第一章施工技术方案

1、第一章 施工技术方案l 编制说明l 施工部署l 测量控制l 土方工程l 基础工程l 上部结构工程l 网架工程l 脚手工程l 装饰工程l 防水工程l 安装工程第一节 编制说明1、工程概况1.1 东华大学新建体育馆工程, 由浙江省建筑设计研究院负责全部 扩初设计及施工图设计。工程用地位于东华大学校园南区东面，在原风雨操场拆除后的地基上适当扩大。建筑红线北距新华路14米，用地北端东距现边界围墙6米，总用地东西53米，南北73米，总建筑面积3975平方米。1.2 本工程建成后为可容纳2700人小型体育馆，总建筑面积约9300平方米，功能要求在满足学校体育教学，训练需要的基础上，能适当考虑对外开放及承办

2、国内正式比赛。1.3 本体育馆为二层，主场馆设于二层，观众席为单向布置，底层为学校体育教学、训练设施和出入口，底层夹层为运动员用房和贵宾用房。二层为主比赛场馆和训练馆、检录厅、观众席，二层夹层为设备用房。1.4 本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，柱网整齐，简洁合理，屋面采用平板钢网架结构体系和轻质复合彩钢板面层。屋盖主要由两片反插的斜面构成，呈“V”字型，象征校园内莘莘学子朝气蓬勃，奋发向上的精神。基础采用独立承台桩基础，并用基础梁连成一整体。1.5 本工程室内设计标高0.000相当于绝对标高4.050地设计整平标高3.600。 1.6建筑用材要求（1） 墙体：外墙采用1砖厚煤渣轻骨料砼砌块。

3、内墙采用190厚空心小型砌块，120型和90型GRC轻质隔墙。（2） 楼地面：楼梯、底层贵宾室采用磨光花岗岩地面；厕所、管理室、门厅、走道、运动员用房、男女更淋采用防滑地砖地面。健身房、体操馆、乒乓球馆、羽排球馆、篮手球馆采用双层实木地板；夹层贵宾室、二层检录厅及贵宾席采用塑胶地板。（3） 外墙：采用干挂花岗岩板及外墙涂料。（4） 内墙：厕所、男女更淋采用无釉面砖；休息室采用干挂大理石；其余采用白色乳胶漆两度。（5） 天花：厕所、走道、体操馆、贵宾室、男女更淋、休息室采用穿孔塑铝板；羽排球馆、篮手球馆、普通观众席采用平板钢网架；其余采用白色乳胶漆。（6） 门窗：铝合金门窗及木门窗。2、现场条件

4、2.1 道路情况：本工程在学校内施工，现场的道路较小，西北面有3棵树木需保护。2.2 场地情况：本施工现场场地已符合“三通一平”要求，并具备施工条件。2.3 水、电情况：本工程施工现场配有管径100MM供水管和可供300KW施工用电的三相电源。3、编制依据3.1 业主提供的招标文件，浙江省建筑设计研究院的扩初设计。3.2 现场勘察情况。3.3 2000年11月8日工程答疑会纪要。3.4 上海市相关施工规范及质量标准、国家相关施工规范及质量标准。4工程目标本公司在长期施工实践中开发应用和积累了一系列的先进施工工艺及技术，以满足各类工程的需要。本公司历来重视企业管理，重视工程质量，重视合同信誉，从

5、项目经理部到公司机关均建立了较为完善的管理体系，坚持向业主提供优质的服务，提供质量、工期、安全等一体化的承诺，并取得了显著的成效。我们将依靠和运用我公司在施工中积累的成功经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智和团队精神，做到技术领先、严格要求、文明优质，快速地完成本工程。41质量目标1) 本工程质量标准必须严格按照国家现行的建筑安装施工及验收规范、质量评定标准和上海市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工。2) 整个工程质量等级确保优良。42工期目标1) 本工程总进度计划根据业主要求及已提供的设计图纸资料和本公司确定的施工技术方案编制。2) 结合本公司实际施工能力，合理安排劳动力，合理

6、安排施工流程，确定实际工期为 天。43安全目标重大伤亡事故为零，一般安全事故控制在1.5。44文明施工目标确保本工程成为上海市建工集团文明工地，并争创上海市文明工地。第二节 施工部署1、总体施工部署1.1 基础结构施工1) 本着“想业主所想”的宗旨，总承包将和各分包单位密切配合，齐心协力地完成本工程基础工程的建设。2) 基础施工时钢筋采用构件厂预制成型钢筋，用两台QTG-60吊运至基坑内，现场设一定面积的临时钢筋堆场。3) 基础施工时，模板采用组合钢模，柱、梁模板采用钢模现场组装（零星采用木模），支撑采用48钢管支撑体系。4) 基础砼采用商品砼，用汽车泵布料管形式进行砼浇捣。5) 垂直运输采用

