积为28428M，建筑面积为56856M，基础底标高为2500米，建筑物高度9米。结构形式为现浇钢筋砼框剪结构，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。外围护墙体为200厚钢筋砼墙，剪力墙砼标号为C30。三、施工部署31施工段划分按照厂房结构设计施工缝的位置，将实物保护控制中心外墙整体划分7个施工段（层）。010M以下结构施工层划分明细表序号层号标高（M）结构名称备注1第1层215006墙、柱2第2层006200墙3第3层2003900墙4第4层390397墙、梁、板、一层柱5第5层397600墙6第6层60074墙7第7层7482墙、梁、板、二层柱施工缝处理严格按相关规范进行处理。32总体施工按排第1层第2层第3层第4层第5层第6层第7层33砼施工组织机构结合本工程的特点，项目部成立指挥中心，下分四个小组，其机构图如下砼浇筑指挥中心砼搅拌、砼运输及输送组砼振捣浇筑组质控组后勤组各小组人员组成及职务分工名称成员姓名现任职务职务陈剑项目经理指挥长砼浇筑指挥中心杜建波项目技术负责人副指挥长李辉器材主管组长黄先礼设备员组员何明胜分包负责人组员张旭文设备员组员砼搅拌、砼运输及输送组马跃化验员组员砼振捣浇筑组武腾龙工长组长质控组王治勤质安主管组长后勤组代春光分包现场负责组长331指挥中心砼浇筑指挥中心设置在项目经理办公室，负责与建设单位、监理及协作单位的联系，统一协调施工中各组之间工作，解决各班组施工中出现的问题，处理各种突发事件，由项目部经理统一指挥。332砼搅拌、砼运输、泵送组负责后台的全部工作，严格按照设计配合比进行配料，确保砼的搅拌质量，负责后台机械维修工作，保障机械正常运行，当机械出现故障时应及时协调进行修复，无法修复或修复有困难时向指挥部汇报，指挥部根据实际情况及时组织抢修或采取应急方案。负责砼浇筑过程中全部砼的运输和泵送工作，确保砼按时运输和泵送到施工部位，当机械出现故障时，立即向指挥中心报告，施工机械在半小时内不能完成修复时，由指挥部启用应急方案。负责检查砼的配合比，及做砼试块333砼振捣浇筑组负责前台砼的浇筑、模板的看护及钢筋的修整工作，严格按浇筑方案控制砼的浇筑厚度，确保砼的浇筑质量。334质控组负责施工过程中的质量控制。335后勤组负责施工期间施工人员的生活以及施工中突发事件出现后的应急处理工作，及时向指挥部通报有关情况。四、模板的施工方法41工艺流程准备工作模板安装就位模板校正、固定自检及验收拆除1施工准备墙体、柱钢筋报验完毕，弹好墙柱50CM控制线和边线，墙体上口增加水平梯筋，以控制钢筋间距尺寸。2模板安装墙、柱模板在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在模板的横肋上。为防止墙根部漏浆、烂根，在墙根部位加强平台浇筑找平，然后在模板下口用砂浆堵塞，以使接槎平直。梁、顶板模板支设时，先打支撑布置好梁底模和侧模，结构支撑采用钢管支撑，间距不大于600600；当梁跨度大于等于4M时按跨度的2起拱；在梁侧模安装加固好后，布置板的主次龙骨，跨度大于等于9M的梁按跨度的3起拱；次龙骨为48CM木方，中心间距200MM，主龙骨钢管；次龙骨布置找平好后，铺设厚15MM的多层模。模板安装调整好后用空气压缩机把模内杂物吹净。3墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的木方，以保证阴角顺直、方正，固定多层板时与墙面接缝处要严密。42墙模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为200KN/M2；421、参数信息4211基本参数次楞内龙骨间距MM300；穿墙螺栓水平间距MM400；主楞外龙骨间距MM600；穿墙螺栓竖向间距MM600；对拉螺栓直径MMM10；4212主楞信息龙骨材料钢楞；截面类型圆钢管4835；钢楞截面惯性矩ICM41219；钢楞截面抵抗矩WCM3508；主楞肢数2；4213次楞信息龙骨材料木楞；宽度MM4000；高度MM8000；次楞肢数2；4214面板参数面板类型竹胶合板；面板厚度MM1500；面板弹性模量N/MM2950000；面板抗弯强度设计值FCN/MM21300；面板抗剪强度设计值N/MM2150；4215木方和钢楞方木抗弯强度设计值FCN/MM21300；方木弹性模量EN/MM2950000；方木抗剪强度设计值FTN/MM2150；钢楞弹性模量EN/MM221000000；钢楞抗弯强度设计值FCN/MM220500；墙模板设计简图422、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/T15计算，得5714H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取1000M/H；H模板计算高度，取2500M；1外加剂影响修正系数，取1000；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为34697KN/M2、60000KN/M2，取较小值34697KN/M2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F134697KN/M2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F22000KN/M2。