工程常见质量通病防治手册

1、工程常见质量通病防治措施手册工程常见质量通病防治措施手册 工程常见质量通病的防治工程常见质量通病的防治 目目 录录 1 土方土方工工程程.1 2 模板模板工工程程.2 3 钢筋工程钢筋工程.2 4 混凝土工程混凝土工程.2 5 砌筑工程砌筑工程.5 6 装饰工程装饰工程.8 7 门窗工程门窗工程.11 8 地面与楼面工地面与楼面工程程.12 9 屋面、防水工程屋面、防水工程.15 10 外墙保温工程外墙保温工程.16 11 其它工程质量通病防治其它工程质量通病防治.19 1 土方工程土方工程 1.1 挖方边坡塌方挖方边坡塌方 1.1.1 现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方， 使地

2、基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。 1.1.2 治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对 永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用 2：8、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止 滑动；或将坡度改缓。 1.2 回填土密实度达不到要求回填土密实度达不到要求 1.2.1 现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求， 在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。 1.2.2 治理： 1.2.2.1 不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实 加固。 1.2.2.2 因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、 风干，或均匀掺入干土等吸水

3、材料，重新夯实。 1.2.2.3 因含水量小可采用增加夯实遍数。 1.3 基坑泡水基坑泡水 1.3.1 现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。 1.3.2 治理： 1.3.2.1 被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。 1.3.2.2 设置截水沟,防止水刷边坡。 1.3.2.3 已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、 小块石夯实;或换土夯实(3:7 灰土);或挖出淤泥加深基础。 1.4 边坡超挖边坡超挖 1.4.1 现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。 1.4.2 治理：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用 3:7 灰土夯补。 与原土坡接触部位应做成台阶接槎。 1.5 回

4、填土挤动基础墙体回填土挤动基础墙体 1.5.1 现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙 体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。 1.5.2 治理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套 等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。 1.6 房心回填土沉陷房心回填土沉陷 1.6.1 现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚 至塌陷破坏。 1.6.2 治理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水 泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取 局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘 土、碎石混合物夯实。 1.7 土方强夯土方强

5、夯 1.7.1 现象：a.达不到下沉量控制指标。b.影响深度不够。C.表层 松散不密实. 1.7.2 治理： 1.7.2.1 在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大的土层上强夯，宜 铺 0.5-2.0m 厚的砂石，才能进行强夯。 1.7.2.2 适当降低夯击能量或采用人工降低地下水位后再强夯。 1.7.2.3 可采取增加夯击遍数。 1.7.2.4 强夯完成应填平凹坑，用落距 6m、低能量夯锤满夯一遍， 使表面密实。 1.7.2.5强夯处避免重型机械行使扰动。 1.7.2.6 冬期强夯应将冻土融化或清除后再强夯。 2 模板工程 2.1 现象：a.模板外支撑强度不足；b.模板位置不合适；c.模 板在立模

6、前没有核正、复核；d.模板接缝不严，跑浆、漏浆。 2.2 治理： 2.2.1 施工前要作好模板施工方案及进行荷载计算，严格保证模 板在浇筑砼时不走位，加强外支撑。 2.2.2 立模前要反复校核模板位置及标高。 2.2.3 立模前应先校正模板。 2.2.4 加强斜撑及内设斜撑筋以固定模板位置。 2.2.5 模板接缝应严密，不得漏浆。 3 钢筋工程钢筋工程 3.1 现象：a.钢筋下料时没有考虑到施工错位搭接要求；b.画线 方法不当误差大；c.用手工弯曲时板具选择不当或弯曲角度控 制不严；d.柱头节点、梁“十字”节点处缺少箍筋。 3.2 治理： 3.2.1 经技术人员对比施工图钢筋料表，并结合错位搭

