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1、煤矿事故案例分析,程卫民 教授,山 东 科 技 大 学 2012.9,瓦斯爆炸事故分析 煤与瓦斯突出事故分析 煤尘爆炸事故分析 火灾事故分析 水害事故分析,提 纲,山西焦煤西山煤电集团公司屯兰矿“222”特别重大瓦斯爆炸事故 事故原因分析,2009年2月22日2时20分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰矿井下发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。,事故发生后，党中央、国务院高度重视，胡锦涛总书记、温家宝总理和张德江副总理作出重要批示。受党中央、国务院委托，张德江副总理亲临事故现场，指导事故抢险救援工作，看望慰问遇难者家属和受伤人员，

2、并对做好事故善后、事故调查、社会稳定和安全生产工作等提出明确要求。见图1。,图1 张德江副总理视察救援情况,接到事故报告后，国家安全监管总局局长骆琳同志和国家安全监管总局副局长、国家煤矿安监局局长赵铁锤同志、国家煤矿安监局副局长王树鹤同志和山西省委书记张宝顺同志、省长王君同志立即率领有关部门负责人赶赴事故现场，指导事故抢险救援工作。见图2、图3。 目前，事故调查组正在对事故进行调查，我现将事故原因及主要教训分析如下:,图2 有关领导同志在现场研究救援方案,一、屯兰矿概况（一）矿井简况,屯兰矿隶属山西焦煤集团公司西山煤电集团公司，2002年正式投产，设计生产能力为400万吨/年，核定生产能力为5

3、00万吨/年。矿井含可采煤层13层，现开采上组的2#、3#煤层和下组的8#煤层 。,该矿属高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量256.43 m3/min，相对瓦斯涌出量33.58 m3/t;煤尘具有爆炸性；属容易自燃煤层。安装有KJ-90安全监测监控系统。地面建有瓦斯抽采泵站，抽放量为110140m3/min，矿井瓦斯抽放率为42.3%。 该矿现有5个生产区域，采用分区抽出式通风，六个进风井总进风量为38504m3/min，四个回风井总回风量38730m3/min。见图4。,图4,（二）事故区域情况,事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2、3煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采

4、煤方法，一次采全高，工作面长181米，走向长2001米，已回采1330米，巷道为锚网支护。工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，相对瓦斯涌出量10.15 m3/t,瓦斯抽放率44.13%。,该工作面采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。2009年2月5日从10号联络巷搬移到在1号联络巷，安装两部230kw局部通风机和4台风机开关, 向工作面尾巷14号联络巷密闭施工处供风,在靠尾巷侧约6m处设有一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。见图5。,图4 南四采区系统示意图,二、事故原因分析,1.冲击波方向表明爆源在12403工作面1号联络巷 从整个矿井看，冲击波方向来自

5、南四采区。 从南四采区看，冲击波方向来自12403工作面区域。见图6、图7。,图6 南四盘区轨道巷内受12403工作面方向冲击破坏的标志牌,图7 南四盘区变电所被破坏,从12403工作面区域来看，冲击波来1号联络巷。根据现场勘查，瓦斯爆炸冲击波从1号联络巷向12403轨道巷和12403尾巷传播；由尾巷1号联络巷口分别向内、外传播。见图8。,图8 1号联络巷轨道巷交叉处塑料锚网从1号联络巷向外,2. 12403工作面1号联络巷有明显爆炸迹象。根据现场勘查，1号联络巷有明显过火痕迹，锚网塑料烧脱露出金属线，风筒烧毁仅剩金属筋条等见图9、图10、图11。,图9 1号联络巷内被烧成只剩金属筋条的风筒,

6、图10 1号联络巷内烧成只剩金属筋条的塑料锚网,图11 1号联络巷内破坏的局部通风机、抽采管道等,1号联络巷内有1台引爆瓦斯的风机开关且有明显放电、过火和爆炸气体喷射痕迹。见图12至图14。,图12 1号联络巷内堆积的四个局部通风机开关,图13 1号联络巷引爆瓦斯的开关熔化的接线柱,图14 1号联络巷引爆瓦斯开关接线腔隔爆面喷射高温气体痕迹,3.矿井瓦斯监控系统显示，离1号联络巷近的探头断电时间先于尾巷里面的探头，表明爆炸冲击波由1号联络巷向尾巷里传播。 综上所述，这次特别重大瓦斯爆炸事故爆源在12403工作面1联络巷。见图15。,图15 爆炸冲击波方向,（二）瓦斯积聚原因的分析 1. 124

7、03采煤工作面1号联络巷布置在煤层中。该矿属高瓦斯矿井, 相对瓦斯涌出量33.58m3/t，12403工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，表明1号联络巷煤壁有大量瓦斯涌出。,2. 12403采煤工作面1号联络巷有瓦斯积聚条件。据现场勘查，12403采煤工作面1号联络巷长约37m（见下图），局部通风机安装在联络巷内，受通风机吸风影响，1号联络巷风机吸风口到调节风窗约25m长的巷道压差小、通过风量少，处于微风或无风状态，瓦斯易于积聚。见图16。,1号联络巷示意图,同时，1号联络巷为倾斜巷道，开关放在联络巷的背风侧，是瓦斯易积聚区。 综上所述，瓦斯积聚的主要原因是12403采煤工作面1号联

