煤矿大型固定设备运行管理制度

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 煤矿大型固定设备运行管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_煤矿大型固定设备运行管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序

2、、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 煤矿大型固定设备运行管理制度第一节 大型设备运行管理规章制度第三十七条 大型固定设备运行必须制定完善的操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度, 由矿组织机电、安监等专业人员审查, 成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关规章制度。1、操作规程:大型固定设备要按有关规定、标准、设备说明书等要求制定严格的操作规程, 操作规程应明确设备操作的具体步骤及注意事项。操作人员要按照操作规程的要求集中精力, 谨慎操作, 作业规范。2、岗位责任制:按有关规定要求, 结合本岗位特点, 制定岗位责任制。

3、岗位人员应按岗位责任制规定持证上岗, 履行岗位职责, 不得擅离职守, 保证工作质量及设备的安全运行。3、要严格交接班制度, 交接班要在岗位现场进行, 交班人员交班前必须进行安全检查, 接班人员必须进行安全确认, 双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。4、巡回检查制:包括巡回检查制度和巡回检查图表两部分, 要求定时、定点、定线路、定内容、定要求地对设备进行检查；巡回检查时发现问题, 要及时处理汇报。第三十八条 要建立健全检修制度、检修标准和保证制度、标准落实到位的激励约束机制, 制度、标准要明确设备或系统各部位检修周期、内容、标淮要求, 要明确责任, 对检修质量和效果有方便操作的

4、监督、考核、激励的办法。要根据设备技术进步和工作经验及时完善检修制度、检修标准。设备的日常维护保养、检修要有责任人, 并挂牌留名。第三十九条 特殊工种作业人员（提升机司机、井下电钳工等）必须按有关规定培训合格后, 持证上岗。其它操作及维护人员必须经矿四级培训机构培训合格后, 持证上岗。第四十条 大型设备要严格按照设备检修周期进行检修, 每次检修时, 检修人员须经司机同意后, 方可进行检修。各种保护装置要保证灵敏有效, 动作可靠, 定期进行计算、整定、试验；仪表指示准确, 按期校验。第四十一条 在线备用的固定设备, 应按有关规定轮换运行；单台设备连续最长运行时间:水泵:不超过24小时, 压风机:

5、活塞式不超过2天, 螺杆式不超过7天, 主扇风机:不超过一个月；停下来的设备要及时维修, 做到完好备用。第四十二条 各矿要制定各级管技人员上岗制度, 管技人员要及时掌握现场设备的安全状况, 检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况, 对检查时发现的问题, 要及时进行处理和落实。1、机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查, 每月不少于一次。2、机电科长（保运区长）、机电（保运）技术主管对大型固定设备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查, 每月不少于二次。3、机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查, 每周不少于一次。4

6、、上岗管技人员要认真填写上岗记录, 对现场存在的问题提出要求和处理意见。第四十三条 主要运行设备记录要齐全, 要有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、管技人员上岗记录、事故记录等；岗位操作工、检修工要按各岗位的要求及时进行记录, 记录填写要规范, 字迹要工整, 内容要真实；记录保存期一年。第四十四条 设备在使用中发生异常情况, 司机应立即采取应急 措施, 防止事故发生或扩大, 并及时向机电科（保运一区）、调度所报告。机电值班人员接到汇报要及时到现场检查处理, 如发生重特大事故要立即向集团公司汇报情况, 积极组织抢修, 并在一周内写出书面报告上报集团

7、公司业务主管部门。第四十五条 设备或系统发现有重大安全隐患, 要及时向集团公司业务主管部门报告, 并积极采取措施进行处理。各矿的重大安措、技术改造及主要设备的更新改造技术方案必须报集团公司业务主管部门审查, 经可行性论证后才能列资金计划。计划下达后, 集团公司业务主管部门进行指导、协调；各矿要积极实施, 按时、按质、按量完成计划。第二节 主提升机第四十六条 罐笼、箕斗要选用正规厂家的合格产品, 罐笼、箕斗、连接装置及罐笼的防坠器出厂时要有MA标志和关键部位的探伤报告, 罐笼、箕斗的顶部应设置保护伞和栏杆；罐笼、箕斗的装载量不得超过其额定装载量；罐笼侧面必须封严；罐笼门应有闭锁装置, 防止因受晃

