滁州市顶管方案hui

1、滁州市石林路污水管道顶管施工方案一、工程概况：项目名称：滁州市石林路污水管道顶管施工；建设规模：F型D=1600混凝土顶管管道及其附属井室。管道全长998.13m，检查井22座。支管42m，管径PE400；建设地点：滁州市石林路；建设单位：滁州城市基础设施工程建设办公室；设计单位：滁州市建设勘察设计院；工期要求：施工总工期为85日历天。二、 编制依据（1）、设计文件：滁州市建设勘察设计院设计的滁州市石林路工程设计图；滁州市建设勘察设计院设计的石林路工程勘察报告；ISO9001标准质量保证程序文件及质量手册；建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设强制性标准条文。（2）、技术规范标准：建筑与市政降

2、水工程技术规范 JGJ/T111-98；给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90;给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-08；市政排水管渠工程质量评定标准 01-13-95；混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-1999;混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法 GB/T16752-1997;顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T 640-1996;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；三、地质情况：根据勘探地质剖面图揭露，本场区管线处于层粉质性粘土、层淤泥土层。四、施工计划结合实际地质情况本工程D1600管道宜采用

3、机械顶管施工。顶管工作井、接收井、附属井室大部分埋深5m以上，属深基坑工程，工期短，交叉施工，施工场地狭小，同时施工干扰较大，施工时应科学合理的安排施工顺序，组织施工生产。由于工期短，总体施工必须全方位展开，施工顺序只能依总体施工的工作井、接收井、管道顶进、附属井室工程等关键工序分层面顺序施工。施工顺序按组织划分的责任范围本着先基础后主体、先地下后地上、先深后浅、先大到小的原则。作出以下计划安排：（1）北污40#、44#、51#、55#、西污4#井为工作井；北污42#、47#、53#、西污1#、西污6#井为接收井； 北污41#、43#、45#、46#、49#、50#、52#、54#、西污2#、

4、3#、5#井为倒挂井。（2）本次施工采用两套机械顶管设备同时施工。（3）工作井、接收井为顶管施工的重要前提，根据现场条件按现场条件先后对工作井、接收井进行施工，计划沉井制作45天，沉井、封底10天，上部砌砖5天，后靠背制作5天， 共计65天完成。（4）第一套设备在55#井向53#顶进，顶管82.79m结束后，调转方向向西污1#顶进，顶距41.0m。计划第二次后背制作2天，设备安装 7天，管道顶进5天，总计14天完成。（5）第二套设备在51#向53#顶进，顶管98.95m结束后，调转方向向污48#顶进，顶距146.46米。计划第二次后背制作2天，设备安装 7天，管道顶进8天，总计17天完成。（注

5、：48#覆土浅，不需做沉井，可直接开挖取出机头）（6）在北污55#井顶管结束后，设备调至西污4#井先后向西污1#、西污6#顶进，共长231.23m。计划第二次后背制作2天，设备安装 7天，管道顶进8天，总计17天完成。（7）在51#井顶管结束后，设备调至44#先后向污47#、污42#顶进，共长249.4m。二次后靠背制作2天，备安装7天，管道顶进8天，计划17天完成。（8）在西污4#井顶管结束后，设备调至40#向污42#顶进，顶距99.48m。计划备安装7天，管道顶进3天，计划10天完成。（9）根据现场情况，47#至48#地势较低，覆土较浅宜采用开挖明顶管。（10）在污40#、55#与原有管道

6、连接时，要提前调查水源、标高，衔接时封堵上游管道，下游用水泵抽干，根据实际情况接入检查井。各段顶管均按照上述步骤进行施工，沉井、顶管工期控制在65天以内。检查井施工和支管施工计划20天结束，采用碎石回填以上施工工序可交叉施工，确保按工期完成任务。（后附顶管平面示意图）五、施工准备施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约。 生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，应尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工顺利进行。5.1施工技术交底开工前请有关单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，进

