石化公司装置检修安全培训.ppt

1、装置停工检修安全培训,HSE目标,检修过程各项作业处于受控状态，违章和事故隐患得到及时整改，现场HSE管理状况持续改善，实现“不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境”的检修HSE目标。 具体控制指标： 人身伤害事故为零! 火灾事故为零! 环境污染事故为零! 回顾督查中的几个事例：,作业人员不使用作业平台，踩踏在法兰、管线上作业，滑脱危险性较大。,吊装作业存在不使用溜绳、未设警戒绳等违章现象,冲洗流出大量黑色污水直接排入地面影响环境及施工人员,作业人员进入限空间作业，车间未安排监护人，而是让承包商自己来监护，提问监护人，对监护知识不了解。,一名承包商作业人员使用竹梯作业，无人扶梯监护，发生滑跌。

2、,装置现场多处起重吊链以工艺管线为吊点。,以上平台护栏因施工暂时断开，施工后未及时恢复，也未设置警示或采取临时防护措施,装置现场使用的微型空气压缩机无防护罩。,施工人员使用磨光机除锈作业，未随身携带动火作业许可证，作业区域内有油污，使用的磨光机未实现“一机一闸一保护”。,承包商检修现场磨光机除锈作业未带护目镜。,检修现场作业人员高处作业未使用五点式安全带;,检修现场一高处作业平台邻边作业未采取防护措施，所使用的脚手架西侧未设置护腰杆,脚手架搭设不规范,检修施工现场一脚手架已经栓挂验收合格标识牌，但作业平台的架板未铺满；脚手架无架板却悬挂“检验合格证”，部分脚手架无合格与否标示。,人孔处于敞开状

3、态，作业人员作业结束离开时未系挂“禁止入内”的警示牌,进行砂轮机切割钢管作业，仅戴防护口罩，未戴防护镜,跳板搭设在框架上。,动火作业与防腐刷漆上下同时交叉作业。,动火部位,检修现场，用火作业监护人现场瞌睡,叉车载人行走，并载人作业。,在设备内进行焊接作业，电焊烟尘浓度较高，但电焊工没有佩戴防尘口罩,施工人员使用脚手架做为倒链支撑,手持式电动打磨工具使用多用插座接电，不能满足“一机一闸一保护”的要求；二是电焊机及移动配电箱缺少接地线。,装置平台螺帽乱放，存在坠落伤人隐患。,清塔作业，作业人员将清理物从高处向下倾倒，未采取任何防护措施,在吊装管线作业时，只有一个固定点,无电工证进行临时接线作业,现

4、场使用临时用电线横跨检修道路，该区域有大量车辆通行，易造成电源线损伤,灭火器被承包商取走使用,电焊机未设接地线。,一施工人员骑在未固定的工艺管线上进行作业。,检修施工现场一吊车吊装作业时警戒范围不足；设备吊装处未拉设警戒绳，司索人员高处未系挂安全带；吊车司机操作证过期。,主要内容：,停工过程关键环节的安全环保控制,停工过程关键环节的安全控制,1.生产装置停工退料时，应控制温度和速度，防止发生冒罐、突沸、泄漏、跑冒；必须将塔、容器、换热器、机泵、管线等内部物料全部退净、回收，严禁排入明沟；残存的少量物料必须用小容器盛接，禁止物料落地； 2.装置停工吹扫阶段，生产车间应封闭进出装置的道路，禁止机动

5、车进入或进行明火作业。 3.同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，在无法避免时，应尽量避免立体交叉作业。当不同施工单位发生交叉作业时，双方施工单位向业主单位提出交叉作业申请，交叉作业由业主单位协调；,停工过程关键环节的安全控制,提供本质安全的检修作业环境是停 工安全管理的最基本要求。,停工过程关键环节的安全控制,1.物料外甩应控制速度、温度和流量，防止接受系统发生冒罐泄漏事故 2.火源控制封闭进出装置道路、严格控制火源，限制动火作业和机动车辆,停工过程关键环节的安全控制,污水处理厂火灾事故 停工产生的可燃物料、污水进入处理厂 不防爆的设备设施,停工过程关键环节的安全控制,3.低点死角排空 4.

