第六章主要分项施工方案及顺序

1、第六章 主要分项施工方案及顺序第一节 现场施工总方案根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下：幕墙现场安装前，先对主体结构进行复核，并做好预埋件的检测及现场拉拔试验。针对本工程现场施工条件，统筹计划，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，安装过程分区段流水作业，大流水、小节拍，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面同时使用多支工程队施工（可根据工程施工需要增加），并且保证工厂内生产能按计划供货。幕墙工程施工方案：根据土建的进度情况配合预埋件施工，裙楼完工后，进行现场复测、放线，开始幕墙钢支座、龙骨安装，龙骨安装顺序为自下而上，龙骨安装完成并检测合格后，进行

2、幕墙面板安装，肋接驳点式玻璃幕墙安装顺序自下而上安装，根据本工程的情况，先施工裙楼，塔楼后施工，封边收口工作最后进行。此施工方案珂缩短施工工期，利于成品保护。第二节 框架式幕墙现场安装1. 安装节点图：（详见招标图纸）2. 安装顺序竖直方向：由下往上。同层之中，由右往左分面进行安装，先幕墙钢支座、龙骨安装，龙骨安装顺序为自下而上，龙骨安装完成并检测合格后，进行幕墙面板安装，目的是减少接口的配合，安装方便。3. 垂直运输和摆放框架铝合金杆件、玻璃板块每3层为一单元，叠层码放呈集装箱状。分编号由塔吊运至转运层，分别转运每层。4. 框架式幕墙的安装保证措施框架式幕墙的安装精度主要取决于测量放线的准确

3、性、预埋件施工准确性、安装工人的操作水平和施工机械的可靠性等因素，也在一定程度上依赖于主体结构旆工精度的控制。4.1 测量放线与土建的楼层面施上同期进场，按土建提供的外部测量基准点，在基准楼层找到控制点并放出预埋件位置的定位点，同时利用轴线关系对该定位点进行核查。确定两个控制点。每一楼层从下层引起的控制点进行放线。每隔四层楼由外部测量基准点对该楼层控制点进行一次检查，消除以下四层的测量积累误差。安装放线时，依上述方法对支座位置进行检查。4.2 施工前和施工过程中，负责测量的工程师就幕墙施工测量要求、幕墙对土建施工误差的调整范围等问题与土建方进行交底沟通，出现问题及时解决。4.3 选派有经验的技

4、术工人作为作业班组带头人，安装工人应启用熟练工并经施工技术培训。4.4 加强技术管理。开工前进行技术交底，明确各岗位指责。施工中认真检查实行检查。做好隐蔽工程检验记录，每一项工序结束后，都应认真进行下一道工序的作业。检查不合格的项目，应无条件地返工、修补，直至合格。4.5 加强施工质量检测用仪器地精度控制，使用精度好、经标准计量部门校正过的仪器。附表：施工用主要检测仪器序 号仪器名称型 号数 量1水准仪DS3032激光经纬仪J2-JD13自动安平水准仪DSZ324激光垂直仪15钢卷尺30m41. 本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装

5、修赢得时间。2. 幕墙安装施工流程放线复检预埋件安装钢支座安装立柱安装横梁避雷系统安装防火材料安装安装半框架板块嵌缝安装、打胶自检清洁验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2 复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施

6、工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。2.4 钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。2.5 立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；2.5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.5.2 将立柱附件（芯套、防腐垫

7、片、辅助钢支座）等安装上立柱；2.5.3 安装主柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范， 2.6 横梁的安装幕墙的横梁待幕墙立柱调整安装后，进行横梁安装；2.6.1 对照施工图检查横梁的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.6.2 将立柱附件（支撑角铝）等安装上立柱；2.6.3 安装横梁，调整连接螺栓，以确保立柱横梁的安装误差符合规范，调整后每层钢支认焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不少于6mm。2.7 幕墙防雷系统的安装幕墙防侧击雷：本工程建筑主体防雷形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙横向设置均压环，均压环由1