7、行设计图纸审核和施工技术交底，进行开工前各项试验准备工作。5.2施工临时用水生产用水，泥水平衡顶管用水量大，从附近沟塘抽水解决。5.3施工临时用电本次施工顶管设备总电力需求为120千瓦/时。每个工作井附近安装一个配电箱，每套顶管设备都利用配套发电机组供电，其他用电就近接入。用电安全：电力线路的设置应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。临时低压电路的铺设及配电箱的安装，充分考虑其容量和安全性。并选择受施工影响小和相对安全地段采用直埋电缆方式，在穿过道路、门口或上部有重载的地段，应加套管予以保护，对不同阶段施工的分支线路尽可能分期计划，以便临时电缆周转使用，也有利于施工用电安全。电气设备要

8、设置过载自动保护装置。5.4施工临时设施施工临时设施场地:机械顶管的配套设备占用场地大，主要有操作间、发电机房、泥浆池、管材等。生产用临时场地，主要有材料库房,钢筋木工加工场，材料堆场等。施工材料或用具，采购后按计划分批分期组织进货，钢筋、水泥、木料进料棚、其它脚手架、砂石料等直接运至加工场地。5.5施工临时道路需修建便道用于运输施工材料，特别是顶管设备，顶管管材、大型吊车对临时道路要求比较高，设计便道宽5米，分两层，底层为毛石基础厚50cm，表层为碎石厚30cm。5.6文物及地下障碍物的调查处置开工前要尽早组织人员通过各种渠道调查了解拟建场地的地下既有设施情况，利用“地下障碍物综合图”进而研

9、究制定处置方案，地下障碍物的拆除或改移，必须通过建设单位与业主协定解决方案后方可实施拆除或改移，并制定相应安全拆除措施。六、总体施工方案根据土质情况及顶管施工工艺要求，本工程顶管工作井、接收井采用沉井施工，设计井体下部5米为钢筋混凝土沉井，剩余井体上部采用砖砌。6.1工作井、接收井、检查井施工支护（1）施工顺序 工作井：降水挖基坑（2.5m）制作韧脚扎钢筋立模板浇筑混凝土养护沉井浇筑底板验收。接收井：降水挖基坑（2.5m）制作韧脚扎钢筋立外模板浇筑混凝土养护沉井浇筑底板验收。倒挂检查井：降水挖基坑（2.5m）上部砌砖倒挂挖土倒挂砌砖重复挖土、砌砖过程浇筑垫层浇注底板砌筑检查井安盖板砌人井粉灰回

10、填土井盖验收。（2）工作井、接收井、检查井施工支护根据地质报告及现场情况发现地下水比较丰富，需做降水井来降低地下水位，设计降水井深15m，内径0.4m,每座施工井配设2座降水井。井体施工方案拟定如下：1、沉井尺寸（详见结构图）：井体高度为6m，其中井壁高均为4.5m，韧脚高均为1.5m；工作井内径6m，壁厚0.5m,韧脚厚度0.6m；接收井内径4.5m,壁厚0.4m,韧脚厚度为0.5m。2、沉井配筋（详见结构图）：工作井井壁钢筋为双层14150，韧脚钢筋为双层16100；接收井井壁钢筋为双层14150，韧脚钢筋为双层14100；保护层厚2.5cm。工作井、接收井底板钢筋为双层14150。预留洞

11、需用钢筋14100加固。3、根据土质情况，为确保正常封底，工作井下沉到位后，井底需抛片、块石做为基础（H=1.5m）；基础底板采用C20混凝土（H=0.3m）浇筑。底板混凝土浇筑完毕强度达到50%后，立模浇注后靠背。4、41#、43#、45#、46#、49#、50#、52#、54#检查井采用倒挂施工，倒挂井内径3.2m,井壁为37墙，每3米设一道圈梁(内配主筋412、箍筋6200)，倒挂至管底后在砌筑检查井。5、检查井尺寸：砖砌矩形井1.9m1.1m ，井室高D+1800。6.2工作井后背顶力计算及最大顶力控制 (1)最大顶力计算 推力的理论计算：（以1600mm顶距150m计算）F=/4*D