7、接要求计 算出合适长度。 3.2.2 严格检查、检验制度应尽量避免手工弯曲； 3.2.3 严格控制弯曲角度； 3.2.4 加强责任心，柱头处安装钢筋可采用预先焊接小柱笼的 方法。 4 4 混凝土工程混凝土工程 4.14.1 通病现象：通病现象： 混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣、缺棱掉角。 4.24.2 防治措施防治措施： 4.2.1 蜂窝：蜂窝：认真设计、严格控制砼配合比；砼浇注高度超过 2m 应设串桶或溜槽；浇注应分层下料，分层捣固，防止漏振； 模板缝应堵塞严密，浇注中，应随时检查模板支撑情况防止漏 浆。小蜂窝可先用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先 将松动的石子和

8、突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗 干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。 4.2.2 麻面：麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝应堵严；模 板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实， 至排除气泡为止。 4.2.3 孔洞：孔洞：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇 灌，予留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振； 模板内杂物应及时清除。 4.2.4 露筋：露筋：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径石子，保证混凝土 配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过

9、2m，应用窜桶或溜 槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙； 在钢筋密集处加强振捣。 4.2.5 缝隙夹渣：缝隙夹渣：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形 缝表面；接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净并洗净；混凝土 浇灌高度超过 2m，应用窜桶或溜槽；接逢处浇灌前应先浇 5- 10cm 厚原配比无石子砂浆，或 10-15cm 减半石子混凝土，以利 结合良好，并加强接逢处混凝土的振捣密实。 4.2.6 缺棱掉角：缺棱掉角：模板在浇灌混凝土前应浇水充分湿润，混凝 土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应 具有 1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过 急

10、；吊运模板防止撞击，将成品阳角保护好以免碰损。 缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用 水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养 护。 4.34.3 施工缝结合不好施工缝结合不好 4.3.1 现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结 构整体性不好。 4.3.2 治理： 4.3.2.1 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。 4.3.2.2 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可 进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼, 捣实并认真养护。 4.44.4 砼

11、板面不平整砼板面不平整 4.4.1 现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印 等。 4.4.2 治理：局部不平整可用豆石砼或 1:2 水泥砂浆修补。 4.54.5 砼结构构件轴线位移砼结构构件轴线位移 4.5.1 现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位 移超过允许偏差值。 4.5.2 治理： 4.5.2.1 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进 行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 4.5.2.2 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究 处理方案后,再进行处理。 4.64.6

12、 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 4.6.1 现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允 许偏差值。 4.6.2 治理： 4.6.2.1 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处 理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前 进行处理。 4.6.2.2 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应 在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。 4.74.7 砼强度偏低、匀质性差砼强度偏低、匀质性差 4.7.1 现象： 4.7.1.1 同批砼试块的抗压强度的平均值低于 0.85 或 0.90 设 计强度等级。 4.7.1.2

13、 同批砼中最低一组试块强度值低于 0.9 设计强度等级。 4.7.1.3 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。 4.7.1.4 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆 模或拆除保温时的强度要求。 4.7.2 治理： 4.7.2.1 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构 实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情 况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。 4.7.2.2 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通 过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影 响结构使用和安全。 4.7.2.3 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按

14、实际强度校核结 构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受 荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。 4.7.2.4 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加 强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温 等措施。 4.84.8 砼保护层破坏或砼保护性能不良砼保护层破坏或砼保护性能不良 4.8.1 现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋 会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 4.8.2 治理： 4.8.2.1 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。 4.8.2.2 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的 砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加

15、强 养护。 4.8.2.3 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处 理方案,经批准后再行处理。 4.94.9 砼收缩裂缝砼收缩裂缝 4.9.1 现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面 出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩 等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 4.9.2 治理： 4.9.2.1 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并 加强养护。 4.9.2.2 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿, 或在表面抹薄层水泥砂浆。 4.9.2.3 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封 闭处理。 4.104.10 砼温度裂缝砼温度裂缝

16、 4.10.1 现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往 是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝, 一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在 0.5mm 以下。表 面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经 23 个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂 缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多 的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。 4.10.2 治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻 璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防 渗的结构,大于 0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧 浆液进行裂缝

17、修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于 0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。 4.114.11 砼沉陷裂缝砼沉陷裂缝 4.11.1 现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的 在下部,一般与地面垂直或呈 3045 角方向发展。较大的 贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷 载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。 4.11.2 治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 4.124.12 砼张抗裂缝砼张抗裂缝 4.12.1 现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面 或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。 板面多为横向裂缝

