11无损探伤检测程序.

1、旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程 服务无损探伤检测程序0供审批2014.03.01版本内容日期编制审核批准旅大10-1油田综合调整工程项目老平 台适应性改造工程服务文件编号无损探伤检测程序MD(QC)-DOP-GEN-XX-0018-201401目 录1 范围22 适用规范和标准23人员资质证书24探伤种类25探伤的范围和方法26X射线探伤检测程序27超声波探伤检测程序68磁粉探伤检测程序199液体渗透检测程序212210检测比例1.0范围本程序适用于旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造服务项目结构及管道 的无损探伤检验。2.0适用的规范和标准用户规格书中国船级

2、社：CCS规范2001美国焊接协会：AWSD1.1钢结构焊接规范2006AWS2.4焊接和无损符号。美国石油学会：API SPEC.2A钢管分段预装，2000。APIRP2A海上平台计划，设计和结构安装推荐实例-工作应力设计，2000。API RP 2X海上平台结构超声波检查实例和超声波检查技术指导，2000。API SPEC.2H海上平台管装接头碳锰钢板说明书，1996。美国钢结构协会：AISC SPEC .钢结构建造说明书-许可应力设计和塑性设计，2001。3.0人员资格证书中国船级社ccs中国无损检验协会，中国劳动人事部颁发的资格证书。4.0探伤的种类RT-射线探伤UT-超声波探伤MT-

3、磁粉探伤PT-液体渗透5.0探伤的方法和范围方法：MT UT RT PT范围：钻井模块的结构及管线焊缝检验。6.0 X射线探伤检测程序6.1 X射线检查技术规格书要求管路焊接X射线探伤技术在ASME 2001第五章，第二篇。结构焊接X射线探伤技术AWS D1.1-2006第六章（美国焊接协会）6.2安全保护当射线装置运行时，操作者必须装备射线计量剂，工作地点必须用带警告信息的安全绳包围以防止误入6.3探伤设备X射线设备型号输出功率KVP最大mA焦点尺寸mm制造厂XXG-250525052.5 X 2. 5丹东中意6.4胶片（1）C7（2）胶片尺寸：305*846.5增感屏增感屏0.03mm厚，

4、要放在片子的前面和后面6.6透度计采用德国工业标准的电线类型，原则上，透度计放在射线源侧。如果不可能，要放在胶片的一侧，但要注上铅字F。6.7几何不清晰度要小于 0.5mm6.8辐射技术要应用基本的单壁X光照相技术。如果不能用单壁照相技术，也可以用双壁照相技术。6.9片子密度最小密度焊接1.8最大密度焊接4.06.10片子质量片子要没有灰尘，划痕和污迹，片子的质量要符合美国焊接协会AWSD1.1-2002第6,17, 10条。所有的标记都要清楚，从第一条焊道开始，X光片要提交甲方和第三方检验，只有在质量允许的情况下，探伤人员才可以进行下一次探伤。6.11片子上的识别标志返修后X光片要标上“ R

5、像质计工件名称焊号胶片号 像质计有效工作区厚度日期焊号有效工作区6.12参照的标准结构焊接参照的标准包括在美国焊接协会 AWSD1.1-2002第六章。管路焊接参照的标准包括在美国国家标准学会ANSIB31.3。6.13管路拍片要求6.13.1管路按管径分为：76mm 76mn两种。G76mm勺焊口拍片形式如图：1； 片子为3张或更多，片子的标记如上图，但要注意与片之间的搭接。6.13.2 ：76mm勺焊口拍片形式，如图：2;片子为2张，所拍焊口为环行口，2张片子所拍的位置互为90度，片子的标记如图3图1图2工程名称1焊工号图J 管路号、焊口号、片位号厚度日期放射源方向图37.0超声波探伤检测