8、络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。,（三）瓦斯引爆火源的分析 现场勘查发现，12403工作面1号联络巷内的风机开关负荷接线腔接线柱有明显放电和过火痕迹，隔爆面有从接线腔内爆炸生成物和高温高压气体向外喷射的痕迹；电缆外护套在电缆引入装置压线板外爆裂，内部芯线冲出电缆外护套，电缆外护套无其他外力作用痕迹。见图17、图18。,图17 电开关接线腔过火、放电、隔爆面爆炸生成物 喷射痕迹,图18 电气开关电缆外护套在电缆引入装置压线板外爆裂,根据现场勘查分析，引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。 通过分析认定，事故发生的直接原因是：该矿南

9、四盘区12403工作面1号联络巷处于微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度;联络巷内的风机开关失爆产生火花，引爆瓦斯;爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸。,三、主要教训及体会 屯兰矿是安全基础管理较好的的现代化煤矿，但由于细节忽视、措施不到位 ，2月22日发生了一起不该发生的事故。从初步分析的事故原因来看，主要有5点教训和4点体会：,（一）主要教训 1.现场管理不严格。该矿从12403工作面10号联络巷移移风机到1号联络巷时，联络巷长度由20米增加到37米、密闭由板墙改为料石砌墙、联络巷与轨道巷垂直交叉改为锐角等细节问题，没有认真分析条件变化采取相应的措施。,2.规程措施不落实。该

10、矿12403工作面设计和作业规程规定局部通风机安设在轨道巷，但该矿违反规程和设计把风机安设在联络巷里。安装通风机和开关后,只在风机吸风口处检查瓦斯,未检查开关电器附近瓦斯。,3.通风管理有漏洞。将通风机和开关安设在1号联络巷，受风机吸风影响，12403工作面1号联络有25米长的巷道处于微风或无风，风机开关设置在背风侧，是瓦斯易积聚区域。该矿属高瓦斯矿井，按规程回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%，但12403工作面将回风巷作为专用排瓦斯巷管理,巷内瓦斯报警值设为2.5%。,4.生产系统过于集中。该矿在南四盘区有采煤、掘进、开拓等6个施工队伍，布置有生产、准备、接替三个工作面五个掘进头。124

11、05工作面风流进入12403工作面专用排瓦斯巷，工作面通风系统不独立。,5.瓦斯治理不彻底。该矿虽然采取了瓦斯预抽、边采边抽和采空区抽放一系列抽放措施，但工作面上隅角和回风巷里瓦斯浓度仍然较高，说明通风能力还是不足，瓦斯治理还是不够彻底。,（二）主要体会 1.一些基础较好的国有大矿存在管理漏洞也会发生重特大事故。屯兰煤矿基础管理较好，但由于细节管理不到位导致了重特大事故。煤矿是高危行业，设备再现代化，制度再完备，如果管理出现漏洞，一个小的疏忽就能酿成严重的后果，就会导致重大事故发生。,2.质量标准化要在技术和管理细节上下功夫。从事故现场勘查看，这起事故爆炸威力大，但该矿防尘工作做得不错，防爆水

12、袋起到了隔爆作用，煤尘没有参与爆炸。同时，这次事故后井下四采区大量宣传牌以及铝合金等吊顶装饰材料破坏严重，事故后对矿工离构成威胁，所以煤矿企业在质量标准化不要过分求华丽、搞花架子，要从实际出发，把功夫下到更新工艺设备和加强细节管理上。,3.煤矿瓦斯治理工作仍然任重道远。这次事故表明一些国有大矿虽然在瓦斯抽放、瓦斯监控、瓦斯检查等方面作了大量的工作，取得了一定的效果。但是有的煤矿没有达到抽放指标，瓦斯检查和机电管理等方面依法存在一些漏洞和薄弱环节。煤矿企业对此要有清醒认识，要坚决防止麻痹松懈思想，进一步加强瓦斯治理工作。,4.强力推进瓦斯抽采达标。这次事故再次表明瓦斯抽放达标是降低重特大瓦斯事故

13、的前提条件之一，对高瓦斯矿井，要把抽采达标作为生产能力核定的条件，要确保采掘工作面风量充足、系统稳定，防止多面、多头不合理集中生产和超通风能力组织生产。要着力推进瓦斯治理示范矿井和示范县“双百工程”建设，把瓦斯治理工作推向纵深。,黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿发生“1121”特别重大煤（岩）与瓦斯突出并诱发瓦斯爆炸事故分析,一、事故概况,2009年11月21日1时37分，黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿发生“1121”特别重大煤（岩）与瓦斯突出并诱发瓦斯爆炸事故 死亡108人 受伤133人（其中重伤6人） 直接经济损失：5614.65万元,矿井产量及采掘布置简介 该矿始采于1917年，200

14、7年12月核定年生产能力145万吨。2009年1月至10月，产煤109.88万吨。 全矿在册职工6028人。2009年11月20日夜班（事故当班）入井528人。 斜井开拓，地面标高为+302米，现三个水平，一水平为+100米，二水平为0米、三水平为100米。,.矿井瓦斯概况 1993年鉴定为高瓦斯矿井。 2008年核准瓦斯等级为高瓦斯矿井。 2007年矿井瓦斯绝对涌出量21.20，相对涌出量9.1； 2008年矿井瓦斯绝对涌出量26.22，相对涌出量9.36； 2009年矿井绝对瓦斯涌出量19.97，相对瓦斯涌出量7.98； 近年来瓦斯涌出量并不高。,二、煤岩与瓦斯突出基本情况 时间：2009