18、,在板角部位呈 45角度;端横肋靠近纵肋部 位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应 力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的 纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端 头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。 4.12.2 治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环 氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将 明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等 方法处理。 4.134.13 砼化学裂缝砼化学裂缝 4.13.1 现象： 4.13.1.1 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板 底沿

19、钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。 4.13.1.2 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。 4.13.1.3 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝 呈大网格状,中心突起,向四周扩散。 4.13.1.4 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形 崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。 4.13.2 治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈 用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。 4.144.14 砼冻胀裂缝砼冻胀裂缝 4.14.1 现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一 的裂缝,深度一般到主筋。后法应力构 件,沿预应力筋孔道方向 出现纵向裂缝。

20、 4.14.2 治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝, 用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将 剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养 护。 4.154.15 砼桩桩身的砼质量差砼桩桩身的砼质量差 4.15.1 现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞 内壁流坍等。 4.15.2 治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理: 4.15.2.1 小蜂窝可先用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补;大蜂 窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水 冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。 4.15.2.2 需要与设计单位共同研究制

21、定补强方案,然后按批准 后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢, 然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。 用清水冲刷干净,并保持湿润 72 小时,然后用高一等级的豆石砼 浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。 有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 4.164.16 大体积砼浇筑大体积砼浇筑 4.16.1 现象：大体积砼浇筑过程中产生的裂缝 4.16.2 治理：a.降低水泥水化热温度。b.降低砼浇灌入模温度。 c.加强施工中的温度控制。d.改善约束条件削减温度应力。e. 提高砼的极限拉伸强度。 5 5 砌筑工程砌筑工程 5.15.1 墙体的砌筑墙体的

22、砌筑 5.1.1 现象：a.墙体垂直通缝；b.砖体粘接不牢；c.墙面凸凹 不平。 5.1.2 治理： 5.1.2.1 砌块左右，上下前后的交搭必须将砌缝错开，禁止砌 出任何重缝。 5.1.2.2 施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的 槎口大小根据所使用的组砌方法确定。 5.1.2.3 严格控制砂浆用砂含泥量不大于 5%。 5.1.2.4 应按砌体操作规程控制灰缝厚度。 5.1.2.5 应采用铺浆法砌筑或采用严格的“三一”法砌筑。 5.1.2.6 为避免砂浆过早失水应先饮（润）砖。 5.1.2.7 严格控制一次砌筑高度。 5.1.2.8 砌筑时应认真跟线采用吊锤控制垂直度。 5.25.

23、2 砌块填充墙裂缝的预防砌块填充墙裂缝的预防 钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间容易出现 水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝等。 5.2.1 原因分析 5.2.1.1 填充墙下承重构件的变形对上部砌体的影响：钢筋混 凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大 小及梁长度不同而异。根据混凝土结构设计规范 （GBJ1089） 规定，其受弯变形允许有不大于 L_0 /200L_0/300 的挠度（允许挠度限制根据梁的计算长度 L_0长短而有所不同），这部分挠度是由填充墙施工完毕的地 面恒荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大， 会使梁下挠导致墙体出现水

24、平裂缝和墙中垂直裂缝。 5.2.1.2 加气混凝土砌块出釜时的含水率为 35%左右，以后砌块 逐渐干燥而收缩。 造成体积不稳定。有些施工单位对新出釜的砌块边采购进场边 砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放，任其淋雨，使砌块 砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施 工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁 下缝隙后即进行墙面抹灰。这种作法不仅加大了砌块自重，不 便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩 而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直 裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉 结筋长度外或墙中。 5.2.1.3 因施

25、工人员疏忽、将不同出厂日期干密度不同的砌块 或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的 块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使 墙中部产生不规划裂缝。 5.2.1.4 施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上 下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆 强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体 收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。 5.2.1.5 因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽， 因线槽较深而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，使布设线管处 抹灰层空鼓、开裂。 5.2.1.6 加气混凝土砌块的吸水的特点是先快后慢，容量大且

