边坡防护的施工方案

1、攀枝花市公安局东区分局业务技术用房项目-标段场地平整工程旋挖桩及锚索专项施工方案编 制：审 批：编制单位：攀枝花市本色建设工程有限责任公司2013年12月8日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 主要工程项目的施工方案及保证措施第四章 安全管理体系与措施第一章 编制依据一、编制依据1 建筑边坡工程技术规范GB 50330-20022 建筑地基基础设计规范GB50007-20113 挡土墙国家建筑标准设计图集04J0084 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6 钢筋焊接及验收规范JGJ18-20127 岩土锚杆（索）技术规

2、程CECS22：20058 建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-20099 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-201010 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）11建筑桩基技术规范（JGJ942008）12 与本工程相关的技术规范、标准及规程；13类似工程的施工经验；14 工地现场踏勘情况。15四川八佾建筑设计有限公司设计的攀枝花市公安局东区分局业务技术用房-场地平整工程施工图。16、攀枝花市公安局东区分局业务技术用房-场地平整工程地质勘察报告。二、施工总目标质量目标：分部、分项工程达到合格。安全管理目标：确保无死亡事故，无重伤事故，保证消防措施到位，杜绝生

3、产、生活火灾事故。为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，实行目标管理，创建安全达标工地。环境保护：严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，采取具体可行措施，防止环境污染。文明施工目标：创建文明施工工地。工期目标：4个月。第二章 工程概况一、攀枝花市公安局东区分局业务技术用房项目-标段场地平整工程位于炳二区内。设计D9D13段设计为抗滑桩加锚索挡墙，挡墙长度为82.1米，锚索挡墙最高高度为14米，高程介于11151101之间。二、旋挖桩：根据图纸D9-D13段挡墙部分共计41根桩，桩径为600，桩设计有效深度16.2m至18m，C30混凝土桩芯；三、浆砌毛石挡墙：D1-D5段为仰斜式挡墙、D6-D

4、8段为重力式挡墙，设计要求为挡墙高度8米以上采用M10水泥砂浆砌筑，8米以下采用M7.5水泥砂浆砌筑。第一节 工程地质条件经现场踏勘调查，土石方部分已开始开挖，地表覆盖层、植被层已挖除，根据地勘资料和现场开挖揭露，场地内主要分布粘土岩及粉砂岩互层，挡墙基础坐落于粉质黏土层。第二节 主要设计工程量序号项目名称单位暂估工程量1场地内土石方开挖M3667371180锚索m230002C30旋挖桩砼M32004浆砌挡墙M31310第三节 施工特点1、施工作业面狭小，施工安全保证难度大，工期相对较长。现场主干道侧边坡为回填土边坡，该部位锚索钻孔必须采取跟管钻进；2、D9D13段锚索段挡墙位于边坡顶部内侧

5、为原主道路浆砌挡墙，在施工旋挖桩完成后可保证边坡及建筑物的施工安全。第三章 主要工程项目的施工方案及保证措施第一节 旋挖桩施工一、主要工程项目的施工工艺流程和施工方法1、测量控制本工程施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及桩基定位。1.1、标高传递根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。1.2、轴线测设(1)根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。(2)在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差

6、范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。1.3、定位放线测量人员根据甲方提供测控网定位出桩基位置并作好控制，为钻机施工提供依据。2、旋挖钻机灌注桩施工2.1、旋挖钻进桩基施工工艺流程复核孔位 桩位放样钻机就位开孔旋挖钻进桩深桩径等验收 下放钢筋笼砼灌注成桩清理浮浆养护制作钢筋笼 砼拌和、运输，制作试件 3、旋挖钻机灌注桩施工要点3.1、定桩位、埋护筒(1)桩位放样钻孔前由测量根据甲方提供的测量控制点放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。(2)钻机就位开孔钻机就位应保持平稳，不发生

7、倾斜、位移，钻头对准孔位中心进行开孔。(3)设置护筒（根据现场地质情况定）根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用旋挖机副钩护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于

8、1.5m。护筒应高出地面2030cm，护筒的埋置数量以实际施工为准。3.2、旋挖钻进(1)钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。(2)钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土反复循环直至成孔。(3)控制钻斗钻进、提升速度钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并

9、注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。(3)钻头选择：在钻孔过程中，根据不同的地质情况，采用以下四种不同的钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。3.3、检孔、成孔验收成孔验收：成孔达到设计及规范要求的标准后，立即报甲方、监理现场验孔，达到设计要求后，即可进行钢筋笼的下放。3.4、钢筋笼制作和安装(1)钢筋笼加工制作钢筋笼的加工和制作集

10、中在钢筋加工场进行。本工程桩基根据图纸设计有效深度为16.218m，根据原材的规格和吊机的起吊高度和起吊能力，按桩的不同长度进行分节加工制作，每节长度为9m（桩长不足9米的桩，钢筋直接一次性加工成型），钢筋的主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接方法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工