7、QTG-60型行走式塔吊。1.2上部结构施工1) 上部结构施工时钢筋也采用构件厂预制成型钢筋，用QTG-60吊运至各施工楼层。2) 上部结构施工时，柱、梁模板采用钢框木模，平台板采用七夹板，构造柱采用木模，支撑采用48钢管支撑体系。3) 上部结构砼采用商品砼，用汽车泵将砼输送到各施工楼层。4) 上部结构垂直运输采用两台QTG-60，进行钢筋、模板等材料的垂直吊运工作。5) 上部结构脚手体系采用实地脚手，脚手架外立面采用绿色密目网围封，起到防尘、美观、安全的作用。1.3网架结构施工1) 搭设满堂脚手并满铺竹笆，作为安装平台。2) 采用QTG-60将网架零部件吊至平台上，按顺序分散堆放。3) 采用

8、高空散装法拼装网架。1.4施工准备1) 做好施工场地的红线桩、水准引测点、地形图及地质勘察报告等资料的积累和复核工作。2) 解决场地内的临时道路、临时供水系统、临时供电系统等问题。3) 做好场地内的堆场、办公区、生产用房新建工作。4) 做好各项技术准备工作：图纸的审查、设计交底、施工组织设计的编制、审查以及对施工队伍的技术培训和交底工作。5) 各类材料加工清单的完成、机械进场的准备、周转材料进场的准备等工作。6) 做好对施工分包队伍、材料供应商以及成型产品加工商的考察工作，选择好分包商、网架分包商、材料供应商。2. 施工现场平面布置2.1、总体原则1) 充分利用场地的现有条件，尽量将生产、办公

9、区、堆场等均合理地布置在施工现场内。生活设施由业主提供。2) 围绕施工区域范围设置临时道路，便于材料运输通行。3) 各类材料的堆场原则上布置在吊机的作用半径内。4) 现场合理设置砂浆机搅拌台，周边有水源跟上，便于井架垂直运输。5) 钢筋采用工厂预制，并分批驳运，直接用吊车吊入施工现场，场地考虑部分钢筋的临时堆放场地。6) 各类材料严格按照场布图堆放整齐，各阶段现场布置按照实际情况做响应调整。7) 合理安排场地安排好网架构件的加工、运输、储存及安装计划，原则上现场不设置露天的网架构件堆场，网架构件进场后，直接用吊车吊到安装平台上。2.2 施工现场平面布置1) 根据业主确认的施工范围，基本利用设计

10、的总体道路布置施工便道，并在建筑物的周边设置临时施工道路以满足施工需求。施工便道做法：素土夯实，铺100厚道碴，上做100厚C20素砼，施工便道一侧设置排水沟，并在中央道路端头处设置沉淀池，雨水、污水经排水明沟流入沉淀池，经沉淀过滤后排入业主指定的排污点，同时定期派人清理明沟和沉淀池，确保施工现场无积水。施工进出口开在场地西南角，办公区布置在紧贴西北面角围墙处。同时，西北角的3棵树木采用毛竹搭设一圈防护架子，用黑色罩网罩住，以防止灰尘等建筑垃圾的污染和破坏。具体详见图1施工平面布置图。2) 根据本工程的特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活用电与生产用电分开布置，生产区供电由专用电箱连接

11、大型机械及供应各楼层施工用电，现场在基础结构施工时布置若干照明灯架。场内临时用电管线采用埋地管敷设的方式通过施工便道，电箱的布置及电线的架设严格按照安全规范要求执行。详见图2现场用电平面布置图。3) 现场用水安装计量表具后接入施工现场各部位，满足施工生产和生活需要。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水附在主体结构垂直向上敷设。详见图3给排水平面布置图。4) 垂直运输系统在结构施工阶段及网架安装阶段考虑在东面布置两台QTG-60行走吊；在进入装饰阶段时布置3台井架。5) 根据现场现有的条件，砂浆机布置在西北角与西南角，紧靠材料堆场并与井架的位置相对应。井架的布置以合

12、理满足楼层施工为原则（具体详见图4装饰阶段现场布置图）。3. 施工总体流程施工准备桩基施工土方开挖基础结构施工基础回填上部结构施工（水电、设备安装穿插施工）网架安装屋面结构施工内外装饰水电、设备安装穿插施工竣工验收网架安装第三节 测量控制1、测量原则根据业主提供的规划红线，地界边线及水准点，严格按照甲方提供的实际控制坐标和设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测，并进行校对。2、测量仪器本工程使用的测量仪器的品牌与精度：序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm3把2全站仪DI16000.1mm1台3经纬仪T221台4水准仪C32+2.0mm/km2台以上仪器经鉴定合格、在使

13、用的有效期内。3、测量方法3.1 平面控制网的测设1） 本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。2） 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。3） 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。4） 熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层0.000的绝对标高。5） 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。6） 测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标

