医院医学教学楼扩展工程钢结构施工组织设计(150页 附图)

1、医学教学楼钢结构专项施工方案目 录第一章 工程综述1第一节 编制依据11.1、文件资料11.2、技术标准和规范1第二节 工程概况22.1、建筑工程总体概况22.2、钢结构工程概况5第三节 施工重难点分析63.1、工程特点分析63.2、施工重点概述63.3、深化设计方面63.4、钢构件加工制作方面73.5、钢结构现场安装方面7第二章 施工总体部署及平面布置8第一节 工程项目管理目标及承诺8第二节 施工机械设备、劳动力投入计划92.1、施工机械设备投入计划92.1.1、加工制作设备投入计划92.1.2、现场安装施工机械设备投入计划112.2、劳动力投入计划122.2.1、深化设计人员配置计划122

2、.2.2、加工厂劳动力投入计划132.2.3、现场施工劳动力计划142.2.4、高峰期备用施工人员到位及调配管理措施14第三节 施工进度计划15第四节 施工现场平面布置原则及依据174.1、施工现场平面布置原则174.2、施工现场平面布置依据174.3、施工现场平面图错误！未定义书签。第三章 钢结构工厂加工制作及运输方案19第一节 钢结构制作技术准备191.1、熟悉和审查施工图纸191.2、作好与设计院、结设图的结合工作191.3、进行工艺试验191.4、进行图纸会审191.5、深化设计20第二节 钢构材料准备212.1、材料供应212.2、钢结构制造用原辅材料的要求21第三节 原材料采购21

3、3.1、组织方案213.2、钢材检验与检测方案233.3、工程材料供应应急措施273.4、焊接材料检测方案27第四节 钢结构工厂加工制作方案294.1、焊接箱型构件加工制作工艺294.1.1、焊接箱型构件加工制作工艺流程图294.1.2、箱形构件加工工艺及技术措施374.2、焊接H型构件加工制作工艺404.2.1、焊接H型钢加工制造工艺流程404.2.2、焊接H型钢组装焊接技术措施49第五节 钢结构除锈及防腐涂装515.1、除锈及防腐涂装技术要求515.2、抛丸除锈处理工艺515.3、涂装工艺52第六节 钢构件运输方案546.1、构件运输总体思路546.2、钢构件的包装556.3、钢构件的存放

4、566.4、钢构件的运输566.5、钢构件的现场验收57第七节 成品保护措施577.1、工厂制作成品保护措施577.2、运输过程中成品保护措施577.3、现场拼装成品保护措施587.4、涂装面的保护措施587.5、吊装过程中的成品保护措施587.6、后期成品保护措施58第四章 钢结构安装方案59第一节 钢结构工程安装总体思路59第二节 主要施工起重机械起重性能参数602.1、25t汽车吊起重性能参数612.2、C6014型塔吊起重性能参数62第三节 钢结构安装施工总体流程64第四节 预埋地脚螺栓安装65第五节 钢柱安装665.1、钢柱安装内容665.2、钢柱安装695.3、钢柱吊装工况分析72

5、第六节 钢梁安装736.1、钢梁安装内容736.2、钢梁安装766.3、钢梁吊装工况分析78第七节 高处作业技术措施78第八节 钢结构现场焊接方案818.1、焊前准备818.2、焊接施工828.3、焊接工艺流程838.4、焊接工艺参数858.5、焊接顺序868.6、焊接检验878.7、焊缝的外观检查878.8、焊接质量保证措施88第九节 高强度螺栓施工939.1、施工准备939.2、高强螺栓安装施工流程949.3、高强螺栓施工94第十节 压型钢板的安装9710.1、压型钢板安装施工工艺流程9710.2、压型钢板安装97第十一节 栓钉焊接工艺10111.1、栓钉安装施工流程10111.2、栓钉安

6、装施工10211.3、栓钉安装施工注意事项102第五章 施工质量保证措施103第一节 施工质量目标及质量控制总体思路1031、施工质量目标1032、质量控制总体思路1032.1、全面按照规范管理1032.2、中间过程的质量控制103第三节 质量管理组织结构104第四节 质量控制要点106第五节 钢结构质量保证措施1085.1、原材料供应体系及质量控制1085.2、钢结构加工制作精度保证1095.3、防锈、涂装质量保证措施1125.4、安装精度质量控制1155.5、钢结构焊接质量保证措施1165.6、钢结构测量质量保证措施116第六节 各阶段质量控制程序1186.1、钢结构制作工程质量控制图11