8、动或振动而自行打开；罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠；罐笼设计和附件设置符合煤矿安全规程的要求及有关规定。第四十七条 BF型罐笼防坠器的管理1、防坠器必须选用具有相应资质的厂家生产的合格产品。2、新安装或大修后的防坠器, 必须进行脱钩试验, 合格后方可使用；使用过程中每半年进行一次检查性试验, 每年进行一次脱钩试验, 试验参照制造部门提出的方法和要求进行。第四十八条 提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数, 应在井口公布, 严禁超载和超载重差运行, 箕斗提升已安装定重装载的设备必须投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空, 方可发信号进行提升；接箕斗到位信号及可装载信号, 方可打开

9、定量斗闸门装载, 避免二次装载。第四十九条 提升信号要清晰可靠, 并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座相闭锁, 信号闭锁与设计要求符合煤矿安全规程规定；升降人员时, 严禁使用罐座。第五十条 提升机必须装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、二级制动、紧急停车、油压、油温、高压换向闭锁及换向室（柜）门闭锁、箕斗顺利通过卸载位置显示等安全保护装置, 其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能九大保护的设置要符合煤矿安全规程要求, 安全回路做到软硬件双线制。第五十一条 保护装置要定期检查试验, 达到灵敏可靠, 每

10、天必须由专职人员检查一次；过卷、松绳、紧停, 每班由司机检查试验一次；每周由检修人员将主要保护检查试验一次第五十二条 完善主提升设备控制及保护系统。1、优化提升机的保护、控制技术, 提高控制精确度和安全可靠性, 保护系统、重要的控制系统实行冗余设置。2、提升行程校正必须准确、及时, 要求有程序校正和外部硬件开关强行校正；外部硬件校正开关设计位置要合理, 要从根本上杜绝未经减速的容器冲向天轮。3、井筒开关设置要合理, 在井筒中每个方向要设置减速点、2m/s限速、到位、过卷开关；过卷保护接点在进入PLC输入回路的同时, 也串入安全回路；井筒开关实现失效保护报警功能。4、对各类故障要有相应的报警、分

11、析、记忆功能；各矿要逐步完善触摸屏、上位机的功能, 实现系统上一次提升的电流、速度、制动油压等历史曲线记忆以及硬件安全回路的故障信息记忆。5、完善主提升机的防雷电、防浪涌、过压、接地等保护, 确保提升安全。6、各种保护都要求进行试验, 提升设备应具备现场试验条件。7、单绳缠绕式绞车打离合时, 游动滚筒的容器位置要有显示, 并完善相应保护, 防止游动滚筒溜车和调绳, 完成后不对绳就高速开车造成过卷的重大事故。8、逐步更新为先进、可靠的液压站, 液压站的二级制动性能良好。9、主井提升系统装卸载位置、副井提升系统上下口要求安装工业电视监视器, 并正常使用；主副井底尾绳环处也应安装工业电视监视器, 以

12、监视尾绳环运行情况。第五十三条 加强提升机操作、维修人员的管理, 提升机司机持证上岗；在交接班升降人员的时间内, 必须一人操作, 一人监护；提升机长时间停用或提升系统检修后, 必须先试车, 确认正常后方可进行正式提升工作。第五十四条 主、副井上口必须装设防撞梁、托罐装置和过卷、过放的缓冲装置。更换提升容器后, 必须校验提升容器与防撞梁、托罐装置的配合关系是否符合要求。第五十五条 对主提升机使用的钢丝绳、衬垫的选用、管理、维修, 要求:1、主提升钢丝绳是影响煤矿安全生产的关键部件, 选型时, 负荷计算要准确, 改型要经集团公司业务主管部门同意；国产钢丝绳选用优质产品, 进口钢丝绳比质比价；摩擦式