6、程序A：结构部份7.1参照标准：A : API-RP-2XB: AWS.D1.1 1996船舶与海上设施法定检验规则C: ASME岗炉和压力容器规范CCS钢质海船入级与建造规范第三册第六章7.2人员资格：超声波检验人员必须是检验机构认可的，持UT II级证书的人员。7.3设备7.3.1超声波探伤仪使用如下的脉冲反射型仪器CUD2080扬州东大USM33中国 GE7.3.2探头使用中国生产的探头，具体规格如下，供选用：2.5Z9 X 9A45 2.5Z9 X 9A60 2.5Z9 X 9A705Z10X 10A455Z10 X 10A605Z10 X10A707.3.3使用折射角的选择根据板厚的

7、不同选择折射角，应选择合适的折射角进行检测，NDIS-2404-74规定不同板厚使用折射角不同，按下表规定选择：板厚MM折射角406070 或 4560 或 457.4超声波探伤仪及探头的性能：741最小值仪器和试块，使用STB-A1试块使从R100处的反射回波高度在荧光屏上达到 75% 仪器具有40分贝灵敏度余量。7.4.2时间轴线性（水平线性）时间轴线性将根据JISZ2344进行测量，误差应在1沱内。7.4.3放大线性（垂直线性）放大线性根据JISZ2344进行测量，误差应不低于2级标准。7.4.4分辨力根据JISZ进行远距离鉴别测量，并使其达到 A级或B级。7.4.5角度探头的鉴别调整测

8、量范围后在IOW试块上来回移动探头，能够使直径1.5mm的5个标准孔清楚地 波型在荧光屏上显示出来。7.4.6以上规定的测量方法一个月进行一次，测量的结果填入规定的表格内。7.5偶合剂使用100%勺甘油。7.6试验表面的准备7.6.1所有的焊接飞溅物、锈蚀、油漆、毛刺都应在检验前清除干净。7.6.2测量厚度沿管件焊缝一周测量4点，板件焊缝在1800mm距离内测量1点。7.6.3选择检验表面对于对接焊缝基本上沿焊缝两侧进行扫描。扫描见图1:7.7.1时间轴线性的确定将根据测出的材料厚度来定，对于管材和板材的对接焊缝，使用 下面的公式时间轴线范围：0.5S=T/Cos 01.0S=2T/Cos0式

9、中T为材料厚度，单位mm为折射角0图2:7.7.2距离振幅曲线的制作把探头放在3/8S的位置，然后调整最大高度的回波到100%巨离振幅曲线，在仪器上显示的分贝值就是参考灵敏度。见图 37.7.4传递校正试验材料的屈曲和表面的光面所引起的声波衰减在探伤前做传递校正。通过参考试块的厚度和试验材料的厚度之间分贝差。传递校正按下列进行。a. 使用两个相同型号的探头在参考试块上做 V型扫描，使反射波高达到最大值。b. 最大反射波高应调整到50呢巨离曲线记下分贝值c. 用相同型号相同灵敏度的二个探头在试验材料上做V型扫描，找出最大的反射波高。d. 最大反射波高调整到50%曲线记下分贝值（B）。e. 传递校

10、正分贝值是C=B-A（分贝）在参考灵敏度的基础上附加传递校正的分贝值作为试验灵敏度在某些情况下，为提高 发现缺陷或加快扫描速度的能力在试验灵敏度的基础上加6分或12分贝。7.8扫描方法7.8.1扫描的间隔应使波束能够覆盖焊缝的整个面积。7.8.2扫描时要垂直于焊缝，进行 Z型扫描。7.9缺陷长度的确定7.9.1在确定缺陷长度时，采用 50呢巨离曲线的方法，当发现缺陷探头中心位置作为缺陷 另一端的相对位置。7.9.2再向右侧移动探头当回波落到50%曲线时，探头中的位置作为缺陷的相对位置。 7.9.3这两端之间的距离就是缺陷长度。7.10批准与否定的标准以API-RP-2X A级为基准所有的缺陷（