26、延续时间长。如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当， 抹灰层中砂浆的水分会过早被加气混凝土砌块吸走而失去凝结 硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。 5.2.2 治理措施 5.2.2.1 要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应降低砌筑时 砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在 15% 以下，严禁提前大量浇水湿润。要在砌筑之间向浇筑面适量浇 水，这样既保证砌筑砂浆有良好的硬化条件，又何使砌体不致 含水率过高。填充墙砌至接近梁、板底部时，留出小于一皮砌 块高度的空隙，待砌体再收缩变形，抹灰前 12d 用侧砖或立 砖斜砌顶紧。补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向 顶

27、层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序 一般也从底层向上进行。 5.2.2.2 砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，设计排列图 时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的 1/3，并且不小于 150mm。当某些部位搭接无法满足以上要求时， 可在水平灰缝中设置 2 根直径 6mm 的钢筋或直径 4mm 的钢筋网 片加强，加强筋长度不小于 500mm。 5.2.2.3 电线管敷设时使用专用镂槽工具，镂槽宽度、深度要 与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管 上用 100mm 宽镀锌铁丝网加强。 5.2.2.4 抹灰前基层表面必须进行处理，处理方法有浇水刷素

28、水泥浆、刷 108 胶水泥浆和刮糙处理等。其中以浇水刷素水泥 浆的工艺最简单可靠。操作方法是抹灰前一天在墙面均匀浇水 23 遍，每遍浇水之间的间歇时间不少于 15min，在抹灰前再 浇水 12 遍，浇水后立即刷素水泥浆，在素水泥浆干燥前抹灰。 一次抹灰厚度应不大于 10mm，如果厚度超过 10mm 要分层抹灰， 下一层抹灰要在上一层砂浆终凝前进行。 5.35.3 墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 5.3.1 现象： 5.3.1.1 在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个 对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多 在墙体下部，向上逐渐减少

29、，裂缝宽度下大上小，常常在房屋 建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。 5.3.1.2 在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的 一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。 5.3.1.3 在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上 宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。 5.3.1.4 治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展， 则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可， 对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体 原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置 穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。

30、 墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。 5.45.4 墙体的温度裂缝墙体的温度裂缝 5.4.1 现象： 5.4.1.1 在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房 屋 1/3 长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间 大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。 5.4.1.2 在平屋顶屋檐下或顶层圈梁 2-3 皮砖的灰缝位出现水 平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处， 纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。 5.4.2 治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展， 则可认为不影响结构安全使用，局部宽 缝处，用砂浆堵抹即可， 对于影响安全使用的结构裂缝

31、，应进行加固处理。对于因墙体 原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置 穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。 墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。 5.55.5 石砌墙体内外两层皮石砌墙体内外两层皮 5.5.1 现象：墙体内外皮互不连接，自成一体，承载力低，稳定 性差，受到水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容 易发生。 5.5.2 治理；应采取加固措施，如加设一定数量的穿墙螺栓， 严重的应拆除重砌。 5.65.6 石块粘结不牢石块粘结不牢 5.6.1 现象：石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧 缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空

32、洞声， 用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定 性。 5.6.2 治理：凡空洞处，应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填 实。 5.75.7 石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢 5.7.1 现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重 时造成渗漏水。 5.7.2 治理：勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除， 按要求重新勾缝。 5.85.8 砌档土墙泄不孔不通畅，泛水坡度不够砌档土墙泄不孔不通畅，泛水坡度不够 5.8.1 现象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够， 造成挡土墙内侧长期积水，导致墙体开裂、沉陷或倒坍。 5.8.2 治理：如未留泄水孔，则拆除

33、部分墙体重新留孔；如泄 水孔堵塞，则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象，则应 加大墙内侧土坡的坡度。 6 6 装饰工程装饰工程 6.16.1 抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹灰面层起泡、开花、有抹纹 6.1.1 现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量 不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层 开花,影响外观质量。 6.1.2 治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应 待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重 新用腻子找补刮平,最后喷浆。 6.26.2 外墙建筑涂料饰面表面粗糙、粉化、剥落外墙建筑涂料饰面表面粗糙、粉化、剥落 6.2.1 现象