12、2*P十D*f*L=3.14/4*1.922*3.4+ 3.14*1.92*0.4*150326.34t D管外径1.92m P控制土压力3.4t/m2式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.4t/m2L顶距主顶后背采用C25混凝土，在一个方向顶管结束，拆除设备后，可浇筑反方向的后背，并破除现有后背，开凿洞口，进行安装顶管。为加强后背整体受力性能，在后背和千斤顶之间放置3cm厚的钢板。 相关参数依据经验值及给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-08。6.3主要分部分项工程施工6.3.1基坑开挖概述本段基坑开挖土方量大，基坑挖出的土方大部分需运出工作面以外，运到

13、场区适当的地方堆放。基坑开挖平断面布置 精确放出基槽的开挖边线和基槽成型后的边线，并在不影响施工的位置设置基坑开挖边线和基槽成型后的边线控制桩，在开挖过程中和成型后及时进行校核。在基坑上口边线外3m左右挖截水沟，沟底坡向施工场外的排水沟渠。放坡：本工程点多线长，根据岩土勘察报告提供的地质资料，放坡系数采用 1：0.51：1。开挖根据放好并经过校核无误的控制线进行基坑开挖。在土方开挖过程中及时修出排水沟，确保基槽雨天不积水。基槽成型后，完善的排水系统成型。基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。机械挖土时应预留30cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。施

14、工机械的选择本工程土方机械选用1m3液压反铲挖掘机，8t自卸汽车运土。基坑如果有超挖现象，应回填中粗砂，分层夯实，直至垫层底标高，回填中粗砂压实系数不小于0.95。质量要求允许偏差：标高20mm半径020mm。6.3.2 钢筋工程一般要求钢筋主要采用I级钢筋10以内，级钢筋10以上，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。制作标准a.钢筋保护层厚度；井壁、顶板底部、底板、位于水中或潮湿环境为35mm。b.钢筋搭接长度：I级钢筋为30d,级钢筋为40d。c.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架25

15、%焊接骨架50%。d.钢筋遇孔洞应尽量绕过，当孔洞大于300mm时，受力主筋必须剪断时应与孔口加固筋焊接牢固。e.焊条：I级钢筋采用E4300型,级钢筋采用5001型电焊条。f.钢筋制做需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。g.统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。h.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。电弧焊电弧焊焊条型号详见下表。电弧焊焊条型号表钢筋电弧焊接头形式级别帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303

16、E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303钢筋接头的设置墙柱中12的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长搭接长度不小于设计及规范规定。钢筋绑扎一般措施按施工图及工艺操作规程的要求

17、进行，12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，井壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.01.0m间距设置的14马凳铁上，池壁双层筋按1.21.2m设12撑筋控制间距。保护层由M25水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为5050mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。池壁立筋的控制控制好钢筋间距，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：用483.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态

18、，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。钢筋遇300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。6.3.3 模板工程概述本标段

19、模板工程量较大，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标的实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。根据类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用木模、高强度复合竹胶模（24401220）。圆形井壁和矩形水井壁采用竹胶大模板，其它零星结构采用钢模和木模。底板底板周为侧模用木模板，底板以上300mm井壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支护。模板结构曲线段配模采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞10050m弧形方木（白松）间距407mm，外（竖）楞2483.5钢管间距

20、610mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈490406mm分布。井壁模板安装要点尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照砼结构工程施工及验收规范第二章第四节“模板

21、拆除”规定要求外，应注意下列各点：圆形结构拆模时应先拆池壁内模。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用，若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。质量要求板及其支撑承结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加

22、固。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。在浇灌砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。b.斜撑、支柱的数量和着力点。c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。d.模板结构的整体稳定性。现浇整体式结构模板、预埋件安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1模板轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸（1）基础（2）柱、墙、梁20+4，54层高垂直（1）全高5m（2）全高5m685相邻板表面高低差26表面平整（2m长度上）57预埋钢板中心线位置38预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线

23、位置外露长度210，010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置截面内部尺寸1010，06.3.4 砼工程本工程砼量大，且单次浇筑量也较大。构筑物砼主要采用商品砼，砼搅拌车运输，砼输送泵浇筑。6.3.4.1 底板砼的施工砼浇筑质量控制砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对井室较分散特点的质量控制，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。砼浇筑施工顺序由于使用泵送砼，