7、86.2、钢结构拼装工程质量控制程序图1196.3、安装工程质量控制流程图1206.4、焊接工程质量控制流程图1216.5、涂装工程质量控制流程图122第七节 工程质量检测方案1227.1、原材料检测1237.2、焊缝检测1257.3、防腐涂料涂装检测125第八节 特殊季节施工质量保证措施1268.1、冬季施工质量的保证措施1268.2、雨季现场焊接质量的保证措施128第六章 安全、文明生产保证措施129第一节 安全管理体系129第二节 安全培训与教育130第三节 安全生产管理制度132第四节 施工安全主要形式132第五节 钢结构施工安全措施1335.1、高处作业安全技术要点1335.2、钢构

8、吊装安全技术要点1355.3、高强螺栓安装工程安全技术要点1355.4、结构现场焊接工程安全技术要点1365.5、油漆工程安全技术规程1365.6、吊装机械安全施工137第六节 防火安全管理措施138第七节 临时用电安全技术措施139第八节 文明生产、工地卫生保证措施1408.1、现场场容管理方面措施1408.2、施工人员着装形象1418.3、现场机械管理方面的措施1428.4、现场生活卫生管理的措施1428.5、施工现场文明施工措施1428.6、减少噪音扰民、降低环境污染措施143第七章 钢结构施工工期保障措施145第一节 技术措施145第二节 计划控制措施145第三节 组织措施146第四节

9、 人工因素的控制146第五节 机械设备因素的控制147第六节 加工制作因素控制147第七节 施工协调与配合147第八章 环境保护措施149第 6 页第一章 工程综述第一节 编制依据1.1、文件资料序号文件名称1医学教学楼工程建筑施工图纸2医学教学楼工程结构施工图纸3以往类似工程的施工经验1.2、技术标准和规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑抗震设计规范GB50011-20103建筑结构荷载规范GB50009-20124高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20016建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

10、7钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-918碳素结构钢GB/T700-889低合金高强度结构钢GB/T1591-9410钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB3632363311钢骨混凝土结构技术规程YB 9082-200612型钢混凝土组合结构构造04SG52313压型金属板设计施工规程YBJ21614圆柱头焊钉CECS2415钢结构焊接规范GB50661-201116钢结构工程施工规范GB50755-201217钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工安全检查标准JGJ59-201120建筑机械使

11、用安全技术规程JGJ33-201221建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第二节 工程概况2.1、建筑工程总体概况工程名称：人民医院北扩工程医学教学楼建设地点： 建设单位：人民医院建筑面积：14151.3m2 建筑层数：12层建筑高度：44.6m。医学教学楼项目平面总图第156页1-10立面图C-H轴展开立面图2.2、钢结构工程概况人民医院北扩工程医学教学楼结构类型为多层钢框架结构,地上十二层,主要包括钢柱和钢梁，材质均为Q345B钢。其中钢柱为焊接箱型钢，截面规格主要有：口600X600x22x22、口600X600x20x20、口550X550x20x20、口500X500

12、x18x18、口500X500x16x16、口400X400X14X14、口400X400X12X12等。钢梁为焊接H型钢，截面规格主要有：H800x350x16x20、H700X350X12X16、H500x300x10x16、H500x250x10x14、H450X200X8X10、H400x200x8x12、H400X200X6X8、H400x200x6x10、H300X150X5X8、H250X100X5X8等。楼面采用压型钢板，底模采用镀锌钢板,厚度常用为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2。钢柱钢梁医学教学楼钢结构三维效果图第三节 施工重难点分析3.1、工程特点分析人民医院北

13、扩工程医学教学楼位于，本项目为地上十二层建筑。本工程钢构件有箱型钢和H型钢两种，其中最大箱型构件截面规格为口600X600x22x22，最大H型构件截面规格规格H800x350x16x20。钢柱、钢梁构件材质为Q345B级钢。3.2、施工重点概述本工程主要结构特点可归纳为以下几个方面：1、钢构件规格多、数量多，现场焊接量大2、钢结构施工存在较多高处施工。3、施工任务重，工期紧张。4、钢柱的定位及焊接变形的控制。5、如何做好钢结构与土建等其他施工单位施工协调配合。综上所述，本工程的施工重点很多，包括图纸深化设计、构件的工厂加工、钢结构现场安装等几个部分。3.3、深化设计方面1、重点分析本工程钢结

