100弧形H型钢组装作业指导书

1、精品文档你我共享 弧形H型钢组装作业指导书 AAAAAA 构件简图: 二 -二 -二二二 人员配置 铆工主工1名, 副工2名 设备工具配置 直流焊机1台, 气割一套（配纳斯气、氧气），铁锤（8镑）1把，干净无 杂物的铸铁平台 （20000mm,合金划针, 1米直尺，拐尺，卷尺，20米大 尺各1把，角钢比子若干根，粉线20米, 粉笔若干，石笔若干，撬棍2根, 千斤顶2台，烤枪一套（配纳斯气、氧气） 四、 工艺工装文件准备: 立胎放样，工艺卡1份，立胎工艺板若干, 标准夹具1件，标准弧形样板1 块。 五、 组装步骤: 弧形主梁上翼板（或外翼板）在 H型钢组立机上组立，组装步骤如下: 1）主工根据工

2、艺要求，安排副工甲，准备和检测组立机和焊机是否正常。首 先开通电源，对组立机上每一组进行预启动，检测辊道运转、液压顶是否正常； 安排副工乙，将待组装上翼板（或外翼板）及弧形腹板吊运到组立机旁的上料架 （或凳子）上。 2） 副工乙用吊具将上翼板平放入进料辊道上。 3） 4） 副工甲启动键盘夹紧键，使翼板夹紧并对准辊道中心线。 副工乙用吊具将弧形腹板竖直吊起放到辊道中的翼板上，用撬棍将腹板撬 移动，使腹板竖直投影线基本对准翼板中心线，且使腹板进料端比翼板进料端长 2030 m,然后夹紧腹板，考虑到弧形腹板较薄且较长，需用吊具吊起另一端, 在组立的进料的时候，须同时移动，做到同步进行。 5）主工在辊

3、道中心线上竖起挡块，然后调整两侧液压顶紧轮，使下面两侧顶 紧轮前端距辊道中心线距离为翼板 1/2宽度（即3 mm），偏差 0.5伽，然后固定 手轮，松开液压从动轮。 6）副工甲启动键盘进料键，让翼板向前移动至腹板对齐。首先顶紧挡块，翼 板顺次顶紧挡块，然后顶紧液压从动轮，使翼板均对准辊道中心线。 1 mm。 7）副工甲启动挡块前下面的向上托起支撑架，使翼缘端部与辊道面持平，然 后启动向下顶紧轮，使腹板与翼板紧密贴合空隙不超过 8）主工用垂直样板的检测腹板与翼板是否垂直，用卷尺测量腹板到翼板两侧 尺寸是否相同，且符合构件图中的要求尺寸。合格后，首先由副工甲进行点焊, 然后对端部进行加固焊。 9）

4、用小锤推到辊道中心线的挡块，使工字钢以5米/分钟的速度均匀前移定位 焊点间距150200 m左右位置点焊定位加固。 10）主工随时用样板及拐尺检测运行中腹板与翼板的垂直度及尺寸，是否偏移 或超标，由偏移或偏差，应立即纠正。 11）组立完毕，用吊具将构件吊至下料架（或凳子）上。 弧形主梁下翼板（或内翼板）在弧形 H主梁胎模上组立。在微机中按 1:1模 拟放样，测得各垂线内外弧上交点垂高的实际尺寸，弧形工装组立示意图数据如 下: 弧形装配胎具检测表 水平距离L （单位：mm） L1=500 L2-500 L3-500 L4-500 L5-500 L6-500 L7-500 L8-500 L9-50

5、0 L10-500 L11-500 L12-500 L13-500 L14-500 L15-500 L16-500 L17-500 L18-500 L19-500 L20-500 L21-500 L22-500 L23-500 L24-500 偏差值 垂直距离h （单位：mm） 11=384.06 1 12=352.08 13=323.17 14=297.3 15=274.49 16=254.72 17=237.99 18=224.31 19=213.68 110=206.08 111=201.52 112=200 113=201.52 114=206.08 115=213.68 116=22

6、4.31 117=237.99 118=254.72 119=274.49 120=297.3 121=323.17 122=352.08 123=384.06 124=419.09 偏差值 U1丄 I I 丨 厂I I I I厂厂厂【 弧形主梁 H350 x174x6x10 xL 水平距离L （单位：mm） 1 L1-500 L2-500 L3-500 L4-500 L5-500 L6-500 L7-500 L8-500 L9-500 L10-500 L11-500 L12-500 L13-500 L14-500 L15-500 L16-500 L17-500 L18-500 L19-500

7、 L20-500 L21-500 L22-500 L23-500 L24-500 偏差值 垂直距离h （单位：mm） 11=235.18 12=267.29 13=296.34 14=323.31 15=345.23 16=365.08 17=381.87 18=395.61 19=406.3 110=413.93 111=418.5 112=420.03 113=418.5 ,14=413.93 | 11506.3 116=395.61 117=381.87 118=365.08 119=345.23 120=322.31 121=296.34 122=267.29 123=235.18 1

8、24=200 偏差值 弧形主梁内翼板组装步骤如下: 1） 安排副工乙，将待组装下翼板（或内翼板）吊至凸形弧形主梁工装胎膜上, 使其与胎模面紧贴。 2) 副工乙用吊具将弧形腹板和翼板组立好的工件（机组组立完的构件）竖直吊 起放到凸形弧形工装的翼板上，副工甲从旁协助使腹板竖直投影线基本对准 翼板中心线，使腹板与翼板紧密贴合空隙不超过 1 mm。 3) 主工用拐尺检测腹板与翼板是否垂直，用拐尺测量腹板到翼板两侧尺寸是否 相同，且符合构件图中的要求尺寸。合格后，再由副工甲进行点焊，然后对 端部进行加固焊。 4) 主工逐点保证腹板到翼板两侧尺寸相等，偏差0.5 m。副工甲在每隔间距 150200 m左右

9、位置点焊，再进行定位加固焊。 定位焊结束后，在弧形“ H型号钢的上方，用L63X 5角钢对“H型号钢两 翼板宽度方向进行加固支撑。形如； -n 加固支撑 加固支撑 = = _ 0 加固支撑 目的是防止焊接收缩变形, 需加角钢加固。 、. 八、 弧形“ H钢达标要求: a) H型钢长度+3-+10 b) H型钢宽度 3 C） H型钢垂直度b/10 0,且不大于3.0mm （b為翼緣宽度） d) H型钢侧向弯曲度过1/1000，且小于等于5mm e) H型钢表面光洁，无油污、锈斑，且气割缺陷1 七、 注意事项 a) 穿带好防护工具，上料卸料时，轻放轻起，注意人身安全。 b) 工作范围3米内无杂物及其它障碍物。 C) 使用吊具起吊时，注意弧形钢梁的吊点，防止因吊点不正确, 导致母材变 d) e) f) g) 形。 点焊高度为设计高度1/3，长度为20mm 弧形钢梁焊接