14、点分布在施工场地内。7） 然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对需施工结构位置轴线进行投测。8） 平面控制网测设时保证精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点进行保护。3.2 垂直控制测量1） 垂准测量控制点设置A. 在各单体的0.000处分别垂直基准控制点。每个单体设置4-6个点。B. 本工程0.000以下轴线控制采用外控法，通过在基坑周边设置轴线控制点对轴线进行控制。具体见图5结构测量控制平面布置图。C. 0.000以上轴线控制采用内控法，用天顶法进行轴线投测工作。2） 用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在晃动、位移相对稳定的首层结构面上。每层结构轴线投

15、放，均从首层基准点向上一次性投点。“天顶法”操作必须严格按规范要求精心操作，每层楼面投点结束，并引测好轴线后，再架设仪器检测角度和量距，确定轴线投测准确无误。A. 施工测量放线主要采用T2经纬仪(带弯管) ,用天顶法在二层相应部位预留 200200孔 , 垂直控制点布置在0.000楼板上,预先埋设200200的不锈钢板，投测时将T2经纬仪放在底层楼面上,将其对准底层控制点标志,然后引测到楼面上,此测量精度完全达到施工验收规范所要求的精度要求。B. 天顶法操作方法:先在测设好轴线控制点上旋转测站,将仪器置中并调平,装上弯管棱镜。同时在测站天顶上方,安放一块目标十字分划板。分划板位置应放在观察洞口

16、上,大致与仪器垂直方向,然后将仪器望远镜指向天顶,望远镜调焦到目标划分板,十字线成象清晰,调微动手轮,将望远镜十字线先于目标分划板十字线X、Y轴相互平行重合,这时读数为X=0,Y=0,然后转动仪器照准架180度,分别用望远镜横丝和纵丝读取X、Y轴,再用微动手轮调到差值1/2处,即X+X/2、Y+Y/2的读数,这时用对讲机通知对方把目标分划板十字线移到仪器望远镜十字丝重合,重复上述操作数次,直至完全重合为止。确认重合后,再将仪器照准转90度,用望远镜横丝来检查目标分划板十字线Y轴方向是否与横丝重合。3） 测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回：测角中误差不大于5测距：采用往返测量：取平均值量

17、距：采用测距仪和钢尺。边长误差达到1/精度。3.3 高程控制测量1） 基准水准点的建立A. 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。B. 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。C. 考虑季节变化和环境的影响，定期对基准水准点进行复测。2） 0.000以下部分的高程测量A. 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，进行高程引测。B. 基坑挖土较浅，采用水准直接测设。3） 0.000以上部分的高程测量A. 以基准水准点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。

18、B. 用水准仪将复核准确的高程用钢卷直接传递至施工部位。3.4沉降观察测量1） 在地上部分施工时，根据图纸的要求设置沉降观测点，定期观测。具体见图6沉降观测平面布置图。2） 在一层结构完成、柱、梁侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。3） 结构阶段每层观测一次，结构封顶后每月观测一次。第四节 土方工程1. 挖土前的准备1) 认真学习、熟悉图纸，精心编制施工方案。征求各方面的意见，完善方案，达到一致认可，并能实施的要求。2) 组织施工人员认真学习方案，进行安全技术交底，并合理安排组织施工

19、。3) 对各类挖土设备进行全面检查保养。4) 办好申报渣土管理的有关手续，基本做好各相关单位的协调工作。5) 根据业主要求落实好卸点，为保证顺利出土，同时安排二处卸点，其中一处作为备用，在卸土点做好进出场的临时道路，回车道、倒土点，并配推机。夜间配备充足的照明。6) 对开挖基坑旁的树木做好保护措施,在满足挖土施工的同时，尽量避免破坏树木的根基。2. 挖土施工方法：1) 本工程全部采用放坡机械大开挖，坡度1：1，人工扦土。机械选用1m3挖机1台，挖土方向为由北向南，土方全部外运，具体见图7挖土平面示意图。具体见图8挖土剖面图。2) 土方挖到预定标高，必须及时作好排水沟和集水井，准备好水泵等排水设

20、备，雨季要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。大雨时不得进行土方开挖工作。3) 挖土严禁用挖机一次挖到基底标高，设计基底标高以上200mm，剩余土方由人工钎平。钎平前，必须由专职关砌打设标高控制竹签，确保标高正确，严禁超挖。4) 基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高，及时组织基槽验收，一般情况下，基底土方不得暴露过夜。3. 挖土技术质量保证措施：1) 建立质量保证体系，坚持做到谁负责施工谁负责质量原则。2) 严格执行上海建工集团规定的开工令、挖土令审批制度，按照分级管理办法，各级对工程项目的大小负责签发。3) 对工程所需的经纬仪、水准仪、卷尺、台称等计量器具均作好定期检定工作。4) 暴