15、年11月21日1时37分， 地点：三水平南二石门15#层探煤巷（278米，掘进未出现瓦斯涌出异常） 突出煤岩量：3845t （岩石2148t 占56%，煤1697t占 44%） 释放瓦斯量：16.63万M3。 突出瓦斯逆流距离：高达2000m！由三水平逆流至二水平，南翼逆流至北翼。,三、事故经过,21日1时37分，探煤巷发生突出 1时40分，矿调度员先后发现三处瓦斯传感器超限，立即上报； 在三楼的矿领导立即到达调度室；井下三水平多处传感器陆续超限报警。 1时45分，矿调度员相继接到鹤岗分公司监控中心询问电话和三份瓦斯超限警示传真。 1时50分，下令撤出井下全部人员。 2时00分，下令先停下三水

16、平的电， 通知救护队抢险救援。 2时19分二水平发生了瓦斯爆炸（相隔42分钟）。,11月21日1时37分突出煤（岩）量3100t 16万m3瓦斯,2时19分发生爆炸,逆流至此,逆流至此,死亡9人,死亡19人 生还50人,死亡41人,死亡8人 生还4人,死亡8人,死亡23人,92人全部逃生,事故后撤出420人 突出窒息28人，爆炸遇难80人,四、突出原因分析：,探煤巷突出地点处于复杂地质构造带和断层破碎带，且有火成岩侵入。 该巷道没有钻探，未发现该构造带的高压富集瓦斯。 掘进工作面报爆破作业诱发了煤（岩）与瓦斯突出。,突出孔洞,三水平南二石门15层探煤巷突出迎头照片,探煤巷突出的巨石体积十余M3

17、,探煤巷迎头矿车冲出230米至巷口严重变形,五、二水平发生瓦斯爆炸基本情况：,时间：2009年11月21日2时19分 爆源：二水平卸载巷内，卸载仓南39米附近区域 瓦斯源：突出瓦斯逆流到达二水平南大巷后，与新风混合形成爆炸瓦斯，顺风流动，造成二水平南翼地区积聚爆炸性瓦斯。 火源：二水平卸载巷电机车架空线并线夹接头产生的电火花。,二水平卸载巷爆源处爆炸冲击波冲击方向分析,1、直接原因：,该矿为高瓦斯矿井，在地质构造复杂的15#层探煤巷，爆破作业诱发煤（岩）与瓦斯突出； 突出的瓦斯逆流进入二段钢绳芯带式输送机巷，在二水平南大巷与新鲜风流汇合，达到瓦斯爆炸界限，然后进入二水平卸载巷附近区域，卸载巷电

18、机车架线并线夹接头产生电火花引起瓦斯爆炸。,六、瓦斯爆炸的原因：,1)突出防范意识弱，对于处于断层带的探煤巷未按作业规程要求打钻，探地质构造、层位变化和瓦斯状况； 2）仅考虑二水平不停电，拟用钢带机尽快撤人，未考虑三水平瓦斯逆流至二水平可能导致瓦斯爆炸的可能，未能避免二水平发生瓦斯爆炸； 3）未遵循监察分局因高瓦斯矿未建地面瓦斯抽放站的停产指令。,2、间接原因：,重庆市松藻煤电有限公司 同华煤矿“530”特别重大 煤与瓦斯突出事故,2009年5月30日10时49分,重庆市松藻煤电公司同华煤矿安稳斜井揭煤工作面发生特别重大煤与瓦斯突出事故，突出煤量约3000t，抛出距离达1500m远，突出瓦斯量

19、28.万m3，造成30人死亡、79人受伤，直接经济损失1121万元。,（一）矿井概况 该矿核定能力30万吨/年，属于煤与瓦斯突出矿井。矿井现有两个生产采区（一区和二区），一个接替采区（三区），事故发生在三区。由重庆能源投资集团公司川九建设有限责任公司工，主体工程接近尾声，只剩下安稳皮带斜井未贯通。事发时，川九公司当班人员正在安稳斜井采用自下而上的方式揭K3煤层。,（二）直接原因分析 初步分析认定，造成事故的直接原因是：安稳斜井揭煤工作面所揭的K3煤层具有严重的突出危险性，在“四位一体”综合防突措施落实不到位的情况下，违章放炮作业诱导了煤与瓦斯突出，未按规定撤人和关闭防突反向风门，造成人员伤亡。

20、,（三）主要教训及问题 一是防突措施不到位。 抽采不达标。该矿虽然进行了瓦斯抽放，但经勘查分析，安稳斜井揭K3煤层揭煤工作面瓦斯预抽率为31.33%，预抽效果没有达到煤矿瓦斯抽采基本指标8m3的要求。 效果检验不符合相关规定。检测参数不全、布孔位置不当，不能真实反映突出危险性，致使检测结果失真。 防护措施执行不到位。安稳斜井揭煤工作面没有按照煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则规定执行石门揭煤措施规定，事故当班放炮作业时，反向风门没关，没有按要求将回风等受影响区域的人员撤出，包括到该区搞文明生产、安全检查等大量人员中毒伤亡。,二是技术管理不严格。该矿揭石门安全技术措施规定石门揭煤工作面过煤门必须