423、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图4231抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下其中，M面板计算最大弯距NMM；L计算跨度内楞间距L3000MM；Q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q112347006009022484KN/M，其中090为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000600901512KN/M；QQ1Q222484151223996KN/M；面板的最大弯距M012399630003000216105NMM；按以下公式进行面板抗弯强度验算其中，面板承受的应力N/MM2；M面板计算最大弯距NMM；W面板的截面抵抗矩B面板截面宽度，H面板截面厚度；W600150150/6225104MM3；F面板截面的抗弯强度设计值N/MM2；F13000N/MM2；面板截面的最大应力计算值M/W216105/2251049598N/MM2；面板截面的最大应力计算值9598N/MM2小于面板截面的抗弯强度设计值F13000N/MM2，满足要求4232抗剪强度验算计算公式如下其中，面板计算最大剪力N；L计算跨度竖楞间距L3000MM；Q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q112347006009022484KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000600901512KN/M；QQ1Q222484151223996KN/M；面板的最大剪力062399630004319218N；截面抗剪强度必须满足其中，面板截面的最大受剪应力N/MM2；面板计算最大剪力N4319218N；B构件的截面宽度MMB600MM；HN面板厚度MMHN150MM；FV面板抗剪强度设计值N/MM2FV13000N/MM2；面板截面的最大受剪应力计算值T34319218/26001500720N/MM2；面板截面抗剪强度设计值FV1500N/MM2；面板截面的最大受剪应力计算值T0720N/MM2小于面板截面抗剪强度设计值T1500N/MM2，满足要求4233挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下其中，Q作用在模板上的侧压力线荷载Q34700602082N/MM；L计算跨度内楞间距L30000MM；E面板的弹性模量E950000N/MM2；I面板的截面惯性矩I6000150150150/121688CM4；面板的最大允许挠度值1200MM；面板的最大挠度计算值06772082300004/1009500001691050712MM；面板的最大挠度计算值0712MM小于等于面板的最大允许挠度值1200MM，满足要求424、墙模板内外楞的计算一内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40MM，高度80MM，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W408080/64267CM3；I40808080/1217067CM4；内楞计算简图4241内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算其中，M内楞跨中计算最大弯距NMM；L计算跨度外楞间距L6000MM；Q作用在内楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q112347003009011242KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000300900756KN/M，其中，090为折减系数。Q112420756/25999KN/M；内楞的最大弯距M01599960006000216105NMM；内楞的抗弯强度应满足下式其中，内楞承受的应力N/MM2；M内楞计算最大弯距NMM；W内楞的截面抵抗矩MM3，W427104；F内楞的抗弯强度设计值N/MM2；F13000N/MM2；内楞的最大应力计算值216105/4271045062N/MM2；内楞的抗弯强度设计值F13000N/MM2；内楞的最大应力计算值5062N/MM2小于内楞的抗弯强度设计值F13000N/MM2，满足要求4242内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下其中，V内楞承受的最大剪力；L计算跨度外楞间距L6000MM；Q作用在内楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q112347003009011242KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000300900756KN/M，其中，090为折减系数。QQ1Q2/2112420756/25999KN/M；内楞的最大剪力06599960002159609N；截面抗剪强度必须满足下式其中，内楞的截面的最大受剪应力N/MM2；内楞计算最大剪力N2159609N；B内楞的截面宽度MMB400MM；HN内楞的截面高度MMHN800MM；FV内楞的抗剪强度设计值N/MM21500N/MM2；内楞截面的受剪应力计算值FV32159609/24008001012N/MM2；内楞截面的抗剪强度设计值FV1500N/MM2；内楞截面的受剪应力计算值1012N/MM2小于内楞截面的抗剪强度设计值FV150N/MM2，满足要求4243内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下其中，内楞的最大挠度MM；Q作用在内楞上的线荷载KN/MQ3470030/2520KN/M；L计算跨度外楞间距L6000MM；E内楞弹性模量（N/MM2）E950000N/MM2；I内楞截面惯性矩MM4，I171106；内楞的最大挠度计算值06771041/2600004/1009500001711060282MM；内楞的最大容许挠度值2400MM；内楞的最大挠度计算值0282MM小于内楞的最大容许挠度值2400MM，满足要求二外楞木或钢承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面类型为圆钢管4835；外钢楞截面抵抗矩W508CM3；外钢楞截面惯性矩I1219CM4；外楞计算简图4244外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式其中，作用在外楞的荷载P12347014200030060/2360KN；外楞计算跨度对拉螺栓水平间距L400MM；外楞最大弯矩M017535993540000252105N/MM；强度验算公式其中，外楞的最大应力计算值N/MM2M外楞的最大弯距NMM；M252105N/MMW外楞的净截面抵抗矩；W508103MM3；F外楞的强度