8、0mm圆钢制作，均压环对内每隔810m与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，钢筋对接处焊缝应符合规范要求，处于均压环楼层间的立柱之间采用连接铝板连通，形成垂直向电气通路。2.8 玻璃板块安装工地安装时应先对清图号、板块号以确认其安装位置并调整间隙、水平及垂直度。开启扇的固定边框也同步安装。2.9 幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-95和建筑设计防火规范GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm厚镀锌铁皮独立的直接紧固于建筑墙体和幕墙框架上。保证耐火时间达2

9、小时以上。2.10 嵌缝、密封打胶玻璃板块组件安装完毕或完成一定框架时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，有胶缝两侧贴保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。2.11 边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在以块安装至相应位置前进行。2.12 清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第四节 肋接玻点式玻璃幕墙安装施工流程放线复检预埋件安装钢支座安装肋玻防火玻璃安装安装面板块嵌缝安装、打胶自检清洁验收注：

10、以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行肋接玻点式玻璃幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，此项工序是肋接玻点式玻璃幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2 复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋

11、件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响幕墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。或由我司后置埋件矫正2.4 钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程顶部开始安装。2.5 肋玻吊夹的安装幕墙的肋玻吊夹从顶部开始向下安装，可待钢支座安装校正后开始安装吊夹。2.5.1 对照施工图检查吊夹的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.5.2 将吊夹附件等安装在钢支座上；2.5.3 安装调整吊夹支座连接螺栓，以确保吊夹安装误差符合规范， 2.6 肋玻的安装幕墙的肋玻待吊夹调整安装后，进行肋玻安装；2.6.1 对照施工图检查的肋玻尺寸及加工孔位是否正确相

12、符；2.6.2 将肋玻等安装吊夹上；2.6.3 安装调整连接螺栓，以确保吊夹、肋玻的安装误差符合规范，调整后紧固螺丝。2.7 肋接玻点式玻璃幕墙防火系统的安装根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-95、玻璃幕墙、门窗工程技术规范JGJ102-2003和建筑设计防火规范GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火玻璃来完成的。本设计中防火玻璃是采用8mm厚铯钾玻璃独立的直接紧固于建筑墙体和玻璃钢槽内。保证耐火时间达2小时以上。2.8 面板玻璃安装根据设计图纸，在安装好的肋玻对应的孔位上，先安装肋接玻点式不锈钢件，然后根据玻璃板块号以确认其安装位置固定在肋接玻点式不锈钢件上，并调整间

13、隙、水平及垂直度。2.9 嵌缝、密封打胶玻璃板块安装完毕，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，有胶缝两侧贴保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃粘接牢固，胶缝平整光滑。2.11 边界封修上下左右部封修在安装面板后进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在以块安装至相应位置前进行。2.12 清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第五节 铝合金百页、铝合金窗的施工方法1本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。 窗框

14、自下而上安装，窗框架自上而下安装，这样易于成品保护。2、安装施工流程放线复核洞口安装窗框安装百页片（玻璃） 嵌缝、打胶安装开启扇调整五金件自检 清洁 验收 注：以上只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行窗的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个窗工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正

15、。2.3 窗框的安装 窗框由上至下安装，窗框安装前要检查洞口的尺寸及加工尺寸是否正确相符。2.4 百页片（玻璃）安装 拆除窗框保护纸，清洗窗框及百页片（玻璃）。将百页片（玻璃）安装在窗框上的铝合金百页（玻璃）窗框上。百页窗（玻璃）铝材接缝处，应注胶密封。2.5 密封打胶 清洗胶缝，注胶时要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。2.6安装开启扇：检查开启扇尺寸和框尺寸是否相符，五金件是否配套，安装后调整框扇配合情况，调整五金件，直至开启灵活可靠后，固定连接件。2.7 清理 在每层安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理

16、现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第六节 施工时可能出现的问题及解决措施一、 支座节点紧固1. 出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2. 产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3. 解决方法3.1 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2 在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3.3 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并

