1T锅炉除尘方案

1、云南泰润食品有限公司1t/h锅炉除尘脱硫技改项目设计方案玉溪市节能环保设备有限公司地址：玉溪市文化路南段联系人：林祖编:653100电话 / 传真/h锅炉烟气除尘脱硫设计方案、工程概况。环境和能源问题是我国乃至世界可持续发展规划的两大瓶颈，为此国家陆续出 台了更加严格的大气污染防治法律、法规，并提高大气污染物排污标准。贵公 司领导层高度重视企业的社会形象和社会责任，提出锅炉的废气除尘、脱硫技 改构想。并委托本公司根据现有的地形和条件对锅炉烟气进行整体治理。按照贵公司的要求，我公司遵循除尘、脱硫效率高，运行成本低，排放达标稳 定的原则，特提

2、出相应的处理方案，供业主参考选用。二、设计依据及标准（1）依据业主提供的资料及要求（2）依据中华人民共和国环境保护法（3） 机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78J）；（4） 工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）；（5）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ305-75）；（6） 低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）；（7 ）地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）（8）大气污染物综合排放标准（GB16279-1996 ）（9 ）长袋低压类袋式除尘器JB/T8532-1997(10 )袋式除尘器用滤袋框架技术要求 JB/T5917-91(11) 建材工

3、业用分室袋式除尘器 JC/T837-1998(12) 般未注公差 GB/T1804-2000(13) 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB 6719(14) 袋除尘器滤袋技术规范 Q/XKJ 0301-2006(15) 袋式除尘器性能测试方法 GB 12138(16) 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T 8471(17) 袋式除尘器用滤料HCRJ 042二、业主提供资料3.1LSC1.5-1.0-M型锅炉烟气袋式除尘、湿式脱硫系统设计依据名称数据名称数据1.锅炉类型(型号)LSC1-1.0-M13 .净化后SO2排放浓度250mg/m 32 锅炉年运行时间7200h14 .除尘效率9

4、9.5%3 .锅炉蒸发里1t/h15 .除尘烟气出口温度65 C左右4 .锅炉烟气量3000m 3/h-4000m 3/h16 . SO2出口浓度250mg/m 35.锅炉耗燃料量100kg/h-150kg/h17 .原引风机型号9-38NO4.5C-7.5kw6.燃烧含灰量16%流量4000m 3/h7 .燃煤含硫量3%全压2550Pa8 .锅炉出口烟气温度160 C(瞬时最高值205 C)电机功率7.5kw9 .锅炉排气侧压力损失18 .允许最大占地面积80m210 .烟尘初始排放浓度20g/m319 .烟囱高度20m11 . SO2初始排放浓度3000mg/m 312 .净化后烟尘排放浓

5、度50mg/m 3四、除尘方案设计方案4.1我公司依据业主提供的资料及要求提出以下处理方案：新增一台PPCS32-3型气箱脉冲布袋除尘器一套，烟气经布袋除尘器除尘后, 再经脱硫设备脱硫达到排放标准后经烟囱排出。1吨锅炉-冷却器-脉冲布袋除尘一脱硫塔-风机-烟囱4.2脉冲除尘器技术参数序号PPCS32-3型除尘器技术参数1处理风量3000-4000m 3/h2过滤面积96m 23过滤风速0.7m/min4除尘器室数3个5滤袋规格135 X2500mm6滤袋总数量96条7脉冲阀规格2 8脉冲阀个数3个9除尘阻力1470-1770Pa10出口含尘浓度50mg/ m 311允许入口温度 99.5%13

6、风机电机型号9-38-4.5D-7.5KW五、PPCS型气箱脉冲除尘器介绍（一）、概述：PPCS系列脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller ）公司技术基础上，吸收德 国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉 冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进 行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。PPCS系列脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿 山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的 作用。（二）、产品特点：1、 适应高浓度除尘。女

7、口 O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm 3, PPCS型气箱脉 冲袋式除尘器可直接进行处理。2、采用脉冲清灰，既能正常连续运行，提高了清灰效果，又延长了滤袋使用寿命。3、采用 滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。（三）、设备结构：PPCS型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、 清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振

8、动器、灰斗落料口配置 星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。（四）、工作原理：1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接 落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面, 净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定 值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间通过射管涌入滤袋， 使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被

9、剥离落入灰斗中。 清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭该行又恢复过滤状态。清灰各排依次进行，从第一排清灰开始至下一次清灰 开始为一个清灰周期。3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。（五）电气控制：1、清灰控制方式系列脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。2、电气控制装置的功能PPCS型脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方

10、式进行控制。3、操作方法 开机操作：检查各电气接线、差压变送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。 脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Dema nd时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。 卸灰控制：卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下 卸灰卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上停止”按钮，则卸灰停止。（六）、型号及规格：_P _P _C_S32 3每室滤袋数量脉冲喷吹除尘根据用户实际需要，PPCS气箱脉冲袋式除尘器还可制作成非标设备。（七）、选型说明：1、过滤风速m/m