24、坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。高程、平整度控制依据在垫层施工前埋设L505高程控制桩（砼包桩，高出垫层50），在垫层上测设高程控制桩（12钢筋，与底板上下层钢筋焊接），统一高出砼面50，沿壁墙走向布设标高桩，桩顶高出砼100（12钢筋，与底板上下层钢筋焊接）。在砼振捣以后，由瓦工用尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程23，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。注意事项砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层

25、上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后23h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。伸缩缝振捣时应小心，避免破坏橡胶止水带。6.3.4.2 池壁砼浇筑池壁砼以单体井室浇筑，实行专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，一次最大浇筑深度控制在0.751.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100。砼面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程

26、35。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。走道板砼浇筑走道板的砼一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到板底部位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。倾倒砼的方向与浇筑方向相反，梁的砼只可从一端向另一端或从两端往中间推进，不得从梁中间往两边浇筑。注意事项砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺35同砼配合比的水泥砂浆。6.3.5、砖砌体工程1、所有砌体用砖的强度及外型尺寸应检查合格，使用前都必须先浸水湿润后再使用。2、组砌方法正确，消除砌体通缝、瞎缝、无灰少浆等质量通

27、病。3、倒挂砌砖倒挂砌砖采用跳砌法，对称挖土对称砌筑支柱，每点砌筑宽度1m左右，根据井径的大小，确定初次砌筑的数量，一般四点或六点便可。支柱砌完后方可砌筑补缺砌体。砌砖前应计算砌筑皮数，立皮数杆，一防与上部砌体衔接不粘贴，影响质量。倒挂砌体与上部砌体连接处灰缝应用半干硬砂浆插实，保证砌体强度。每次倒挂砌体高度根据土质确定，高度0.51.m，为安全起见每次倒挂不大于1m。 6.3.6回填回填时，基槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺8%以内的石灰进行处理。回填时首先回填管道两侧基槽，然后再大面积回填基坑土。回填时两侧对称进行，采取人工夯填，管

28、顶0.5m以上部分机械夯时，分层厚度不大于25cm，夯实遍数不小于3遍。夯实应在最佳压实含水量或接近最佳含水量条件下进行，控制在42%范围内，否则应进行有效措施处理，将土基翻松、凉干或渗8%以内石灰。填土宜采用同类土填筑，若采用碎石类土、砂土或石渣石只能用作表层以下和管顶以上0.5m之间的范围，最大粒径不超过每层铺填厚度的2/3，块料不得集中使用，且不得填在分段的接头处，采用两种透水性不同的填料分层填筑时，须证得项目监理的认可，且下层采用透水性较大的材料。管道接口工作坑及管身以下的三角部位用木锤等特别工具夯实或填砂捣实。6.3.7机械顶管施工本工程主要为管道顶进施工，顶进设备主要采用泥水平衡顶

29、管机具。 6.3.7.1工艺流程泥浆房起重设备就位顶进设备进场导轨拼装井内其他设备安装后座千斤顶安装后座顶板安装机头调试拆除封门替顶段顶进工具头进行试运转安装出泥系统供气压浆测量顶管掘进机就位顶管掘进机推进顶管掘进机穿墙顶管准备管段制作轴线高程控制中继环拆除通风装置中继环安装管段拼接管段顶进工具头水下割除触变泥浆制作6.3.7.2顶管设备安装1、工作井顶进系统安装，顶进轨道，千斤顶架子，后座扩散板布置。安装后座时，必须保证使其平面与顶管轴线垂直，倾斜允许误差5mm。2、千斤顶应安装在有一定刚度的钢支架上，其支架应与底板固定，防止位移，千斤顶后盖必须与后座平行，并贴紧。应用仪器校验千斤顶安装标高