11、转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。 (2)钢筋笼吊装钢筋笼的吊装用25t吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用钢管穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好箍筋并绑

12、扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。（3）锚索孔的布置和校正1、锚索孔位于钢筋笼的布置：旋挖桩钢筋绑扎时，按照锚索位于旋挖桩的位置在钢筋笼主筋上做好标记，按照设计锚孔的倾斜角度位于钢筋笼上错开设置，并按照锚索孔的间距布置分别在桩身钢筋笼上设置锚索孔位，详见附图。2、孔位的校正：锚索孔位位于钢筋笼上布置后采用汽车吊车吊装钢筋笼，钢筋笼吊装时采用人工安装

13、调整已标记成型的孔位垂直于钻孔面，安装完成后固定钢筋笼。3、加强措施：为保证钻孔时桩身钢筋主筋的质量，在位于钢筋笼上布置锚索孔位时，位于孔位两侧分别设置120（三级）钢筋主筋，钢筋长度位于孔位上下侧各1m。3.5、混凝土灌注成桩(1)混凝土的灌注采用砼天泵配合人工浇筑，采用9米振动棒加绞车深入桩孔内进行振动，砼浇筑应在最短的时间内完成。3.6、施工注意事项(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。(2)钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。(3)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。(4)钢筋笼或探孔器向

14、孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。3.6、桩孔塌孔及缩孔的处理措施施工措施：1、在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，预估钻孔深度。2、机械在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格后，下钢筋笼，再浇筑砼。3、机械钻孔在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理或上级主管部门，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼；如塌孔现象较为严重，旋挖机钻至老土层后，老土层至塌孔部位立即用C2

15、0砼进行填堵，形成护壁砼，第二天后重新钻孔，下钢筋笼，浇筑砼。4、对塌孔较为严重无法施工的桩孔，采用笼中笼的方法施工，具体方法如下：1）提前两天对桩位塌孔的范围回填土碾压。2）机械钻孔，选用直径比设计桩直径大200的钻筒钻孔，施工过程中发现塌孔现象，继续下钻，直至钻到岩层的嵌岩设计深度。3）增加清孔的次数和检测沉渣的频率，保证桩底在下钢筋笼之前孔不留坍塌的预留土。4）及时下放钢筋笼，浇筑砼。5）笼中笼钢筋的绑扎：在原设计的钢筋笼外围加设主筋及旋转箍筋，利用三角加劲筋支撑外围钢筋笼，在增加的钢筋笼外围绑扎。4、混凝土工程(1)材料供应本工程所用砼全部采用由集中搅拌站提供的商品砼,混凝土所用材料的

16、采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。(2)砼的搅拌和计量本工程采用集中搅拌站提供的商品砼。砼水泥、砂、石均采用自动控制计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。(3)砼的运输砼由搅拌站用砼罐车运输至施工现场，直接或通过溜槽将砼运输到桩孔内。砼搅拌时，按规定见证取样制作足够的砼试块。砼运送时间超过三小时的砼不得使用。 (4)做好旋挖桩的观测记录，发现问题及时上报甲方及设计单位。第二节 锚索施工（一）削坡和整形施工一、施工方案旋挖桩施工完成后，边坡土方开挖必须按照分台分段（即施工段）实

17、施开挖，开挖一段支护一段，随挖随护。根据现场地质条件，采取一次开挖高度23m，开挖长度按20m进行设置，第一次施工完成稳定后开始进行第二次开挖。开挖时随时观察边坡地质变化情况，地层破碎稳定性较差时，应适当减小开挖高度。为控制施工进度和及时支护，确保工程和施工安全，每一开挖段长度控制在15m左右，当地质条件较好时，可适当增加长度，但一般不要超过20m。开挖坡面位置控制，应按照设计面板内表面控制，坡面尽量保证平整，机械开挖时应先预留20cm30cm的预留量，然后再进行精修控制，当地质条件变化，坡面机械开挖难以控制或不能保证平整度时，可预留10cm厚度，然后进行人工清坡及人工清暗柱（由于该锚索挡墙旋

18、挖桩为暗柱，既存在人工清理暗柱土方）。当坡面开挖至控制面后，在施工锚索前，应进行人工坡面清理，清除表面松散土层和浮石，并进行坡面整形。1、施工设备和人员组织边坡开挖由土石方单位完成，开挖过程由双方共同控制，人工清坡由我项目部组织人员实施，班组长1名，清坡人员5名，（如开挖需预留10cm时，投入人工10名）。2、施工方法坡面开挖段间采用流水施工，顺坡向上采用“逆作法施工”，自上而下分台分段施工，逐台完成。采用机械与人工相结合的施工手段，即采用挖掘机配合人工施工。施工过程中采用“拦、垫、弃”多种安全防护措施，确保施工安全。锚杆（索）坡面开挖整形施工流程按下图进行。本坡段验收人工削坡整形脚手架搭设坡