14、构深化设计涉及到的内容较多，主要包括钢柱钢梁节点、钢柱对接节点、钢梁对接节点、柱脚节点等方面的内容，是整个钢结构工程最重要的深化设计，主要体现在以下几个方面的内容：（1）比较复杂的空间位置和结构构造决定了现场安装定位的坐标转换比较多，需要在深化设计图中放映出各节点的定位坐标，特别是有利于现场安装的牛腿外表面上的坐标，这对深化设计整体建模的精度要求非常高。（3）设计要求深化设计后的外观品质表面成型质量美观、圆滑、光顺，需满足整体建筑效果，在设计上任何一个点的坐标、位置发生偏差将影响到整个建筑效果，甚至将改变结构的整体受力。（4）钢结构深化设计的预起拱值确定当梁跨度9m时，梁跨中起拱2%，当挑梁跨

15、度L2m时，端头起拱5%。2、解决措施：（1）采用钢构件节点专用设计软件，密切联系原设计单位、严格执行相关规范、标准，确保节点深化的准确性。（2）采用通用的有限元程序进行节点验算，在安装前对各节点进行有限元分析，对存在的问题进行深化，保证节点的准确。（3）根据具体的设备和工艺状况，采用国际上较流行的通用的有限元程序作为验算程序进行校核，对结构形式、结构布置、材料种类、节点类型向设计单位提出详细的合理化建议。（4）采用专门的绘图软件对其进行深化放样，充分运用强大的技术研发实力3.4、钢构件加工制作方面施工重点、难点分析：本工程钢构件规格多，钢材材质为Q345B，加工难度大，精度高，且工作量十分巨

16、大，这是本工程的首要重点。解决措施：本公司拥有一条箱型钢生产线和二条H型钢生产线，完全可以满足本工程钢构件加工需要。为节省材料，我司采购钢板采取采购定长定宽钢板，以满足本工程加工要求。3.5、钢结构现场安装方面1、钢柱吊装分段及吊装措施施工重点、难点分析：钢柱吊装分段及吊装：钢柱规格多，塔吊的选型布置及钢柱根据塔吊性能进行分段是钢结构工程的重难点之一。解决措施：（1）钢柱根据塔吊吊装性能进行分段，钢柱分段要考虑到节点和栓钉，所以钢柱将考虑1.11.2的节点系数。钢柱基本按层二层一吊进行分段。对于下部截面较大的钢柱采用一层一吊进行分段。（2）钢柱吊装：钢柱吊装时在钢柱顶设置四个吊点，钢柱对接处设

17、置临时连接耳板。（3）钢柱当天吊装当天形成稳定单元体。钢柱矫正精度采用缆风绳和钢柱精度调节器。第二章 施工总体部署及平面布置第一节 工程项目管理目标及承诺一、管理目标我司将把本工程作为本年度重点工程。项目经理部将按照合同承诺以及ISO9001质量体系程序对本工程的钢结构施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。二、质量目标该工程质量标准为：达到国家部门验收规范的合格标准。三、工期目标计划工期为2016年9月10日至2016年10月22日，总工期为 43 日历天。基础竣工验收之日后一天为实际主体钢结构开工日期为准。四、安全目标执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，无安全责任事故。五、文

18、明目标获得省级安全文明工地。六、科技目标从测量放线、材料采购、材料运输、材料加工、焊接工艺、施工安装等方面运用新的材料及新方法，响应行业更新及技术优先、安全优先的选择方针，对力所能及的更新点进行实践。七、环境保护方针本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。八、服务承诺1工程施工前：作好图纸的深化设计，作好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。2工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则由现场项目经理解决，对与重大问题则由公司在2

19、4小时内解决。3工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。4用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。第二节 施工机械设备、劳动力投入计划2.1、施工机械设备投入计划2.1.1、加工制作设备投入计划1、拟投入工程钢构件加工制作设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位1钢板预处理生产线/1中国12钢柱加工2全自动液压机1500吨1湖州08钢柱加工3H型钢组立机HG-15001中国09钢梁、钢柱加工4H型钢矫正机KY600BS1中国10钢梁、钢柱加工5数控九轴三维钻BDL1250/

20、91中国11钢梁、钢柱加工6数控带锯机SHN38/18/MC1中国08钢梁、钢柱加工7数控锁口机ABCM1250/31中国09钢梁、钢柱加工8H钢加工生产线6BH10001中国10钢梁、钢柱加工9AMADA三维钻GBH10001进口11钢梁、钢柱加工10AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC1进口08钢梁、钢柱加工3、焊接设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力1门式埋弧焊机MHJ-4000A5中国良2C02气体保护焊JZQ15020日本松下良3焊剂烘干机/4中国良4螺柱焊机RSN-2000C型4中国良5门式埋弧焊机MZG-210005中国良6小车式半自动切割机CG1一3020