13、提升机主绳进绳时,每套绳要求同厂家、同型号、同批次。2、钢丝绳要妥善保管, 每卷钢丝绳必须保存有包括出厂合格证等完整的原始资料；新钢丝绳在悬挂前必须进行检验, 合格后方可使用；在用提升钢丝绳检验后, 管技人员要及时计算安全系数, 并鉴定能否继续使用。3、提 升机钢丝绳的检验、安全系数、检查、维护必须符合煤矿安全规程相应各条的要求。4、多绳摩擦式提升机新挂绳或换绳时, 钢丝绳油如果不能证明是合格的增摩脂, 要进行除油；并且运行时要采取措施, 防止钢丝绳油甩到闸盘上, 影响制动力。5、多绳摩擦式提升机的主导轮衬垫要选用可靠的产品, 衬垫出厂时, 要提供抽样取自同一副衬垫的摩擦系数试验报告；用于主导

14、轮的摩擦衬垫, 在现场提升绳带油、水、煤粉等各种工况下的摩擦系数不低于.。6、多绳摩擦式提升机尾绳采用合金浇注绳头连接, 并加装保险绳。第五十六条 主、副井提升系统及主要生产系统的日检修时间不得少于2小时。各矿要保证检修时间, 不得随意挤占或取消； 每次检修时, 检修人员须经司机同意后, 方可进行检修；检修完成后, 首先试验安全保护装置, 再进行空、轻、重载试运行；试车正常, 经司机确认后, 方可离开现场。1、提升装置的各部分, 包括提升容器、连接装置（张力自动平衡装置）、罐耳、罐道（罐道绳）、阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳, 以及提升绞车各部分, 包括滚筒、制动装

15、置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机、变压器及调速、控制等设备,以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员检查 1 次；每月还必须由科（区）组织有关人员全面检查 1 次, 发现问题, 必须立即处理, 检查和处理结果都应留有记录。2、单绳缠绕式提升机的制动绳、缓冲器及多绳摩擦式提升机的尾绳、分绳器、井底每周至少全面检查、检修一次, 尾绳联接器每天都要进行检查。检查制动绳的断丝、磨损和润滑情况（特别注意检查上下出车平台附近的情况）以及拉紧装置全部紧固件紧固情况和制动绳张紧情况, 拉紧装置应涂稠油, 以防锈蚀；检查缓冲器的固定情况和有无抽出现象, 向缓

16、冲器和连接装置各零部件涂防锈油脂。检查尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形；分绳器是否完好, 井底与尾绳环间距, 井底杂物情况等；检查尾绳联接器转动是否灵活。每次检查后要认真填写检查记录。3、防坠器每天要由专人检查一次, 发现问题, 及时处理并记录。抓捕器的检查:各零部件是否齐全完整, 连接件是否有松动、丢失现象；驱动弹簧有无破损, 弹簧固定的可靠性以及有无异物防碍弹簧伸缩；检查抓捕器在驱动弹簧作用下能否自由活动, 楔子能否夹紧制动绳, 有无异物落入抓捕器内；润滑油量是否充足, 特别是各叉杆销轴转动和润滑情况；检查各导向套, 如磨损太快或抓捕器楔子被磨损, 应找出原因及时处理, 应使上下导向套管及抓捕

17、器的中心线保持在同一条铅垂线上。防坠器每年大修一次, 大修时需将抓捕器拆开, 清除全部零件上的污垢及铁锈, 并放入煤油中清洗, 检查各零部件是否完好, 对于轴承与轴的间隙磨损后超过1.0mm, 抓捕器楔子的圆弧表面磨损大于1.5mm, 楔背表面磨损大于0.2mm的应予以更换。4、主井装载设备、卸载设备每周至少全面检查检修二次。5、每周至少全面检验一次井筒装备, 检查井筒装备的完好情况, 及时处理罐道的松动、锈蚀、变形、磨损等故障, 检查容器与罐道梁、井梁、井壁等的间隙, 清理井筒杂物等；每年至少对主、副井井筒全部罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙等祥细检查、测量一遍, 全面鉴定井筒装备的完