设计值N/MM2，F205000N/MM2；外楞的最大应力计算值252105/50810349597N/MM2；外楞的抗弯强度设计值F205000N/MM2；外楞的最大应力计算值49597N/MM2小于外楞的抗弯强度设计值F205000N/MM2,满足要求4245外楞的抗剪强度验算公式如下其中，外楞计算最大剪力N；L计算跨度水平螺栓间距间距L4000MM；P作用在外楞的荷载P12347014200030060/23599KN；外楞的最大剪力0653599348936102N；外楞截面抗剪强度必须满足其中，外楞截面的受剪应力计算值N/MM2；外楞计算最大剪力N936102N；B外楞的截面宽度MMB400MM；HN外楞的截面高度MMHN800MM；FV外楞的抗剪强度设计值N/MM2FV1500N/MM2；外楞截面的受剪应力计算值3936102/24008000439N/MM2；外楞的截面抗剪强度设计值FV1500N/MM2；外楞截面的抗剪强度设计值FV150N/MM2；外楞截面的受剪应力计算值0439N/MM2小于外楞截面的抗剪强度设计值FV150N/MM2，满足要求4246外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下其中，外楞最大挠度MM；P内楞作用在支座上的荷载KN/MP3470030060/2312KN/M；L计算跨度水平螺栓间距L4000MM；E外楞弹性模量（N/MM2）E21000000N/MM2；I外楞截面惯性矩MM4，I122105；外楞的最大挠度计算值1146625100/2400003/100210000001221050089MM；外楞的最大容许挠度值1600MM；外楞的最大挠度计算值0089MM小于外楞的最大容许挠度值1600MM，满足要求425、穿墙螺栓的计算计算公式如下其中N穿墙螺栓所受的拉力；A穿墙螺栓有效面积MM2；F穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170000N/MM2；查表得穿墙螺栓的型号M10；穿墙螺栓有效直径812MM；穿墙螺栓有效面积A52MM2；穿墙螺栓最大容许拉力值N1701055201058840KN；穿墙螺栓所受的最大拉力N34697040006008327KN。穿墙螺栓所受的最大拉力N8327KN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N8840KN，满足要求43板模板扣件支撑计算431模板支架参数横向间距或排距M120；纵距M120；步距M150；立杆上端伸出至模板支撑点长度M010；模板支架搭设高度M400；采用的钢管MM4835；板底支撑连接方式方木支撑；立杆承重连接方式双扣件，取扣件抗滑承载力系数080；432荷载参数模板与木板自重KN/M20350；混凝土与钢筋自重KN/M325000；施工均布荷载标准值KN/M21000；433材料参数面板采用胶合面板，厚度为15MM；板底支撑采用方木；面板弹性模量EN/MM29500；面板抗弯强度设计值N/MM213；木方弹性模量EN/MM29000000；木方抗弯强度设计值N/MM213000；木方抗剪强度设计值N/MM21400；木方的间隔距离MM300000；木方的截面宽度MM4000；木方的截面高度MM8000；图2楼板支撑架荷载计算单元434、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W120152/645CM3；I120153/123375CM4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图4341、荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ1250121203512402KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ211212KN/M；4342、强度计算计算公式如下M01QL2其中Q1240214126504KN/M最大弯矩M016504300258536NMM；面板最大应力计算值M/W58536/450001301N/MM2；面板的抗弯强度设计值F13N/MM2；面板的最大应力计算值为1301N/MM2小于面板的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求4343、挠度计算挠度计算公式为0677QL4/100EIL/250其中QQ1402KN/M面板最大挠度计算值06774023004/100950033751040069MM；面板最大允许挠度300/25012MM；面板的最大挠度计算值0069MM小于面板的最大允许挠度12MM,满足要求435、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为WBH2/6488/64267CM3；IBH3/124888/1217067CM4；方木楞计算简图（MM）4351荷载的计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ12503012035031005KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ210303KN/M；4352强度验算计算公式如下M01QL2均布荷载Q12Q114Q212100514031626KN/M；最大弯矩M01QL20116261220234KNM；方木最大应力计算值M/W0234106/42666675488N/MM2；方木的抗弯强度设计值F13000N/MM2；方木的最大应力计算值为5488N/MM2小于方木的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求4353抗剪验算截面抗剪强度必须满足3V/2BHN其中最大剪力V061626121171KN；方木受剪应力计算值31171103/240800549N/MM2；方木抗剪强度设计值14N/MM2；方木的受剪应力计算值0549N/MM2小于方木的抗剪强度设计值14N/MM2，满足要求4354挠度验算计算公式如下0677QL4/100EIL/250均布荷载QQ11005KN/M；