夹具类外文翻译-夹具设置规划和夹具配置系统【中文3140字】【PDF+中文WORD】
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夹具类外文翻译-夹具设置规划和夹具配置系统【中文3140字】【PDF+中文WORD】,中文3140字,夹具,外文,翻译,设置,规划,配置,系统,中文,3140,PDF,WORD
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【中文3140字】 夹具设置规划和夹具配置系统 摘要通过自动化夹具设计和配置的任务我们可以节省大量的时间和工程师烦人的工作过程。在本文中，系统的介绍给我们的一些建议和顺序设置的需要，在适当的设备中加工工件的建议。输入数据的CAD模型以IGES格式保存的工件，并注明技术要求和输出数据是CAD模型所需的设备。关键词：夹具设计1.介绍 夹具帮助我们提高生产力和工件的精度。生产力的增加通过减少所需的时间完成工件,通过增加和建立新的稳定切削参数和工件的夹紧装置。增加精度可以精确的帮助实现定位和稳定的支持和适当的夹紧工件。之前,我们从这些需要仔细选择的基准表面定位和夹紧工件,然后需要仔细选择功能夹具元素,并为他们找到这样的布局,将确保工具不受阻碍的运动。当然,减少时间我们也必须保持的数量设置尽可能低。通常,找到一个可以接受的布局,我们必须找出几个基准面组合,每个固定元素的布局我们找到一个可接受的解决方案。这是一个烦人的和耗时的过程,以加快我们已经开发出一种系统,给出了这一过程建议所需的设置,可以构建一个固定装置。建筑设备在固体边缘环境可视化,如果最终应该改变可以很容易地改变。因为一个系统,能够提供任何解决方案工件巨大的机床组合,我们的工作是在盒子形状的部分(首先变速箱房屋)加工卧式加工中心。2.文献概述 工程师的愿望是以某种方式更快、更容易设置、夹具规划和夹具的设计,努力尝试不同的方法，这也是一个较长的过程。一些努力专注于设置自动化;其他夹具规划Kulankara和Melkote1,Necmetin2。3;一些夹具设计细细的分解。当然有在一个系统试图解决所有这些任务。法和Tolouei7开发了一种坚实的工作基础夹具规划和设计系统。这些只是少数最近的结果。3.系统化的夹具的主要任务盒子形状的零件 由于各种各样的形状,尺寸和材料,工件需要一个巨大的系统分类工件类型以及选出最好的夹具类型,就像支持子任务,定位和可以输入夹紧。在图1中不同的支持在卧式加工中心(主定位)类型显示。 图1 支撑类型图2给出了不同的指导(次要的定位)和结束停止(三级定位)类型。 图2 侧定位类型 有4种侧定位方法(图2):(1)定位下表面相邻的支撑面,(2)使用内部定位，固定两个面,(3)定位与利用内径放在支持面和一个面毗邻支持的面,(4)定位应用两个螺纹接头(带安装轴螺丝)支持的面。 在图3中可以看到不同类型的夹紧和最常用的盒子形状零件。基于夹紧力方向可以区分(图)垂直夹紧(s1)夹紧力垂直于支承面-和并行夹紧(s2)-夹紧力与平行支承面。 图3 夹紧类型基本类型s1,取决于位置夹紧的面,可以进一步分为亚型s11和s12系列。对于s11夹紧表面最接近平行plane-locating面。对于s12夹紧表面(s)的对面平行定位的面。通过使用槽进行夹紧工件上的孔。一个特殊的夹紧方式夹紧螺丝和螺纹接头在飞机上定位(s3)。在这种情况下,夹紧力是垂直的,但力的传递发生了不同的方式。夹紧的数量是一个非常重要的特性，我们区分夹在一个,两个,三个或四个点。如果我们补充前面的基本类型得到信息,可能夹类型:s11_2、s11_3 s11_4;s12_2、s12_3 s12_4;s13_1,s13_2;s2_1 s2_2;s3_2 s3_3 s3_4。在枚举最后一个数字符号意味着夹的数量点。4.夹紧系统的结构 计划系统包括四个模块: 1) 夹具的CAD模型处理模块(IPPO)分析曲线和表面工件的CAD模型,提取它们的最重要的特点,组织技术和夹具的功能。 2) 设置夹具规划模块(SUPFIX)的基础上,前面的输出数据模块,给出的建议是数量和顺序需要设置,提出概念性的解决方案所需的夹具。 3) operation-planning模块(OP)这一点模块还没有建造。这个模块的作用设置将被分解和特定的削减,选择具体的工具对于每个削减,并确定每个切削参数。 4) 设备配置模块(FIXCO)公认的概念试图构建具体的解决方案夹具组件。在这些组件的帮助下，VB程序可以在固体边缘改变环境,如果有必要可以进一步的改进。CAD模型的组装夹具可以打开凸轮程序,对夹具元素进行标记,这样这些工具生成的路径使刀具不会撞上夹具。在图4中可以看到系统的示意图。 图4 设置夹具规划和夹具设计系统4.1 CAD模型处理模块这个模块分析曲线和曲面工件模型。功能模块的类型可以识别所示图5中,这些不同的孔,不同的提高表面精度要求,以及多个面放在同样的“高度”。 图5 最常见的特性变速箱 图6 表面的组织当然可以对认可的特性进一步增加如有必要通过添加新规则系统。数据的特性或特征自动从模型表面中提取。从技术方面看这些数据是很重要的,但是其中的一些从夹具方面说明。表面的特性可以根据其形状、大小和位置进行分类。例如太小表面或表面形状不支持当然不能使用,最后停止或夹紧被淘汰以减少所需的时间下一个模块找到一个可接受的解决方案。4.2 设置夹具规划模块 用户这个模块打开保存的文件包含之前的模块的输出数据,建议视觉检查模块的夹具的主要设置和解决方案,如果喜欢它用户可以保存它。之后,用户视觉检查模块，性解决方案辅助设置,并且可以接受或拒绝它。首先,它试图找到这样工件定位,所有连接的工件可以加工设置这是根据技术理想的方向相同。如果这种尝试没有成功，然后试图找到这种取向,至少有严格连接特性(表面)加工相同的设置。