21、采取“浅掘浅进”、每轮进度不大于1.0m，该揭煤断面13m2只揭露m2，还没有揭穿煤层，没有严格执行“浅掘浅进”规定，打眼过深（2.2m的钎子全打进去了)，装药过量（领30kg炸药、72发雷管确定全装完了)。 三是通风管理有漏洞。放炮时防突反向风门没有关闭，诱导突出的大量瓦斯逆流，也造成进风系统不少人员伤亡。,四是安全措施不落实。同华煤矿、川九建设公司在防治煤与瓦斯突出工作上，管理不统一，工作不协调。当班放炮时三采区没有按规定撤人，大多数矿工逃生时没有佩带自救器、有的不会利用压风自救系统进行自救，死在压风嘴边；井下避灾线路不明，有11矿工逃生时误入回风系统遇难。,五是安全责任不明确。同华煤矿和

22、施工单位川九建设公司都曾经是瓦斯防治、建设施工的好单位，但由于安全生产工作责任不明确，管理不协调、行动不统一、要求不严格、措施不落实，劳动组织混乱，组织衔接上出现严重问题，发生事故后还在推诿。,煤矿瓦斯治理方针 先抽后采、监测监控、以风定产,煤矿瓦斯治理工作体系 通风可靠、抽采达标 监控有效、管理到位 通风可靠 系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定 抽采达标 多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标 监控有效 装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速 管理到位 责任明确、制度完善、执行有力、监督严格,矿井瓦斯等级划分 突出矿井、高瓦斯矿井、瓦斯矿井,突出矿井（情形之一） 发生过煤与瓦斯（二氧化碳

23、）突出的； 经鉴定具有煤与瓦斯突出煤层的； 依照有关规定有按照突出管理的煤层，但在规定期限内未突出危险性鉴定,高瓦斯矿井（情形之一） 矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t； 矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min； 矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min； 矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5 m3/min。,瓦斯矿井（全部满足） 矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10 m3/t； 矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40 m3/min； 矿井各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于3 m3/min； 矿井各采煤工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于5 m3/min。,枣庄市薛城区防备煤矿 “76

24、”重大火灾事故,一、矿井概况 枣庄薛城区防备煤矿有限公司原名枣庄市薛城区陶庄镇防备煤矿,该矿位于枣庄市薛城区陶庄镇西防备村北，隶属于山东安泰煤业（集团）有限公司，为国有地方煤矿。1984年建井，1986年3月1日正式投产，矿井设计年生产能力6万t；2010年6月完成技改，技改后能力15万t/a，2010年10月11日通过了省、市、区三级竣工验收。变更了五证一照。2010年矿井通风能力核定为17.44万t/a。该矿现有职工486人，其中原煤生产职工324人。,矿井为低瓦斯矿井，2010年瓦斯鉴定结果为瓦斯绝对涌出量0.3 m3/min ，相对涌出量2.54 m3/t ，二氧化碳绝对涌出量0.68

25、 m3/min，相对涌出量5.69 m3/t；2煤、14煤煤尘具有爆炸性，爆炸指数分别为37.94%、43.02%。2煤和14层煤均为2类自燃煤层；矿井自投产以来，没有发生自然发火现象。,1、开拓开采,矿井多水平上下山开采，主井井底标高-117m水平，即矿井第一水平，目前主要开采井田西部1400采区的14煤；矿井第二水平标高-250m，主要开采井田东部2500采区的2煤。矿井设计地面标高为+75m，历史最高洪水位为+52.5m，井口标高+79.59m。采掘工程平面图如图1所示。,2、通风系统,矿井通风方式为中央并列抽出式，主井（混合井）进风，副井专用回风，风井安装型号为FBDCZB18/275

26、KW轴流式对旋主要通风机两台。矿井总进风量为2840m3/min，总回风量为2968 m3/min，矿井负压957 Pa，等积孔1.97m2；发生事故的2500采区为一进一回，采区进风量1178m3/min，采区回风量1236m3/min。矿井通风系统图如2所示。,3、压风系统,矿井压风系统采用地面集中供风方式，地面安装两台L-11/7型水冷空气压缩机；通过直径50无缝钢管副井井筒敷设至井下分风点，分风点至用风处选用37.5无缝钢管；用风巷至掘进头用25无缝钢管；采用快速接头连接，与风动工具连接采用内径25软管连接。 井下2煤431运输下山底部-250m车场处安设1台移动式空气压风机（事故引火

27、源）。,二、“76”重大火灾事故过程,事故空气压缩机于2009年10月送至井下以来，一直很少使用。2011年6月初，该空气压缩机挪至东翼431运输下山底部-250m水平车场，供251正巷掘进使用。 2011年7月6日下午17时许，机修副科长吴培磊看到该空气压缩机轻微冒烟，安排机修工赵中元前去修理。 18时45分，绞车工胡乐伟和扒钩工彭明正、张峰、陈秀群等人在251进风巷（正巷）开绞车提升矸石时，发现50m外的-250m水平车场处空气压缩机冒白烟。 19时许，值班领导赵中元得知空气压缩机出现故障，马上下井，发现巷道内烟气浓重，带领机修科工人到着火点附近支援灭火，没能有效控制火源火势。 20时05

