炼焦工艺规程

1、工,序,简,介,炼焦工序包括：,捣固装煤工序,；,加热工序,；,焦炭的接收与运输,；,焦炉维护系统,；,特殊操作,。,规,程,结,构,规,程,结,构,1,原燃材料的种类、质量标准和技术条件；,2,设备组成及设备参数,；,3,工艺技术要求及参数,；,4,工艺检查及质量检验方法,；,5,产品质量标准和技术条件,；,6,开、停车的基本技术操作规定,；,7,防止事故的规定和注意事项,。,工艺概述,?,炼焦工艺概述,：将煤捣成煤饼，从机侧推入,炭化室进行炼焦。入炉煤经过炭化室内结焦,过程转化为焦炭，焦炭成熟后，由装煤推焦,车和拦焦车打开炭化室的机、焦两侧（装煤,推焦车所在一侧为机侧，出焦的一侧为焦侧）,

2、炉门，拦焦车将导焦栅对准待出焦的炭化室，,装煤推焦车将焦炭从炭化室内推出。红焦落,入熄焦车后，送往熄焦塔内用水熄焦。,工艺概述,?,焦炭经熄焦后送往晾焦台冷却，熄灭后的焦,炭卸至晾焦台，晾晒至少,10,分钟后，经刮板,放焦机、焦,1,、焦,2,皮带机运至筛焦楼，由双,层振动筛进行分级。,25mm,的焦炭经焦,3,、,焦,4,皮带送往炼铁厂，,25mm,的焦炭经振动,筛再分为,10mm,的焦粉和,25,10mm,的焦粒，,各自经溜槽进入焦仓。炼焦过程中产生的粗,煤气经上升管导出炉外，进入集气管，通过,吸气管抽送至化产工序。,一、捣固装煤工序,?,?,一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件,入炉煤

3、质量标准：,3mm,细度（,%,）,名称,水分,Mt,（,%,）,灰分,Ad,（,%,）,挥发分,Vdaf,（,%,）,粘结指数,G,胶质层厚度,Y,（,mm,）,硫含量,Std,（,%,）,一次破碎,两次破碎,入炉煤,9,11,10,.,5,25,.,5,60,12,1,80,85,87,92,一、捣固装煤工序,?,?,二、设备组成及主要设备参数,焦炉主要技术参数：,?,焦炉型号,TJL4350F,型炭化室孔数（孔）,2x50,、炭化室长（,mm,）全长,14080,、炭化,室宽（,mm,）平均宽,500,、有效长,13280,、锥,度,20,、立火道中心距（,mm,）,480,、炭化室一,

4、次装入干煤量（,t,）,23.05,、炭化室中心距,（,mm,）,1220,、立火道个数（个）,28,、焦炉,周转时间（,h,）,22.5,、煤饼密度（干煤）,（,t/m3,）,0.95,1.05,。,一、捣固装煤工序,?,?,?,?,?,三、工艺技术要求及参数,捣固机技术要求：,捣固一孔煤饼所用时间,7,10,分钟。,煤饼重量,23050,公斤（干煤量）,煤饼高度,3900,4100mm,煤饼平均宽度,450mm,一、捣固装煤工序,?,三、工艺技术要求及参数,装煤的技术工艺要求：,?,相邻炉号结焦时间处于结焦中期。,?,煤饼中心对准炭化室中心，将煤饼装到位。,?,煤饼装入前，煤饼上方必须人工

5、平整，防止溜煤,板上的煤滑到煤饼上部，阻碍荒煤气导出。,一、捣固装煤工序,?,三、工艺技术要求及参数,荒煤气系统控制工艺要求：,?,煤饼顶部要捣实压平。,?,打开炉盖单座焦炉不准超过两孔。,?,桥管翻板关闭后方可装煤，装煤后及时打开,?,?,?,?,桥管翻板。,循环氨水压力,0.3MPa,。,集气管压力在,80,120Pa,，温度,80,100,。,炭化室底部压力,5Pa,。,上升管水封槽要保持满流。,一、捣固装煤工序,?,四、工艺检查及质量检验方法,?,每周检查、调整一次煤箱宽度。,?,每班检查一次焦油盒里的焦油渣厚度。,?,每班检查集气管内煤气温度、压力，同时检,查氨水压力、温度，氨水含焦

