管网检修[内容分享]

1、! o6 / X 9 M! ) u* D& |一 管网的维护、检修o$ L8 e3 a/ Q9 : k) a- d; k; g& 主管道的维护、检修: b; F; * S9 f2 O r0 G R 常见故障及原因：1.因管道腐蚀，管壁变薄，造成管道局部穿孔；, U/ & s y) ?% F$ L5 C2.应力腐蚀或交变应力作用等引起的开裂；/ m9 V, 3 B& O1 j3.强烈的机械振动或流体的气锺、水锺的冲击作用，使管材承受交变载荷产生疲劳裂纹，导致泄漏。; j. M6 d- t3 I8 r, t3 F常用的消除方法：9 M ?9 g; 4 J# D 1.焊接法：焊接法适用于钢管的穿孔、

2、裂纹等，对于小的穿孔和宽度小于10mm的裂纹可加工坡口后直接焊接；对于较大的孔洞、裂纹应采用补板焊接。: l3 g8 3 j9 B2.管卡堵漏：就是在管道泄漏的地方，用管卡垫上橡胶板、石棉绳等软质垫料箍紧即可。2 K% i0 : : N, ?3.管段更换。& 5 v V% h, k) N* i0 U普通管道的管段更换：1 u4 2 W: i1 n y k一般要求：1 h; / |- f L7 q2 1.供热管网所用管材，一般应无缝钢管或螺旋卷焊钢管； D+ f4 U/ u; p6 U% 2.更换后的管道其标高、坡度、坡向、水平弯曲度、垂直度都应符合原设计要求及有关规定；) Z) Y* D+ u

3、$ O: U3.管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。 k, ?# b2 9 L Z4.管道外观检查应无明显变形，焊口无砂眼、裂纹、夹渣、密集气孔等缺陷，表面光洁平整，焊波宽窄和高度均匀。未焊部分，气孔及砂眼的深度最大不得超过管壁厚度的15。& u/ N! V6 ! C7 f! i) J7 v p; q 5.管道腐蚀应不超过其壁厚的1/3，否则应及时进行更换。0 |3 o& H6 f+ + w7 c6.管道保温层完整，保温性能完好。. X4 % ( s E/ S; K! h操作方法及注意事项：, 5 f) G9 S t* , h 1.更换管段时应将更换或加装部分的保温拆除，查明有无焊缝；加装部

4、位尺寸允许时应尽量减少焊缝，当更换部位尺寸不允许时，两条焊缝间距大于管子外径，且不小于150mm。# _6 ?$ S& Z2 ) 0 i, x; A& ( I G 2.应使用有出厂合格证且符合规定的管材，管子表面不得有裂纹、重皮、夹渣、结疤和凹痕等缺陷。6 k) , t4 x+ v4 Q9 i9 y3.钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，但不允许用电焊切割，切割后必须除去已熔化的金属，并将管端的氧化皮及毛刺除净，切割平面与管道中心线相垂直。- y- H6 C2 e% b6 l: f4.管道连接或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。/ : O$ I5 i: H y f4 m2 Y.

5、k5.被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等，做到呈现基本的金属光泽。不同管径的焊接，如两管径相差不超过小管径的15，可将大管端直接缩小到小管直径后对口焊接，但装配后缩口中心偏移不得大于5mm。两管偏差超过小管直径的15%,应使用机制大小头焊接。6 E1 v8 M. ?8 R1 - M6.钢管对焊时，相邻两道焊缝距离应大于管外径。) c$ U5 3 | G; . h7.发现有裂痕或焊接处管道有位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，禁止用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣没有完全去除时，不可重焊。) K! k7 o- p1 P8.安装有缝管道时，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检

6、查的方向。 1 y- i/ b) H5 W( S A9.管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同换掉，接管长度要求1.5倍的管道直径。; j& i$ R4 t1 e7 p10.整个管段的更换。管道的腐蚀面积很大，必须更换整个管段。更换整个管段时，必须保证新换上去的管段与相邻两侧原有管道的中心线保持一致。在更换整个管段时，为了防止管道的变形、影响测量尺寸，在施工前，必须在管道的两侧设临时支架支撑、固定好两侧的原貌管道，以防其收缩变形。/ T2 ! _) k) P) z % n直埋管道的管段更换/ 2 r8 _! h7 L& U O; 1 e( D7 _ 1.符合普通管段更换一般要求。