34、：喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起 皮、脱落；墙面花、颜色不一。 6.2.2 治理：基层处理干净、刷具清洁和环境做好防尘。把粉 化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料；起皮主要原 因是基层太光滑或有油污。基层太光可用钢刷将基层刷毛并处 理干净，油污用溶剂做去污处理。墙面开裂此种现象最为普遍， 具体原因要分情况而定。如果是 GRC 轻质隔墙，那么接缝处要 仔细做防裂处理，一般用玻璃丝布或牛皮纸，隔墙板的本身特 性容易出现小裂纹，所以家庭装修中为保证尽量少出现开裂现 象最好满贴一遍玻璃丝布或豆包布，如是砂灰墙腻子需要铲除， 最好在腻子铲除后贴石膏板或把砂灰铲除至基层；如是承重墙

35、 或实墙，开裂原因可能是腻子太厚或间隔时间短，腻子未干， 这种情况老房子改造时墙顶面找平出现的情况较多，施工中应 注意。 6.3 大理石墙面腐蚀，空鼓脱落 6.3.1 现象：大理石用于室外墙面，经 10-20 年左右，表面逐渐 变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落 现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。 6.3.2 治理： 6.3.2.1 将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作 法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面 光泽、颜色、花纹都难以做到一致。 6.3.2.2 采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面 不受破坏，而且施工方法简便，

36、省工省料。施工要点如下: 1) 钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先 用电钻安上硬质合 金镶片钻头钻10 孔，钻至砖墙或混凝土基层内 30mm，再在钻 孔口处用 12 钻头 在大理石上钻入 5mm。孔时钻头应向下成 15倾角，以防止灌 浆后，环氧树脂 浆从孔内向外流出。 2) 除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除(压力为 0.6MPa)， 除灰空气嘴头应 插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。 3) 环氧树脂水泥浆的配合比及配制:6101 号环氧树脂:邻苯二 甲酸二丁脂:590 号固化剂:水泥=100:20:20:100-200。配制时 先将 6101 号环氧树脂和邻苯

37、二甲酸 二丁酯搅拌均匀后，加入 590 号固化剂搅匀，再加入水泥搅匀 后，倒入罐中待 用。 4) 灌浆时，采用树脂枪灌注(最大压力为 0.4MPa)，为了使孔 内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。 5) 放入锚固螺栓，采用 3 号钢6 螺栓，为了提高粘结效果， 螺栓杆应做成全螺纹型，在一端拧上六角螺母，以便将大理石 板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先 将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆(其配合比为 6101 号环氧树脂: 二丁酯:590 号固化剂=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺 栓后， 为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏 堵塞洞口，

38、待环 氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的 树脂浆，应用丙 酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。 6) 砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入 23d 后，孔洞可用 107 胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理 石表面接近。 6.46.4 瓷砖墙面空鼓脱落瓷砖墙面空鼓脱落 6.4.1 现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓， 严重时瓷砖脱落掉下。 6.4.2 治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲 去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%的 107 胶水泥砂浆 粘贴修补。 6.5 外墙贴面砖污染 6.5.1 现象：施工操作中没有及时清除砂浆，

39、造成污染。 6.5.2 治理：用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用 10%稀盐 酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为 溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷 时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。 6.56.5 花岗岩外墙贴面质量通病的防治花岗岩外墙贴面质量通病的防治 花岗岩板材作为高档装饰材料被广泛地运用于外墙装饰中， 而在实际施工中因设计、操作不当等原因而造成的质量问题， 往往给装饰效果带来永久性的缺陷，其中，镜面花岗岩外墙贴 面的返碱吐霜尤为突出；石料板挂贴（灌浆）空鼓、不牢固还 直接影响到使用功能的安全性。 镜面花岗岩外墙饰面做法分干挂、挂贴