21、露的基坑做好明沟、集水井，防止雨天积水。5) 基底留200mm土人工扦土，偏差小于20mm，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。6) 车辆进场，遇地下管道、电缆等，必须铺设厚钢板或浇砼。7) 土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。8) 土方车进出场地要有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。9) 适时做好机械的保养和加油，及时遮盖露天运转机械，防止马达等设备因雨受潮漏电等不安全因素，保证设备安全运转。10) 组织每班10人的保洁小组每天做好场内、场外保洁工作。出土大门口铺设草包，土方车出场时，做好车辆轮胎、拦板泥土清理，防止泥土散落在场地上。11) 基础开挖如遇暗浜，则应挖除暗浜土，然后

22、用砂砾石分层振实填至设计标高（每层500mm），地基处理范围待基础开挖后由业主和设计根据现场具体情况解决。第五节 基础施工1、 基础施工流程 挖土验槽垫层施工桩基检测定位放线承台钢筋绑扎承台侧模支撑基础梁钢筋基础梁侧模基础砼浇捣砼养护拆模基础核验回填土2、基础模板施工 2.1基础模板施工前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外的制模控制线，并用白色油漆做出标志。2.2 基础梁吊模板采用组合小钢模，48钢管做围檩和支撑，模板之间用“U”形卡夹牢，间距300；模板同围檩用钩头螺栓钩牢；模板搁置在钢筋支架上焊接的16短钢筋上。具体见图9基础模板详图。2.3 基础模板拼装必须严格按照设

23、计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值：每个独立基础模板安装好以后，必须校正模板的尺寸、位置，然后用钢管剪刀撑将各个基础在纵横两个方向连接固定，防止浇砼时模板松动、位移；条形基础模板安装好以后，必须在每个转角部位加设钢管角撑，防止模板浇砼时走形、松动。模板固定后，其位置、截面尺寸必须由专职木工翻样、技术员进行复核，不符合要求的，必须返工。2.4 模板基本安装完毕，必须在上口加设统长的水平牵杆，保证模板上口顺直一线；独立基础安装基本完毕，必须检查基础四只角部是否直角，确定后，还应在角部加设钢管角撑将相临两边的横围檩连接，确保模板牢固可靠，不会变形。3、基础钢筋施工3.1 钢筋进

24、场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。3.2 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。3.3 钢筋砼结构所用钢筋、钢丝应符合砼结构工程施工及验收规范。3.4 设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开，当受力钢筋采用焊接接头时， 从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径45倍的区段范围内。3.5 钢筋焊接工艺、焊机型号应符合钢筋焊接及验收规范的规定。严格按照该规范取样进行检查,其结果应存档作为验收依据。4、基础砼施工本工程全部采用商品砼进行浇捣，垫层为C10素砼，基

25、础承台砼为C30，梁、板（0.000）均采用C30。砼浇捣根据场布图要求及施工流程，提前组织力量对泵车停点进行事先布置，准备必须的材料，成立砼输送小组，组织好各路口的交通，保证道路畅通无阻。4.1基础砼的浇捣1) 本工程砼浇捣采用一台汽车泵，停至基坑西北侧位置，一台固定泵停至基坑西南测，从北向南浇捣。具体见图10砼浇捣平面示意图。2) 集料必须准确秤量，每立方米混凝土水泥用量应根据设计要求的混凝土强度等级来配置。3) 水泥、砂石掺合料要求采用同一工厂（场）的产品以求颜色一致。4) 混凝土坍落度应控制在122cm的范围内。5) 泵车在开始压送时，必须先压送水泥纯浆滑润管道，第一车砼增加水泥100

26、kg,保证随后压送的砼质量,防止管道堵塞。6) 出料口及斜面上均有振捣机，严禁出现“真空地带”。分段定点一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。7) 每层捣实时振动器须插入下层50mm，以防止出现明显分层界面。8) 砼浇捣前选择无雨的天气以确保砼浇捣的质量。9) 砼在浇捣前予先清理基础内杂物和积水。并在板面钢筋上做好标高标志。10) 砼表面养护采用一层塑料薄膜和草包，互相搭接平整。4.2 砼裂缝的控制1) 砼的温度裂缝的产生，对砼的结构有很大的负面影响。2) 为了控制裂缝的延展，我们着重从控制温升，延缓降温速率，减少砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面采取一系列技术措施。3) 在施工前，

27、由项目工程师及技术质量部门向操作班组进行技术交底，详细介绍施工方案、操作规程及根据本工程特点提出的操作要领，从而使所有人员明确任务，明确质量标准。4) 在各道工序施工时，派出有经验的老工人作为质量监理工，指导现场操作，并严格验收制度，做到每道工序严格把关。5) 严格控制坍落度，在搅拌砼时严格按配合比办事，在运抵施工现场后严禁任意加水，并进行坍落度测试，将测试结果及时报告给值班人员。6) 关于预防砼开裂措施A. 基础混凝土的裂缝产生的原因有一点是相同的即由于水泥水化热的积累与传导，有一个明显的升温、降温的过程引起的混凝土变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束即产生内应力，

28、当内应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现裂缝。B. 防止混凝土塑性收缩裂缝：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子减少空隙和砂率混凝土要振捣密实，以减少收缩量。浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透，混凝土浇捣后，及时覆盖，认真养护。C. 防止混凝土干缩裂缝：控制水泥用量，水灰比和砂率，严格控制砂石含泥量。加强混凝土早期养护，延长养护时间，拆模后抓紧做好下道工序及时回填,防止混凝土失水干缩。D. 防止混凝土温度裂缝：浇捣混凝土后，应及时用麻袋覆盖，并洒水养护，在冬季混凝土表面采取保温措施,不过早拆模。选用矿渣水泥配制混凝土,混凝土中掺适量粉煤灰减少水泥用量，降低水化热。E.