28、分向山东能源枣庄矿业集团救护大队电话求援，21时10分赶到现场，下井侦查救火，实施救援。 21时40分开始反风，反风后主井CO浓度达到977ppm, 15min后救护队员从回风井下井救援，到达-250m交叉口处，CO浓度在10000-13000ppm之间，风流温度63，交叉口右侧有火球下落。 7月7日8时20分原有通风系统恢复。至22日，由抢险救援转入灭火救援。,事故空气压缩机于2009年10月送至井下以来，一直很少使用。2011年6月初，该空气压缩机挪至东翼431运输下山底部-250m水平车场，供251正巷掘进使用。,2011年7月6日下午17时许，机修副科长吴培磊看到该空气压缩机轻微冒烟，

29、安排机修工赵中元前去修理。,20时05分向山东能源枣庄矿业集团救护大队电话求援，21时10分赶到现场，下井侦查救火，实施救援。,21时40分开始反风，反风后主井CO浓度达到977ppm, 15min后救护队员从回风井下井救援，到达-250m交叉口处，CO浓度在10000-13000ppm之间，风流温度63，交叉口右侧有火球下落。,18时45分，绞车工胡乐伟和扒钩工彭明正、张峰、陈秀群等人在251进风巷（正巷）开绞车提升矸石时，发现50m外的-250m水平车场处空气压缩机冒白烟。,19时许，值班领导赵中元得知空气压缩机出现故障，马上下井，发现巷道内烟气浓重，带领机修科工人到着火点附近支援灭火，没

30、能有效控制火源火势。,7月7日8时20分原有通风系统恢复。至22日，由抢险救援转入灭火救援。,“76”重大火灾事故发生后， 7日凌晨，山东省委姜异康书记、省政府姜大明省长、王军民副省长相继带领省安监局、省煤炭局、山东煤监局等有关部门的主要负责同志、分管负责人和有关专家赶到现场指挥抢险救灾。 国家安全生产监督管理局局长骆琳、总局副局长、国家煤矿安监局局长赵铁锤等领导又于7月7日连夜冒雨赶赴事故现场，指挥抢险救援。,三、事故抢险过程,事故抢险救援从7月6号18时45分开始，历经17天。事故抢险救援共分三个主要阶段。 1、事故初期救援阶段。 2、事故火灾区域的灭火控制与打通救援通道阶段：该阶段从7月

31、7号8时21分至7月10号8时20分.,1、事故初期救援阶段：该阶段从7月6号18时45分至7月7号8时20分，主要在火灾的发展初期和蔓延阶段。该阶段由于火灾发生在主要进风巷，由空气压缩机引起，火势发展十分迅速，并引燃了巷道周围竹耙、木背板，而2煤属气肥煤，易燃，火灾发生巷道的风量为1136m3/min，火势随风势蔓延速度快，在短时间内形成了大量高温烟雾和有毒有害气体，火灾区域温度高，使初步抢险救援困难重重。,2、事故火灾区域的灭火控制与打通救援通道阶段：该阶段从7月7号8时21分至7月10号8时20分，主要控制-250联络巷、-250平巷火区火源，目的是快速打通-250m平巷至2500运输巷

32、，为抢险救援打开通道。 （1）-250联络巷火区的灭火和封堵 （2）-250底车场及平巷火区的控制,9日救护队从原起火点向前突进，到达-250m变电所第一道风门外，但空气温度达到100，内有阴燃火，人员仍无法进入。10日在该区域火势控制取得初步成效后，救护队员进入2500运输巷受灾区域侦查，于7月10日3时15分打开2500运输巷与2500回风巷第一道联络巷，7月10日5时打开2500运输巷与2500回风巷第二道联络巷，在返回途中，救护队员刘光耀因高温中暑，体力不支倒在2500运输巷上车场，另外两名队员满崇利和陈军奋不顾身地抢救刘光耀，也由于体力不支倒地，3人当时均失去知觉，被后续人员抢救上来

33、后，终因高温中暑引起热痉挛，导致热衰竭，经医护人员紧急全力救治，未能挽救这3名救护队员的生命。,原因：由于火灾区域横亘在救援通道的“咽喉”，巷道断面小，断面面积在4.6m2左右，唯一的回风通道坍塌冒落，救灾只有一条进风通道，风量控制困难，火区火势多次反复，造成火区控制极其困难，致使该阶段抢险救援付出了极大努力，虽然火区控制取得一定成效，但也造成了较大损失。,3、矿井新安全通道掘进、贯通至确定火区封闭 该阶段从7月10日至7月22日，主要是确保新安全通道的掘进和贯通，为抢险救援打开新通道。,由于-250联络巷、-250平巷火区彻底得到控制极为困难，为实现科学、安全、快速施救，抢险指挥部于7月10

34、日18时决定在继续加大火区灭火的同时，在251正巷上山段向右施工一条16米长的安全通道，直接与2500运输下山贯通，避开现250平巷里段高温火区，形成新的安全救援通道。新安全通道在7月13日2时19分开始放炮掘进，但由于火区不稳定，在7月13日2时19分放炮后，火区气体异常涌出，掘进9.2m后停止施工，在对矿井通风系统优化调整，控制火区气体后，于7月17日18时恢复安全通道掘进施工，并于7月19日8时贯通。新安全通道于7月19日8时贯通，由于火区内的火未熄灭，当251安全通道贯通形成高0.9米、高1.6m的通道后，矿井通风系统发生变化，通过2500运输巷向火区供氧量加大，火区火势增大，压力增高