30、及位置，使其轴线与顶进管道轴线平行。3、导轨安装前，首先用经纬仪在井内放出管道中心线的延长线，并在工作井两端适当位置设置标记，作为导轨安装中心线和管道顶进时测量基线。4、按照管道两端高差放出轨道坡度，轨道固定在底板预埋的钢板上。6.3.7.3 主要技术参数 (1)刀盘:最大扭矩33.3KNm,转速3.2rpm,驱动电机功率11KW1,最大移动量40mm. (2)中心轴:最大移动量110mm,油缸最大压力32MPa,最大平衡力2050KN,最大平衡土压范围0368.9KN/m2。(3)纠偏装置：千斤顶数量4台，最大工作压力32MPa，单台最大推力300KN，纠偏行程45mm，纠偏角度1.8。6.

31、3.7.4 管道定向测量（1） 地面上按设计提供的井位，采用激光经纬仪轴线进行定向。（2）井上、井下点位传递采用苏光J2经纬仪将顶管轴线标点传递到井下。（3） 顶管轴线测量定向。在后座千斤顶站中间的钢质仪器平台上，用激光经纬仪直接读出误差值，供纠偏人员参考进行纠偏。由于泵房内基线较短，控制顶管总长度误差也较大。为此，对测量人员要求较高，不论是仪器对中还是后视对点都要求精细，必须精心操作。（4） 管道水准测量，水准仪器加测斜仪。（5）定时进行顶管轴线及标高复测，防止造成误差，影响质量。（6）顶进过程中，每班应该根据测量结果绘制顶管轴线轨迹图6.3.7.5管道顶进方向控制(纠偏)采用测力纠偏原则，

32、勤测勤纠原则进行精心施工。纠偏原则:（1）勤测勤纠：每顶进一定距离(不大于1m)，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员。纠偏人员依据工具头存在的偏差角度，冲泥仓泥面情况，前几个冲程的偏差数据等资料可输入微机，由微机进行综合分析后，由纠偏程序给出各油缸纠偏力大小，进行纠偏。（2） 角度纠偏：每次纠偏角度要小，一般情况每次纠偏角度宜为10-20，不得大于0.50度。（3）纠偏操作中不能大起大落。如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道以适当的曲率半径回到轴线上来。避免管道产生过大的弯曲应力。必要时可就地采取措施，将工具头纠正后再行顶进。（4）方向初期控制：工具头穿墙时

33、偏差大小直接影响到顶管的质量，所以工具头穿墙时应特别注意，防止工具头下落。开始顶进时要加强观测，防止出土过多或者产生流沙。确保顶进方向精确。工具头在出洞时，有意识地将工具头头部略抬高0.5-1.0cm左右。6.3.7.6 压浆与补浆使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。合理使用触变泥浆，可以保持土体稳定，减少塌方，起到减阻和护壁的作用。采用工具头压浆和中继环后面管段补浆两种方式。压浆时间应是边顶进边压浆为宜。第一个补浆管道一般布置在中继环后，以后每隔68m设置一个压浆管道。在顶进过程中，通过压浆环管向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀的填充在管节外壁和周围土

34、体间的空隙来减少管节与土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该泥浆性能稳定，具有良好的触变性，又有一定的稠度(浆液配比见下表)。施工工程中，泥浆应保持不失水，不沉淀，不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应不同土层的特性，起到预期的减摩效果。施工工程中还配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。为确保减小管道外壁的摩阻力,，需要有切实可行的技术措施来保证：（1）保证润滑泥浆的稳定，在施工期间不失水、不沉淀、不固结。（2）合理布置压浆还管。在管节断面一侧安装2压浆总管，每3m安装1环管并接三通阀至管节注浆孔，总管与阀门用软管连接。（3）制定合理的压浆工

35、艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则。压浆顺序：地面搅拌总管阀门打开管节阀门打开启动压浆泵送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭 井内快速接头拆开下管节接2寸总管循环复始。浆 液 配 比膨润土CMC纯碱水4002.56850注：此配比为重量比浆液质量指标：a、稠度1214cm；b、PH 910； c、析水率2地表沉降控制要求高的顶程视粘度失水量泥并PH值比重动切力静切力胶体率状态MPa.smlmmg/cm3papa%548.528.51.1130.653