29、 采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂；以减少混凝土收缩裂缝和温度裂缝。F. 尽可能延长养护期，外墙面做防潮层后，应立即回填土。4.3混凝土材料要求：1) 水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准和复试检验报告，一个工程所需的水泥应为同一工厂的产品确保颜色一致。2) 细骨料要求同一产地的天然砂，规格为中粗砂，含泥量（ 即粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥、粘土的总含量）不大于2，砂中的有害物质含量不应超过国家有关指标要求。3) 粗骨料要求同一产地，同一规格，骨料必须清洁、坚硬、耐久。并且有合理的颗粒结配，对针状片状颗粒的含量和有机杂物盐份等有害物质的含量应加以控制。4) 混凝土中外加剂的质量要

30、求，应符合现行的国家标准中的有关规定，要求采用同一工厂的同一品种、同一规格的产品，颜色要求保证一致，并应对水泥无不良反应。外加剂在运输中与储存时不得混杂和混入杂物。5) 材料应根据施工现场实物量的需要，保证有余量，单独堆放妥善保管不得混入杂物，6) 混凝土搅拌用水是采用一般饮用水，要求不含有影响混凝土的颜色，凝结时间和强度等有害杂物。5. 回填土5.1 填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。基础外侧回填土，必须保证基坑内无积水，积水必须及时排除，保证回土质量。5.2 回填土不得夹杂垃圾和有机物；含水量控制在1923。5.3

31、土方必须分层回填夯实；人工铺土，虚铺厚度每层300mm，大面积使用蛙式打夯机往返夯实不少于4遍。角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法。当日回填的土方，必须当日夯实，夯实后土方必须达到设计要求的密实度。5.4 回填土方，每层200 m3取样一组进行“环刀法”试验，一层土方不满200 m3的，亦取样一组。 5.5 基础四周1米内宜采用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含石块、碎砖及有机物，回填土施工应均匀对称进行并分层夯实，夯实系数大于0.95。第六节 上部结构施工1、施工准备：1.1 根据本工程建筑物的高度及结构尺寸决定选用两台QTG-60行走式塔吊,以满足施工时垂直运输。1.2 认真检查在

32、施工区域沿围墙环通布置的给水管和总电缆至配电箱，合理布置楼层分电箱和进水管，每层设置消防水龙。现场沿建筑物四周设置排水沟和集水井通过集水排到窨井。1.3 全面检查工地上所有的临时建筑物、构筑物、水电供应设施、排水设施、保安设施等，并按需要进行维修、加固,改建拆除及重建,以确保其稳固、安全及适用。1.4 引测、复核高程控制点及轴线测量控制点, 做好明显的标记。2、施工流程：0.000面平台弹线、复核 插筋校正 杂物清理 焊制模板限位 （砖混结构：砖墙施工）框架柱钢筋绑扎安置垫块 钢筋验收 模板安装(包括支撑加固及预留件、 埋件、穿墙螺栓安置校核验收、排架搭设) 安装梁模及铺设平台板 位置及标高尺

33、寸校正、复核、验收 绑扎梁、平台钢筋(水电安装)隐蔽验收 泵管排设 砼浇捣及养护 下一层施工 混凝土结构封顶钢网架吊装二结构施工 屋面防水层外装饰、水电暖通安装 内装饰工程 竣工验收。3、模板施工方法及技术措施3.1 工艺流程 轴线开设柱、梁弹线技术复核柱模板底部座灰框架柱、构造柱模板拼装平台、梁排架搭设横杆标高复核梁模板拼装平台模板拼装技术复核 质量评定1） 施工中必须注意的问题A. 涂刷隔离剂：为了防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板板面在浇捣混凝土之前在清理过的模板表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，要求隔离剂不粘结、易脱模、不污染墙面、易于操作、易清理、无害于人体、不腐

34、蚀模板。B. 安装模板时需有保护措施：安装模板时因钢筋已绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需施工人员在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板。C. 在靠近模板电焊钢筋、铁制品构件时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板板面。D. 在安装模板之前，必须将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也要严格按照配模图纸进行安装。E. 浇捣、振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时以防模板变形。3.2 模板及支撑体系的配置1) 整个结构施工，配备1.5套平台模板及支撑体系；1套柱模板体系；1.5套梁模板体系。2) 上部结构柱