7、- F7 % k$ N E W* F+ z# q2.直埋管道宜采用长度相等的钢管预制成的保温管，保温管的防腐层、保湿层及渗漏报警系统应按设计规定制造，并达到规定的质量标准。1 _/ Y( y- B : m+ J% C6 U1 3.直埋管道的保温，防水外壳应符合聚氨酯泡沫塑料预制保温管的技术要求。# u& J8 z n | I& , R- 4.直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。2 v1 k$ U! / z8 T3 y管道的防腐9 & ( _ b 7 K 1.管道表面均应有防腐涂料，涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数用表面标记等应符合设计规定。- #

8、C/ B$ I$ S1 l G2.用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合标准要求。/ h: N8 l- $ U3.预制直埋保温管防水外套应无破裂、起鼓现象。$ Z h( D5 c, H, k管道的保温; a6 z4 a; s u1.管道及其附件均应保温。& d o9 P% y) J. g. - H. y2.保温外壳完整，无缺损。$ # y; f3 j, H. q6 B C3.保温材质的选用应符合设计要求。 , F6 j8 b$ g- B( P补偿器的维护、检修5 l1 B$ L5 f2 t( ?+ c自然补偿器的维护、检修：5 U3 M% N- g8 y9 | 1.自然弯转角必须符合原设计要求。

9、f3 q, s6 G, K, v9 b: n9 ?3 S3 X2.自然补偿器更换时必须满足原设计要求。/ F+ f f, ?0 ) F. g- # Y3.应保证转角处伸缩自由。& E6 X2 n, W% Y+ X0 B4 e4.自然补偿器两端固定支架应牢固。( m: a- E; k$ d2 B- n, T4 f+ y _5.如有接头，焊缝必须在外伸臂上。( p! x* z1 S K# v E9 z# $ 套筒补偿器的维护、检修! Q. b# O0 O$ v& L j 一般要求：% X* 2 B# U6 b 1.更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须满足设计要求。. q( S/ L( z/ b;

10、 , i 2.套筒组装符合工艺要求，盘根规格与填料函间隙一致。/ O # A# n8 x# g& G1 | a3.套筒的中心线应与管道中心线重合，不应出现偏差。8 t/ u7 g; # p* 4.前压紧圈与芯管间隙均匀，盘根填加符合要求，填量充足，无卡啃现象。: % s$ t R0 |- c. w5 5 B/ s5.螺栓无锈，并涂有油脂保护。6 q: n+ / q/ q* r/ U6.芯管有金属光泽，并涂有油脂保护。! l1 Y6 k- o9 S& f* g0 l! & N) P7.柔性填料式套筒填料量应充足。- I6 B6 Z i I9 y- v普通盘根式套筒补偿器的检修（增加或更换盘根）方

11、法：5 y; N, d4 K/ T1 . C1.使用的盘根质量、尺寸要符合规定，必须保持清洁。汽网宜用铜丝浸油石棉盘根，水网宜用浸油橡胶石棉盘根。3 _& v- F6 _! K+ r; y; T( H2.加盘根前、套筒内最后一圈盘根应掏净无碎渣，盘根加满后，最外圈应平整无损。0 j* S- u4 i4 H3.盘根切头应切成45度斜面，其斜面与芯管表面垂直，接头必须平整，无空隙突起。3 3 ?# Z% K5 # N$ w4.盘根在加入套筒中前应施加适当的外力，使其在套筒径向变薄。+ o% , 6 l: ?9 n( v 5.加盘根前，芯管要除锈，并在芯管上涂机油，然后一圈圈依次填入，各圈接头按圈依

12、次错开90度。: L4 J+ J! h, x/ M6.压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，并保证全部螺栓松紧一致，压兰与芯管之间缝隙均匀。 |+ Y& C- Y& U! w# W+ ( 7.填料箱应充分加足盘根，前压紧圈应压入填料箱以不小于mm为宜，不得与填料箱啃住。% % N9 k5 R2 b5 g2 U+ f8.每圈盘根只准许有一个接头。从外圈数二圈可加短头，短头长度不小于150mm。4 P* K6 E& P f# _7 n9.压兰下面的芯管部分与管外露部分要除锈后再涂油。. T: V! k2 Q6 _$ C m10.螺栓安装前要除锈涂机油和石墨粉。9 ? X- e8 m9 l1 m; L0

13、 X- Y9 r11.使用工具时不得划伤芯管。! a+ R% _1 S2 C2 M柔性填料式套筒补偿器的检修方法：/ e P* R% r, u y& ?+ q柔性填料式套筒补偿器若在运行中出现渗漏现象应及时在不停运情况下，用高压注射枪注入少量填料或密封剂，在拧开密封油螺钉时，身体应避开螺钉轴线方向。以防飞出伤人。 f1 r) c9 ?3 Q8 H% M, U q x+ k套筒补偿器的除锈防腐： 8 f1 Z6 g M& E1.将压兰退出后，用煤油和细砂纸将芯臂、压兰表面的锈清理干净。7 C3 W/ ; ) c9 U; ?+ _0 v) ) z* a2.除锈打光后，在压兰与芯管间隙涂润滑油脂，以