6、油量与氨水喷,洒情况。,?,每班用手触摸氨水支管一次，检查其堵塞情,况。,?,交接班检查计量仪表、调节翻板、放散管翻,板。,一、捣固装煤工序,?,四、开、停机的操作规定,：,1,、捣固机开机、停机工艺技术要求,?,装煤推焦车对位完毕，确认具备捣固条件，,先启动摇动给料机、打开安全钩，再启动捣,固机。,?,捣固煤饼时要注意捣固机运行情况和放煤情,况、发现有异常情况时，立即停止捣固，查,找原因，排除故障后，再恢复捣固。,?,煤饼按要求捣固完毕后，收起捣固锤，关闭,安全钩后向装煤推焦车司机发出行车信号。,一、捣固装煤工序,?,四、开、停机的操作规定,：,2,、,装煤推焦车开、停车的要求,?,?,?,

7、?,?,开车前与带班长核对时间，把装煤推焦车开到煤塔下对位。,煤饼捣固完毕行车前要发出信号，观察行车方向有无障碍物，,确认无误后方可行车。,按装煤推焦计划进行操作，摘门前看清炉门号，防止摘错门。,推焦完毕后，移动装煤推焦车使煤饼对准炭化室中心，待收,到拦焦车和除尘车的装煤信号后进行装煤。,装煤时，打开活动壁和前挡板，把煤饼送入炭化室中。煤饼,到位后，关闭后挡板锁闭，抽回托煤板，返回后挡板，同时,关闭前挡板和活动壁，对上炉门，完成装煤操作。,一、捣固装煤工序,?,五、防止事故的规定和注意事项,：,?,?,?,?,?,如遇捣固机突然停电时，立即将操作控制开关打到“,0”,位，拉,下电源开关。,禁止

8、捣固机连续运转超过,30,分钟。否则电机升温有可能超过环,境温度,45,，损坏电机。,捣固机每次大修后，新换捣固锤杆都必须进行重新调整弹性轮,夹紧中心的对称性，防止不对称夹紧将捣固锤杆顶弯。,装煤时，如遇煤饼倒塌或散架，机侧没关上炉门，消烟除尘车,不准离开。,除尘时如遇到停电，应把车推开，以免烧坏车体，此时上升管,应打开，然后盖上炉盖，待来电后再按正常操作进行。,一、捣固装煤工序,?,五、防止事故的规定和注意事项,：,鼓风机停转时，集气管压力过大，注意观察荒煤气自动放散运,行情况,一旦发现自动放散失灵,打开放散管，使集气管压力不,超过正常压力,20,40Pa,；如果压力仍高，可将结焦时间,2,

9、小时,以内的炭化室上升管打开几个。如有着火现象，应及时扑灭除,尘孔及上升管的火，并将炉盖盖严。同时把集气管压力调大，,用水或蒸汽把火苗扑灭，也可往集气管内通入蒸汽灭火，严禁,打,负压灭火或停鼓风机。停止集气管压力调节机构的运转，并,将其翻板固定在适当位置。,停氨水后严禁集气管温度高于,200,，如果集气管温度达到,150,时，,就要开事故用水管。如果停氨水时间长，可以把氨水阀门关闭。如遇,停电，要由组织人员提水往集气管内注水（注水温度大于,40,）。恢,复氨水供应后，要逐个检查氨水喷洒情况。,?,?,一、捣固装煤工序,?,?,五、防止事故的规定和注意事项,：,停氨水后严禁集气管温度高于,200

10、,，如果集气管温度达到,150,时，,就要开事故用水管。如果停氨水时间长，可以把氨水阀门关闭。如遇,停电，要由组织人员提水往集气管内注水（注水温度大于,40,）。恢,复氨水供应后，要逐个检查氨水喷洒情况。,集气管压力达到,180Pa,时，紧急与调度联系，超过,200Pa,时打开放散。下暴雨时，禁止出焦，,关闭所有炉盖并清除积水。,一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件,高炉煤气质量标准和技术条件：,高炉煤气执行,Q/SGCG134,现行标准,低发热值,3350KJ/m3,混合煤气热值,3980KJ/m3,高,炉煤气含尘量,10mg/m3,高炉煤气总管压力,7KPa,地下室高炉煤气主管压力,0.