40、（灌浆）二类。干 挂法工艺能解决花岗岩板饰面的上述质量问题，但该工艺只能 局限使用于人、物难于碰到的高处和大面积施工中，且必须使 用大量的金属架而造价较高。故传统的挂贴（灌浆）工艺仍将 被保留运用。 6.5.1 花岗岩板材面返碱吐霜的防治 6.5.1.1 原因 花岗岩板材面返碱吐霜多生于外墙贴面，特别是当外墙无 挑沿、挑廊等遮雨设施时更易发生，而室内很少见有返碱吐霜 现象，显而易见，花岗岩板材贴面的返碱吐霜是由于存在渗漏 的情况下，溶于水的碱溶液从花岗岩的板缝中溢流出来，从板 材的细微毛孔中渗透出来，渗透出来的碱溶液与大气中二氧化 碳接触又反应生成不溶于水的碳酸盐，整个过程与山洞中钟乳 石的形

41、成机理一样，且质地坚硬附着力强，很难清理干净。怎 样防治这一通病？返碱吐霜是因渗漏有机存在而发生的，那么 围绕这一原因就可找出根治的办法：防渗漏和提高板材的抗渗 性能能解决这一问题。具体做法如下： 6.5.1.2 挂贴（灌浆） 工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须 对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土， 并用湿布抹干净，然后用 107 胶水沿泥浆涂刷二度，刷浆后阴 干养护不少于 7 天，107 胶水泥浆重量配合比一般为 107 胶： 水泥=0.2：1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚 为宜，不可过稀。 6.5.1.3 墙面顶部压顶的防渗漏 一定要做好，一

42、般设计无具体要求。在实际施工中应杜绝 使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴 面肯定会发生裂缝，从而产生渗漏。正确的做法应该是用板材 做压顶；与立面板材交角处做成 45交角式或挑边。交角板缝 应留设 1.52mm，缝中 5mm 深度内的砂浆必须清理干净，最后 成活前用密封胶注满。 6.5.1.4 板缝处理 现行建筑装饰工程施工及验收规范（JGK7391）第 7、3、4 条规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时 为 1mm，笔者认为，对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无 可靠罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽 1.52mm，以便于注 填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面 5m

43、m 深度内砂浆清理 干净，在最后成活前用同一色的密封胶注填密实。这样并不会 影响整体美观。 6.5.2 花岗岩板材贴面空鼓、不牢固的防治 6.5.2.1 严格按工序、规范作业 现行常用的花岗岩板材贴面工序为：选材试铺基层焊 接钢筋网（作固定板材使用）试贴用不锈钢金属丝将 板材固定钢筋网上校正并用石膏临时固定灌浆， 分层施工，全部结束后进行清理。产生空鼓的原因主要是灌缝 的细石砼水灰比过大和一次灌缝过厚，以及灌缝后板面受外力 碰动，所以要防止石料板材挂贴（灌浆）空鼓问题必须严格控 制灌缝细石砼的水灰比，且石子料径不宜过大，坍落高度一般 掌握在 57cm；灌缝前必须对墙体板材用水湿润，同时每次灌

44、缝深度不可超过板材高度的 1/3，最上层灌缝应落口 510cm， 便于上下层砼的连结；灌好缝后的板材严禁碰动；在挂贴第二 板时，一定要在下层灌缝砼初凝之后再进行。灌缝细石砼对板 材与基层基本上起不到粘结作用，板材主要是靠不锈钢金属丝 固定于基层表面的钢筋网上，建筑装饰工程施工及验收规范 JGK7391 第 7、3、3 条规定：每块板的上下边固定不少于 2 个点，实际操作中板下边固定很困难，有些操作手就省略发下 边的固定点直接将板材立放于下层板的上边，只靠板边之间的 磨擦力来固定下边，这就给工程质量带来隐患。 实际上在挂贴试铺时在板反面编号且弹好拼缝线（和木工 拼接板缝做法相同），拼缝线应避开上

45、边金属丝固定处，均匀 布设两处，然后在拼缝处打垂直拼接孔，孔径一般选 5mm 为宜， 深度为 30mm；在安装上层板之前，先将下层板拼缝孔内注入水 泥浆，然后将 4 镀锌钢筋插入孔内外露 25mm（4 镀锌钢筋 长约 50mm）。安装上层板时，先将上层板的拼缝孔内注入水泥 浆，随即将孔对准下层板埋设的插筋上，上面用不锈金属丝绑 扎，校正好平整、垂直度和接缝宽度后用石膏临时固定，然后 灌缝，这样可确保牢固。 6.5.2.2 注意梁、底面、立面 对于洞口顶面（过梁的底面）的璇面花岗岩板材贴面施工 应注意：不可采用灌缝式工艺。因为先留缝后填灌砂浆（细石 砼）灌不实且起不到粘结作用，更主要是反而增加自