6、彻底隔离盲板加拆；盲板材质规格；螺栓上紧固实,停工过程关键环节的安全控制,5、钝化对打开容器，进入空气后，容易发生自燃、 自聚反应的容器，应进行必要的钝化或特殊处理后，再开启塔器。,去除点火能源,XX炼油厂四罐区151#轻污油罐着火闪爆事故,停工过程关键环节的安全控制,6、开启塔器注意汽水温度和开启人孔的顺序。 7、封闭地漏地井，隔断装置污水系统 8、标识检修设备管线和在用设备管线,工程交底必须作好明显的记号,参加检修项目的任何人员有以下行为之一的，应被立即清退检修现场，这些行为是不能容忍的：,未通过HSE培训或不能出示入场证； 高处作业未系挂安全带； 高空抛物； 未办理许可证进行相关作业；

7、在禁烟区吸烟； 无特种操作证而从事电气、起重等特种作业； 未经允许擅自操作或故意拆除、破坏安全设施； 对HSE人员的管理采取抵制、谩骂、行凶的行为； 打架、斗殴、酒后上岗，盗窃财产； 其他违反中石化禁令的行为。,停工过程关键环节的环保控制-大气,1、吹扫前必须将塔、容器、换热器、空冷、机泵、管线等设备的物料及处理介质退干净，确保不留死角。 2、各脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨较高介质的塔、容器等设备在吹扫前均需钝化处理。 3、吹扫要先实施密闭吹扫。,停工过程关键环节的环保控制-大气,5、设备吹扫放空时，要注意风向，先小气量后大气量的原则，以减轻对周边环境的影响。 6.排放火炬应平稳，控制

8、排放速度,检修过程的监护要点,1.是否有动火作业许可证，许可证用火时限是否符合要求？用火级别是否符合要求？ 实际用火地点与许可证上的地点是否一致。 2.用火人有无特种作业操作证，如果是外来施工人员，是否有“两证一书”。 3.用火人和许可证上的人是否一致？ 4.是否进行了化验分析？ 5.安全措施是否落实到位？（应特殊留意是否存在交叉作业的隐患及应急处置的措施）,检修过程的监护要点,6.消防措施是否落实到位？ 7.时刻观察作业环境的变化，如发现作业条件不适合继续作业，要立即停止作业，待落实安全作业条件后方可继续作业。 8.使用的工具设备是否符合作业要求。 9.劳保护品是否符合作业要求。 10.是否

9、按原定的作业计划进行作业，作业过程中有无违章情况。 11.作业人员是否了解作业过程和存在的作业危险？是否知道紧急情况下何如避险自救（逃生）？,检修过程的监护要点,监护环节存在过失是所有直接作业环节发生事故的一个重要原因。,1,4,用火作业,进入受限空间作业,高处作业,2,3,硫化氢作业,检修过程监护要点：,用火作业的安全监护要点,撞击作业、除锈作业、非防爆电气,用火作业监护要点,1. 确认彻底撤料、吹扫、置换、分析合格，并与系统采取有效隔离措施 2.使用气焊（割）用火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，且乙炔气瓶严禁卧放，二者与用火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下暴晒。离用火点30米

10、内不准有液态烃泄漏；半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露；半径15米内生产污水系统的漏斗、排水口、各类井、排气管、管道等必须封严盖实,用火作业好的做法,？,用火作业的安全监护要点,3.用火点周围30米无可燃气体排放，15米无可燃液体排放 4.罐区内用火点同一围堰内、防火间距内的油罐无脱水作业 5.关注上下游有无排放,释放源,用火作业的安全监护要点,6.避免禁忌作业： 设备开口作业 刷漆、喷漆作业 使用可燃溶剂清洗,现场的交叉作业,焊缝焊接作业,刷漆作业,用火作业的安全监护要点,7.作业环境检测： 用火前60分钟内进行 间断用火超过60分钟必须再次采样 可燃气、有毒物质浓度 连续监测,用火作业