14、压兰上紧后从缝中挤出少量润滑油脂为标准。裸露部分也应涂润滑脂。6 N. ?8 w0 n: e套筒补偿器的更换：, r7 0 W# y/ X 1.新套筒补偿器应有焊缝检测及压力制造合格证。* J2 ; 1 Q9 x) Q$ |# N$ Q. m2.应进行外观检查，盘根量充足，合乎要求；芯管无划伤。; _! O9 R9 y5 u! g, s3.安装前要将套筒按设计要求进行预拉伸，芯管端部与套筒内挡圈之间的距离应大于管道的冷收缩量。% T0 N, f: Q& T0 ?2 2 h g$ Y4.安装时，套筒要与管道中心保持一致，不得有偏差；焊接时应先焊芯管端，后焊套筒端，以避免将折点留在芯管端，影响套筒

15、正常工作。! t% V+ t0 x! y. H4 B5.安装完毕后，应对芯管打光上油，试运行期间必须进行热拧紧；并观察能否正常伸缩。如不能正常伸缩，必须重新安装。/ 9 C1 s A$ N& D5 c2 M* ?波纹管补偿器的维护、检修8 p1 w2 O% a9 w9 P: |0 ! B: N一般要求：4 U7 O! * a- D7 A- E 1.波纹管补偿器进行予拉伸试验时，不得有变形不均匀现象。1 n# v t$ f3 J# ( t8 J2.波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求。: f) ( X; h n3.波纹管补偿器安装必须与管道保持同轴，内套有焊缝的一端宜在水平管道上迎介质

16、流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。 n g! o! t2 d0 T4.波纹管安装完毕后，去掉紧固螺栓才能投入运行。复式拉杆波纹管补偿器须松开紧固螺栓方可投入运行。4 4 A Y% O d0 L _& 4 n5.对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。 _- i4 p) y% K$ F波纹管补偿器的更换：/ r l P L4 d6 N7 H) v1.波纹管补偿器安装前，应根据产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩试验，不得有变形不均的现象。8 # M+ s. W5 v5 M2.进行外观检查，波纹管部分不得有如：凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等任何损伤，否则不得使用。2 J. I2 K8 q-

17、W& 8 N8 R0 # s3.波纹管补偿器，宜按介质流向正确安装。- : r+ o5 T q) U& e g4.波纹管补偿器要与管道同轴安装，不得偏斜。$ _; Q- + i, M2 # j* o6 p5.安装时波纹管补偿器应根据计算安装长度进行预拉伸。9 k, p* H4 B* P* H/ S B$ _1 Z 6.不得用波纹管补偿器去补偿因安装误差引起的任何位移，尤其严禁安装造成波纹管的扭转。/ R. R. H0 L& z A阀门的维护、检修$ s& s9 G, Z I% ?8 C常见故障： 1 ?7 L D9 L& O- i2 ?3 L E4 r1 w 1.密封面损坏或磨损，内漏； n:

18、 A0 n( # N: 7 3 h o 2.法兰、垫片、螺栓、填料损坏或松动等，造成阀门外部泄漏；7 A0 a1 $ Q: O+ o C3.门体或部件有裂纹、砂眼及其它缺陷。, T V2 & G& H* F1 S处理方法：+ z- 7 & 7 A0 x2 d( |) 1.较小缺陷如压兰泄漏、小砂眼及法兰微量泄漏等可直接进行填充、焊接或螺栓紧固等处理。. r- L. c2 0 ?: V- U$ H2.垫片损坏、关闭不严等较大缺陷进行解体检修。3 d8 y I2 X9 b. r a* c3.内漏、阀体或部件有严重缺陷的阀门进行更换。* A) 8 H3 D- M9 z o# l阀门的更换 + O0

19、B$ , q% e. Z& R( F阀门的选用; X# z& / h% + : I z V. z阀门的选用主要取决于阀门的工作条件，其中主要包括介质特性、工作压力、工作温度、参数波动情况、安装位置、检修周期以及开闭状态等因素，蒸汽管网应选用2.5Mpa、300以上铸钢阀门。+ z9 g8 x7 m% T6 i4 S闸阀启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动，用于流通和切断介质，适用于全启全闭场合。 优点是流动阻力小，介质流动方向不受限制，阀体安装长度较小；缺点是闸板及密封面易被擦伤，密封面检修困难，阀门安装的空间高度要求大。+ 3 & % ) R 截止阀启闭件沿阀座中心线升降，主要作

