粗格栅进水泵房施工组织方案

1、粗格栅进水泵房施工方案本工程沉井一座，平面尺寸为 9.8*9.7m，井筒高度11.9m,施工 现场土质松软，地下水位较高，有关沉井施工方法，施工方预设不排 水下沉。 2011 年 5 月 3 日业主单位、监理单位及施工单位组成现场 办公会进行讨论研究, 确定根据类似工程施工经验提出的排水沉井方 案进行施工。具体施工方案如下：一、施工准备工程开工前,技术科和测量人员对场地水准点进行全面复查,现 场的测量放线由专业人员负责并上报阶段测量结果, 落实地基加固注 浆机、粉喷桩机、高压水枪、泥浆泵、潜水泵、柴油发电机等机械设 备,做好随时进场的准备工作,以保证工程施工的顺利进行。二、沉井施工方案1 、施

2、工顺序为：施工准备t地基注浆加固t粉喷桩止水带t基坑开挖清除表面 虚土t筑捣砂垫层并铺垫木t刃脚制作t井筒制作t抽除垫木t挖 土、下沉T基坑平整T浇筑封底混凝土T浇筑钢筋混凝土底板T养护 T井内及上部结构施工。2、施工工艺要求1）地基加固注浆A、 在注浆前采用机械钻孔机深入地基土层14m，深度底部取砂 土,混合 32.5 普通硅酸盐水泥测试抗压,结果符合设计规范要求。B、在沉井井壁外侧面沿四周向外 3m范围内，对地基采用压力 灌注水泥砂浆,用以挤压地基土层,提高地基的承载能力。注浆压力 应不小于0.2Mpa，砂浆水灰比为1:1。C、注浆层面标高为-10.7m，注浆厚度3.00m。注浆顺序要求先

3、 外围沿边进行压浆，然后由外围向中间压浆。注浆方式采用机械钻孔 灌注。浆液采用32.5普通硅酸盐水泥、细砂拌制水泥砂浆或水泥浆。 注浆水泥土 28天抗压强度应不小于0.8 Mpa。2）粉喷桩止水带在距沉井井壁外侧 1.2m外沿四周设置二排粉喷桩，桩径500mm,桩间距 450mm,排距 400mm,桩长 10m。附粉喷桩排列示意图3）基坑开挖A、根据设计图纸中的坐标确定基坑位置，场地平整后，测量放线定出沉井中心桩和轴线控制桩， 在地面上放沉井基坑线。基坑的 平面尺寸为刃脚外壁每侧各为1.2m,基坑开挖深度2.60m,再沿井壁、 内隔墙位置挖宽1m、深1m基槽，基槽边坡为1: 0.5B、基坑底部

4、排水。基坑底部四周设断面不少于 0.3*0.3m的排水 沟，四角设集水坑，集水坑至少应比排水沟深 0.5m，用排水泵将集 水坑内的水排到远离基坑处。4）筑捣砂垫层并铺垫木A、地基开挖后，对基坑进行原土夯实，满铺级配较好的中粗砂， 分层洒水夯实，砂垫层厚度为1.0m。B、承垫木铺设要求：承垫木在刃脚踏面中心的平面上应对称、 均匀，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重合且与井壁垂直， 并通过水平仪找平使垫木表面在同一水平面，其误差控制在10mm以内。具体铺设：垫木规格为 1000*200*200 ，先先铺设定位垫木，矩 形沉井常设 2组，每组 2根分设在两个长边的中心轴线两侧对称位置， 两个定位

5、支点之间的距离为长边长度的 7/10，其他垫木按等间距铺 设，相邻垫木之间的净距应不小于 0.2m。铺完垫木后，井壁中心线 的两侧各 1m 范围内应回填砂性土夯实整平，同时用砂和碎石填满垫 木之间的空隙，使之呈密实状态。5）刃脚的制作A 、刃脚支模：支模方法分为垫木支模，保证与浇筑混凝土接触 的模板内侧面要平整、光滑，以便于拆模。B、刃脚钢筋架设及混凝土浇筑要点：刃脚的纵向钢筋应设置在 环向钢筋的外侧，并应锚入刃脚根部以上，锚入长度不应少于1.5m；刃脚内的环向钢筋（或水平向）须用？68mm水平短筋将里外层钢筋 相互绑牢，沿刃脚长度每 300500mm设置一根。6）井壁制作A、井壁支模一般采用

6、木组合模板，内外模板均采用竖向分节支 设，每节高1.52.0m,先支立内模，后支外模，内外模用 ？1216mm 螺栓对拉固定，中间设止水板。B 、钢筋架设及混凝土浇筑要点：井壁钢筋一般采用双层钢筋做 成骨架，用人工绑扎或焊接，绑丝头一律扣向里侧。水平环向钢筋必 须采用焊接连接或机械连接。撑铁采用？1216mm钢筋，纵横向间距 1000m m。沉井混凝土浇筑必须具有抗渗作用，采取对称均匀分层浇 筑，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。井壁结构混凝土中，要求 加入适量的复合型微膨胀剂。C、井壁结构混凝土分三次浇捣成型，两次浇捣间隔时间不少于14 天。7）挖土沉井井筒混凝土达到设计强度的 100%，地