17、符合铝材高精级要求，不能硬敲芯磁入立柱内。二、 测量放线定位1. 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2. 产生原因2.1 测量放线时放基准线有误差。2.2 测量放线时未消除尺寸累计误差。3. 解决方法3.1 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置示定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2 放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、 玻璃及铝框1. 出现的问题：下料、加工后

18、的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2. 产生原因2.1 原材料质量不符合要求；2.2 设备和量具达不到加工精度；2.3 下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2.4 下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3. 解决方法3.1 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3.3 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3.4 真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、 胶缝质量1. 出现的问题；胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有

19、孔隙。2. 产生原因2.1 玻璃边凹凸不平2.2 双面胶条粘贴不平直2.3 注胶不饱满2.4 胶缝修整不平滑，不清洁3. 解决方法3.1 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理3.2 双面胶条粘贴规范、倒角处理3.3 缝口处溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍五、 玻璃在铝框上的位置不正1. 出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜2. 产生原因2.1 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符2.2 操作不当引起双面胶条粘贴错位2.3 组装后铝框变形，玻璃下料不方2.4 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3. 解决方法3.1 按图施工，加强工序管理3.2

20、组装后，就检查校正变形的铝框3.3 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。六、 横梁1. 出现的问题；横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大2. 产生原因2.1 设计时未考虑温差变化和装配误差因素2.2 加工时存在尺寸误差3. 解决方法3.1 设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙3.2 严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工七、 横梁、窗框排水、泄水1. 出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗透漏现象。2. 产生原因2.1 设计不当，不符合，“等压原理”2.2施工时未作密封处理或密封处理不当3. 解决方法3.1 用“等压原理”进行结构设计3.2 加强

21、施工管理，易渗漏部分做好密封处理3.3 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道3.4 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。八、 玻璃板块组件1. 出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2. 产生原因2.1立柱变形量大，超出国家铝才验收标准2.2 玻璃切割尺寸超差2.3 组框生产时，对角钱超标2.4 安装立柱时其垂直度达不到标准要求2.5 组框和主横梁结构及材料选用有问题3. 解决方法3.1 严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货3.2 加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理3.3 在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特

22、别要检查和控制好对角线尺寸3.4 立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接3.5 组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适九、 封边处理1. 出现的问题1.1 封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀1.2 封边金属板处理不当，密封不好、漏水1.3 封边构件固定不可靠，有松动2. 产生原因2.1 封边板未作防腐处理2.2 封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理2.3 封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续2.4 封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大3. 解决方法3.1 参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或

23、贴保护胶纸3.2 封板两连接处设置沟槽，注胶密封3.3 封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续3.4 封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板十、 幕墙可能出现的问题及防治措施1. 板面不平整，接缝不平齐1.1 产生原因1.1.1 连接码件固定不牢，产生偏移1.1.2 码件安装不平直1.1.3 金属板本身不平整1.2 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量2. 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏2.1 产生原因2.1.1 注胶部位不洁净2.1.2 胶缝深度过大，造成三面粘结2.1.3 胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损

24、伤2.2 防治措施221充分清洁板材间隙（尤其是粘贴面），并加以干燥；222在较深的胶缝中充填发泡材料，使胶形成两面黏结，保证其胶缝深度；223注脚后认真养护，直至完全硬化3预埋件位置不准，致使横竖、料难与固定连接；31产生原因；311预埋件安放时偏离安装基准线；312预埋件与摸板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；32防治措施321预埋件放置前，认真校对其安装基线，确定其准确位置；322采取适当方法将预埋件、钢筋牢固连接。33补救措施331预埋件面向凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；332预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，该用膨胀螺栓调整连接位置；333预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；334预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或混凝土后重新埋设以上补救方法须经设计、业主、监理部门认可；4胶缝不平滑充实，胶线不平直41产生原因：打胶时，用力不均匀42防治措施：连续均匀打胶，保持正确的角度5成品污染51产生原因：金属板安装完毕后，未及