21、中国良7小车式半自动切割机CG1-6010中国良8油压机YY2000T1浙江湖州良4、投入工程部分涂装设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力1抛丸除锈机2062-B2中国良2抛丸除锈机QG03H1中国良3油漆涂装机S一3956美国等良4无气喷涂机S一3954中国良5、投入工程钢构件（材料）检测设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力1水准仪DS3-D2MM5中国良2经纬仪J1、T210中国良3激光测距仪J2-JD6中国良4全站仪LEICA-TCA20032瑞士良5焊接检验尺HJC6010中国良6螺纹环塞规M16-M6817套中国良7超声波探伤仪CTS-22A3中国

22、良8磁粉探伤仪DCE组合式2中国良9数字钢铁材质无损分选仪SWGY-112中国良10裂纹深度测量仪LS一32中国良11分光光度计7212中国良12温度自动控制台KSY-ID-162中国良13单管定碳电阻炉SK2-2一13T2中国良14鼓风电热恒温干燥箱SC101一22中国良15电光分析天平NG0031中国良16电热蒸馏水器1中国良17锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B1中国良18电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B1中国良19液压万能试验机WE-1000A1中国良20电脑涂层测量仪ECC-246中国良21洛氏硬度计HR-150A2中国良22数显量仪测力计SLC1中国良23表面除锈样本2套中国良

23、24高强螺栓紧固轴力计CAI-YB-M16-M202中国良2.1.2、现场安装施工机械设备投入计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊C6014型1台中国/构件吊装/2汽车吊QY25C2台中国11/构件转运/3平板车20T2台中国08/构件转运/4CO2气保焊机CL50010台中国07/现场焊接/5交流弧焊机BX-30010台中国10/现场焊接/6空 压 机0.9立方米5台中国10/现场焊接/7碳弧气刨枪TH-101支中国10/现场焊接/8砂轮机 JB1193-7110中国11/焊缝打磨/9螺旋千斤顶10t10个中国08/现场安装/10水准仪D

24、S3-D2MM2台中国09/现场测量11经纬仪J1、T22台中国10/现场测量12激光测距仪J2-JD1台中国12/现场测量13全站仪LEICA-TCA20031台瑞士07/现场测量14手动扳手M2020把中国09/现场安装/15扭矩扳手NBS60D2把中国10/现场安装/16倒链5t若干中国11/现场安装/17对讲机MOTOROLA-GP88若干中国08/现场安装/2.2、劳动力投入计划2.2.1、深化设计人员配置计划1、深化设计组织机构项目部公司钢构设计院项目设计负责人钢结构深化设计室项目设计人员钢结构技术研究中心2、人员配备公司集聚了大量的生产及管理人才，其中从事深化设计及工艺工作的本科

25、以上学历人员有250余名。其中具有丰富经验的高级技术人员达100多人，能快捷、准确、及时的完成各种复杂结构工程的设计、深化工程。根据本工程的施工进度计划和工作量，再各深化设计阶段拟投入的深化设计人员：序号内容计划人员备注1钢结构结构深化设计共11人：2名组长，9名组员。/2.2.2、加工厂劳动力投入计划为了保证工厂制作时间不影响主体钢结构安装进度时间，同时，考虑到本工程钢结构用钢量大，我们计划从各个工序的制作小组中，抽调一批专业的熟练工人，专门调配进行本工程的制作工作。本工程加工制作时间约在2016年7月-2016年10月，共约100天。工厂加工制作的高峰期为2016年7、8、9、10月，最高

26、峰人数为75人。劳动力投入计划如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）18天36天54天72天90天100天下料、切割468888工 长111111组拼588888铆工51010101010焊工101515151515喷涂444444检验222222行车工222222打磨工444444探伤222222电工222222机械维修222222合计4358606060602.2.3、现场施工劳动力计划我们将在最大限度内，保证现场施工人员的投入。如有必要，根据工程进度要求，我们还将在其他部门、其他工程抽度部分专业技术人员，投入本工程的实际运作中，确保人力资源的充足，保证整体工期的顺利达成。根据