18、好情况；对于井筒有地质破坏的矿井, 在破坏活动期内（即六、七、八、九月份）要加强井筒装备检查, 每旬对罐道间距以及容器与井壁、容器与井梁的间距测量不少于一遍。6、每月至少对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检查一次。过卷、过放缓冲装置制动力设计、调整要合理、准确, 每使用5年至少要进行一次重新标定, 钢丝绳要进行防腐, 锈蚀严重的要及时更换；每年至少要用提升容器实际检验一次防撞、托罐的可靠性。7、减速器以及高速、低速联轴器每月全面检查一次, 平行轴减速器每年要揭盖检查, 清洗换油, 全面检修, 测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿的磨损情况；行星轮减速器要根

19、据振动、温升、油质等使用情况每年进行一次鉴定, 每运行四年至少进行一次大修。行星轮减速器大修要签订严格的协议, 全面进行拆检、探伤、鉴定, 更换不符合要求的部件。高速联轴器每季度至少拆检一次、低速联轴器每年拆检一次, 进行清洗换油, 测量轮齿的磨损情况, 鉴定联轴器运行的技术状况；减速器以及高速、低速联轴器如不符合有关要求, 应及时进行更换。8、主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其他辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等, 要根据设备状况定期加油和检修, 每月至少一次；每年要进行一次全面拆检或鉴定。9、主电机、变压器、电抗器、交流电动机转子附加电阻、整流柜、晶闸管加

20、速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜、操作台等每周至少全面检修一次；直流电动机、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜至少每月清灰一次；交流电动机、变压器、交流电动机转子附加电阻至少每季度清灰一次, 带有轴瓦的电动机要同时测量定转子气隙；带有PLC装置的控制柜和操作台至少每15天清灰一次。直流电动机整流子表面每天至少用酒精擦一次, 每周对整流子换向片沟槽修理一次。大中型直流电机每月组织全面检查, 检查冷却装置过滤器、清洗过滤网, 检查轴承, 检查电刷磨损和灵活度, 检查刷握和换向器状态等；每年对电机进行彻底清洁、检查、保养, 全面检修绕组、轴瓦、换向器等, 测量电机绝缘、气隙,

21、鉴定电机状况；大型直流提升机电机每使用5年进行一次小修或中修, 每使用10年进行一次大修。10、主要设备的关键零部件, 如提升机的主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器的连接装置等每二年进行一次探伤, 提升容器的连接装置的主要受力部件每次换绳时也必须进行探伤检验, 合格后才能继续使用。第三节 主扇风机第五十七条 矿井主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机装置, 其中1套作备用；备用风机必须保持完好状态, 在10分钟内能开动起来；主扇风机每月至少换车一次进行轮换检修。第五十八条 反风设施必须完好齐全, 反风时, 要确保10分钟内改变巷道内的风流方向, 反风风量不小于正常风量的40。第五十九条 主扇

22、因故需单机运行时, 必须制定施工安全技术措施、单机运行措施、应急预案, 上报集团公司批准, 并严格按措施执行。第六十条 倒换风机或调整风机运行工况点时, 须经矿总工程师批准, 严格执行倒换风机的操作规程, 按要求调整风机工况点。主扇风机更换了风叶、电动机, 改变了动叶、导叶角度, 应进行运行参数测定。第六十一条 主扇风机要有可靠的双电源, 电机要有过流、无压释放、防雷电等保护, 扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。对旋风机须增设双机运行方式时发生单机停运或运转掉电故障声光报警装置。第六十二条 保护装置要定期进行试验, 风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置每季度至少试验一次,