35、、梁模板采用钢框木模，构造柱采用九夹板定型加工，平台底模板采用9201840机制九夹板直接铺设，不设边框；平台、梁模见图11排架、梁模板示意图。3) 柱模板采用48钢管双拼围檩，钢管围檩在转角处用扣件紧固，间距600mm750mm，16对拉螺栓，螺栓外套20硬塑料套管，套管长度较墙厚小23mm，确保螺栓回收。详见图12柱模示意图。 4) 平台、梁排架、横杆均采用48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距900mm，梁下排架纵距750mm，横距视梁宽，一般为梁宽加400mm。 3.3施工方法1) 梁、柱模板采用钢框木模，平台模板使用机制九夹板直接铺设，不另外进行组装。2) 构造柱模板现场加工成定

36、型木模板,操作面人工直接拼装,不作组装和吊装。3) 结构施工过程中，一般不设模板堆场，仅设置模板维修临时场地。楼层内拆下的模板及钢管，依靠人力水平运输到进料平台上，然后由吊车吊至施工操作面。4) 现场进行模板、扣件的维修和保养。3.4 模板施工技术措施1) 根据轴线位置先弹出柱、墙的位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；2) 柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在柱模板下脚用1：3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20mm左右，找平层表面标高用水准仪控制，并有专职关切负责，保证找平层面平整。3) 在柱钢筋底部焊接12短钢筋模板限位，柱每面两

37、点，钢筋限位距地面50mm。4) 钢模板拼装必须按模板施工规范，钢模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距：柱每面两点，墙1200mm。5) 模板安装必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和管理。6) 木模板必须使用平头螺丝连接夹板和边框及劲肋；肋上间距600mm钻孔；模板之间M10螺栓连接，间距300mm；边框和劲肋与横竖围檩之间用钩头螺栓钩牢，保证模板不变形、松动。7) 构造柱制模使用16普通螺栓，螺栓外套20硬塑料套管，套管长度

38、较墙厚度小2mm，即作为模板限位，又保证螺栓回收。8) 构造柱模板上口距平台底模200mm，下口距地200mm，必须设一道统长的水平围檩，保证墙模板上下口平直。9) 柱模板拼装使用用双拼48钢管围檩夹紧，扣件连接，下部1/2范围围檩间距为600mm，上部1/2范围间距为750mm。最上及最下的围檩，距梁底（平台底）及地面的距离控制在200mm以内。10) 柱模板垂直度校正完毕，由技术员和质量员复核、验收后使用48钢管斜向剪力撑固定模板，剪力撑设置部位：柱与柱之间；构造柱两侧的剪力撑应交错布置，间距控制在6m以内。11) 预留洞口用九夹板制作，角部加设5050木方斜撑，四周用短钢筋限位固定；预埋

39、件、预留钢套筒焊接点焊在柱钢筋网上的“井”字形附加钢筋上保证埋件位置正确。12) 梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组用5kg线锤根据弹线进行自检，木工反样和技术员抽查，确定准确无误后再安装梁侧模板。13) 使用48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩，梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直；当梁高大于750mm时，另外加设一道12对撬螺栓，螺栓外套16硬塑料套管。14) 跨度大于4m的梁，模板按照施工规范要求作2-3起拱。15) 平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，由木工翻样用水准仪及钢卷尺在立管上引测出控制标高，红油漆作

40、出醒目标志，标高标志两个方向的间距均不得大于6m；操作班组利用这些标高标志，拉统麻线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。具体见图12排架及梁模示意图。16) 平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝过大，超过3mm使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。17) 模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m；剪力撑平行于梁方向每6m设一道。18) 柱梁节点镶模：要实地量出节点处空档的

41、尺寸，画出小样后用木料锯出。19) 楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及步数必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度内，必须设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊，立木钉在踏步外帮上。外帮及踏步侧板所用木方的内侧面必须经刨光处理。3.5 拆模技术要求1) 柱模板及梁侧模板：常温下浇砼后1012小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。2) 平台模板的拆除时间：净跨度小于1.5m的，砼强度达到50%以上（常温下3天）可以拆除；净跨度大于1.5m的，上部今后不在有其他荷载的，砼强度达到70%时可以拆除；（常温下为7天）上部有荷载的，必须待砼强

42、度达到100%后方可拆除。（常温下为28天）3) 梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷载的，砼强度达到75%以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待砼强度达到100%后方可拆除。4) 所有的悬挑构件以及分两次浇筑的上翻梁下的结构，必须待砼强度达到100%后方可拆除。5) 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。6) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修。4、钢筋工程4.1 本工程纵向钢筋接头考虑采用电渣压力焊。4.2 钢筋绑扎搭接长度按照规范及设计要求确定，底层柱子的箍筋