11、如球形、圆柱形、平面缺陷等）根据API-RP-2XA级图3.3D标准评01/43/4 1 -2 .22以上焊缝号度，英寸在标定等级以上的内部线状或平面型反射 物（单面焊的T, K和Y型接头根部除外）次要的反射物。超过不计等级直至标定等级 对于单面焊的T, K和Y型接头。宜至16英寸缺口的反射物口1/2 15 1/2 13即下36ti事生朕十條掛澤据圍E帶韭皐举胡駅由此它們平均任度小的即近的井靓反射物应按连续反射物魁迎” 在图3”蚯的洋图CD的棍韶焊适不连錢点应不;氨规132劉过12作戏这种焊薩的尺寸 趙过遠种任度的怙价7.11单个缺陷7.11.1缺陷的最大反射回波大于100%曲线时（除T, K

12、, 丫根部）（单位mr）i焊缝厚度允许长度小于等于136大于13小于等于380.5t大于38197.11.2缺陷的最大反射回波大于50%曲线时以用T，K，丫根部缺陷。（单位mrh焊缝厚度允许长度小于等于1319大于13小于等于381. 25t大于38507.11.3缺陷的累积长度7.11.4缺陷的最大反射回波大于100%曲线时（除T，K, 丫根部）（单位mr）i焊缝厚度评价焊缝长度允许长度小于等于137612大于13小于等于516tt大于51305507.11.5缺陷的最大反射回波大于50%J线，小于100%曲线时以及T，k，丫根部缺陷。（单位mr）i焊缝厚度评价焊缝长度允许长度小于等于137

13、625大于13小于等于516t2t大于513051007.11.6小于50%DA曲线的缺陷可以不计。7.11.7孤立的不规则的缺陷，小于 4,8mm可以不计。7.11.8超过1.6*1.6*38槽的根部缺陷判为不合格。7.11.9邻近缺陷的间隔小于其平均长度，作连续处理。7.11.10当邻近缺陷的空间小于它们的平均长度时，可以认为缺陷是连续的，其长度按下 列公式计算（单位：mr）(L1+L2) /2LA=L1+L2+L7.12使用的试块1 、STB-A1STB-A32 、API-RP-2XA级灵敏度试块。3 、IOW试块。B：高压管线部份7.1参照标准：ASME B31.3DL/T 820-2

14、002管道焊接接头超声波检验技术规程JB4730锅炉、压力容器、压力管道无损检测7.2人员资格:超声波检验人员必须是检验机构认可的，持UTII级或以上证书的人员。检测人员应经过不低于20学时专门小径管焊缝检测培训。7.3设备7.3.1超声波探伤仪使用如下的脉冲反射型仪器HS600武汉仪器必须经过国家认可的“法定计量单位”定期鉴定并在合格期限内的仪器方可使用。探伤仪发射电脉冲为宽频带，频率范围应在0.515MHz满足不同探头频率的要求，仪器的水 平线性不大于1%垂直线性误差范围不在于5%动态范围不小于26dB,衰减器或增益器的 精度在任意12dB范围内误差不大于土 1dB,总增益调节量大于80d

15、B。7.3.2探头使用中国生产的探头，具体规格如下，供选用：2.5Z6 X 6A60 2.5Z6 X 6A705Z6X 6A605Z6 X 6A707.4适用范围7.4.1本程序适用于壁厚大于或等于4.0mm，外径为 32mm159mm或壁厚大于或等于4.06.0mm，外径大于或等于159mm的压力管道环焊缝。7.4.2本程序不适用于铸钢、奥氏体不锈钢压力管道环焊缝的超声检测。也不适用于锅炉集箱和大口径一降管环焊缝的超声检测。7.5试块试块的制作如下图：7.5.1对比试块用于制作DAC曲线试块的耦合曲率应与被探管径相同或相近，其曲率半径的差别不应大于10%。采用的试 块型号为：GS-1、GS-

