框架核心筒结构模板工程安全施工方案

1、框架-核心筒结构剪力墙模板工程安全 施工方案编 制：审 核：审 定：二O二年二月二十八日未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签目录一、编制依据 错误！二、工程概述 错误！三、模板的强度验算 错误！四、施工方法 错误！4.1 模板设计依据 . 错误！4.2 剪力墙、柱模板施工 . 错误！4.3 梁板模板施工 . 错误！4.4 模板的加工 . 错误！五、质量标准及质量控制 错误！六、安全、环保和职业健康施工 错误！6.1 、墙柱模板的要求 错误！6.2 、梁板模板的要求

2、错误！6.3 、成品保护 错误！6.4 、其它要求 错误！模板工程安全施工方案一、编制依据1.1 、工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更单；1.2、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002、建筑施 工安全检查标准 (JGJ59-99) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001、等国家现行施工规范及行业标准；1.3、本工程的施工组织设计及模板工程施工方案；1.4、与业主签定的工程承包合同。二、工程概述2.1 结构概况本工程主体结构类型为框架 - 核心筒结构。剪力墙厚度为*0mm、*mm 450mm *mm、350mm *mm *mm *mm 八种，高度

3、3.5m 5.85m。柱为矩形柱和圆柱，矩形柱截面为 600X 6001350X 1350mm圆柱 直径为600mm 1350mm柱高度为3.55.85m。楼板厚度为：地下二层人 防顶板、地下一层顶板、屋面板厚度均为200mm地上部分的板厚以120mm为主，少量250 mm 150mm 140mm 100mn厚的板。梁截面最小尺寸为 200 x 300mm 最大尺寸为 350mM 2150mm2.2 现场概况 施工现场场地较小。地下结构施工工期紧张。本工程的结构施工跨冬季施工，冬季昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。工 程质量要求高。模板统一采用 18厚多层板模板。工程施工中须保

4、证安全和 文明施工。2.3 现场模板堆放 在现场根据本工程施工组织设计确定的施工平面图布设木模加工棚， 模板堆放区避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板 堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端 l/6 长度处用通长100X 100mm木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；模板 用油漆在背面标注其编号。三、模板的强度验算 内容同本工程的模板工程施工方案中剪力墙、柱、楼板及梁支撑、模板计算的内容。四、施工方法4.1 模板设计依据1 、业主提供结构、建筑施工图及施工图会审记录、设计变更单等；2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求 前提

5、下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模板统一整齐 （尽量在安装之前 配置）。3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模 板面积、减少拼缝。木模板拼缝采用海棉胶条处理，防止露浆。模板表面 刷脱模剂。4、 模板设计中所有木材均为胶合板，其规格为1830X 915X 18mm4.2 剪力墙、柱模板施工1 、概况本工程地下室及上部柱截面 500 x 500mm 600 x 600mm 650 x 650mm700 x 700mm 1000X 1000mm 1100 x 1100mm1200x 1200mm1300x 1300mm 1350X 1350mm 剪力墙厚度 550mm 50

6、0mm 450mm 400mm 350mm 300mm 250mm 200mm地下室外墙在附壁柱间及主楼筒体部分圆弧墙体的墙体按 线段进行施工，构成一个近似圆弧。地下室为人防、车库及设备层，柱、 墙要求是清水混凝土表面，质量等级达到省优质结构标准。墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为 S =18mm木多层板，竖向背楞为60mM 80mn木方，横向背楞为2 48钢管及“ 3型”件，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可减少保温处理。考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土 浇筑的特点和工程工期紧，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。地下二层层

7、高：4.50 m,地下一层层高 5.85m，地上一三层层高 5.10m, 四层、五层、十五层层高为3.80m,电梯机房层高为3.55m，标准层层高为 3.5m。2、模板施工（ 1 ）施工准备工作1 ）模板施工前首先弹出墙柱边线和测出标高。2）模板施工前,施工员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3）施工中,有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的 方案设计。4）墙、柱的预埋件及水电管线全部安装,并绑好钢筋保护层垫块。5）办理好隐检手续。（2）现场组装柱模板施工要求为：1）多层板采用S =18mm木楞为60mM 80mn木方。2）多层板板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱

8、模剂。3）木楞间距为 230mm。4）墙、柱箍采用48钢管（双杆），间距为460mm（双向）,并用 14拉杆螺栓拉紧，螺栓双螺帽。（ 3）墙、柱模施工工艺和质量措施1 ）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。2）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂 ）而且不得沾污钢筋。3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜4）在底板或楼板上弹出墙、柱边线，并且将柱位置兜方找中。5）弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。6）为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象在墙、柱模板支好后，用 砂浆将下口填实，防止水泥浆外流，待拆模后，将其敲掉。7）墙、柱模支好