36、.1100厚稠泥浆配合比：(每m3泥浆)膨润土水纯碱CMC150kg850kg6kg5.4kg压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，只要将压浆孔处的球阀打开，即可向管外压浆。当顶进距离达到一定长度时，地面压浆泵的动力无法压送时，需要在管道内设置中继压浆站，中继压浆站由压浆泵和储存箱组成，压浆时先由地面压浆泵将泥浆压至储浆箱内，然后用中继压浆泵向管外压浆，同时利用安置在中继压浆泵的出口处的压力表，观察和调整、控制压浆的压力。压浆配比根据顶管实际情况做适当调整。（4）工具管纠扭工具管尾部上口设置扭转指示标志。当工具管出现扭转后会给施工

37、操作造成困难。顶管施工中必须保持原有方位，一般应控制扭转角1.5度以下，为达到此目的，用压重法来纠正。纠扭办法：在靠近工具管尾部的管段内两侧，焊接安装用角铁制成的架子。如工具管往左扭、则在管段右侧的架子上堆上一定数量的铁块，反之亦然。（5）管内通风因管线长，人员在管内操作，需进行通风供气。采用空气压缩机供气，经过滤，冷却后使用。用轴流式通风机向管道外抽风，加快换气。（6）管内通讯采用12门总机，联通工具头，部分中继环，值班室，配电间，水泵房，泥浆泵房，空压机房，后座主顶油泵车及值班。（7）起重设备根据工具头及钢管重量，顶管时配有2台25t履带吊，解决在顶进过程中井内外的起吊工作。（8）顶管施工

38、注意事项1、建立交接班制度，并应做好顶进施工中的各种施工测量记录(如工具头部的纠偏测量记录，中继环的顶进力记录、后座上顶进力记录、泥浆用量记录、偏差测量记录)。2、下班前，应对冲泥操作间的密封门上的进水阀、进气阀、吸泥阀检查有否关闭，特别是工具头在穿大堤时，特别要重视这一项检查工作，否则后果不堪设想。3 、下班前，应向冲水仓内加满水，特别是在大堤身段范围内，要设专人负责看管。4、 由施工要求，管道上设有很多预留孔洞，所以在加工制作好的管节上，根据管道排列图进行编号，在顶进过程中，以防管节错位。七、质量保证体系及控制要点7.1 创优规划7.1.1 创优目标本工程施工要确保施工验收质量达到合格，争

39、创优良工程。7.2 质量保证体系（详见图7.1-1）在工程质量保证体系中，工程质量第一责任人为项目经理部经理，对本段工程质量终身负责，在项目经理的领导下，建立各管理部门，专业施工区，横向到边及纵向到班组的工程质量责任制如下：1、深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。2、严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。3、以创建优质工程为中心，认真执行我公司ISO9001标准的各项质量保证程序文件。组织攻关小组，对大面积、大模板连续砼施工

40、质量等重点难点项目进行技术攻关，保证工程质量。4、严格执行我总公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。对关键和特殊工序编制施工作业指导书。5、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，公司中心试验室负责工程检验和试验管理的计划和实施，项目经理部安全质量部门负责系统的质量检验和监督管理，实行每周安全质量大会制度。6、进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。7、加强

41、采购管理。主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收记录，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书、设备装箱单，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。已进货的不合格品要及时清出场外。8、严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。9、认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。10、坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检

42、查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。图7.1-2 质量保证体系框图项目经理副经理总工程师项目经理部各职能部门工作质量各作业区工序质量物资设备部工 程 部质检部试验室1按技术标准定货采购2厂家生产许可证3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源、装车质量监控5成品、半成品质检入库存、管理、发放1复核设计文件2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻国家、部颁规范，强化现场技术管理5制定专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工程师复验签证3按标准