35、，以致有害气体从250平巷37米密闭处反复涌出，给救援人员进入2500运输巷搜救带来严重威胁。 救援失败 、封闭火区、28人被困井下,三、事故原因与性质,1、“76”重大火灾事故引火源分析 事故空气压缩机为“三无”返修产品，运行质量差，保护装置不齐全，积炭严重。引发了该设备的自燃和爆炸。,2、“76”重大火灾事故扩大的原因分析,火灾事故发生后，在2h左右的时间内，由着火点迅速蔓延到-250平巷、-250联络巷等处，致使灾害迅速扩大，其主要原因有： (1)、事故空气压缩机无人值守，火灾没能及时发现和处理 事故空气压缩机司机脱岗，无人值守，空气压缩机冒烟、着火时，不可能采取停机和灭火措施；待发现时

36、，火势已经扩大，峒室因着火冒顶砸坏水管，利用灭火器和水灭火已不能控制火势，火势在较短时间蔓延到-250平巷、-250联络巷。,(2)、矿方应急救援不力，没能及时撤人，致使人员被困 7月6日18时45分火灾发生，18时46分调度室接到汇报，19时地面发现回风井出现烟雾，20时22分向枣矿救护队求援，历时1h37min；矿方初始对火灾没有引起足够的重视，在本身应急救援能力远不能满足抢险救援需要的情况下，仍抱有侥幸心理，致使火势没有得到有效控制，也没有在第一时间及时果断地采取撤人措施，造成250采区里段人员28人被困。,(3)、事故区域支护多采用工字钢架棚、竹笆和木材背帮背顶方式，可燃物充足 事故空

37、气压缩机处、250联络巷、250平巷和250变电所等火灾区域均采用架棚（砌墙）、竹笆和木背板等不阻燃材料支护，可燃物充足，不符合规程第460条规定，这是空气压缩机起火后火势迅速扩大蔓延的主要原因。,(4)、着火巷道位于煤岩层中，火源引燃煤炭 着火点引燃的250平巷、250联络巷位于煤岩层中。250火源点位于二层煤顶板砂岩中，沿250平巷煤层处于上升阶段，受断层影响，煤层再次上升，在250正巷三叉门中，煤层上升到0.7m高，再向前30m，为二层煤采区机电硐室，巷道整体位于二层煤中，在250机电硐室与250副巷三叉门交叉口处，巷道顶上3m为煤层，巷道位于煤层中。,(5)、事故区域断面小、风速大，火

38、势随风势迅速扩展 事故空气压缩机设置在431运输下山-250下部车场的进风风流中，该处巷道风量为1136m3/min、风速4.12m/s、巷道断面4.6m2，断面小、风速大，短时间内火势随风势迅速蔓延，引燃250平巷、250采区变电所和250联络巷等处的竹笆、支护坑木；在2h左右烧坏棚顶支护材料、引燃煤炭，形成大面积的火区。火灾造成顶板垮落，回风巷道堵塞，同时产生大量高温烟雾和有毒有害气体，阻断了采区被困人员的逃生路线。,(6)、矿井通风系统抗灾能力差 矿井2煤层通风系统虽然简单，为一进一回，但431进风巷、531回风巷及250联络巷，均布置在原陶庄煤矿早已在1994-1998年开采的区域中，

39、巷道多处与采空区相通，漏风严重；而火灾区域横亘在主要进、回风巷道的中部，位置特殊，250联络巷着火坍塌冒落严重，回风阻塞，导致采区进风巷道也处于灾区之中，使矿井通风系统调节困难、不稳定，火区火势多次反复，造成抢险救援困难。,（7）、机电管理混乱 设备入井制度执行不严，致使证件不齐全的空气压缩机能够入井；设备定期检修制度执行不严；主要设备不定期拆检，不出问题不见检修，不按照规定进行周期安全检测检验；安全保护设施不齐全；职工技能培训流于形式，空气压缩机维修工从没接受培训，司机虽经培训，连基本知识都不懂，职责不清。,五、事故的教训和防范措施,1、此次火灾是主要进风巷火灾，且发生在整个系统的中间部位，

40、火灾发展速度快，人员撤离路线选择困难，致使火灾以里区域人员被困，为此，应加快应急避险设施建设，减少人员伤亡。,2、矿井通风系统的稳定是火区稳定的关键，特别是火灾发生后，唯一的回风通道坍塌冒落，救灾只有唯一的进风通道，通风系统不稳定极易影响火区不稳定，诱发火灾区域内的气体异常涌出，忽高忽低，造成实施救援困难，也使抢险救援时间增长，没能有效控制通风系统是这次火灾没能得到有效控制的主要原因。,3、矿井事故抢险救援，特别是大型火灾事故的抢险救援，事故初期控制极为关键，矿方对火灾没有引起足够的重视，本身的应急救援能力远不能满足抢险救援需要，也没有在第一时间及时果断地采取撤人措施，对调度员10项应急处置权