19、面清理坡面整形施工流程图测量放线土石方开挖施 工 准 备（1）、坡面开挖前，妥善处理场地附近通讯设施、道路设施及电力设施等，同时实施安全防护设置，采用“拦、垫、弃”的防护手段，设置警示标志。（2）、由上至下分级开挖整形，即从该级坡段最上部起分台开挖（见下图），每级开挖段结合护坡区分区的位置布置，其高度选择23m以内，开挖长度为每段20m，并采用跳挖法进行施工。（3）、坡面开挖整修，应保证设计放坡比例和控制面，挖除多余土石方，并开挖清除边坡表面的浮石、危岩和松散的岩体等，处理好光滑岩面，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固，保持坡面平顺，对较大的裂缝进行临时性灌浆或勾缝处理。（4）、

20、弃渣堆积至每级坡段坡脚不得超量堆载，应及时将弃渣外运，并整理堆渣平台和防护设施，以便进行下一循环开挖。（5）、削坡完成后，应及时清净场地，保留防护设施，为后续加固施工创造条件。（二）脚手架搭设1、脚手架工程总体部署本工程锚杆（索）挡墙施工用脚手架均采用双排落地式外墙脚手架，脚手架最大搭设高度不大于4m。双排外脚手架搭设宽度（立杆横距）为1.05m，脚手架内立杆与墙面的距离为0.150.5m。立杆纵距为1.5m，立杆步距为1.8m.本工程脚手架搭设根据不同用途分为两个阶段，第一阶段：锚索施工阶段，该阶段的脚手架主要承受工作平台的荷载作用，一是锚杆钻机、机具和施工员垂直荷载，二是锚杆（索）钻孔过程

21、中，由于钻孔冲击力的反作用力，形成水平荷载。此时脚手架必须满足承载力和稳定性要求，脚手架立杆、横杆、斜撑及与边坡锚拉都必须满足荷载要求；立杆搭设间距（跨距）按 1.7 m，横杆搭设间距（步距）按 1.5 m，为保证脚手架整体稳定，每个一隔跨增加一斜撑，斜撑与地面夹角控制在4560间为宜。第二阶段：立柱面板施工阶段，该阶段脚手架主要作为混凝土模板支撑和固定，脚手架主要承受混凝土浇筑过程中引起的水平荷载作用，此时脚手架必须满足水平稳定和刚度要求；立杆搭设间距（跨距）按1.7 m，横杆搭设间距（步距）按1.5m，为保证脚手架整体稳定，每个跨增加一斜撑，斜撑与地面夹角控制在4560间为宜。锚孔施工完成

22、后拆除原搭设的脚手架后绑扎面板钢筋重新搭设外架支外侧面板模板。脚手架拆除前必须清除工作平台上的所有机具设备和材料，拆除时应自上而下分步进行，严禁反序、上下同时拆除或无序乱拆。2、劳动力组织投入一个脚手架作业班组，设组长1人，劳动力8人。3、 落地式外墙脚手架搭设和技术要求（1）、材料要求计划准备钢管5t,如实际施工中需要增加时，立即调运，确保工程顺利实施。钢管：直径48mm，壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4-6m为宜，每根重25kg以内，小横杆2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用，两端面平整，严禁打孔。扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试

23、报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，现场有脆裂、变形、滑丝、主要部位缩颈的严禁使用。直角扣件重量不低于0.9Kg，旋转扣件重量不低于1.2 Kg，对接扣件重量不低于1.3 Kg。（2）、地基处理a 脚手架要座落在稳定基岩上。b 立杆必须装设底座，用以增大立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响脚手架的稳定上，或采用垫木支垫(垫木需采用长2.0-2.5m宽不小于20cm、厚5cm的木板)，垂直于坡面垫放，或采用长小于40cm的木板平行于墙垫放。（3）、定位a 根据坡面位置用尺量出内、外立杆距墙距离，并打好木桩或做好记号。b 用钢卷尺50m拉直，分出立杆位置，并用小竹片或

24、沿线撒石灰标出记号点出立杆位置。c 立杆纵距1.5m，横距1.05m，大横杆步距1.5m。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。（4）、杆件接长与搭接a 总要求：扫地杆（沿坡布置）首根，有长有短，错开搭设。顺坡扫地杆下端应与护面接后沿接触牢靠，确保扫地杆不下滑。b 立杆垂直要求：本工程脚手架高均在15m以内，垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步内。大横杆（纵向水平杆）同一排水平