46、重。一般 做法应该是：当梁底宽小于 300mm 时宜采用水泥砂浆粘贴法施 工。工艺工序流程为：基层界面处理1：2.5 水泥砂浆打底 刮糙终凝后 1：2.5 水泥砂浆打平终凝后分块弹线 找平层上粉水泥浆、板材反面抹 1：1 水泥砂浆加压挤浆粘 贴临时支撑加压与立面板材接缝应清理残浆后注填密 封胶。当梁底宽度大于 30mm 时，宜采用干挂法施工。工艺工序 流程为：根据板材尺寸在基层上放样弹线埋设骨架或预埋 件钻板材拼缝固定孔安装，安装顺序应先安装梁底面， 然后洞口两侧面，再垂直面；过梁底面板材饰面安装从一端开 始，第一块安装时在孔内注入水泥浆后先临时固定，用 4 镀 锌钢筋从预埋件孔内插入板材孔内

47、，校正后用石膏临时固定 （必须时加临时支撑）。 梁底面板材全部干挂安装结束后，在安装立面板材前清除 板材与梁底面缝隙间临时固定石膏、残屑、在缝口面用水湿润 先刷水泥浆一道，初凝时嵌填 1：2 水泥砂浆，嵌深约 30 40mm，与构件表面齐平，等终凝后再行挂贴（灌浆）立面板材。 立面板材与梁底面板材交角宜做成 45交角，缝隙控制在 2mm 左右，成活后清理缝隙残浆，注填密封胶。通过以上措施， 基本能解决花岗岩贴面（灌浆）的牢固问题。 7 7 门窗工程门窗工程 7.17.1 窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治 7.1.1 现象和危害 雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内

48、装饰，影响室内美 观。 7.1.2 原因分析 预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙 流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水 密性差。 窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室 内窗台板。 窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺 陷而酿成渗漏水。 7.1.3 预防措施 室外窗台应低于室内窗台板 20为宜，并设置顺水坡，雨 水排放畅通。外窗框的下框应设置止水板。铝合金和深色镀锌 板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨 水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封 胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。 室外窗台应采用细

49、石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应 加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。 室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆（微膨胀砂浆）的水 灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚应 均匀一致，抹灰应抹压密实结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满 密实、压严。窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴 水槽的深度和宽度均不应小于 10，流水坡度为 10%。有的外 墙贴陶瓷锦砖、条形砖对水的集聚性很强，有了滴水槽和流水 坡度，可以及时将雨水分散、引导掉。对装饰层应加强养护 （混凝土养生液养护），防止水泥砂浆脱水产生干缩裂缝。 室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现 裂缝，除加强

50、基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟 窗台抹灰时间，使结构沉降稳定后进行。窗台抹灰后应加强养 护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。 7.1.4 治理方法 对窗框下框与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法： 可将缝隙清扫干净，涂刷防水胶嵌填密封材料。其颜色应与原 色相同。 窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿 出坡度，抹上聚合物水泥砂浆，抹平压实压光，做好养护。 7.27.2 门窗洞口预留过大或过小门窗洞口预留过大或过小 7.2.1 原因分析 7.2.1.1 施工人员在预留时没有考虑到抹面后的尺寸 7.2.1.2 预留洞口面不平整致使安装尺寸过小 7.2.2 预防措施 7.2.