20、切断用。优点是密封性较好，密封面摩擦现象不严重，检修较方便，开启高度小，可以适当的调节流量；缺点是介质流动方向被改变，流动阻力大，结构长度较大，启闭力较大。+ h: K# s9 e, |, w, N法兰连接阀门的更换：+ o* l! a6 : K. s1 I1.阀门应有出厂合格证或检修单位试验合格证；新阀门安装前需进行解体检查，清扫并加足盘根及进行严密性试验合格后才能安装使用。+ _2 P7 g3 c8 k$ j, n2.阀门安装前应进行外观检查：; y8 j8 A7 T v a、零件有无缺陷、裂纹、砂眼，通道是否干净。* o0 w. R) t Z) - Vb、阀门法兰孔与管道法兰孔是否一致。

21、/ P; i8 W& t8 X# T h* D S, r3 M c、阀门法兰面是否有径向沟纹，水线是否完好。4 y d k* , p( r8 E7 i2 M. e d、核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。* C& e, n4 a5 F- h( & b3.在关闭状态下安装。0 2 H7 J7 U$ _( X L0 z: 焊接式阀门的更换：7 G5 z L# R6 s _3 L% |! B9 Z. 1.在切除旧的焊接阀门时，应保证阀体的完整，保证阀门两端留有150-200mm的管段。0 l( V. b* S+ I! W: n3 V2.焊接前关闭阀板，焊接时电焊机接地线必须搭接在同侧焊口钢管上，

22、以防电流穿过阀体，灼热密封面。6 ) L% W! 2 E$ $ N : C4 y3.准确点焊一下以保证阀门的边缘与管道的边缘联成一圆周。 9 s2 I( Z; h. 4.焊接过程中应尽量减少由于焊接产生的应力。1 4 r) o! z0 W. _( V& e9 y5.阀门安装在立管时，要向已关闭的阀板上方注入10mm以上的水，以熄灭焊渣。% ) W, 2 H: v1 I% b6.焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或由阀门供供货厂家推荐（一般采用电焊，焊条采用507或422）。1 y8 b2 P$ Z1 Y4 q3 7.完成焊接后，要清理干净所有飞溅物。并进行两、三次完全的开启，以证明是否能正常工

23、作。$ m; g7 $ L3 p2 f) f6 E% 9 o法兰与螺栓的维护、维修 $ _% N# ! S4 w2 G( j: P法兰、螺栓检修的标准要求： ; U: I, y$ C+ z3 J2 _: b1.法兰连接选用应符合要求。 - g7 + N8 E2 V% D2.兰密封面的光洁度要达到要求，绝不允许碰撞或敲击，损坏结合面。在安装前必须对密封面进行检查，如接触不好，一定要进行研削。, r* D6 a& B5 % # i% D8 I% D# 6 p; T6 F3.一般情况下，应选用标准法兰，不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰。! d4 w4 g) D+ z# _2 W2 D4.法兰表

24、面应清洁、完整。不得有坑痕、毛刺等影响密封性能的缺陷存在。法兰盘上的螺栓孔的中心偏差一般不超过孔径的5。/ d9 k, H8 s9 M8 4 q$ j5.法兰型号按管网公称压力选用。蒸汽管网应选用不小于2.5MPa等级的法兰，热水管网应选用不小于1.6MPa等级的法兰。7 _) / 3 4 ?$ B2 P6.凸凹 (子口) 法兰应自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度，连接法兰的螺栓的螺纹部分应完整无损伤。) S L. f K. n9 c , W8 s) y7.法兰垫片的内径比法兰内径大2-3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐，垫片不得出现接口，必须接口时应嵌接。0 k# + g$ u9 p6

25、G8.法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴不得有缝隙，需加执垫圈时，每个螺栓不得超过一个。s: J6 e$ i/ E& R/ 1 G9.法兰接口的螺栓应露出螺母，外露长度2-3扣且不应超过螺栓直径的1/2。所有螺帽应在法兰同一侧上，应用同一规格螺栓；材质应选用#35划#45号中碳钢。6 n1 S4 V6 b W; r, w+ $ I# B4 10.法兰接口应安设在检查井或地沟内，不得埋在土中。r3 h, e+ S) k5 ; _& 2 o% R11.法兰垫片选择应满足管道输送介质的温度要求。- , 9 W; 4 j, A12.法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度一般要求为：DN25-DN125