25、偏差不大于该片脚手架的总长度1/300，且不大于50cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。底座沉降10mm。步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。接地、避雷措施应由专业电工按有关规定执行。c 立杆对接接头同大横杆对接接头，用对接扣件（俗称一字扣件）。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。d 立杆与大小横杆联结，用直角扣件，大横杆（纵向水平杆）双名牵杆、顺水杆。小横杆（横向水平杆）又名横担。小横杆靠坡一端距离一般为5-10cm。e 剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。万向扣件称任意扣件

26、或转扣件。剪刀撑斜杆与地面的夹角为4560。f 扣件连接要求：内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%，螺栓不宜拧得过紧。拧紧程序一般控制在40N.m-60N.m之间，最大不得超过65N.m，对接扣件的开口应朝上或朝内。钢管架重要的构件是大横杆。横杆与立杆连接的扣件，不致下滑，扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承能力应达到8.5KN。（5）、剪刀撑和横向支撑设置a 每道剪刀撑跨越立杆的根数为5-6根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面成4560角。由低连续设置剪刀撑到顶。b 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋

27、转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。c 斜撑设置（一般在架高7m以上设置），间距同剪刀撑（埋深30cm），与地面约成60，横向撑住架子，架子高3m以上，设连接锚拉杆与岩坡锚拉。d 脚手架内排离坡面距离0.5m。e 扫地杆距地面高度控制在1820cm，且横向扫地杆设在纵向扫地杆的上面。（6）、脚手板铺设a 采用纵铺木板，板长2.2-3m，宽25-30cm，板厚不小于5cm，螺栓8-10mm，每板螺栓不少于4根，螺栓孔不得大于1cm。木板要满铺，并使表面平整，其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持13-15cm，搭接铺设脚手架20-30cm，板端伸出小横杆的长度保持1

28、0-15cm，板端必须与小横杆绑牢。b 底层脚手架满铺脚手板，以上每隔12米铺设一道脚手板，施工层应满铺一道脚手板，并设置护栏和挡脚板。c 脚手板的荷载控制，集中荷载不超过15KN/m2。6、加固措施a 在坡体内打入短锚杆，与脚架连接。短锚杆采用机械式锚杆，锚杆锚固长度1.8m，锚杆直径16mm，钻孔孔径50mm。可提供锚拉力45KN。b 自距地面1m开始，二步三跨设置连接坡面的连坡杆。上下排连坡杆相互错开，布置成梅花形。c为方便人员上下及物料输送，在脚手架内布设通道，其做法类似楼梯，但必须确保各连接件牢固可靠。d 边坡清坡整形时，防止坡上滚下块石将立杆撞倒或撞伤，立杆上坡侧加竹跳板直接防撞，

29、立杆触坡段顺坡向布置加强斜撑补强。e 潜孔钻机机座全部采用短钢管满铺成形，钢管间距不大于15cm。且都必须用长横杆固定牢靠。钻机必须固定在脚手架上。（7）、脚手架拆除拆架时周围设置栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，禁止人畜入内。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业，且注意以下五点：a 拆除脚手架要求本着先搭接的后拆，后搭接的先拆的原则，按层次由上而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除。严禁先将接点整层或数层拆除后，再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。b 拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依

30、次拆小横杆、大横杆（采用横铺脚手板时先拆大横杆，再小横杆）、十字撑、立的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上。c 当脚手拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固。d 拆架过程，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交底清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。e 拆下来的架料要分类堆放，进行保养。4、架体验收(1) 脚手架搭设前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除的基本方案。搭设时，应制定切实可行的施工方案及防护措施。(2) 外脚手架应随施工段的变化逐段对其进行检查验收。不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收，项目安全负责人在验收单上签字，报监理确认合

31、格后方可进行施工。4、脚手架的安全管理脚手架在搭设、拆除和使用期间的安全注意事项： (1) 脚手架严禁超荷使用。(2) 施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护，脚手架的防雷接地采用单独埋设接地极或与物料提升机的防雷接地连接在一起，接地电阻应小于4欧。(3) 脚手架应设置专职安全员进行检查并派专人进行的保养，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与岩坡的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除，并都要有记录。位于在抗滑桩上采用地质钻机破抗滑桩，为保证施工时的安全，需采用双层密目式满堂钢管脚手架操作台。（三） 锚索施工D

32、9D13段挡墙设计为D180锚索挡墙，本项目锚索部分采用干钻，全风动冲击成孔，倾角为20度，采用M30水泥砂浆灌注，灌注压力为0.2Mpa，加膨胀剂。锚杆结构砼均采用C30砼。总的旋挖桩和锚索及面板的施工顺序为：D9段D13段（1）D9-D13段旋挖桩部分施工顺序为：旋挖桩部分施工分段开挖锚索土方（分段高度2-3m）破桩钻孔及根管穿锚索及灌浆面板部分施工张拉封锚及墩头。一、施工方案（一）、锚索钻孔施工总体布置计划按“分区之间平行作业、分段之间流水作业”的方式组织施工，中间穿插土石方开挖和立柱面板施工，因此锚杆、锚索施工组织管理工作必须有计划、且必须严格按计划实施。（二）、施工方法在已清坡整形完