16、2、GS-3、GS-4。其形状应符合图1和表1的规定。GS-1试块适用 于曲率半径大于16mm24mm的压力管道环焊缝检测;GS-2适用于曲率半径大于24mm35mm的压力管道环焊缝检测；GS-3试块适用于曲率半径大于 35mm54mm的压力 管道环焊缝检测;GS-4试块适用于曲率半径大于54mm80mm的压力管道环焊缝的检测。表1试块圆弧曲率半径试块型号试块圆弧曲率半径R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-460727.5.2标准试块标准试块用于测定仪器、探头及组合性能，根据规范要求及结构限制，选用 IIW、IIW2、CSK-1A标准试块。7.5.3耦合剂a.调校仪器

17、组合性能和制作DACS线用机油;b.现场探伤可能用75%甘油、CMC 专用耦合剂，应注意耦合补偿差异。7.6探头的选择：7.6.1探头一般采用5MHz当壁厚大于15mm寸，采用2.5MHz探头。7.6.2斜探头K值的选择可参照表2的规定，如有必要也可采用其它 K值探头。7.6.3探头接触块的曲率应加工成与管子外径相吻合的开头。加工好曲率的探头应对其K值 和前沿进行重新测定，要求一次波至少扫查到焊缝根部。7.6.4探头的性能要以实测为准，折射角与公称值偏差不大于土 2（K值不大于土 0.1 ），前 沿距离偏差不大于1mm声束水平偏离角不大于2可能GS试块R6.6的槽进行测试，在垂 直方向不得有明

18、显双峰。管壁厚度mm探头K值探头前沿4.08.02.82.48152.01.5w 8mm152.01.5w 12mm注：当壁厚大于或等于8mm时，如焊缝坡口留有钝边，应增大探头 K值（K2.2）的根部扫查。7.7组合性能测试7.7.1仪器与探头的组合性能用IIW试块，在最大声程上灵敏度余量应大于评定线10dB以上；7.7.2斜探头组合分辨力用CSK-IA试块探测？50、？44两阶段反射波Z值15dB;7.7.3探伤仪及探头的组合性能每月由检验员定期校准，横波斜探头每周调校一次 具体参数见6.7.8探伤位置及探头移动区：7.8.1 一般要求从焊缝两侧进行探测，当条件限制只能从焊接一侧探测时，应采

19、用两种或两 种以上的不同K值探进行探测，并在报告中加以说明。焊缝及两侧检验区的宽度b为焊缝宽度加两侧母材厚度 T的0.3倍最小为10m（见下图）CL ST检验区宽度b7.8.2探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，其表面粗糙度Raw 6.3 口，探头移动区应大于1.5P，P=2TK （丁=管壁厚，K=探头K值）。7.8.3距离波幅曲线的制作：7.8.3.1采用声程法调节时基扫描速度，用IIW2型标准试块上的R25 R50圆弧面调整， 根据板厚，时基扫描最大检测范围应不小于 2T厚度，以满足反射声程探伤的要求， 故选取 R25弧面第一次反射波25作为起始距离，选取R50弧面的第二次反射

20、波175作为终止距离 调整扫描范围。7.832根据ASMES准规定，优先选用 JB4730规定的GS系列试块上不同深度的 2*20 横通孔作为DAC曲线制作所用的标准反射体、DAC灵敏度要求参照该标准。8.3.3根据标准要求，在调好时基扫查基础上，选中DAC曲线制作菜单，探测GS试块上反射波幅最大的反射体（深度 4mr）使其反射波幅达80%屏高，锁定衰减器的dB值，以后 dB值不动探测第二孔（深度9mr）第三孔（深度14mm每个孔深度按5mm逐次递增，在荧光屏上分别标记第二、第三孔的波幅位置，最大孔深为2T。将标记在屏上各孔最高反射波幅的点连成一条顺滑曲线，即为试块上标准反射体横孔不同深度（不

21、同声程的）DAC曲线。然后根据DAC曲线灵敏度的要求，在基准孔DAC曲线完成后，下降或提高相应dB值， 作为评定缺陷当量的起始灵敏度。7.8.3.4选择与实际工件相对应的曲率试块和探头。7.8.3.5距离一波幅曲线的曲线族由评定线、定量线、判废线组成如图2所示：图2距离一波幅曲线示意图7.8.3.6不同管壁厚度的距离波幅曲线灵敏度应符合表3的规定表3距离一波幅曲线的灵敏度壁厚评定线定量线判废线8mm15mm?2X 20-16dB?2X 20-13dB?2X 20-7dB15mm?2X 20-16dB?2X 20-10dB?2X 20-4dB7.837检测时，由于工件的表面耦合损失和材质衰减，应