23、保护装置及仪器、仪表每年至少校验一次, 确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必须与轴承外圈可靠地接触, 保证轴承温度测量的准确性；风门限位开关位置合适, 灵敏可靠。第六十三条 要合理制定主扇风机日常维护、定期检修制度:1、每月至少对主扇风机、电机、联轴器加油一次, 对旋风机建议在风机运转中进行加油；风机加油时要控制加油量, 加完油后, 要进行检验, 观察轴承温度的变化情况。2、机电检修工每周至少要对主扇风机检修一次。每月由科（区）组织有关人员进行全面检查一次, 检查叶片的间隙和完好情况, 试验有关保护等。每季度应至少全面检查一次反风设施, 检查风机加油管道、叶片及固定装置等, 活动叶片并对叶片固

24、定结合面加油；每半年检查维修一次防爆门, 并全面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每年对主扇风机全面检修一次, 拆检联轴器、轴承、电 机；更换油脂,清洗疏通加油、排油管路、冷却风过滤网；检修叶片；对风机性能、技术状况进行检测、检验、鉴定等。第六十四条 采取有效措施, 消除风机、风门、防爆盖、风道的漏风。第六十五条 主扇风机房有直通矿调度的专用电话, 有应急照明设施。第四节 主排水泵第六十六条 主排水泵、采区主要水泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要, 符合煤矿安全规程要求；主排水泵房的温度应小于30。第六十七条 主排水泵、采区主要泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护,

25、电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。第六十八条 单台水泵的起动时间应不大于5min；水泵应进行轮换使用, 每台泵正常连续运行时间不超过24h。第六十九条 主排水泵房、采区主要泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、采区主要泵房排水设备至少检修一次, 每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定, 并根据测定结果提出大修、更新计划, 对效率低的排水泵要按计划及时进行大修、更换。第七十条 水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等, 每年雨季前必须全面检修一遍, 水仓、笼头井、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理干净, 并对全部工作水泵和备用

26、水泵进行一次同时运行的联合排水试验, 鉴定主排水系统的排水能力, 发现问题及时处理, 并将试验总结上报集团公司。第五节 主空气压缩机第七十一条 压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用, 每台压风机连续运转时间:活塞式不超过2天, 螺杆式不超过7天。压风管路设计选型要合理, 要专人维修, 杜绝跑、漏风, 降低管网损耗。风包应设在室外阴凉处, 风包、管路等压力容器必须按集团公司特种设备管理办法（淮矿机电2007529号）规定进行管理。第七十二条 压风机应装设符合煤矿安全规程要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置, 电机有短路、过负荷、漏电（井下）、接地、欠压释放

27、等保护, 并确保灵敏可靠。第七十三条 螺杆压风机运行时要按照巡回检查制要求, 检查运转是否平稳, 声音是否正常, 冷却空气对流是否畅通, 仪表读数是否正常, 冷却油位、油分芯压差是否正常, 有无泄漏等。每周要检查、试验保护装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器等, 进行主电机、冷却电机轴承加油。第七十四条 制定压风机日常维护、定期检修制度；每台压风机每周至少全面检修一次, 试验断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等保护, 并认真填写试验记录；滤风器三个月清理一次 , 风包每半年清理一次, 包括到压风机一段管路, 清理油垢和积尘；安全阀每年进行校验, 释压阀每季度检查清理一次

28、, 保证连接螺丝无松动、接头不漏气、各部件无锈蚀变形。第七十五条 压风机冷却水要进行软化处理, 以防冷却水道结垢影响效率, 冷却水出水温度不超过40。第七十六条 每年对压风机进行一次安全技术性能测定, 根据压风机的检验结果, 有计划地对压风机进行大修、更新。第七十七条 在压风输送管路较远、风压损失较大的供风地点, 可以设置井下压风机。井下压风机应装在新鲜风流、空气流畅的地方；固定式压风机和风包应分别设在2个硐室内。使用井下压风机的矿井, 原地面压风机和压风主管网仍保留, 并要使井下压风管路与压风主管网可靠地连接, 以保证“三条线”畅通。第七十八条 露天架空的压风管路进入井筒, 必须在井口附近将