43、及桩顶锚筋、避雷钢筋引下线采用焊接，一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。4.3 钢筋均根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。4.4 钢筋的排列时在每皮钢筋上按设计要求的间距做好标志。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块。钢筋的搭接、锚固长度及弯钩应符合有关施工图纸施工说明及现行规范的有关规定。4.5 受力筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当用非焊接的

44、搭接连接时，在搭接长度任一范围内和采用焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内，有接头受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限4.6 受力钢筋直径d22mm时不宜采用非焊接接头进行钢筋绑扎。4.7 梁柱箍筋，开口处设置135标准弯钩（底层柱箍筋为90弯钩，焊接）,箍筋同主筋之间的交叉点，必须点点绑扎。梁钢筋上下排之间用25厘钢筋分隔；楼板内上下层钢筋的排间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。4.8 柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，一般在同一层楼面上每隔一根错开接头。4.9 柱钢筋绑扎时，最外边的两排钢

45、筋交叉点必须点点绑扎，中部的钢筋交叉点可以呈梅花形交错跳扎。4.10 钢筋保护层统一使用1：3水泥砂浆铅丝垫块垫出，垫块厚度根据设计钢筋保护层厚度，大小为50mm见方。4.11 钢筋绑扎顺序为：柱梁次梁楼板。5、混凝土工程5.1混凝土施工方法1) 本工程全部采用商品砼，采用一台汽车泵与一台固定泵浇捣,浇捣方向由北向南。具体见图10砼浇捣平面布置图。2) 砼浇捣前必须预先清除杂物。3) 柱混凝土必须分层浇注，分层厚度控制在400mm500mm，浇柱砼时，采用串筒下料，保证混凝土下料高度在2m以内。4) 每个出料口配备四只70高频插入式振动机，振点间距400mm，新老砼结合处进行二次振捣，振动机插

46、入老砼中50mm。新砼必须在2小时内覆盖老砼。砼浇捣应连续进行，并确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。5) 砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管； 砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。浇捣过程应严格控制坍落度12020mm，严禁随便加水。6) 柱混凝土浇注完毕，必须等混凝土初步沉降后（90分钟左右），在浇注平台及梁混凝土。7) 平台砼收头，在砼初凝前用滚筒碾压数遍，并用木蟹进行二次抹面，以清除表面的收水裂缝。砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂缝。

47、8) 对柱、梁砼采取二次复振的办法，防止砼沉落以及板面出现裂缝。浇捣时应派专人看模，发现问题及时处理。9) 楼板砼养护：当气温低于5度时，在砼表面先覆盖一层塑料薄膜后再覆盖一层草包进行养护，草包骑马搭接；气温高于5度时，浇水养护7天以上。10) 试块制作：结构混凝土每100m3 制作一组砼试块，剩余不满100 m3的亦做一组试块，试块送标准养护室养护。5.2 混凝土浇捣注意的问题1) 在结构施工时，柱子根部经常会出现烂根、露石和接槎等现象，因此必须增加柱底模的密封性，使柱模根部没有缝隙，柱混凝土浇捣前必须进行接浆处理，接浆厚度为50mm，防止根部烂根、露石。2) 合理选择混凝土的级配，严格执行

48、坍落度的检查制度，若坍落度有偏差时及时与混凝土拌站联系调整配合比，若混凝土质量质量超标，立即退货。3) 为了确保混凝土振捣密实，在振动皮管上设标志，以利于在混凝土浇捣时有效地控制混凝土的深度。6、预应力梁施工6.1施工准备1) 施工用钢绞线和锚具等预应力材料在进场时必须按规范要求进行验收。2) 对采用固定端的预应力束在现场制作挤压锚，对运到工地的锚具要放在工具间内妥善保管，防止外表损伤、锈蚀、污染。3) 堆放在现场的钢绞线要有遮护措施，防止附近电焊机、切割机飞溅出的火花落在钢绞线上，造成钢绞线的局部损伤。4) 在现场整理出钢绞线堆放、开盘下料、编束的施工场地，要求平整无积水，并有防雨措施。同时

49、搭设好固定端挤压操作工棚。6.2工艺流程预应力筋断料固定端挤压锚制作编束预埋波纹管留孔穿束浇筑混凝土张拉孔道灌浆、封锚6.3施工工艺1) 预应力筋断料：按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。2) 操作前对钢绞线、挤压元件、油泵等进行检查，是否符合要求。3) 有粘结预应力筋留孔，在梁侧模板上弹线以确定波纹管位置，弹线时以波纹管外径为基线，波纹管的铺放顺序按支座高低，由上而下地进行。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，接头管用密封胶带封口，及时检查波纹管的质量，如发现有破损现象，必须及时采取措施。4) 在波纹管压浆孔和泌水孔处用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接塑料管