33、成的坡面上，精放轴线、布设孔位，达标后进行锚索孔和锚索孔施工，其施工工艺流程分别见锚索施工工艺流程图。锚 索 加 工传力装置安设锚索尺寸及组装检查机械和材料运入数量的确认布 孔钻机对位钻 孔锚索插入注 浆钻孔用其他设备养 生位置、角度的确认张 拉锁 定移动机具尺 寸 检 查锁定荷载的确认试件强度确认钻机组装锚索施工工艺流程图（三）、锚索施工工艺的主要技术要求1、放线按锚杆的网格尺寸及设计要求，准确测放出纵、横轴线，同时测放若干外延、辅助控制点，妥善保护好。于轴线交叉点处准确放出锚杆孔位，并予以编号。2、设备安装可在钢管脚手架上铺设木板，搭建钻机操作平台。平台宽不小于3m，应能承受30kN以上的

34、水平推力，平台的临空面设安全护栏，安装钻机要求钻孔轴线、方向角、倾角及钻孔位置都应符合设计要求，检查无误后将钻孔固定。 3、造孔造孔工序流程为：放线钻机就位钻孔扫孔测斜（校孔）验收（1）、本工程选用风动潜孔钻进工艺，并在必要时加大开孔直径，下入井口管。在此地层用风动潜孔钻优点是施工方便，钻进速度快，成孔孔壁粗糙，气流排粉彻底，孔内清洁，井壁较好，灌注砂浆后抗拔力优于湿式成孔。（2）、开孔前再核实钻机主轴角度，一次钻进到底。按组合好的钻具长度设定机上余尺刻度，到位后轻压慢转高风量清孔，残碴余量几乎为零值。（3）、钻孔终孔后用钻孔测斜仪检测成孔的倾角，保证钻孔倾斜度符合设计要求。（4）、特殊情况钻

35、孔，如松散、掉块、卡钻漏气、塌孔、沉碴过多时，采取以下措施进行处理：a. 回填土及杂填土边坡锚索施工必须采用偏心跟管钻进方法施工，钻进同时跟进套管，保护好开孔段孔壁。跟管进尺必须超过破碎底层或填方底层1.5m。b.沉碴多难排出时，除上述还要把钻具稍作“提高”，先小风后大风进行处理。 (5)、跟进式地质编录，对钻孔异常地层判断岩性，为整个边坡加固处理积累经验。(6)、钻进过程中应注意观测钻进速度、返回介质的成份与数量级，地下水的变化等情况，发现异常及时记录和反馈给监理、设计单位，以便指导生产、优化设计。(7)、钻进过程中应合理调整钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故

36、，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故处理工具。(8)、钻孔精度要求：a.孔斜误差不得大于孔深的1，成孔后，用孔斜仪测量。b.孔径不得小于设计孔径，保证锚孔轴线平直。c.孔位误差50mm，孔深误差+1。(9)、钻孔验收后，应做好孔口保护。（10）、抗滑桩上的锚固：位于抗滑桩上采用钻孔植筋的方式将面板钢筋植入抗滑桩桩身砼内。4、旋挖桩段锚孔的破除位于旋挖桩段采用地质钻机及D168合金钢钻头进行对已浇筑成型的旋挖桩砼进行破除，此部位施工难度较大，故此段破除抗滑桩砼钻孔价格需请业主单位进行认质认价。根据现场实际施工情况。5、锚索制作锚索采用s15.2mm钢绞线，其钢绞线抗拉强度设计值均为1320

37、Mpa,锚固段做除锈和防腐处理，下锚前要保证锚固段钢绞线表面的清洁，并按设计要求做好架线环与紧箍环。锚索制作严格按施工设计图全部在综合加工厂完成，制作分三段，锚固段端头用铁丝捆成一束并套上导向锥，沿长度方向每隔1.5m间隔设置塑料架线环和紧箍环；自由段每隔2米设置一道架线环，保证锚索平直。锚索注浆管从隔离架和紧箍环中心穿过，注浆管末端离锚索末端50cm1m，注浆管采用25橡胶管。锚索自由段应涂抹黄油防锈处理， 并用16橡胶管进行穿管隔离。6、锚索安装（1）、探孔：用50直径水管焊制的探头探孔，如遇阻碍，须待“扫孔”清除障碍后，方能安放锚索 。（2）、锚杆、锚索组装件检查：锚杆查组合牢固度、长度