11、5KPa,焦,炉煤气质量标准和技术条件：,焦炉煤气技术条件执行,Q/SGCG134,现行标准,低发热值,16750 KJ/m3,进焦炉地下室煤气总管压力,3-4KPa,地下室煤气主管压力,0.5 KPa,一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件,交换机设备组成及主要设备参数,废气油缸直径工作行程,?125/70-700mm,焦炉煤气油缸直径工作行程,?110/55,460mm,交换操作时间,34sec,手动交换操作时间,10min,交换周期,30min,工作压力,8.0MPa-10.0MPa,二、,工艺技术要求及技术参数,出炉数与温度、结焦时间对应关系表（,要求入炉煤水份,9,11%,）,温度、

12、结焦时间,炉数（孔）,机侧标准温度（）,焦侧标准温度（）,结焦时间,90,1280,1290,26,小时,95,1290,1300,25,小时,100,1300,1310,24,小时,102,1310,1320,23,小时,36,分钟,104,1315,1325,23,小时,12,分钟,106,1325,1335,22,小时,48,分钟,二、,工艺技术要求及技术参数,热工工序温度压力控制表,名称,小烟道温度,分烟道温度,炉顶空间温度,蓄热室顶部温度,蓄热室顶部吸力,看火孔压力,横排系数,范围,450,400,800,30,1250,1000,20,0,5,0,.,7,单位,Pa,Pa,K,横,

13、=,备,注,850,炉头均匀系数,吸气管正下方炭化室底部压力,燃烧室任何一点温度,0,.,8,5,1100-1450,Pa,K,=,在结焦末期,三、,工艺检查及质量检验方法,A,、炉头温度：,1.,每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返,回；两个换向测完一座炉。,2.,每侧单独计算平均值，炉头温度与本侧平均温度,相差不超过,50,为合格。,B,、蓄热室顶部温度：,每月测量二次，接近极限温度（,1250,）时应增加,测量次数，查明原因并处理。,C,、炉顶空间温度：,不超过,850,，每月测量两次；空间温度,=,热电偶温,度,+,冷端温度（大气温度）。,三、,工艺检查及质量检验方法,D,、小烟

14、道温度：,小烟道温度应不高于,450,，不低于,250,，分烟道温度不高于,400,。,E,、炭化室炉墙温度：,推完焦后测量炭化室炉墙温度，炉墙上下温差不超过,100,。,用测温仪依次测量南北墙上、中、下各点的温度。,上点：过顶砖往下第七层砖砖处。,中点：从炭化室底部往上第二十层砖处。,下点：炭化室底部往上第六层砖处。,标准温度：,标准温度应在保证焦饼在高向、长向各部位同时成熟,的前提下，根据实际情况进行确定。,三、,工艺检查及质量检验方法,炭化室底部压力：,根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期,0,5Pa,。,看火孔压力测量：,看火孔压力应为,0,5Pa,。,空气蓄热

15、室顶部吸力：,以空气过剩系数和看火孔压力而定：一般为,40,50Pa,。使用高炉煤气时，,除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气,流不超过,1.5Pa,，下降气流不超过,3Pa,，。蓄热室顶部上升气流的,负压应保持大致不变，吸力不得低于,20Pa,。,三、,工艺检查及质量检验方法,蓄热室格子砖阻力测量：,每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。,交换后,3,分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热室顶部测压孔相,连，其负端与小烟道测压孔相连，读压差。,全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比，阻力大要及时处理，,绝对避免蓄热室正压，注意加热制度要与上次一样。,

16、空气过剩系数为：,1.05,1.25,，取样点上升气流火道跨越孔处和废气开闭,器双叉处。,三、防止事故的规定和注意事项,1,、入炉煤水分变化时的处理,在正常结焦时间下，如果保持装入的干煤量不变，配煤水分每增减,1%,，炉温要升降,5-7,，相当于干煤耗热量增减,60kJ/kg,左右，则供焦,炉加热的煤气量相当要增减,2.5%,左右。,2,、乱签炉号的处理,一是向前提，即每次出炉时，将乱笺的炉号向前提,1-2,炉，以求逐渐达,到其在顺序中的原来位置，这种方法不损失炉数，但调整慢。二是向,后丢，即在该炉号出炉时不出，使其向后丢，逐渐调整至原来位置，,这样调整快，但损失炉数，一般延迟,10,炉以上可

17、采取向后丢炉的办法,调整，但延长的结焦时间不应超过结焦时间的,1/4,，应注意防止高温事,故。,三、防止事故的规定和注意事项,3,、病号炉的处理,延长病号炉结焦时间，病号炉另排，不能在正常顺序中。病号炉最好按,其周转时间单独排出循环图表，每天病号炉推焦时间写在记事板上，,防止漏排，漏推而发生高温事故。,4,、换向机运转中突然事故的处理,突然停电时，应切断电源进行手动交换，以后间隔分钟交换一次。,交换过程如钢丝绳或拉杆折断时，应将交换机交换到原来的位置，进行,修复处,5,、交换超时,当交换周期超过规定时间时，操作台面板上信号指示灯亮。同时，打铃,报警，但交换可继续进行。这时应调整流量控制阀，使放