如果没有被提及一些策略,那么机器必须严格按照不同的设置连接(公差意味着复杂和昂贵的特性使用)。4.3 夹具配置模块 用户打开一个一个先前生成的模块的输出文件(主要包含概念性的解决方案,或一个包含概念性解决方案辅助设置),这个模块试图建立一个可使用的夹具。从表面上看,选择的类型大小要符合要求,使它们放在合适的相对于工件位置,旋转工作的位置。选择的类型和大小按照提出的类型定位元素定位(这种方式搜索显著的空间减少,因此,夹具制造时间是减少)，选择定位元素是适当的相对于工件的位置。最后,它选择合适的夹紧元素和夹紧类型,定义了它们的大小,以便接触面积与夹紧元件足够大。夹紧元素直接安装,或者借助一些工具,必须尽可能靠近夹紧的地方,以最小化作用于夹紧元素。元件数量应最小化,因此精度的刚性夹具更大。5.测试运行的结果 在图7中是一个典型的盒子形状,灰口铸铁齿轮箱体最重要的是尺寸和公差。 图7 齿轮箱体 在图8中是表面的加工，第一次设置标记(底部,和四个小孔图9中)和第二表面加工设置标记。图10中提出了概念性的解决方案(辅助)设置。在第一个工件设置(第二个设置的基准表面加工)应该放在紫环带表面(提出支持类型是pos1)。 图8 在第一次设置表面加工 图9 在第二个设置表面加工在图11中,建立夹具与工件。工件放在三个黄金颜色可调节的支持的面,三个蓝色的面帮助直螺栓(中心)和可调停止(方向)进行夹紧。 在图13中主要提出概念性解决方案设置。工件应放在紫平面(提议的支持类型是pos1),位于黑色和红色洞之间(拟议的定位类型是p22)，应该是夹在四个绿色的平面上(s11类型提出了夹紧)。为gridholes支持使用一个特殊的基板，根据工件在定位销适当位置上加工的孔。 图10 首次提出了概念性的解决方案(辅助)设置 图11 首次建立了夹具安装工件 图12 建筑首先设置滴、工件的夹具 图13 第二次提出概念性的解决方案(主要)设置 图14 建立第二安装夹具和工件 图15 建立夹具的第二安装工件6.结论摘要夹具规划设计系统,使工艺工程师的工作更容易和更快。系统测试了工件零部件,检测出结果(简单的夹具的结构和足够的稳定性)。当操作计划模块开发的系统在拥有混合切割时可以验证工具尺寸,该工具可建立夹具方面方案。参考文献1 Kulankara K., Shreyes N. M., Machining fixture layout optimization using genetic Algorithm, International Journal of Machine Tools Manufacture2000:40:5795982 Necmettin K., Machining fixture locating and clamping position optimization using genetic algorithms, Computers in Industry 2006:57:1121203 Y. Wang_, X. Chen, Q. Liu, N. Gindy , Optimisation of achining fixture layout under multi-constraints , International Journal of Machine Tools & Manufacture 2006:46:129113004 Gaoliang P., Guangfeng C., Chong W., Hou X., Yang J., Applying RBR and CBR to develop a VR based integrated system for machining fixture design, Expert Systems with Applications 2011:38:26385 Shasha Z., Xiaojin W., Wenlong L., Zhouping Y., Youlun X., A novel approach to fixture design on suppressing achining vibration offlexible workpiece, International Journal of Machine Tools & Manufacture 2012:58:29436 Yunbo Z., Yingguang L., Wei W., Feature-based fixture design methodology for the manufacturing of aircraft structural parts,Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 2011:27:9869937 U. Farhana and M. Tolouei-Rada, 2011. “Design of modular fixtures using a 3D-modelling approach”, 19 International Congress on Modelling and Simulation, Perth, Australia, 1216 December 20118 Rtfalvi A., 2011. “IGES-based CAD model post processing module of a Setup and Fixture Planning System for boxshaped parts”, SISY 2011, IEEE 9th Internat
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