51、2.1 预留洞口时施工人员应考虑成型后尺寸。 7.2.2.2 预留洞口噎浆及砖墙内面的平整度符合安装门窗的技 术要求。 8 8 地面与楼面工程地面与楼面工程 在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果 使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱 皮、麻面和空鼓等质量通病。 8.18.1 造成水泥地面质量通病的原因造成水泥地面质量通病的原因 8.1.1 地面开裂和空鼓原因 8.1.1.1 自身原因 1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积 的地面必须分段分块，做成伸缩缝。 2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产 生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩

52、小而造成地面收缩 裂纹。 3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则 容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达 到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。 8.1.1.2 施工原因 1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘 结不牢。 2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处 易空鼓。 3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大， 就会产生裂纹或空鼓。 4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合 比宜为 1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂 缝。 8.1.1.3 材料原因 对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥

53、量过大，水泥强度 等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面 产生裂缝。 8.1.2 地面起砂原因 (1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。 (2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。 (3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏 而起砂。 (4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 (5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度 等级。 8.28.2 水泥地面质量通病防治措施水泥地面质量通病防治措施 8.2.1 按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。 8.2.2 要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将 突出表面的水泥及混凝土块

54、凿去，平整和冲洗基层。 8.2.3 在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分； 并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 8.2.4 按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要 均匀等）。 8.2.5 初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用 力压出亮光来，以压 3 次为宜。要掌握压光的时间，早了压不 实；晚了压不平，不出亮光。 8.2.6 加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养 护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以 10d 为宜 8.3 水泥地面楼地面渗漏防治水泥地面楼地面渗漏防治 8.3.1 酿成原因 8.3.1.1由于厨卫间和有防水要求的房间地面坡度

55、不一致，标高 控制不准，导致积水或倒泛水。 8.3.1.2隔离层做法不当、收头节点封闭不严，或侧墙防水层过 低，导致渗漏。 8.3.1.3 地漏埋设不当导致渗漏。 8.3.1.4 立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞， 套管低等）。 8.3.1.5 设计及其他原因 8.3.2 设计方面 8.3.2.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。 8.3.2.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一 道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高 应比室内其它房间地面低 2030mm。 8.3.3 施工技术措施 8.3.3.1 选用的隔离层（防水）材料必须符

56、合设计要求和国家 现行产品标准的规定。 8.3.3.2 上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下 小。 8.3.3.3 隔离（防水、潮）层与墙、地漏、管道和其他设施结 合处的铺贴必须结合紧密。套（立）管的泛水高度必须符合设 计要求。套管高度4050mm，杯口处应采用密封材料填塞。 8.3.3.4 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应 先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗 砂喷洒均匀。 8.3.3.5 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处 理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺 入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3

57、处，待 混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂 的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 8.3.3.6 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成 小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 8.3.3.7 地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地 面低5mm。 8.3.3.8 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验， 蓄水高度为 2030 mm。 8.3.3.9 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉 刷，或采用柔性防水层。 8.3.3.10 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 8.3.3.11 地漏、立管与隔

58、离层节点构造见表3-1。 表3-1 地漏、立管与隔离层节点构造 图示图示技术说明技术说明 在铺设找平层前，应对地 漏与楼板之间进行密封处理， 并在地漏四周预留出深 810mm小沟槽，采用防水卷 材或防水涂料裹住地漏。其节 点构造，详见图（a）所示。 穿越地面各构造层的立管 和套管与楼板之间就进行密封 处理。在管四周预留出深 810mm的沟槽，采用防水卷 材或防水涂料裹住管口。其节 点构造，详见图（b）所示。 在水泥砂浆或水泥混凝土 找平层上，地漏、立管及套管 四周铺设防水卷材或防水涂料 隔离层时，与地漏、立管及管 连接的找平层表面应洁净、干 燥，其含水率不应大于 9%，并 应涂刷基层处理剂。基

59、层处理 剂必须与防水卷材性能匹配或 与卷材刷同类材料的底子油。 铺设找平层后，涂刷基层处理 剂的时间及其配合比均应通过 试验确定。 8.48.4 楼梯台阶的踏级宽度和高度不一楼梯台阶的踏级宽度和高度不一 8.4.1 现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出 现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。 8.4.2 治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求 较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面层凿后,在侧面墙上弹一 道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。 8.58.5 楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落 8.5.1 现

60、象：踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通 长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。 8.5.2 治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质 量要求较高时,应做翻修处理。 9 9 屋面、防水工程屋面、防水工程 9.19.1 卷材起鼓卷材起鼓 9.1.1 现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时 上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可 达 200300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起 鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶 结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔” 的基层,有