11、的安全监护要点,8.高处用火 确定用火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施 接火盘 防火花飞溅范围？15-30 高处作业防护,风险大： 火源范围大 高处坠落,用火作业的监护要点,气柜内喷砂防护篷布,动火切割螺栓,接火盘,挡弧布,用火作业的安全监护要点,9.焊接切割作业 证件检查 瓶帽、回火阀、防震圈完好 乙炔和氧气瓶间距5米，气瓶与火源间距10米 电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其它设备搭接,10,用火作业的安全监护要点,用火作业的安全监护要点,10、电气设施 临时用电设备实行“一机一闸一保护” 临时用电电缆无破损裸露,用火作业的安全监护要点,11、防爆工具： 易燃介质泄漏环境必须

12、使用防爆工具 液态烃球罐区必须使用防爆工具 有连续的释放源，用防爆工具 涂敷黄油、加装铜套等 使用蒸汽等进行掩护 请求消防掩护,用火作业的安全监护要点,12、消防设施 最少两个手提式灭火器 必要时应有消防蒸汽、消防水带 不得占用消防通道 了解周围消防设施运行情况 请求消防掩护,用火作业的安全监护要点,13、什么情况下应中止作业？ 当作业内容或环境条件发生变更 火警及应急警报拉响后 便携式可燃气体报警仪报警 违反用火管理制度或危险用火作业 监护人离开,进入受限空间作业的监护要点,人孔封闭器,出入证,1、作业前的现场检查： 盲板隔离是否可靠彻底 施工环境、安全措施、必要的补充措施逐条确认 作业的内

13、容、地点（位号）、时间与作业许可证是否相符,进入受限空间作业的安全监护要点,进入受限空间作业的安全监护要点,2、进入前的准备： 配备足够数量的空气呼吸器、绳索等逃生救护用器材 保持出入口的畅通 确定与进入人员的联络信号 采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧 灭火器材,警示标识,通风机,监护人,3、进入人员、设备的检查： 清点人数、资质检查 人员防护用品 工器具 不得使用卷扬机、吊车等运送人员,进入受限空间作业的安全监护要点,不能使用非防爆通讯工具,进入受限空间作业的安全监护要点,进入受限空间作业的安全监护要点,进入受限空间人员登记表,锅炉内作业,警示、人员进出登记,进入受限空间作业的

14、安全监护要点,4、检测： 爆炸下限小于4%的可燃气体体积含量小于0.2%为合格；爆炸下限大于4%的可燃气体体积含量小于0.5%为合格；氧气含量19.5-23.5%，有毒物质浓度低于国家规定最高容许浓度。 2小时复测 连续检测（有释放源）,进入受限空间作业的安全监护要点,受限空间作业票未按要求进行定时检测分析。,5、应使用安全电压： 进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压应不大于12V； 当需使用电动工具或照明电压大于12V时，必须安装符合相关规定要求的漏电保护器，其接线箱（板）、隔离变压器严禁带入容器内，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

15、 有可燃介质挥发的，应使用不大于12V的防爆行灯,进入受限空间作业的安全监护要点,进入受限空间作业的安全监护要点,6、警示标识 用电设备“有人工作，禁止合闸” “未经授权，禁止入内” 工作结束，“危险，禁止入内”,7、异常情况处理： 救生绳或空气管脱落、电缆绞缠等。 优先采用非进入的方式进行救援。 专业抢救人员 至少有一人在外部做联络工作,进入受限空间作业的安全监护要点,高处作业的监护要点,高处作业是人身伤害事故中比例较高的,高处作业的监护要点,高处作业监护要点,高处作业监护要点,临边作业： 边沿没有围护设施 有围护设施，但其高度低于800mm,高处作业监护要点,工业防护栏杆及钢平台 距下方相