27、招标文件进度安排，现场钢结构安装时间为2016年7月1日2016年12月30日，总工期为 120 日历天。本工程高峰期劳动力投入64人。劳动力投入计划如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）25天50天75天100天120天项目管理人员66666工长22222结构安装1520131310焊工121210108起重工44444测量工33333打磨工35555喷涂34444检验22222电工22222探伤22222后勤人员22222总 计56645555502.2.4、高峰期备用施工人员到位及调配管理措施由于本工程钢结构包括深化设计、制作、安装，同时施工现场还会出现与土建等各专业的交叉施

28、工，因此，现场施工人员需要根据工作面交接情况合理分配、灵活调动，尤其是要保证在施工高峰期各岗位人员的及时到位。为确保施工高峰期备用人员的及时到位和调配管理，采取以下措施：（1）根据施工进度安排，在施工高峰期来临前，项目管理层制定预计增加人员的工种和数量。（2）施工现场准备好临时增加人员的住宿，各种劳保用品。（3）确定备用人员库，一般来自公司闲置人员，其他工程间歇期施工人员及社会上聘用人员，并确保人员能够及时到位。（4）上岗前针对各工种进行培训，让工人知道怎样才能做好，做安全。（5）把增加的各工种人员分配给工种工长，听从工长的调配。（6）各工长需配合项目管理人员的人员调配。（7）项目管理人员针对

29、施工高峰期，合理调配各工序施工人员。第三节 施工进度计划（按照施工总组织设计进度计划为依据，以及实际基础竣工日期为准）工程进度计划表第四节 施工现场平面布置原则及依据4.1、施工现场平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下表：序号内 容1根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。2做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。3加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。4加强平面施工的检查及监督整改，保证场内施工

30、道路通畅。5各项施工设施布置要满足方便生产、有利生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。6由于施工现场的场地非常有限，现场仅布置少量的办公用房、必要的材料堆场、拼装场地，且根据不同施工阶段进行必要的移位调整。7合理布置现场，规划好施工拼装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。8既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。9应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。10施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工

31、地应作为美化和宣传的窗口，为的城市建设添光彩。11场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。12尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。4.2、施工现场平面布置依据施工总平面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据招标文件，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成、钢结构施工已经部分完成。但现场必不可少的将出现土建结构施工、钢结构施工、屋面施工交叉进行的现象。在布置施工总平面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总平面

32、布置依据。1、建设单位和总包单位的有关管理要求2、现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道3、总包单位提供的总平面布置图4、钢结构施工进度计划及资源需用量计划5、钢结构安装方案6、安全文明施工和环境保护要求施工总平面布置图（详见施工总平面布置图）第三章 钢结构工厂加工制作及运输方案第一节 钢结构制作技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。1.2、作好与设计院、结设图

33、的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节：设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；构件的几何尺寸是否齐全，正确；节点是否清楚及符合国家标准；构件数量是否符合工程总数量；连接形式是否合理；加工符号是否齐全（切割、焊接）；本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；图纸标准化是否符合国家标准。1.3、进行工艺试验

34、焊接工艺评定；摩擦面的抗滑移系数试验；复杂构件的工艺性试验。1.4、进行图纸会审进行技术交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。1.5、深化设计深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽

35、的、便于进行施工操作的技术文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。1、组织机构对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，我公司专门成立一个项目组，项目组由总工程师领导，由副总工程师负责审核，由设计部主任工程师担任本工程深化设计负责人，由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员由设计部经理按照实际情况调配。2、配合设计单位施工图深化设计的详细方案确定详图设计项目组，由有管理能力与详图工作经验的设计人员担当项目详图设计负责人。制定该项目详图设计组织机构图。制定该项目详图质量控制措施，并规定操作流程。组织公司设计、供

36、应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从详图设计、材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位进行图纸会审。为满足钢结构安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识。在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、总包单位、设计院进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、总包方等举行协调会处理问题。每一批详图经过自检、校对、审核后送业主审核签章。在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。3、深化设计质量控制措施深化设计是在原设计图的基础上为构件制作和安装提供直接的依据。在钢结构深化设计过程

37、中，图纸的三级校对与审核非常重要，它是详图质量的保证。深化设计详图是制作与安装的直接依据，它是以施工图作为设计的依据。符合施工设计图总说明要求在直接操作过程中所依据的规范、规程、标准及规定。根据施工设计图要求说明选用原材料、焊接材料、连接件（高强螺栓、工艺螺栓）、焊接坡口形式、焊接工艺评定、无损检测、构件几何尺寸允许偏差、除锈、涂装、防火、包装、运输、保管、组件预拼装、现场安装等要求。（可采用企业标准的，不另写）加工详图应清晰显示构件几何形状和断面尺寸，包括构件在平、立面图中所处安装位置、编号、轴线、标高；构件材料表，其内容包括构件名称、数量、材质、品种、规格、单重、总重；构件连接处（高强螺栓