最大挠度计算值0677100512004/100900017066666670919MM；最大允许挠度1200/25048MM；方木的最大挠度计算值0919MM小于方木的最大允许挠度48MM,满足要求436、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1951KN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算变形图MM支撑钢管计算剪力图KN最大弯矩MMAX0878KNM；最大变形VMAX3548MM；最大支座力QMAX8537KN；最大应力878157062/5080172866N/MM2；支撑钢管的抗压强度设计值F205N/MM2；支撑钢管的最大应力计算值172866N/MM2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度为3548MM小于1200/150与10MM,满足要求437、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取1600KN，扣件抗滑承载力系数080，该工程实际的双扣件承载力取值为1280KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范525RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取1280KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力,R8537KN；R1280KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求438、模板支架立杆荷载设计值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。4381静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG1012940516KN；2模板的自重KNNG203512120504KN；3钢筋混凝土楼板自重KNNG3250121212432KN；静荷载标准值NGNG1NG2NG3534KN；4382活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ121212432KN；4383立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ12456KN；439、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式N/AF其中N立杆的轴心压力设计值KNN12456KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI158CM；A立杆净截面面积CM2A489CM2；W立杆净截面模量抵抗矩CM3W508CM3；钢管立杆受压应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；L0计算长度M；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0KUH和L0H2A，为安全计，取二者间的大值，即L0MAX115517315，152012997；K计算长度附加系数，取1155；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取173；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A01M；得到计算结果立杆计算长度L02997；L0/I2997225/158190；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0199；钢管立杆受压应力计算值；1245648/0199489128007N/MM2；立杆稳定性计算128007N/MM2小于钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求五、砼施工方法51砼的搅拌砼采用自拌砼，施工搅拌站由1台350滚筒式型搅拌机组成，投料严格按如下顺序进行碎石、水泥、细骨料、水的投料方式进行搅拌，严格控制搅拌时间。其砼搅拌时间不小于一分钟，并保证砼的和易性。在搅拌砼前，加水空转3分钟，然后将水到净，使搅拌筒充分湿润，考虑到筒壁上砂浆损失，在搅拌第一盘时，石子用量按设计配合比的用量减半。52卸料平台（马道）及砼运输。砼的垂直运输采用吊车进行，吊车选用25吨汽车吊。吊车将砼原料运至卸料平台上，然后由人力翻斗车将砼运送至浇筑点进行浇筑。为保证架体安全，马道必须与主体结构架子断开连接，单独搭设。根据计算，卸料平台容许荷载为5KN/M，施工中，严格控制平台某一点堆积材料过多。521、参数信息5211基本参数立杆横向间距或排距LAM150，立杆步距HM150；立杆纵向间距LBM090，平台支架计算高度HM600；立杆上端伸出至模板支撑点的长度AM010，平台底钢管间距离MM30000；钢管类型4835，扣件连接方式双扣件，取扣件抗滑承载力系数080；5212荷载参数脚手板自重KN/M20300；栏杆自重KN/M0150；材料堆放最大荷载KN/M25000；施工均布荷载KN/M24000；5213地基参数地基土类型素填土；地基承载力标准值KPA12000；立杆基础底面面积M2025；地基承载力调整系数100。