7、基注浆加固检验合格后方 可进行沉井施工。沉井开始前，抽除承垫木。沉井施工采用排水挖土下沉。A 、本工程采用止水粉喷桩及地基注浆加固后，地下渗水量会大 量减少，沉井内设置水泵排水。B、根据地质勘探资料，井筒下沉区间土层均为粉质粘土，拟采 用高压水枪冲击沉井内泥土形成泥浆状，配备泥浆泵抽排至距沉井 15m 以外的泥浆沉淀池内，沉淀池面积为 6*6*2.5 立方米，沉淀池拟 在沉井东南 20m 位置配置，池内废水排至仙下支渠，污泥转运至二 期工程区域内，不影响施工的地点暂存。C、采用任何方式挖土，均应挖除中央部分土，使之呈锅底形状, 当锅底比刃脚低1.01.5m时，井筒可靠自重下沉，同时使刃脚下的

8、土挤向中央，再从井中央继续挖土，井筒继续下沉。D、沉井施工应循序渐进，均匀下沉，不可过快突沉，以免发生 严重偏斜、移位。E、沉井下沉的监测与纠偏在沉井下沉过程中， 应设置观测点及时准确地提供沉井下沉施工 质量以及土层、 地下水变化等情况， 监控沉井下沉时的偏斜或井顶中 心位移，一旦发现应立即予以纠正。监测方法垂球法用于监测沉井的垂直度； 标尺测定法用于监测 沉井的水平位移及井筒倾斜，在沉井下沉前，在井筒内壁弹出四条垂线， 同时在井筒外壁同样对称弹出四条垂线，并绘出高程标记，对准高程标 记设置水平标尺，观测时移动水平标尺使其一端与井壁接触，读出水平 移动数与下沉高程数，每次下沉前后各测一次，根据

9、相应两次读数之差 可监测井筒水平位移与垂直下沉的距离；水准测量法，在井筒四周设 置高程观测标志，通过水准仪测量各标志点的高程差计算井筒的倾斜程 度。沉井纠偏：在沉井下沉过程中造成沉井倾斜、位置偏移等情况时， 必须要及时进行纠偏。倾斜可采用以下方法：挖土纠偏即将高压水 枪冲击位置移向下沉慢刃脚高的一侧冲击泥土， 使之多挖土，在下沉 快的刃脚一侧少冲或暂不冲击泥土，待正位后再正常冲击排泥下沉。 将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。 增加荷载纠偏，即在 下沉较慢井筒较高的一侧采用砂袋、加压，或用振动器振动，促使井筒下沉。 为保证沉井顺利下沉，沉井在接高时，一次性加了一节混凝土重量， 对沉井的刃脚

10、面增加了荷载，如果踏面下土的承载力不足以承担该部 分荷载，会造成沉井（箱）在浇筑过程中，产生大的沉降，甚至突然 下沉，荷载不均匀时还会产生大的倾斜。工程中往往在沉井（箱）接 高之前，在井内回填部分黄砂，以增加接触面，减少沉井（箱）的沉 降。排水封底，操作人员可下井施工，质量容易控制。但当井外水位 较高，井内抽水后，大量地下水涌入井内，或者井内土体的抗剪强度 不足以抵挡井外较高的土体重量，产生剪切破坏而使大量土体涌入， 沉井（箱）不能稳定，则必须井内灌水，进行不排水封底。下沉过程 中的偏差情况，虽然不作为验收依据，但是偏差太大影响到终沉标高， 尤当刚开始下沉时，应严格控制偏差不要过大，否则终沉标

11、高不易控 制在要求范围内。下沉过程中的控制，一般可控制四个角，当发生过 大的纠偏动作后，要注意检查中心线的偏移。封底结束后，常发生底 板与井墙交接处的渗水， 地下水丰富地区， 混凝土底板未达到一定强 度时，还会发生地下水穿孔，造成渗水，渗漏验收要求可参照现行国 家标准地下防水工程施工质量验收规范 GB50208。8）排水沉井封底A 、进行排水沉井封底前，采用水泵排水，使井内水位低于井外 地下水位。B、清理基坑底部的浮泥、沉积物，超挖及软土基础应铺碎石或 卵石垫层。C、井内有隔墙或底梁时，用模板将沉井分隔，逐格浇筑混凝土。D、浇筑混凝土垫层。E、封底混凝土垫层强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要

12、求 时可将井内水抽除， 检查封底混凝土是否渗漏， 然后剔除混凝土表面 松散层，按设计标高平整混凝土， 然后进行钢筋混凝土底板浇筑施工。F、在沉井封底垫层混凝土及底板混凝土未达到强度要求前，地 下水位应保持降到刃脚踏面及底板底面以下。三 、沉井下沉前准备1、要封堵井壁各处的预留孔，并考虑便于拆除。2、对沉井进行凿毛处理。3、检查降排水效果，达到施工组织设计要求。4、做好各项观测准备工作，以便在沉井下沉施工时，随时观测 沉井偏斜度，及时纠偏。5、配备发电机，应对停电停水等突发事件。四 1、沉井分二段制作、每段高度 5 米左右，每段之间的施工缝 采用镀锌钢板（宽400厚3mm）止水。2、用振动器捣实预埋件周边混凝土时，尽量避免碰撞预埋件， 确保预埋件位置、尺寸、形状正确无误。五、沉井结构底板混凝土强度达到设计要求后， 再进行井内隔墙 及沉井上部结构施工。六、安全施工1 、井筒制作施工时，模板、支撑必须牢固，井筒内外搭设双排 超高钢管脚手架，满