22、根据实测结果对检测灵敏度进行 补偿，补偿量应计入距离-波幅曲线。7.8.3.8探测灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。7.84扫查方法7.8.4.1 一般将探头从焊缝两侧垂直于焊缝作锯齿形扫查，探头前后移动距离应符合要求， 探头左右移动距离应小于探头晶片宽度的1/2。7.842为了确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分伪缺陷信号，可采用 前后、左右、转角等扫查方法。7.9缺陷的定量7.9.1对所有反射波幅位于II区或III区以上的缺陷，均应对缺陷位置、缺陷最大反射波幅 和缺陷指示长度等进行测量。7.9.2缺陷最大反射波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号位置，测定波幅大小

23、,并确定它在距离一波幅曲线图中区域。7.9.3缺陷指示长度的测定按下述方法进行。a. 缺陷反射波只有一个高点且位于II区或II区以上时，用定量线的绝对灵敏度法测指示长 度。b. 缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区或II区以上时，应以定量线的绝对灵敏度没测量其指示长度。c. 当缺陷最大反射波幅位于I区，如认为有必要记录时，应以评定线灵敏度法测其指示长度。d. 缺陷的指示长度I应按下式计算：l=L(R-H)/R式中L 探头左右移动距离；R 管子外径，mm;H 缺陷距外表面深度(指示深度)，mm。7.10缺陷的评定7.10.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀

24、疑时，应采取 改变探头K值，观察缺陷动态波形并结合焊接工艺等进行综合分析。7.10.2相邻两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其单个缺陷指示长度（不考虑间距）。7.10.3单个点关缺陷指示长度按5mm计。7.10.4质量等级评定。7.10.4.1不允许存在下列缺陷：a反射波幅位于III区的缺陷；b.检测人员判定为裂纹危害性的缺陷。7.10.4.2最大反射波幅位于II区的缺陷，根据其指示长度按表 4、表5的规定予以评级表4 II区缺陷的质量等级评定等级单个缺陷指示长度L mmIL=T/3,最小可为5IIL=2T/3,最小可为6III大于II

25、级者表5根部未焊透缺陷质量等级评定等级缺陷指示长度mm缺陷累积长度mmIL=T/3,最小可为5长度小于或等于焊缝周长的10%，且小于30mmIIL=2T/3T,最小可为6长度小于或等于焊缝周长的15%，且小于40mmIII大于II级者注1:板厚不等的焊缝，母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。注2:当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度 为准。7.10.4.3综合评级在10mm焊缝范围内，同时存在条状缺陷和未焊透时，应评为 III级。对于返修的部位应在返修后重新探伤直到合格为止但同一部位返修不得超过3次8.0磁粉探伤检测程序8.1参照标准用户技术规格书美国机械工程师学会第A

26、SM 2001部分，第七篇美国焊接学会AWSD1.1:2002 9.12参照的标准8.2设备仪器：交流电轭型、黑光灯型号：CJE-2A提升力大于5公斤制造厂：中国上海8.3检验磁轭的磁力要通过检查他们的提升力来检查。在使用的最大极板间距每个交流电磁轭至少要有10.1bs(4.5kgs)的提升力。8.4磁粉和悬液8.4.1磁粉型号760#900#300#颜色黑小、黑小、卄、|/ 荧光制造厂营口或上海8.4.2悬液水荃8.5反差剂：白色，中日合资苏州美柯达探伤器材有限公司。8.6标准试块：磁粉探伤适用范围见美国机械工程师学会 ASMESE709 2001磁场指示器25人工缺陷8块低碳钢片、经铜焊拼成厚度为 0.250