522、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W508CM3；截面惯性矩I1219CM4；纵向钢管计算简图5221荷载的计算1脚手板与栏杆自重KN/MQ110150303024KN/M；2堆放材料的自重线荷载KN/MQ1250315KN/M；3活荷载为施工荷载标准值KN/MP140312KN/M5222强度验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001524规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下M01Q1L20117Q2L2最大支座力计算公式如下N11Q1L12Q2L均布荷载Q112Q1112Q121202412152088KN/M；均布活载Q21412168KN/M；最大弯距MMAX01208809201171680920328KNM；最大支座力N1120880912168093882KN；最大应力MMAX/W0328106/508064634N/MM2；纵向钢管的抗压强度设计值F205N/MM2；纵向钢管的计算应力64634N/MM2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/MM2，满足要求5223挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下5QL4/384EI均布恒载QQ11Q12174KN/M；均布活载P12KN/M；06771740990129004/1002061051219000618MM；纵向钢管的最大挠度为0618MM小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150与10MM，满足要求523、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P3882KN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算变形图MM支撑钢管计算剪力图KN最大弯矩MMAX0932KNM；最大变形MAX2156MM；最大支座力QMAX1268KN；最大应力183425N/MM2；横向钢管的计算应力183425N/MM2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/MM2，满足要求支撑钢管的最大挠度为2156MM小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10MM，满足要求524、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取1600KN，按照扣件抗滑承载力系数080，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为1280KN。RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取1280KN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R1268KN；R1280KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求525、模板支架立杆荷载标准值轴力计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。5251静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG1012960775KN；2栏杆的自重KNNG2015150225KN；3脚手板自重KNNG30309150405KN；4堆放荷载KNNG450915675KN；经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG3NG48155KN；5252活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ4091554KN；5253因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ128155145417346KN；526、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式N/AKHF其中N立杆的轴心压力设计值KNN17346KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI158CM；A立杆净截面面积CM2A489CM2；W立杆净截面模量抵抗矩CM3W508CM3；钢管立杆最大应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；KH高度调整系数KH1/1000564099；L0计算长度M；如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001，由公式1或2计算L0K1H1L0H2A2K1计算长度附加系数，取值为1167；计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001表533；179；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A01M；公式1的计算结果立杆计算长度L0K1H1167179153133M；L0/I3133395/158198；由长细比L0/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0184；钢管立杆受压应力计算值；1734552/0184489192779N/MM2；钢管立杆稳定性验算192779N/MM2小于钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求公式2的计算结果L0/I1700/158108；由长细比L0/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数053；钢管立杆受压应力计算值；1734552/05348966927N/MM2；钢管立杆稳定性验算66927N/MM2小于钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式3计算L0K1K2H2A3K2计算长度附加系数，按照表2取值1007；公式3的计算结果L0/I1997787/158126；由长细比L0/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0417；钢管立杆受压应力计算值；1734552/041748985063N/MM2；钢管立杆稳定性验算85063N/MM2小于钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求527、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求PFG地基承载力设计值FGFGKKC120KPA；其中，地基承载力标准值FGK120KPA；脚手架地基承载力调整系数KC1；立杆基础底面的平均压力PN/A6938KPA；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值N1735KN；基础底面面积A025M2。