26、使用垫片厚度为2mm，DN150-DN450使用垫片厚度为3mm，DN500以上使用垫片厚度为4mm。5 P7 K9 v. R5 I M+ X4 k13.螺栓不得有永久变形，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。; D- + N. V$ 2 g14.螺栓和螺母螺纹应完整，清除上面的毛刺杂物。; 5 T+ r( l% U15.螺母能方便地拧到螺栓上或拧下来，螺母不得锈蚀在螺栓上。8 I( O) & U6 i4 16.螺母材料的硬度一般应小于螺栓的硬度。螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。9 c6 _7 u% c8 p/ 法兰垫的更换：5 ! : Z- Q2 ! U1.换垫时要清除法兰面上的旧垫片

27、及杂物，水线应清晰并严防将法兰面划出伤痕，有严重伤痕的必须更换法兰。1 J1 s; g) J3 U7 0 r# r _3 ?2.法兰垫需符合规定要求，使用前涂机油和黑铅粉（金属缠绕垫除外），安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。7 U, W; I3 r+ 2 m- s5 Y- X7 Z, Z3.法兰垫片内径需大于法兰内径1-2mm，外径不得小于法兰突起部分。2 E8 g# j; M% P9 b6 l; 4.法兰螺栓要除锈、涂机油和黑铅粉，然后按对角逐步上紧的原则，使螺栓受力一致，紧固后丝扣露长度不大于2-3倍螺距，螺母下面应使用垫圈。5 G, Z, W0 I) T U l% R4 c; k5

28、r盲板的选用0 B! L/ a8 ! ; d6 b 在热网管道检修及施工建设过程中，盲板常常用于检修管道与运行中管道以及部分长时间停运管段与管网的隔离，另外，热网管道铺设时预留暂时不用的接口处也必须加以盲板。盲板的强度对于设备安全运行及检修工作安全进行至关重要。选择盲板主要应考虑管道的压力、盲板外径、选用材料的许用应力以及材料的厚度，选择过程中，一般方法是根据管道压力、盲板外径、材料许用应力等因素来确定盲板选用材料的厚度。0 g6 z8 l, P# s; t) p盲板厚度计算：- m+ a8 W; ?0 R. O5 d& K1 f0 F9 t 两法兰间平盲板的厚度可根据下式计算： A# k:

29、B# f6 ) i+ yP. l0 W X) , h0 Q q& 4 gS=0.4D-* ?+ X( D B4 O U7 A 100(). l$ o3 v8 l, S M 式中：S选用材料厚度 ，毫米；5 P* v: Z+ H, KP管道压力，公斤/平方公分；, | C3 r$ s9 r% 0 D盲板外径，毫米；7 j* D: y, r4 i$ ()材料许用应力，公斤/平方公分。6 Z1 i( x5 s u9 z* A; r; o, n钢支架的维护、检修 o6 Y- M, _$ o钢支架在管网中起支撑和固定作用，包括固定支架、滑动支架、导向支架，其维护与检修的一般要求如下：- B) d. V8

30、 _% m( X+ Q1.固定支架应牢固无变形，能够阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，能够承受自重、推力和扭距。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀，无变形。8 0 k5 , t$ ?; V7 |5 T! 4 Y2.滑动支架不得妨碍管道由于冷热伸缩引起的位移，能够承受管道自重及摩擦力，基础牢固，无变形移位。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀，无变形。( w, R$ J1 Z( q. P/ g* 3.导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只能沿轴线方向滑动。* & M& G* / K$ ? 1 b! u9 z1 G+ G& X: T, : f 8 g& f8 T

31、- B6 T9 V操作平台的维护、检修6 X$ y9 S7 N8 y ?一般要求：架空管线须在定期检查、检修维护或运行操作处(阀门)应设置操作平台。操作平台大小能满足操作需要，应安装爬梯、护拦；平台、爬梯、护拦应牢固，防锈漆均匀，无锈蚀现象；表面清洁无杂物和污泥。& R B+ n( n! $ j s日常检查：一般每月一次；清扫平台、爬梯、护拦表面的杂物和污泥；检查防锈漆是否脱落，是否有断裂、脱焊、松动现象；及时补刷防锈漆和加固处理。) M. a O1 x. ( ? # Z定期维护：一般每年一次；进行防锈漆复涂，复涂防锈漆时要先去锈；平台(爬梯、护拦)加固。# J2 i# F T; m$ L5 l/ R- C检查室的维护、检修/ l5 b, ?. r, D4 J: k3 z4 g! r% h% |% s一般要求：热力管道地下敷设时，在管道分支处和装有补偿器和附件处都应设置检查室。检查室大小应根据管道阀门、附件的布置尺寸，并考虑满足运行及维修