50、，使其高出梁顶面300mm，为了防止浇筑混凝土时将塑料管压扁，管内临时忖有钢筋，以后再拔除。5) 穿束前先将钢绞线端部用胶布包紧，然后由波纹管一端穿至另一端。采用一端张拉的预应力筋，钢绞线在进场时已完成固定端挤压头的制作，因此钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端。固定端铁板和螺旋筋在穿束前可以先固定。穿束时要注意当穿进有困难时不能硬顶，以防止波纹管被顶破，应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时检查波纹管是否通畅。固定端波纹管管口用钢丝球和水泥砂浆封闭以免漏浆。6.4预应力张拉张拉采用应力应变双控制。张拉程序采用：0初应力（10%k）105%k（持荷2分钟）锚固6.5张拉程序1) 一端张拉程序清理张拉端

51、锚垫板套上工作锚装QM夹片套上千斤顶装工具锚开动油泵张拉至10%张拉力，记录初始伸长值L1张拉至20%张拉力张拉至50%张拉力继续张拉直至105%张拉力持荷2分钟记录伸长值L2锚固回油从初应力至最大张拉力之间的伸长值L=L2-L12) 两端张拉程序清理两端张拉端锚垫板分别套上工作锚装QM夹片两端都套上千斤顶装工具锚同时开动油泵张拉至10%张拉力，分别记录两端初始伸长值L1和L2张拉至20%张拉力，保持两端拉力相同张拉至50%张拉力，保持两端拉力相同继续同时张拉直至105%张拉力持荷2分钟记录伸长值L3和L4锚固回油从初应力至最大张拉力之间的伸长值L=（L3-L1）+（L4-L2）张拉施工过程中

52、认真记录各项数据，保证数据正确无误。6.6张拉操作要点1) 安装工作锚板，锚板和锚垫板要尽可能同轴。2) 安装工作夹片，夹片为二片式，后端0型圈不要取下，对安装根数较多的预应力束较为有利。3) 安装限位板，限位板有止口与锚板定位。4) 安装千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板。5) 安装工具锚应与前端张拉锚具对准，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。6) 锚固时，打开高压油泵截止伐，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，夹片即自动跟进锚固。6.7孔道灌浆1) 孔道灌浆是为了防止钢绞线生锈、松弛，并通过水泥浆使钢绞线束与孔道壁粘结、填充以达到结构的整体性，灌浆强度80%的构件强度。2) 灌浆拌浆采

53、用机械拌浆，搅拌好后的水泥浆倒入储浆筒内经压浆灌入孔道内，拌浆量必须保证压浆连续不断。3) 孔道灌浆将水泥浆用压浆泵灌入波纹管内，必须密实。灌浆必须连续进行，同一孔道灌浆作业必须一次完成。4) 灌浆强度达到设计要求后方可割除伸出的钢绞线。6.8质量保证措施1) 张拉施工采用双控。张拉必须在混凝土强度达到设计要求后方可进行。2) 所有使用的锚具、夹片、钢绞线必须有出厂合格证，并对进场材料按规范要求进行验收。锚具严重锈蚀、有裂纹者一律不得使用。3) 张拉前必须将锚垫板上和锚垫板喇叭管内的残余混凝土清理干净。4) 锚具安装前用回丝将锚板孔、夹片擦干净，如有严重锈蚀不得使用。5) 张拉施工必须配备对讲

54、机，并要求信号清晰，保证两端张拉同步进行。6) 两端张拉必须同时开动油泵，两端千斤顶活塞伸长及压力表读数应保持一致。7) 张拉时加荷速度应缓慢均匀，锚固时降压速度也应缓慢，以减小应力损失。8) 锚固时，在持荷过程中必须保持两端张拉力一致。一端锚固后，另一端补足张拉力后进行锚固。9) 张拉采用双控，应力控制为主，伸长值校核。当伸长值与计算值有偏差时（大于6%），应进行分析找出原因后方可施工。10) 张拉结束后，对伸出的钢绞线在离锚具30至50mm出用手提砂轮锯切断，严禁用电焊切割。并用专用的建筑污腐油脂密封夹板及外露的钢绞线，套上封端帽，然后用膨胀混凝土对锚具进行封堵。11) 张拉前对千斤顶油泵

55、进行标定，使用必须在标定的有效期内。7、 二结构施工7.1 本工程结构外墙采用1砖厚煤渣轻骨料砼砌块。内墙采用190厚空心小型砌块，120型和90型GRC轻质隔墙。7.2 砌块墙体施工要求1） 墙体施工应设置皮数杆,并根据设计要求在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2） 施工前应先将防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净。并浇水充分湿润。3） 墙体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。4） 设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过30cm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。5） 不得在下列墙体或有关部位中设置脚手眼:A 与过梁成60角的三角形范围内；B 宽度小于1米的窗间墙；C 梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；D 砖墙体的门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围；E 设计不允许设置脚手眼的部位;6） 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应符合要求。7） 砌筑完每一楼层后,应校核墙体的轴线和标高,在允许偏差范围内其偏差可在基础顶面或楼层面上校正。7.3 砌筑砂浆要求1) 水泥采用425