P6938KPAFG120KPA。地基承载力满足要求53砼的浇筑531浇筑前准备砼浇筑前，充分准备砼施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转。人员准备砼振捣组负责在施工前，把人员分班安排好，并挂牌进行明确，写明每班的施工负责人、班组负责人、振捣人员、看护模板人员、看护钢筋、预埋件人员名单、主要负责人的联系方式、交接班的时间等。及时掌握天气预报情况，尽量避免在雨天气浇筑砼，同时制定好防雨措施和准备好足够应急物资以防万一。对模板及其支架进行检查，确保模板及其支架尺寸正确，其强度、刚度、稳定性及严密性满足设计及规范要求。砼浇筑前将振捣机械和配电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始砼的浇筑。砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。砼浇筑前，组织各专业进行会签，确定各专业的预留、预埋已准确施工完成，并形成记录。532砼浇筑的方式及顺序由于本次浇筑速度较慢，为保证砼浇筑质量，采用2点同时浇筑。墙体浇筑方向，由下至上，分层浇筑。顶板浇筑由一侧向另一侧推进浇筑。533砼的浇筑施工要点砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预埋孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对每一结构层砼浇筑人员的操作部位应进行标记到位，并根据施工操作质量的好坏进行相应的奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。平板砼的标高控制在浇筑砼之前，将楼层标高用钢卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50CM用红油漆涂红作标记，浇筑砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁抹子收平。平板砼浇筑过程完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不露浆。梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径插入式振动器认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。剪力墙砼浇筑前，剪力剪底部先填以510CM厚与砼施工配合比相同的减石子砂浆。以保证剪力墙根部的密实度。534砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不宜大于400MM，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振捣器要快插慢拔，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在300MM以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动器插入下层砼应在50MM以上，确保两层的紧密结合。在浇筑期间，为防止浇注过程中模板出现胀模，并对钢筋进行及时的修护和清理，确保其间距和位置的准确，在每班砼浇筑的过程中安排木工看护模板，钢筋工修整钢筋本工程墙体预留、预埋较多，尤其是预埋风管位置，风管较大，不易振捣。要求值班负责人及振捣人员在施工过程中高度注意，振捣器从风管四周斜插下去，不得碰撞风管，振捣时间1530秒，振至砼表面露出浮浆为止。54砼的养护砼的侧面采取养生液养护，拆模后将棉毡铺设到侧面，边角处扎牢。砼表面采取薄膜遮盖及盖棉毡的方法养护。砼养护检查混凝土在养护过程中，养护人员应经常检查棉毡和薄膜遮盖情况，及时重新恢复受风吹或人为移动后的遮盖物。同时，要经常检查混凝土面接触的薄膜情况。养护期间，薄膜内应始终保持有凝结水。如果混凝土表面干燥或薄膜内无凝结水，则掀开上层薄膜和棉毡，进行喷雾浇水，然后将上层棉毡和薄膜恢复原状。技术人员在养护期，应随时关注天气变化情况，出现异常情况时，应及时对覆盖层进行相应调整，保证各控制参数处于规范要求的范围内。混凝土覆盖保温层天数根据计算保温天数DN6天时，混凝土内部温度曲线趋于平缓，平均温差小于15，在第五天可将棉毡逐一摘掉，进行下道工序施工准备工作，等下班时重新覆盖好，保证晚上的保温厚度，第六天时全部揭除保温层，进行下一道的施工作业，并对混凝土表面继续进行7个昼夜洒水养护。55砼质量保证措施为保证浇筑砼的质量，其质量控制主要从砼的浇筑前、浇筑时、浇筑后三个方面进行控制。551浇筑前的控制浇筑前应检查各种材料的质量情况，是否满足施工的需要，对材料质量达不到要求的严禁进场，保证浇筑期间的各种材料量的充足。加强参加施工人员的教育工作，进行技术交底，强调施工中的重点注意部位，提高员工的质量意识，施工前演习各种突发事件的应急处理措施，在各种突发事件发生后，保证事故的处理不影响正常施工。552浇筑时的控制因该部分砼一次性浇筑完成，施工过程中不允许施工缝出现，为保证砼在初凝前能进行上一层的砼浇筑工作，施工过程中每处砼浇筑部位安排一名管理人员跟班，每层的砼浇筑厚度严格控制在30CM内，每班次的浇筑部位实现挂牌作业，并在交接班的过程中注明上一班的浇筑位置，使浇筑责任落实到人，同时在施工的过程中随气温的变化调整砼的用水量，保证砼入模时的塌落度。553浇筑后的控制浇筑完毕后主要是砼的养护控制，在施工的过程中安排一专职养护班组进行砼的养护工作。六、施工管理61材料管理611钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB70088）的要求。612胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB7000688）要求。613木方必须符合质量标准要求。614支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。615每根钢管的最大质量不应大于25KG，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。616钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第311条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ1302001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。617旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ1302001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ1302001）规定。（3）钢管上严禁打孔。618扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。619扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65NMM时，不得发生破外。62过程管理621施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。622施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。623质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。63验收管理631不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。632施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。633混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。634预埋件和预留孔洞的允许偏差635现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差MM检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查64混凝土浇捣管理641隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。642根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留孔尺寸10，0643开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。644混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。645墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。七、质量通病防治71模板通病防治轴线偏位的预防措施模板轴线放线后，由专人进行技术复核；柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位；支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确；浇捣砼时，要对称下料。模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板跟部须找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工。模板接缝不严的预防措施变形的模板及时进行修整；梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。梁模板缺陷的防治措施梁支撑底部必须夯实，铺放通长垫木，以确保梁支撑不沉降；梁上口用4835钢脚手管固定，当梁高超过700MM时，在梁中加14对穿螺栓；模板支设前，认真涂刷隔离剂两道。72钢筋工程质量防治表面锈蚀的预防措施浮锈用麻袋布擦拭干净；陈锈用钢丝刷除净；老锈先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用钢丝刷刷干净，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前必须鉴定是否降级使用。钢筋剪断尺寸不准的预防措施确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓；调整固定刀片与冲切片间的水平间隙，对冲切片作往复水平动作的剪断机间隙以051MM为合适。钢筋调直切断时被顶弯的预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。成型尺寸不准的预防措施加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画；可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施；对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实样。骨架外形尺寸不准的预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。板中钢筋的砼保护层不准的预防措施检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据板面积大小适当加垫；钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。露筋的预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。箍筋间距不一致的预防措施根据构件配筋情