18、慢的动作加,快，缩短交换周期,6,、急停,当交换到位不自动停机时，按下急停按钮，交换停止。,一、工艺技术要求及参数,推焦技术工艺要求：,1,、推焦顺序为,9-2,串序。,2,、实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过,5,分钟。,3,、炉门打开时间（从摘门到上好炉门）不应超过,8,分钟；从焦饼推出到,装煤开始的空炉时间不应超过,7,分钟；敞开炉门烧空炉时间不应超过,15,分钟。,4,、因故延长推焦时间,10,分钟以上时，应将已打开的炉门对上。,5,、因故延迟推焦时间，当故障排除后，可以加速推出熟炉，每小时比,计划增推炉数禁止超过两炉。,6,、推焦杆头装设的清理石墨装置应经常保持完整、好用，每次作

19、业都,要检查炭化室石墨增长情况，及时清除石墨，避免造成难推焦。,一、工艺技术要求及参数,拦焦车操作的技术要求：,1,、出焦后，炉门应在,3,分钟内对上。,2,、导焦栅与炉门框衔接处最大间隙不准大于,100mm,。,3,、正常情况，炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过,8,分,钟。,4,、因故延长推焦,10,分钟以上，应将已打开的炉门对上。,一、工艺技术要求及参数,熄焦车操作的技术要求要求：,1,、熄焦车风包风,0.4,0.7MPa,2,、熄焦时间,120,150s,3,、控水时间,60,90s,晾焦台技术要求：,1,、焦台可存焦量,2.5,炉,2,、焦台晾焦时间,10min,二、,开、停机的操

20、作规定,推焦车开、停机的操作要求：,1,、,行车前要发出信号，观察前进方有无障碍物，确认无误后方可行车。,2,、按推焦计划表进行操作，摘门前看清炉门号，防止摘错门。,3,、移动装煤推焦车使推焦杆对准炭化室中心，准确进行推焦联系，待,熄焦车发出推焦信号，确定无误后进行推焦。,4,、推焦时，推焦杆对准焦饼缓慢贴紧，严禁撞击焦饼，造成焦饼倒塌。,5,、当推焦杆与焦饼接触后逐渐加速，推焦杆头进入导焦槽时减速，待,焦饼全部推出后，将主令控制器送到零位，再全速退出推焦杆头，到,机侧炉框时减速。,6,、超过极限电流时或听到停止推焦信号时，应立即停止推焦。,7,、焦炭推出后，观察炉墙情况，注意炉顶石墨厚度，同

21、时注意推焦杆,头顶部的除石墨装置能否进去，以防损坏炉顶砖。,二,、,开、停机的操作规定,拦焦车开、停机的操作要求：,1,、开车前检查传动系统、手摇装置、联络信号设施、电器,系统、抱闸、限位开关等完好。,2,、出焦前按出炉计划看清炉号，对位，以防摘错炉门。,3,、导焦栅对正贴紧炉门框，启动锁闭装置固定导焦栅后给,装煤推焦车、熄焦车发出允许出焦的信号。,4,、推焦完毕，打开锁闭装置，导焦栅退回原位，对上炉门。,5,、出完炉将尾焦清扫干净。,二、开、停机的操作规定,熄焦车开、停机操作要求：,1,、开动空压机，风压达到,0.45MPa,、鸣笛行车。,2,、熄焦车接焦前，车箱放焦闸门应关严，保持风压不低

22、于,0.45MPa,，使车箱远离司机室端，停于导焦栅前端,1.0m-,1.8m,。,3,、接到拦焦车对好导焦栅信号时，确认停留位置，风门、,车门等无问题时，然后发推焦信号。,4,、熄焦车接焦时要使焦炭均匀分布在车箱内，禁止红焦落,在轨道上。,5,、接焦后，快速驶往熄焦塔熄焦。,6,、接近熄焦塔时，减速行车，缓慢进入。,三、防止事故发生的规定和注意事项,当焦饼难推时，按下列规定进行：,1,、因焦生而难推时，重新对上炉门，等成熟后再推焦。,2,、严禁一次推不出焦，不作任何处理，推二次焦。,3,、再次推焦前必须清理焦饼，直至见到焦饼垂直面、收缩,缝为止。,4,、凡二次以上推焦的炭化室号，应检查炉墙有