43、进行分项分部单位工程验评4贯彻部颁验标，质量宣传教育5组织技术攻关活动1建材取样复验、抽验、桩基检测试验2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制 7.3 质量保证组织措施7.3.1 建立工程质量管理体系责任制度根据工程质量管理体系和质量控制程序，分别建立各级领导质量管理责任制和各级管理部门的工程质量管理责任制。项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策，贯彻创优规则，领导、督促、检查本标段创优工作，对本标段工程创优达标负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，逐层保证。把创优成效列入考核单位领导

44、、技术负责人和各级管理部门责任人的重要内容，凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和管理人员三年内不得晋升。形成各级领导重视的局面，为创优工作，奠定坚实的基础。7.3.2 建立工程质量奖励和质量保证金制度设立专项奖励和质量保证金，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。7.3.3 质量管理制度建立内部质量检查制度项目经理部每旬进行一次质量检查，各施工区每周进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量、内业检查分别进行。外业测量对照验标对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依

45、据之一；内业按管理部门对口检查各项资料。记录、台帐、报表、质检证书、设备状况等是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，上报公司内通报批评；连续两次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，优良率达90%以上，内实外美，且现场管理有序，给予奖励，上报总公司通报表扬。建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。工区专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量

46、问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠编措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。认真执行工程监理制度项目经理部、各工区均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度，加强事前预防措施，事中跟踪控制，事后按验标检查，随时按合同约定时间，积极配合驻地监理工程师做好各项监督管理和检查验收工作。施工中服从业主和监理工程师对质量的各项处理要求。原材料及施工产品管理制度施工中严格执行总公司ISO9001标准的物资设备采

47、购程序、成品检验和试验程序、工程质量检验评定管理程序等各项规定。充分发挥质量保证体系中各级施工管理和操作层质检人员的职能作用，按质量保证体系质量管理控制程序履行施工全过程的工程质量检验、试验工作及标准。对建筑材料设备严格执行采购标准，进货检验和试验、物资设备保管、运输制度。物资采购要看样定货，认定产品标准。物资设备验收要核实产品名称、型号、单位、数量，索取产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书、出厂日期及产品质保书。对水泥、钢材等重要物资要进行现场取样试验，合格后方可投入使用。对检验出的不合格品，应及时进行标识、处置，不合格的不得进入施工现场，从源头确保工程质量。公司中心试验室负责施工物资材料的

48、试验和监督，对本工程试验提出具体计划，指导实施。对重要产品及工程部位取样要采取旁站指证制度，确保万无一失。并认真做好各项新材料、新技术的推广应用，总结先进经验，保证工程质量。在分项工程质量检验评定检查验收基础上，做好工程成品保护，确保转序过渡质量连续性。现场检检、试验制度施工现场试验室必须建立试验工作日志制度，必须每天坚持记录。室内试验的委托项目，必须填写委托单一式两份，并按格式要求认真填写完善，同时必须有取样见证人及监理人员的签名。试验室对来样取样见证签名负责制，取样的代表性由取样人和见证人（经培训上岗的见证人）负责。试验资料要盖章，签字齐全、有效，试验报告单资料保存五年，并负责整理归档。工

49、地试验项目要有专职试验员进行，试验报告要经签字盖章有效。试验计量仪器设备要按计量法标准进行计量检定，并使仪器设备经常处于完好状态，附有效和使用标识。中心试验室要每半年组织一次对质量管理手册及各项管理制度的执行情况全面检查评定。工地试验室受公司中心试验室领导，属试验系统质检人员，负责进行各项材料、物理力学试验和检验。对各项试验结果的公正性负责。质量记录、档案管理制度施工现场设专职档案管理员，在技术负责人领导下进行质量记录、文件档案管理。档案员负责档案收集记录、整理、保管和使用，并对档案的安全、保密负责。严格按ISO9001程序文件质量记录管理程序，进行施工全过程的施工合同、设计文件、施工管理记录文件、技术标准和各项安全、质量、检验试验、检查验收记录、收集整理、归档管理，并确保所有质量记录的完整性、有效性。档案员应在工作中收集、制定有关施工质量记录的标准要求文件格式、记录方法，及时提供给施工现场技术负责人及安全、质量、施工技术、试验等人员，准确填写、签证，保证质量记录的规范和有效性。建立系统的