41、”和“三分钟通知到井下所有人员”规定的落实不到位，贻误了最佳救援时机，致使事故扩大。,4、现有的生产安全应急救援力量分属于不同煤炭企业，各企业根据自身特点，建立了相对独立的应急体系，应急资源的组织、协调、指挥基本上局限于各自领域，政府与企业应急机构间缺乏统一和协调，往往在应对重特大事故应急救援时，因信息沟通不畅、联动性差、反应滞后、资源调配不及时、协同作战能力弱，不能充分发挥整体救援能力，影响应急救援的效果。因此，应急救援必须统一指挥、迅速反应、协调联动、信息畅通。,5、煤矿企业的企业负责人对事故抢险极为关键，这次事故发生时各级抢险救援人员赶到矿上之后矿上的情况一片混乱，令人触目惊心：一是紧急

42、情况下找不到矿长，矿长找不到副矿长，矿长、副矿长找不到区队长；二是有关矿领导对井下布局说不清楚。一个好的企业负责人在事故发生时要立即采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，尽力减少人员伤亡和财产损失。一是立即启动应急预案，组织现场抢救，控制险情，减少损失；二是组织矿工撤离。,6、抢险救援必须决策科学合理，避免蛮干。在事故的紧急关头，决策决定了救援的效果，决策人员要综合分析、冷静思考、高瞻远瞩，以人员救助为第一位，降低损失为目标，既要综合、长远考虑，但考虑到问题的紧迫性，又应迅速果断的决策。,7、高度重视救护队员的身体、心理素质；应急救援队伍的心理素质、专业技能对于人员施救，降低事故损失具有至关重要

43、的作用，在训练中必须得到强化。,8、加强机电管理。建立健全机电管理制度，严格落实岗位责任制、设备入井检查签证制、干部上岗检查制，岗位交接班制、主要设备巡回检查制和设备定期检查、检修等制度。设备保护装置齐全、灵敏、可靠，符合规程、规范要求。加强全员职工技术技能培训，加强机电技术管理工作。,皮带火灾（六大保护） 其它火灾,电缆火灾,2010年1月5日12时5分，湖南省湘潭市湘潭县谭家山镇立胜煤矿发生特别重大火灾事故，死亡34人，直接经济损失2962万元，中间立井三道暗立井内敷设的非阻燃电缆老化破损，短路着火，引燃电缆外套塑料管、吊箩、木支架及周边煤层，产生大量有毒有害气体，造成人员窒息伤亡。,20

44、10年3月15日20时30分，新密市东兴煤业有限公司主井西大巷第一绕巷发生电缆着火事故，25人死亡；电缆短路着火造成井下煤层着火，遇难25人全部死于一氧化碳中毒。,2010年8月6日17时左右，山东省烟台招远市玲南矿业有限责任公司罗山金矿四矿区中段井筒电缆短路着火，发生火灾，16人死亡。,黑龙江七台河东风煤矿 “11.27”特别重大煤尘 爆炸事故,2005年11月27日21时22分，黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司七台河分公司东风煤矿发生一起特别重大煤尘爆炸事故，造成171人死亡，48人受伤，直接经济损失4293万元。,1、矿井概况 东风煤矿是原国有重点煤矿，隶属于原七台河矿务局。1998年改制

45、为七台河精煤集团有限责任公司。2004年七台河分公司划入龙煤集团。东风煤矿各种证照均在有效期内。2005年核准生产能力为50万吨/年。该矿为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为22.28立方米/分，相对瓦斯涌出量为18.14 立方米/小时。,矿井开采的61#、62#、65#、67#、68#、72#、73#煤层煤尘爆炸指数32.3%35.2%，煤质为1/3焦煤，各煤层均具有强煤尘爆炸性。矿井消防系统健全，井下设有静压消防水池3座，总容量600立方米；敷设防尘管路22000米，设置喷雾点110处，隔爆设施22处。皮带井、275皮带道及井底煤仓虽然安装了防尘设施，但是，防尘管理制度不健全，未制定可靠的综

46、合防尘措施，未按规定实施正常的洒水消尘。,2.事故直接原因是：违规放炮处理主煤仓堵塞，导致煤仓给煤机垮落、煤仓内的煤炭突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内的积尘飞扬达到爆炸界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。,3、事故的主要原因： 一是东风煤矿长期违规作业，特殊工种作业人员无证上岗严重，超能力生产。 二是七台河分公司对东风煤矿超能力生产未采取有效解决措施，对事故隐患整改情况不跟踪落实。 三是龙煤集团对东风煤矿长期存在的重大事故隐患失察。 四是省经委未能全面履行煤矿安全生产监督管理职责。 五是黑龙江煤矿安全监察局佳合分局对东风煤矿未彻底排查重大事故隐患的行为督促整改不力。,2006年2月23日18时50分

47、，枣庄联创实业有限责任公司16108采煤工作面发生一起特大煤尘爆炸事故，当场造成15人死亡，12人受伤（其中：3人在医院经抢救无效3日后死亡）,共死亡18人。直接经济损失459.4万元。,枣庄联创实业有限责任公司（原陶庄煤矿）位于枣庄市薛城区陶庄镇境内，于1948年成立，矿井设计能力60万吨/年。后破产重组为枣庄联创实业有限责任公司，为独立法人单位。事故发生时枣矿集团公司（原枣庄矿务局）仍对其履行安全监管职责,证照齐全有效。,2005年，联创公司由山东省煤炭工业局核定生产能力35万吨，实际原煤产量完成40.28万吨。2006年1-2月份原煤产量3.1万吨。联创公司现有在册员工4548人。 20