29、金属体进行不少于2处的良好的集中接地。第六节 井下带式输送机第七十九条 机巷设计1.设计应经过机电矿长或矿机电副总工程师及机电有关部门的技术负责人共同审定签字后, 方可进行施工。2.机巷应符合煤矿安全规程及以下的要求:机巷支护良好, 在机头和两台带式输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护, 严禁使用易燃材料。输送机与巷帮支护的距离0.5米；机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要, 并与巷帮支护的距离0.7米。机巷内的移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分, 与巷帮支护的距离0.3米。机头和行人过桥处空间高1.8米, 行人侧宽1.2米；非行人侧宽0.7米；高1.8米

30、。设计还应考虑机头峒室、壁龛的设计。第八十条 带式输送机设计1.应根据机巷的条件及运量、运距、倾角选择符合煤矿安全规程要求具有安全标志的带式输送机。2.设计必须根据运量的要求, 选择计算带宽、运行速度, 并计算胶带运行阻力、胶带张力、牵引力和功率等, 保证选型科学合理。设计计算资料存档备查。3.强力带式输送机必须委托有设计资质的单位设计。由机电处组织矿方、设计部门共同审查方案。方案审查通过后, 方可定货和施工。第八十一条 安装、验收1.安装要严格按照设计进行施工, 现场不具备施工条件的严禁施工。施工前安装单位要编制安装程序及施工安全技术措施, 严格执行安装操作规程, 确保人身及设备的安全。强力

31、带式输送机的安装有设计部门负责现场进行指导。2.安装必须满足胶带平、直的要求和人员进行浮煤清扫、检修安全的要求。3.煤眼下口采用带式输送机运输, 必须安设给煤机。4.输送机延长或缩短、更换胶带、新设备安装必须按措施施工, 安装完毕后要进行空载运转试车正常后, 方准带载运转试车, 进一步调试直至运行情况良好。5.带式输送机正式投入运行前, 应有机电矿长或矿机电副总工程师组织技术、安监、机电等部门对照标准进行现场验收, 验收合格签字后, 方可正式投入运行, 否则不准使用。6.强力带式输送机皮带的更换或新皮带的投入应有机电业务部门认可后, 方可与厂家定货, 不得擅自采购。第八十二条 井下带式输送机的

32、安全保护装置1.井下带式输送机必须使用经安全检测中心检测合格的阻燃输送带, 带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料, 其阻燃性和抗静电性必须符合规定, 有关资料存档备查。2.带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。3.主要运输巷道内的带式输送机必须装设输送带张力下降保护装置和防撕裂保护装置。4.倾斜井巷中使用的带式输送机, 上运时, 必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时, 必须装设制动装置。5.强力带式输送机必须装设软启动装置、沿线保护装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。6.倾斜井巷上运强力带式输送机必须装 设断带保护装置。7.液力偶合器严禁使用可燃性传动介

33、质（调速型液力偶合器不受此限）, 易熔塞和防爆片必须符合要求。8.带式输送机供电合理, 三大保护灵敏、可靠。第八十三条 井下带式输送机的安全保护设施1.井下带式输送机巷道内应有充分的照明及通讯设施, 灯距30米。2.主要运输巷道内的带式输送机的机头和机尾必须设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。3.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设有行人过桥。带式输送机各项保护必须定期试验。4.皮带机巷要设灭火防尘水管, 机头要有lO米长手动的多孔喷头, 机巷每隔50米要按一个水笼头, 并备有25米长的软管或水笼带及快速接头。水管要保持经常有水并设有联动喷雾, 无水时司机有权不开车。机头要备有足够的灭火器材。5.主要运输巷道内的带式输送机的机头峒室要配齐灭火器材。第八十四条 井下带式输送机的维护与现场管理1.带