9、后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺 寸的准确性。8）墙、柱模板施工完毕后， 必须经检查验收合格后方可进行下道工序。9）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板 受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度严格按相关 规范执行，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。10）支模前须弹好各楼层墙的边线、门窗洞口位置线、支模控制线， 并核对标高找平。11）按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b、预留洞口支模时须执行正偏差 +10mm以保证混凝土成型后其尺寸 不小于图纸的要求。c、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，

10、用木方做龙骨，外包5 = 18mm 多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板 做模板。12）内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。13）井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。14）支模必须执行负偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm- -5mm而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0 5mm这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作做好 前期工作。15）为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检 员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程检验批质量验收记录 ， 明确责任。（4）墙、柱模施工质量标准 1）模板表面清理干

11、净。并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔 离剂累计面积，不大于 400cm2。2）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为 45。3）弯曲的60x 80方木，模板变形未修复的，严禁采用。4.3 梁板模板施工1、概况 本工程楼板模板支设有两种形式，梁、楼板及墙体一次性绑扎钢筋和 浇筑混凝土；在施工前将建筑物进行 1:1 现场放样，按放样尺寸做好梁底 模型，然后按模型加工梁底、侧模，施工时根据梁边线放置模板。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层板（5 = 18mm）梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（5 =18mm）楼板底模下设60mrX 100mm木方作为纵向

12、小搁栅，间距为 300mm 放置在 48x 3.5横杆上（间距不超过900mm）梁侧模采用 48钢管做背楞， 当梁高小于700mm时，间距取w 750mm当梁高大于700mm时，间距宜w 600mm且沿梁长度方向设 48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设 14对拉螺栓一道。抵抗混凝土的侧压力，对拉螺栓间距为600mm梁中部对拉螺栓外加塑料套管，使对拉螺栓拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑， 以确保梁模稳定，间距为900mm梁底模铺在木方60mrX 80mn的小搁栅上， 间距根据梁宽尺寸定为200250mn之间，放置于 48X 3.5横杆上。2、施工技术措施 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方

13、法。柱模拆除后，可以在 柱的主筋上标出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置 线。按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排 立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑头的 标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁 底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符 合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支 模高度上提5mm确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支 撑

14、间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底 应起拱，要求同前。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到规范规定要求时才可以拆 除，拆模的具体时间由项目技术部门提供， 并认真填写 模板拆除报告（见 附件）。采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后 膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混 凝土内。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以 及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸 偏差等现象。在木模板和胶合板交接处，要用木方进行转接。绑扎梁钢筋

15、，经检查 合格，并清除杂物后安装侧模板。用 48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置 及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆 （ 模板为竖拼时 的做法 ） 。调节楼板支撑，将大搁栅找平。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从 一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板， 余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。模板铺设完毕，应用水平仪测 量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二 道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证楼板 上下层支撑在同一垂直线上。4.4 模板的加工 本工程木模的加工由劳务承包方现场加工：依据图纸、本方案、洽商 记录

16、、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图 （ 做 好拼板编号），调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出10 20mm余量；并据此裁好每块胶合板（在背面编号），下部均分垫三根100X 100mm的木方，分类堆放高度不超过 1.5m,随加工随用；其中柱模应先把 背楞木框钉好 （ 两块模板接头部位要有横背楞 ） ，再在北框上钉板。五、质量标准及质量控制内容同本工程的模板工程施工方案中的质量标准及质量控制 的内容。六、安全、环保和职业健康施工6.1 、墙柱模板的要求（1）由于模板高度较高，必须搭设牢固的脚手架。墙、柱模板支撑应 与脚手架分开搭设。架子搭设完毕后，必须经检查

17、验收合格后，方可使用， 使用中不得擅自拆改。（2）模板在装拆过程中， 除操作人员外， 下面不得站人； 高处作业时， 操作人员必须系挂好安全带。（3）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板 或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得 掉落。（4）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑 混凝土。（5）墙、柱模支撑必须搭设牢固。（6）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。（7）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（8）模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。（9）吊运模板时注意保护好模板。（10）墙、柱模拆除后

18、，及时用气焊割掉预埋的钢筋 （需保留的除外 ） ， 消除安全隐患。（11）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2 3mn以上。（12）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。（13）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问 题及时整改。（14）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止 模板变形。（15）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（16）拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。6.2 、梁板模板的要求（1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。（2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆

19、除时，先拆 除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支 撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中 运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设对拉螺栓时，应先拆掉对拉螺栓和背楞之后，再拆除侧 模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。（5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的 100时，才可以拆除。6.3 、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支 撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋 （固定线盒 ）或 要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋 管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、混凝土浇筑时，安排专人对模板的脚手架等进行观察、巡视，对可 能影响混凝土构件的尺寸、平整度等处进行加固，避免胀模等现象出现。6.4 、其它要求（1）、支拆模时操作人员必须挂好、系好安