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空调 垫片 冲孔 落料级进 模具设计 冲压 模具 CAD

资源描述：

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内容简介：

绪论模具工业在国民经济中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件的质量,节约材料,降低成本,从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。由此可见，；利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制件质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具成为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具成为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。由于模具工业的重要性，模具成型工业工艺在各个部门得到了广泛的应用，是模具行业的产值已经大大超过机床工业的产值。这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中，愈来愈多地采用模具来进行生产，模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度太慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这些都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门或得高速发展，加速实现社会主义的现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。毕业设计课程的意义、内容、目的及要求此次课程设计所要求生产的制件是空调垫片，材料用纯铝，采用冷冲压级进模具大批量生产。在毕业之际，这次课程设计是对自己三年来学习的一次总结性的考验，是将自己所学习到的理论知识和实际设计相结合的一次实战演习。是我们大学学习的最后一个环节，它贯穿了所学的基础课和专业课，从而使其系统化，条理化，并对自己的专业有了一个理性的认识。在设计过程中，应清楚的了解设计步骤、设计顺序、以及各个设计环节的相互衔接；在书写的说明书的时，明了书写的正确格式以及排样、插图的规范性。在设计中，要将所学习到的冷冲压模具设计知识，应用到实际的设计当中。首先，对所需要生产的制件进行工艺性分析，确定生产的正确性。确定毛坯的形状和尺寸，计算出冲压模具凸、凹模的刃口尺寸，确保可以冲裁出合格的制件。选用几个可行的排样方法对制件进行排样比较，选用材料利用率最高的排样方法进行生产排样。根据制件材料的机械性能及加工形状和尺寸，确定冲裁力的大小，确定压力中心，初选机械压力机，并对所选压力机进行初步校核。选择模具结构，并对模具的各个部分零件进行设计，确定零件材料及加工方法和热处理工艺，对各个环节进行校核，以保证模具正常工作，可以生产合格制件。最后，绘制装配总图，及自己设计的各个部分零件图。通过设计，使自己熟悉模具制造工艺与模具设计的实际结合，对以前所学的一些抽象的东西加深了理解，从中总结出自己的优点和缺点，为自己以后的学习工作做一个很好的铺垫。冷冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛使用。第二次世界大站后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看，当时美国的冲压技术走在最前列，而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，参考已经有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年，人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺及原理进行深入讨论，使得冲压技术得到迅猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则，使得压力机械、冲裁材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新，并向实用化方向推进。进入20世纪70年代，不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位传递模。在此期间，日本以“模具加工精度进微米级”而站 了世界工业的最先列。从20世纪70年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产设计的各个领域，显著的提高了模具工业的水平。我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。我国模具工业是19世纪末20世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到20世纪50年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验，用简单的加工手段制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到20世纪70年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界发展的步伐。20世纪80年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上，参照以后的进口模具，我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大的差距。我国模具工业起步晚，基础