48、05年枣庄市市中区粘土矿与联创公司签订161采区承建制开采合同。,矿井历次瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，2005矿井瓦斯绝对涌出量为2.596立方米/吨，相对瓦斯涌出量3.66立方米/吨。16108工作面位于矿井161采区，开采煤层为16层煤，煤尘爆炸指数为40.2%，具有强爆炸危险性，煤层具有自燃倾向性。 矿井安设KJ76A型安全监测监控系统，井下共有瓦斯探头14台，风门探头3台，风速探头1台。,枣庄联创公司发生的煤尘爆炸地点事故平面示意图,2006年2日23日11时30分，采煤六工区中班人员开完班前会后，开始下井接班；12时30分在井下16108工作面进行现场交接班，进入工作面后，进行正常

49、检查和维修。放炮员放炮处理大块矸石，第一炮 没处理好接着放第二炮，放炮火焰引爆了扬起的煤尘造成煤尘爆炸事故。,事故性质：责任事故 直接原因： 该矿16层煤煤尘具有爆炸危险性，16108采煤工作面没有采取洒水防尘措施，造成煤尘堆积，由于放炮员在处理16108工作面上面断层带底板岩石时，违章放炮(放糊炮)和因断层裂隙增多造成乳化炸药爆炸过程中产生的滞后火焰，引爆工作面扬起的煤尘，导致煤尘爆炸。,1、加强矿井综合防尘工作，严格执行湿式打眼、放炮前后洒水等综合防尘措施，保证防尘设施的正常使用。 2、矿井必须加强放炮管理工作，严格执行 “一炮三检”、“三人联锁放炮”等各项放炮管理制度， 3、严禁放明炮、

50、糊炮等违章放炮行为，加强火工品管理。,4、要进一步落实和完善极薄煤层采煤工作面安全技术措施，尤其是在通风和瓦斯、煤尘治理及监测监控等方面要强化管理，并积极推广应用极薄煤层防尘、放炮新工艺、新技术。 5、加快对极薄煤层采煤方法的研究，改革采煤方法；改善劳动组织结构，提高薄煤层采煤机械化、自动化水平。 6、强化职工培训，加强宣传教育，促使职工牢固树立安全第一，预防为主的思想，增强职工的安全意识，提高职工按章作业的自觉性，杜绝违章作业。,27240,山东华源矿业有限公司 “8.17”事故灾难,一、矿井概况 山东华源矿业有限公司原为新汶矿业集团公司张庄煤矿，1957年投产，依照国家有关政策于2004年

51、3月破产重组成立华源矿业有限公司，现有职工6200人，其中从事原煤生产的职工2952人。矿井核定生产能力78万吨年，为证照齐全的合法矿井。 矿井划分为-210m、-450m和-860m三个水平，四个生产采区，四个采煤工作面，十二个掘进工作面。其中-210m水平已基本结束，-450m水平为生产水平，-860m水平正在开拓，2006年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井（见图1）。,二、“8.17”事故灾难过程及其救援情况 2007年8月16日至18日，新泰市柴汶河上游突降大暴雨，新泰市过程降雨量达到262.3mm，且主要集中在17日2时至15时，本时段降雨量占降雨过程的70%左右，从而导致山洪暴发，造成柴汶

52、河水位暴涨，河岸漫溢，冲毁柴汶河河岸约65m。17日14时30分，洪水通过煤层露头和废弃砂立井周边的空洞裂隙，溃入山东华源矿业有限公司矿井井下，到19日7时30分矿井最高水位达到92.6m，溃入井下的水量约1260104m3、砂石和粉煤灰约30104m3。当班井下共有756人，发现险情后，紧急撤人，有584人安全升井，尚有172人被困井下。,三、“8.17”事故灾难的原因分析,山东华源矿业有限公司矿井所处的新泰市，地处泰沂山脉中部，地势由东向西倾斜，地貌类型以低山、丘陵、山间河谷平原为主，市境北、东、南三面环山，西面开口，形成了降水面状汇集和集中排泄的簸箕状地形，当遇强降雨时，易形成山洪。 柴

53、汶河上游出露地层由老至新有太古界泰山群、古生界寒武系奥陶系、石炭系二叠系和新生界第四系组成。从地质角度可以看出，柴汶河上游流域大面积出露的古老变质岩，风化层薄、持水性差、易饱和；寒武、奥陶纪地层尽管有利于降水的保持，但分布面积小；未风化基岩渗透性差，不利于降水的入渗，多数形成地表径流汇入河流；又由于土层较薄、土壤贫瘠，地表植被不发育，水土保持能力差。,8月118日 新 泰 站 降 水 量,新泰,入库流量,出库流量,新 泰 本 站 降 水 演 变 曲 线,华 源 矿 业 公 司 “8.17” 溃 水 位 置 平 面 图,华源矿业公司矿井溃水通道下二、四层煤采掘平面图,造成这次事故灾难的溃水区域位于华源矿业公司工业广场以东1Km处的古河道，河岸垮塌后，巨大冲刷力造成约4.410