产品质量检验管理制度

1、jg-001xxxxc 科技有限公司产品检验管理办法一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准 ,加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全 稳定，特制定本制度。2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按 规定承担全部责任。3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为：原材料检验（依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。 4、检验方法直观检查与

2、仪器检查相结合、抽检和普检相结合。5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合1jg-001格的产品（或原材料），不得进行生产和销售。6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保 管，产品原始检验记录至少保存二年以上。二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库 手续。2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损， 是否受潮，雨淋。3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格

3、品，并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来来料产品质量检验 单签字后交付采购部门办理入库手续。三、 生产过程检验1、生产过程检验原则（1）原材料批次更换时必须取样检验。2jg-001（2） 原纸、纱线换卷时必须取样检验（3） 生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。 （4）每卷纸下线后必须取样检验。（5）每卷纸生产过程中必须有 35 次取样检验。2、主要检验内容（1） 生产过程取样检验主要检测“定量（克重）、抗张力、撕 裂度，耐破度”四项批标。（2） 产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于 19 个项目的内容检验（详见产品标准检测表） 3、产品质量判定。根据

4、检验情况，填写检验报表，作出合格与否的决定。每卷产品下线后最终检验项目数据与中间抽检记录数据，一并进行存 档保存。三、产品出厂检验1、出厂检验的时机产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下线的产品直接进行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并进行。已包装好的产品出库发货，只对产品外包装合格标识和外 包装情况进行检查。2、检验的内容（1）外观检查：主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象；检查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象的3jg-001产品，如果超过产品总量的 10%以上可判定不合格品，对未超过 10%以上的，可责成相关人员进行人工分检。（2）技术指标测定：按照检

5、验标准进行不少于 19 项技术指标的测，并与原始检验记录进行核对，无出入的以最终检验结果为标准，对记录进行存档保存，并给单位包装发放张贴合格标识。如与原始记录差异较大的，可进行重新复检，以复检结果做为最 终结果记录备案。（3）对 3 项以上技术指标检验不合格的产品，可确定为二级 品，并张贴二级品标识，存放指定位置不予发货。四、检验仪器管理1、检验人员职责（1） 检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。（2） 检验设备由品管部指定专人进行使用，维护管理，建立设 备台账，设备资料明细表，校检记录，校检计划等。（3） 爱护设备，正确使用设备，精心维护设备。（4） 操作人员必须做到“四懂“”二会”即：懂结构，懂原理，懂性 能，懂用途；会使用，会维护保养。2、设备操作要求：（1）使用前检查：设备是否完好，线路是否连接正确。 （2）严格按规程进行正常操作和事故处理。（3）严格控制操作规范要求操作，做到不超温，不超压，不超 速，不超负荷。4jg-001（4） 严格执行日常检查制度，认真进行检查记录，使设备经常 保持清洁、润滑和良好的技术态。（5） 使用完毕后，立即清理试验设备，并做好日常维护。 （6）关闭电源。3、正常维护与保养（1） 检验计量设备