38、、普通螺栓）品种、规格、数量；构件开孔及焊接要求（开孔位置、大小、数量、焊缝、坡口形式、焊缝尺寸、衬垫）；相关连接尺寸、方向、标志等。（可采用企业标准的，不另写）在施工图节点设计详图的基础上确定连接件（节点板、预埋件等）连接材料（焊缝、螺栓等）的型式、材质、规格、位置、数量、重量等要求。（可采用企业标准的不另写）其内容应包括：构件平、立面布置图（可用单线绘制），标明构（部）件位置、编号、标高、方向等要求以及螺栓、预埋件等布置要求。第二节 钢构材料准备2.1、材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。提前进入采购程序，以保证及时、定尺供给。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购

39、。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。2.2、钢结构制造用原辅材料的要求本工程钢结构采用Q345B，其质量符合符合相关规范的规定。第三节 原材料采购3.1、组织方案本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划

40、部。2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作

41、业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。6、原材料进厂控制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。7、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的

42、炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。3.2、钢材检验与检测方案(

43、一)、主控项目的检验与检测1、性能检测指标（1）、应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）、建筑结构用钢板(GB/T19879-2005) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。当有厚度方向性能要求时，尚应符合厚度方向性能钢板（GB/T5313-85）的要求。（2）、应满足建筑抗震设计规范（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率5应大于20；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击

44、韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。（3）、当设计对钢板厚度方向性能有要求时，厚度t40mm时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准厚度方向性能钢板GB/T 5313关于Z15级的规定值。2、化学成分检测（1）、化学成分要求钢材碳、硫、磷的化学成分要求：钢号化学成分（）C(碳)P(磷)S(硫)硅()锰(Mn)Q235BO.120.200.0450.0450.300.350.70Q345BO.120.200.0450.0450.200.551.201.60（2）、试验方法、按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB222）规定进行复验取样。、按国家标准钢铁及合金化学分析方法（

45、GB223）和碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（GB4336）的规定进行试验。3、力学性能检测（1）、钢材力学性能指标钢号厚度或直径( mm )屈服强度( N/mm2 )抗拉强度b( N/mm2 )伸长率A (%)冲击值Q235B162353754602627l6402252540602l5246010020523Q345B163455106602134l625325490640212536325470620213650295470620215010027547562021（2）、试验方法 每批钢材力学性能取样数量为拉伸1个；冲击3个；弯曲1个；厚度方向性能3个；拉伸、冲击和弯曲按国家

46、标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按厚度方向性能钢板（GB5313）规定进行取样。 拉伸试验按国家标准金属拉伸试验方式（GB228）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准金属夏比缺口冲击试验方法（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准金属弯曲试验方式（GB232）的规定进行试验；4、钢材的复验建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。对大于40mm（含）或设计有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345GJC按级，执行。厚度

47、方向断面收缩率的复验，仍按批号进行检验。30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。(二)、一般项目的检验与检测1、尺寸、外观检验（1）、热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）和建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）的规定。宽度允许偏差（GB709-88） 公称厚度宽度宽度允许偏差4800800+6+1041615001500

48、+10+151660所有宽度+30 长度允许偏差（GB709-88） 公称厚度宽度宽度允许偏差415001500+10+154162000200060006000+10+25+301660所有宽度+50钢板不平度（GB709-88） 公称厚度测量单位长度不平度1.51000151.54124101010258257GB 709-2006 钢板的厚度允许偏差标准表1 钢板厚度允许偏差（N类）公称厚度常用厚度宽度1.52.5米公称厚度常用厚度宽度1.52.5米允许偏差最低厚度允许偏差最低厚度3.05.030.552.45 2540260.8025.20 43.45 3029.20 54.45 40

49、39.20 5.08.060.605.40 4060420.9041.10 87.40 6059.10 8.015100.659.35 60100651.1063.90 1211.35 8078.90 1413.35 10098.90 1525160.7515.25 1001501101.40108.60 1817.25 150148.60 2019.25 1502001601.60158.40 2221.25 200198.40 2524.25 2002502501.80248.20 表2 钢板厚度允许偏差（A类）公称厚度常用厚度宽度1.52.5米公称厚度常用厚度宽度1.52.5米允许偏差最低厚度允许偏