16、邻地板或地面1.2米及以上的平台、通道、或工作面的所有敞开边缘应设防护栏杆 小于2米，0.9米 2-20米 ，1.10米 大于20米，1.2,高处作业监护要点,高处作业的首选是合格的作业平台： 无孔洞 有围护 跳板牢固、铺满,高处作业监护要点,高处作业监护要点,1.基本要求： 身体条件、着装符合工作要求 符合要求的安全带 有工具袋,高处作业监护要点,2.脚手架、吊笼、防护围栏、梯子等没有缺陷，验收合格。 吊笼有合格证，双绳 系双保险安全带 梯子正确使用,高处作业监护要点,3、上下交叉作业中间有隔离防护措施,谨防高处坠物,高处作业监护要点,4、 作业时机的选择 夜间高处作业有充足照明 5、 30

17、米以上高处作业 应配备通讯、联络工具，健康检查,高处作业监护要点,低挂高用挂在仪表线,接触硫化氢作业的监护要点,硫化氢是一种神经毒剂。其毒作用的主要靶器是中枢神经系统和呼吸系统。低浓度对眼及呼吸道黏膜有明显刺激作用，高浓度对呼吸中枢和脊髓运动中枢先兴奋后抑制，也可通过颈动脉窦的反射作用直接麻痹呼吸，造成闪电式死亡。进入组织细胞的硫化氢，通过抑制细胞色素氧化酶，造成组织细胞内窒息缺氧，损伤组织器官，对缺氧耐受力最差的中枢神经系统最先受到毒害。,火炬线 含硫瓦斯,接触硫化氢作业的监护要点,其侵入人体的主要途径是吸入，经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒更快。硫化氢作用于血红蛋白，产生硫化血红蛋白而

18、引起化学窒息，是主要的发病机理。空气中最大允许浓度为10 mg/m3。,火炬线 含硫瓦斯,接触硫化氢作业的监护要点,1.关闭阀门，打开放空阀排空泄压为零，并对其设备、管线进行认真冲洗、吹扫、置换干净，必要时保留适量蒸汽以稀释硫化氢等有毒有害气体的浓度 2.随时进行检测,接触硫化氢作业的监护要点,H2S浓度不明的区域作业人员及安全监护人必须佩戴空气呼吸器 供风式防毒面具（供气装置的压缩机放置在上风侧大于10米处） 站位：上风向,硫化氢作业的安全监护要点,特别危险场所施工作业期间需要气防车现场配合监护,监护人的基本要求,知识技能 清楚职责 身体健康 袖标,监护人工作中常见问题,没有佩带明显标志 离

19、开现场没有按规定停止作业 对违章行为不能及时制止,禁令中有关监护条款,严禁冒名顶替代签各种作业票证或未到作业现场签字确认用火、进入受限空间、高处、起重、临时用电、破土、射线作业票证，违者解除劳动合同。,禁令中有关监护条款,严禁用火作业、进入受限空间作业、射线作业监护人员擅离岗位。违者停发当月绩效工资，相应减发当期其它绩效工资，同时离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同。 禁令,全程监护,实例及一些注意事项,2,安全帽：防坠落、防砸 安全鞋：防砸、防静电 安全带：防坠落 警戒线：隔离、防止作业过程中无关人员进入 距离：氧气瓶-乙炔瓶-作业点,1.气焊作业氧气瓶和乙炔瓶保持5米安全距离： 原因：防止在气体泄漏的情况下，高纯度氧气阻燃乙炔发生爆炸。 2.氧气瓶和乙炔瓶应有防倾倒措施，乙炔瓶不得倾斜或倒放； 原因：不可以横放因为乙炔瓶体内装着浸满丙酮的多孔性填料，使乙炔稳定而安全的储存于瓶内，横放可能导致丙酮流出，从而会引发燃烧或爆炸 。,名词解释,1.三不动火：没有按规定程序审批的用火作业许可证不用火；没有落实防火措施不用火；没有用火监护人或用火监护人不在用火现场不用火。 2.三不进入：没有经批准的进入受限空间作业许可证不进入；安全措施不落实不进入；监护