38、、平直度、定位环、浆管等。锚索检查锚固段、自由段长度，隔离架、紧箍环、架线环间距，自由段防锈处理情况，注浆管、自由段隔离管情况等。（3）、放入锚索时平衡顺直，用力要均匀一致，防止在推送过程中损失锚杆组装件。当受阻不能安装到位时，取出锚杆（索），待扫孔后再放入。7、注浆（1）材料：水泥计划选用PC 32.5R水泥，细骨料计划选用中细级的河砂。（2）注浆前检查锚杆、锚索对中性，送风检查注浆管畅通性。（3）根据设计砂浆强度要求，按试验室给定的配方与要求制浆。（4）砂浆搅拌时间大于2分钟，原材料过磅记录均按规定格式记录签字。一次拌和的砂浆应在初凝前用完。（5）用UBJ-1.8灰浆泵，设计注浆压力0.2

39、Mpa，送浆量控制在30Lmin。计算理论注浆数量，确定按1.32.0的充盈系数控制实际注浆量。锚杆在注浆过程中逐渐外拔灌浆管，锚杆、锚索均为二次性注浆，直到孔口溢出标准砂浆。（6）注浆24小时后，派专人巡视补浆，最后用小水灰比砂浆封孔，注浆后3天内不得碰撞锚杆或让锚杆负重。8、锚索张拉、锁定及封锚按照设计要求，锚索不需施加预应力，只需按照设计要求每根施加30KN150KN的预应力拉直锚索。9、封锚锚索锁定后，暂不剪除多余钢绞线，也不封锚（但要做好锚索的防锈措施），检查合格后，先将长出的钢绞线切除（预留3cm5cm长度），外露部分用防腐沥青涂抹，再封锚。封锚采用专用定型模板，封锚前应清除锚垫板

40、上的水泥砂浆和杂质，模板安装必须牢固，确保保护层厚度不小于5cm，用C30细石混凝土人工捣实。封锚混凝土强度达到设计强度的85%后，进行拆模，并撒水养护不少于14天。10、锚索检测：根据建筑边坡工程技术规范要求，当锚固段灌浆强度达到设计强度的90%时，可进行锚索抗拔检测。锚索的抗拔检测按照检测规范委托具有相应资质的单位进行检测。（四）锚索面板施工面板为C30混凝土浇筑，面板设计厚度250mm，混凝土浇筑，配筋为水平钢筋为12100（三级钢筋），纵向钢筋为10200（三级钢筋），支撑筋10400为梅花形布置。详见如下图：由于该土质为差，及部分为回填土，存在人工清坡及挖土时土方垮塌，垮塌部分采用砼

41、加厚面板的施工方法，超厚工程量以现场实际为准，面板及立柱浇筑后在回填土。一、施工方案（一）、施工设备及人员组织根据本工程立柱面板工程量和工期要求，需投入的机械设备辅材如下表：施工设备表机械设备名称型号、规格数量备 注脚手架483.55t用于模板支撑木模板九层板5t振动棒5台钢筋调直切断机GQ 40B1台钢筋弯曲机GW401台电焊机BXC4002台混凝土输送泵60型1套砼运输本工程拟投入2个管理人员，1个钢筋制作班，1个混凝土搅拌班,1个模板制作班,施工人员总共25人。（二）、施工方法施工前先对作业坡面再次清理和平整，根据放样轴线在坡面上按照立柱尺寸进行人工刻槽开挖，然后植筋安装面板钢筋网，最后

42、架立面板钢模，实施现场浇筑作业。立柱面板施工流程见图7.4.1。植筋测 量 放 样钢 材 进 场钢 材 检 验混凝土吊装砼运输环业商品砼绑扎面板钢筋验 收混凝土浇筑支 立 模 板拆模、板面处理刻槽开挖图7.4.1 面板施工流程图（三）、各主要工序的施工技术1、施工准备（1）、按立柱尺寸及梁体嵌入坡面的设计要求,准确测放出立柱轴线，然后采取钉钢（木）桩、拉线的方式布放出立柱的边线，并用石灰线划定，以指导施工开挖。（2）、施工机械、人员和原材料进场，配合比及个原材料送检到位。2、刻槽开挖（1）、立柱基槽开挖采取凿岩机凿岩和人工修底、修边相结合的方式进行。（2）、首先使用凿岩机进行粗放式开凿，基槽的

43、每条边、底均应留出25cm的人工铲平层。（3）、人工修整槽壁（底）时严禁大力锤凿，以防造成大块岩土崩落，影响槽壁（底）的平整度。当槽壁（底）凸凹不平或其出现较大正偏差时，可用M10砂浆修补找平。（4）、施工中应严格控制槽底的标高，标高允许偏差为5mm。（5）、槽宽的尺寸偏差按一般现浇结构允许偏差控制，为10mm。（6）、基槽的轴线偏差控制在5mm内。3、面板钢筋植筋因设计面板水平钢筋与抗滑桩采用植筋连接，植入深度按设计要求15d植入。（1）场地清理：挖掘机大面积开挖边坡土石方后，采用人工清理抗滑桩侧面土石方并采用人工凿毛砼表面，此部位工程量以现场收方为准。在需植筋的部位，按设计院提供的图纸所示

