采暖架空管道施工方案

1、施工组织设计编制人：审核人：批准人：日期： 年 月 日一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有岀厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有岀厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、 无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4、附属装置：

2、减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK 仃、JJK 5T2 角向磨光机 S1MJ 100、S1MJ 1253 电 焊 机 BXI 300 500、BS- 3304液压弯管机 YV 2A、LWGI- 10B5套丝机DNI5 806切割机J3D 4007吊 车8、16t8钢丝绳8209滑轮3T、5T10电动试压泵 Dsx 601I经纬仪J212水准仪DSZl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNl5802

3、管子割刀DNl5803 管钳 DN15- 1504活动扳子SG192- 805 手 锯 SGl0 806 电 锤 ZlC JD 167 气焊工具 G01 30、G01 1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢 丝 刷150600mm11撬 杠自 制12麻 绳813压力表01. 62. 5MPa14温度计Y 100（四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工

4、组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包

5、装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放岀管架基础坑的位置线。放坡参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）（3）、管架和管道支座预制。A、

6、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊 接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1. Omn的缺陷。C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性 固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分 类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。(4) 、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，根

7、据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同 的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质 量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器 分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。(1) 、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或 预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。(2) 、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间

8、管段)热延伸量 L的1 / 2。 L= aL (t2 t1 )式中 L管段的热延伸量；a 管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0. 012mm/( mC)；L两固定支架之间的管段长度(mm ;t2 管道内输送介质的最高温度(C);ti 管道安装时的环境温度(C)；(3) 、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装(1) 、根据设计图纸要求安装疏水器。(2) 、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用)，当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初 次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。(3) 、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的

9、前方应 装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4) 、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的 损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1 )、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。(2) 、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。(3) 、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的1.

10、 1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm严密性试验强度试验金属密圭寸非金属密圭寸(4) 、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5) 、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。1/2(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不 得装反。安装完后，应根据使用

11、压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同 时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过 不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲 洗干净后方可安装。8、供热管道的保温(1) 、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定 的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求。(2) 、本工程采用岩棉作为

12、保温材料。(3) 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。防 腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥 青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆， 地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。(4) 、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子 油。A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将 接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆

13、二遍。B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采 用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。C、 保护层施工：涂抹厚度为1015mm要求厚度一致，光滑美观，底部不得岀现鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。9、架空管道安装(1) 、按设计规定的安装位置、坐标，量岀支架上的支座位置，安装支座。(2) 、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。(3) 、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲

14、为宜。已吊装 尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。(4) 、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的 距离应大于 150200mm(5) 、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。(6) 、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。(7) 、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。(8) 、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。(9) 、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施

15、。10、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：(1) 、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无显着锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透 的现象；不得有机械损伤等。(2) 、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B、 焊条质量应符合现行的国家标准？碳钢焊条?，?低合金焊条？的规定。焊条使用前应按岀厂说明书规定 进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。(3) 、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行

16、检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确 保施工安全。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施 工，以免对管材造成焊伤。D、 管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈 迹至露岀金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0. 2倍壁厚，且不得大于 2mmF、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量

17、集中在焊缝位 置。G纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。H、 环向焊缝距支架不应小于100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm管道任何位置不得岀现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高岀管面约2毫米，焊岀坡口边缘 23毫米。11、水压试验(1) 、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。(2) 、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力 下降。(3) 、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满

18、足系统或分段试压的要求。(4) 、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀岀水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1. 5倍，不得小于0 . 6MPa稳压lOmin，如压力降不大于 0. 05 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1 . 5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。(5) 、试压合格后，填写试压试验记录。12、管道吹扫(1) 、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格；B、支架都予以加固；C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。(2) 、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；B、 吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜(30C左右为宜)，拍向空处；C、排气管焊有牢固的支承，以承受排