23、无变形、炭,化室底是否平整，同时记录难推原因及处理经过。,5,、难推焦推出后，用湿草袋或湿麻袋绑在推焦靴子板底，,清理炭化室底部焦末。,三、防止事故发生的规定和注意事项,推焦车运转中突发故障的处理：,1,、突然停电时立即断开总开关并将推焦主令控制器送回零,位。,2,、松开电机抱闸，用手摇装置将推焦杆退出炉外。,3,、推焦杆掉入炉内，距离近时，用一块厚度适当的木板缠,上布条，紧紧塞入制子和大齿轮之间，将推焦杆拉回，距,离远时，用钢丝绳一端绑在推焦杆上，另一端用螺丝穿在,推焦杆的主动轮上，开动电机用钢丝绳拉回，移上牙轮后,卸下钢丝绳，根据时间长短将推焦杆冷却后方可重新恢复,正常生产。,4,、所有操

24、作失控时，立即断开急停开关。,三、防止事故发生的规定和注意事项,拦焦车运转中突发故障的处理处理（导焦途中停电时）,1,、拉掉总闸，控制器打到零位。,2,、用手摇装置退出导焦栅。,3,、用工具把导焦槽内的红焦推到熄焦车内，同时清除炉门,处红焦。,4,、检查导焦栅有无变形。,5,、做好准备，得到司机允许方可送电。,三、防止事故发生的规定和注意事项,熄焦车运转中突发故障的处理,1,、制动器、信号装置失灵不准继续使用。,2,、运转中制动失灵、拉断走行电源，应减速停车进行处理。,3,、操作中动力中断，应立即发出事故信号，停止推焦。,4,、熄焦车不能到达熄焦塔时用软管引水熄焦或放入焦台及,场地熄灭。,红焦

25、落地的处理,1,、车箱车门未关好或自动打开，使红焦落地时，立即关闭,车门，驶离红焦区，接水管人工熄焦。,2,、接焦过程中遇到拦焦车突发故障或机身倾斜时，发出紧,急信号，通知装煤推焦车停止推焦。,一、原材料的种类、质量标准和技术条件,硅砖（用于炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶）,1,、,SiO2,含量,2,、耐火度,3,、荷重软化点,4,、常温耐压强度,1,、,Al2O3,含量,2,、耐火度,3,、荷重软化点,4,、常温耐压强度,大于,93%,大于,1650,大于,1620,16.5,22.0MP,大于,35%,不低于,1690,，,不低于,1300,20MPa,粘土砖（用于小烟道、蓄热室、格

26、子砖、封墙、炉门、上升管衬砖）,一、原材料的种类、质量标准和技术条件,断热砖（用于小烟道、蓄热室封墙、炉顶、炉门衬砖）,1,、,SiO2,含量,2,、耐火度,3,、常温耐压强度,低温硅火泥（,筑炉用,）,不大于,68%,1300,1.5MPa,85%,以上,7.9%,1%,1580,1650,小于,30%,1,、,SiO2,含量,2,、,Al2O3,含量,3,、耐火度,4,、粒度（,1mm,）,一、原材料的种类、质量标准和技术条件,中温硅火泥,（,筑炉用,）,1,、,SiO2,含量,2,、,Al2O3,含量,3,、耐火度,4,、粒度（,1mm,）,粘土火泥（,筑炉用,）,90%,以上,5%,1

27、%,1650,1690,小于,30%,1,、,Al2O3,含量,大于,40%,2,、,Fe2O3,含量,小于,45%,3,、粒度（,0.125mm,）,不小于,25%,4,、耐火度（大于,1690,）,100%,二、工艺技术要求及参数,铁件维护工艺要求,1,、钢柱曲度的测量按,2,、,3,、,5,线计算,2,、炉长年增长量不超过炉长的,0.035%,，,14280,0.035%=5mm,，当超过,0.05%,时应查明原因。,3,、钢柱曲度不能大于,25mm,，绝对不超过,50mm,，接近极限要处理。,各部弹簧承载负荷规定,1,、上部大弹簧组负荷,10T,2,、下部大弹簧组负荷,9 T,3,、大保护板上部小弹簧,0.6 T,4,、大保护板下部小弹簧,0.75 T,5,、蓄热室保护板弹簧,0.6 T,6,、纵拉条弹簧组负荷,24 T,二、工艺技术要求及参数,热修的技术要求要求：,1,、,热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前,24,小时,配制好。,2,、泥料过粗时，应在配制过程前过筛。,3,、配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不能混入泥料,中。,4,、喷补前应先将损坏处清扫干净。,5,、在砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖，砌砖要牢固、严密，与旧砌体吻合