44、将需要植筋位置用红线标出，当标出的构件位置范围内妨碍施工的其他物件时应予以挪开或拆除。（2）标准植筋位置：按照设计图纸，在现场用蓝点标出植筋钻孔位置。如钻孔位置周围原有结构钢筋分布复杂无法进行钻孔施工，则可用钢筋探测仪探测结构中钢筋的分布情况，并根据箍筋及主筋的分布情况，适当调整钻孔位置。（3）钻孔：按照现场标出的钻孔位置，用免出力电锤钻，采用标准规格的钻头钻孔到设计深度。（4）清孔：先用清孔毛刷螺旋式将钻孔壁上的浮灰清理干净，然后再用干净的压缩空气将孔吹净。（5）钻孔注胶：采用专用胶枪将植筋胶泥从孔底部注入钻孔中，保证粘着剂充满钻孔体积的70%。植筋胶选用专用喜利得牌植筋胶。（6）锚固钢筋：

45、在将粘合剂注入钻孔后，应及时将除过锈的钢筋慢速旋入钻孔中。（7）养护：春季气温不太高时，粘合剂凝固时间大约在8分钟，在钢筋刚锚固完50分钟内，现场严禁嗑碰已锚固的钢筋。（8）检测：植筋按照规范要求委托相应资质的检测单位进行植筋抗拔检测。（9）钢筋植筋完成后分段与面板钢筋进行绑扎搭接连接。3、钢筋制作与安装（1）进场钢筋必须经复检和焊接性能试验合格后才能使用。（2）钢筋专门建库堆放，避免污染和锈蚀。钢筋在使用前应进行除锈、调直处理，然后按照设计的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工。（3）钢筋加工：钢筋加工必须依据设计图纸和施工规范的规定加工成符合设计要求的尺寸、形状，并应在常温下进行。钢筋末端有

46、弯钩、弯折要求的，均应按要求处理。（4）钢筋焊接：依据现场条件，主筋连接采用单面搭接焊，并使用合格的焊条，焊条规格为E4303。接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。采用单面焊时，钢筋的搭接长度为10d（d为钢筋的直径）。设置在同一构件内的焊接接头，应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，而且同一截面的焊接接头，应相互错开，受拉区的钢筋接头的截面面积不得超过总截面面积的50%，受压区不限。（5）钢筋的保护层：受力钢筋的混凝土保护层厚度，设计要求为50mm，在绑扎和支模过程中，在钢筋笼底部和侧面设置水泥砂

47、浆垫块。在垫块内埋入20号铁丝，便于绑扎在钢筋笼上固定。（6）钢筋的绑扎：钢筋的交叉点必须按规定用钢丝绑扎牢固、位置准确，以保证结构受力状态符合设计要求。立柱的箍筋均应与受力钢筋的位置垂直设置，箍筋弯钩合处，应沿钢筋笼折轴向方向错开设置。面板面层钢筋从立柱顶部钢筋下部通过，而底部则从立柱底部钢筋上面通过。（7）钢筋的固定：为防止立柱偏位，保证钢筋笼周正平直，钢筋笼可沿基槽壁用保护块固定。面板钢筋可预先在坡面上埋置短钢筋，其按2m*2m布置，作为安装面板钢筋网片的固定基点，其余部分用砂浆垫块支垫。（8）锚杆头与钢垫板链接后应处于立柱中部；锚索台座的中心线上预埋150钢套管，其方位、角度与锚索孔一

48、致，并用钢丝与钢筋笼绑扎牢固。同时还应做好钢筋的预埋，要求锚垫板与钻孔同轴对中，台座与钻孔垂直。（9）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。4、模板安装（1）、测量定位：根据面板边线控制点确定模板边线，在边线折点处钉上钢（木）桩或用红油漆做好标记，以备拉线支模。（2）、模板采用组合钢模板，锚索外露部分应做好保护，预埋150钢套管应与模板严密贴合，防止混凝土浇筑时混凝土浆液进入钢套管套内。（3）、模板安装前，必须按设计图纸测量放样（试拼），并布设控制点，以利检查校正。（4）、支模前，面板上应涂抹脱模剂。（5）、支模时，应按配板图与施工说明

