模具检验规程_第1页
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文档简介

1、.1. 目的：对来自外部的物料，内部加工的产品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保客户投入使用的产品和模具能满足预期的要求。2. 定义：过程检验：内部加工的模具、零部件半成品和成品检验。最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。3 职责：3.1技质部负责相关检验数据的提供。负责对模具产品实施来料检验、过程检验和最终检验。3.2 生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的产品流入下一道工序。3.3 经营部成品库确保未经检验或检验不合格的模具入库。4. 检验程序：4.1过程检验4.1.1作业流程图过程加工OK完工自检报检OK下道工序合格标识检验并记录录报废相

2、关方检讨不合格项报告下道工序检查修整特采NG4.1.2作业流程4.1.2.1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。4.1.2.2技质部接到报检信息后进行全数检查，并将检验结果填入模具检验记录。4.1.2.3检验合格的工序以“合格”进行标识，移交下一道工序。4.1.2.4检验不合格的工序，技质部会同生产部及相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用按不合格予以隔离。1 / 3.4.1.2.5对不合格技质部开不合格项整改报告，相关部门对问题进行分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。4.1.2.6特别采用的模具工序对其它工序有影响的责任

3、者需及时通知相关方；要修整的模具部位修整后需检验合格方能投入下一道工序。4.2最终检验4.2.1作业流程4.2.1.1模具零部件制作完工后，打磨钳工担当对各部件进行组装、复合，实配不合格的部位要求及时修整。4.2.1.2总装实配后，技质部按模具检验记录相关内容进行检验登记。4.2.1.3总装实配检验合格后的模具，由模具车间移交成品库并办理相关入库手续。5.1缺陷等级5.1.1重要：性能达不到预期的目的，会导致模具不能成形或最终成形达不到要求，以及客户不能接受或存在重大投诉的。5.1.2一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。5.2特别采用属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。a 、部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采；b 、经重新加工或修补后，能达到要求的可特采；c 、有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。5.3紧急放行生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。6. 记录和表格名称保存地点保存期限模具检验记录技质部二年不合格项报告单技质部二年入库检验合格证技质部二年质量异常纠正措施单技质部二年外委制作台帐技质部二年7. 编制信息2 / 3.编制

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