49、书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。并支设足够的固定设施，以防倾覆。（6）、模板固定：用斜撑固定在脚手架上，为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力将模板顶起，还应加设必要的反力系统，可在坡面打入钢筋用铁丝锚拉模板。（7）、由于面板厚度较小，为方便混凝土下料和振捣，保证施工质量，模板应分层安装，每一层模板安装高度不宜超过2米。待下层混凝土浇筑完毕后在继续安装上一层模板，如此循环直到完成。（8）、一般现浇结构模板安装的允许偏差为：a.轴线位置：5mmb.截面内部尺寸：10mmc.相邻两面板高差：2mmd.表面平整度（用2m靠尺和直尺检查）：5mm5、 混凝土浇注（1）、砼输送：本工程使用商品混凝土。利

50、用混凝土输送泵输送至浇筑面。（2）、砼浇筑：混凝土浇筑应分层分段进行，分层厚度应控制在50cm1m左右，分段长度不宜超过10m。下层混充分振捣密实，在初凝前进行上层混凝土浇筑，上层混凝土振捣时振捣棒应穿透上下层混凝土分界面510cm。分段接头留斜面，混凝土初凝前应施工下一段混凝土，防止出现施工缝而影响外观。为了保证混凝土的密实度，浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣、振捣时要做到：一般振捣采用振动棒与砼表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与砼表面成40 50角。振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣中宜将振动棒上下抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土粗骨料不再显著下沉，

51、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。严禁振动棒直接碰撞模板、钢筋。（3）、变形缝及施工缝处理：设计明确变形缝以10m为宜，实际施工时可根据地形情况做适当调整。变形缝设置于在两相邻锚杆（索）作用的中心部位，缝宽3cm，沥青麻絮灌缝。本工程非特殊情况如突然断水断电以及自发电等补救措施都不能恢复时，不得已出现施工缝时，将砼面预留为斜毛面，顺插钢筋约40cm，恢复浇筑时凿毛已凝固砼，出现全新面，清洗干净，抹涂界面剂而后浇筑完砼。（4）、混凝土浇筑完毕后的12h内，对混凝土洒水养护，保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。（5）、混凝土强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6

52、、拆模及表面处理（1）、面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）、拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。（3）、拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。（4）、锚固件、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，不得留有松动或悬挂的模板。（5）、拆下的模板和配件应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。（6）、表面处理当拆模后发现砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问题时，应采取相应的措施进行处理，保证梁体的质量和梁面的外观效果。对于麻面，可对其表面进行凿毛、清洗处理，然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面；对于蜂窝、空洞，进行凿除或凿毛处理，直至揭露出新鲜、完好的

53、砼面，清洗干净后，用高一标号的细石混凝土筑填密实，表面抹平即可。7、面板伸缩缝的设置和泄水孔的设置（1）伸缩缝的设置：锚索面板每间隔10米或墙高不一致时设置一道变形缝，变形缝宽度为20mm，缝内沿墙的内外顶三边塞沥青麻筋（2）泄水孔的设置：锚索面板施工时，设置DN100塑料泄水孔，孔眼间距2.5米，梅花形布置，外斜5%，最下一排泄水孔高出地面200，泄水孔背面设置不小于500mm厚的碎石反滤层。二、 其他事项1、位于D9D13段锚索挡墙位于墙顶上部与主干道道路相邻较近，间距约4米，本段锚孔深度设计为21m26m，我单位按照设计图纸、施工规范要求正常施工，因施工中锚孔可能钻入已建构筑物的基础内而

54、造成相邻建筑物不利影响，我单位不承担此责任。2、因本锚杆锚索施工采用分段分层施工为特殊施工方案，施工周期较长，现场周转材料、管理人员工资等均需增加，故请甲方根据现场施工实际情况对延长工期所造成的费用给予认可。3、因锚索挡墙面板采用分层分段施工，为保证上部面板钢筋与下部钢筋的搭接，在施工上部面板钢筋时，采用对上部底端钢筋进行支模回填，将连接段的面板钢筋预埋，以保证上下段面板的搭接。4、因锚索从抗滑桩打入，故所采用的根管（168*10钢导管）可能无法从抗滑桩内拔出，故需增加根管费用。三、边坡的临时排水和防雨措施1、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；2、提前准备好雨季施工

55、所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的 排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处， 必要时应将设备垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；边坡开挖完成后采用100mm厚素喷对边坡进行封闭，以防止雨水对边坡的冲刷造成边坡失稳。四、边坡滑坡及坍塌施工措施1、严格按照开挖高度，保证开挖后土体的稳定；2、对局部部位土质较差部位，边坡开挖完成后采用100mm厚素喷对边坡进行封闭，以防止雨水对边坡的冲刷造成边坡失稳。3、现场设置专人对边坡进行巡视，巡视方法为：施工期间安排专职巡视人员2名，分别为安全员赵洪同志和施工员梁罗飞同志，现场管理人员王俊清同志为总体巡视。施工期间，按照每天上午由安全员赵洪同志检查施工段与之相邻段的边坡情况、相邻建筑物地面情况及坡顶道路情况；下