11、in :袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含 湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。2、过滤面积m2:过滤面积的计算公式如下：F=L/60V式中：L 处理含尘气体量， m3/hV 过滤风速，m/min除尘设备选型过滤面积计算公式如下：S=F（ 1+1/N）式中：N 室数3、除尘效率99.5% （出口排放浓度 30mg/m 3）:除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。4、运行阻力Pa :袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。H

12、MC型脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa 。5、耗气量 Nm3/min :耗气量计算公式如下：Q= （ NXZXSXK） /T式中：Q 耗气量，Nm3/mi nN 室数Z 每室脉冲阀数量S 每次喷吹的气量，Nm3K 系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取 2.0T 清灰周期，min。由实测工况而定。（八）、安装与测试：1、安装 PPCS系列气箱脉冲袋式除尘器的安装顺序如下：（1）除尘器基础（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）上箱体（6）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10 ）滤袋（11）袋笼。 PPCS型气箱脉冲袋式除尘器的安装需符合袋式除尘

13、器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96 ）。2、安装注意事项安装前请先仔细阅读本使用说明书及提供的有关图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理或与我司联系。 按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。 要注意防止变形，我厂设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请使用吊耳进行吊装。 气路组装部分，要求管路内必须清理干净。 滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。 设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。3、调试 调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于 2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过

14、0.8mm。 调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。 喷吹用压缩空气压力应保持在0.50.7MPa 。 检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整。进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。| （九）、维护及保养：1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更

15、换。4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。6、 定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次 2#锂基脂。7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。（十）除尘器详解1 布袋名称克重g/m2透气性（m3/m2/S）断裂强度断裂伸长使用温度（c）过滤风速（m/mi n）经向纬向经向纬向针刺毡滤袋500100-140 1400 1200v 30v 301201.0-1.22 滤袋框架袋笼采用Q235碳钢镀锌，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和

16、锈蚀后引起的表面粗糙；袋笼上口接管与袋笼口紧密配合，使得喷吹气流能剧中，保证清灰效果；袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分 方便；袋笼是在袋笼自动生产线上一次生产成形，表面光滑，焊接质量好，袋笼垂直度得到有效保证，安 装后滤袋之间不相碰，延长了滤袋寿命。3 壳体袋室壳体采用压型钢板，增大了壳体强度和刚度，这样有利于吸收热胀变形，减少了焊缝，保障低漏风率（漏风率小于 3%）。4 灰斗内导流均风装置灰斗内设有特殊的导流均风装置，烟气进入灰斗后经导流装置改变了方向风速降低，大部分粉尘直 接落入灰斗，减少了滤袋负荷，喷吹周期变长，延长了滤袋寿命；没有收下的粉尘与烟气一起经过气流 均风装置进入收

17、尘室，由于均风装置作用使得烟气充满整个袋室空间，大大降低了嵌速度，也降低了收 尘器的系统阻力。图5.12 灰斗六、脱硫设计方案（仅供参考）6.0、设计工艺说明6.1设计原则（1）原则执行相关环保法律、法规，确保本项目达到国家和地方标准。（2）处理工艺应选择经济可靠，占地少、投资省的工艺，处理后稳定达到排放标准。避免以 往工程出现的效率低，操作不便，带水等问题。（3）整个系统操作管理方便，自动化程度高，便于维护。（4）设施在运行时不得影响正常生产，脱硫用水使用循环水，无废水排放。（5）所有的机电设备均需采用双路供电，防止发生故障。（6）要有可靠的防腐措施；选择合理的防腐材料。（7）由于本项目为小

18、型项目，脱硫剂的选择必须考虑来源广价格低廉，好用、易用。（8）应有可靠的防结垢措施。6.2湿法脱硫工艺简介近几十年来全世界研究的低浓度 SO2脱除方法多达上百种，但真正在工业上应用的仅十多 种。按是否回收烟气中硫为有用物质分，烟气脱硫有回收法和抛弃法二类。回收法是用吸收、 吸附、氧化还原等方法，将烟气中硫转化为硫酸、元素硫、液体二氧化硫或工业石膏、亚硫酸 钠等产品，其优点是变害为利，但需要付出高昂的回收成本。抛弃法是将SO2转化为固体残渣抛弃，优点是设备简单，投资和运行费用低，但硫资源未回收利用。按完成脱硫后的直接产物是否为溶液或浆液分， 烟气脱硫又可分为 湿法、半干法和干法三类。湿法脱硫是用

19、溶液或浆液吸收 S02,其直接产物也为溶液或浆液的方法。半干法是用雾化的脱硫剂溶液或浆液脱硫，但在脱硫过程中，雾滴被蒸发干燥，直接产物呈干态粉末的方法。 干法是利用固体吸附剂、气相反应剂或催化剂在不增加气相湿度下脱除SO2的方法。当前全世界正在应用和发展的主要烟气脱硫方法。据国际能源机构煤炭研究所对全世界17个国家燃煤电厂已安装FGD装置的调查，湿式钙法占FGD总装机容量的75 %左右，加上 其他湿式工艺，湿法工艺占FGD总装机容量的82%。但选择最适合我们应用的工艺还是依据实际情况，并经一系列技术与经济比较方可准确的选择。6.3、设计指标主要设计指标：林格曼黑度：w 1级；S02 排放浓度：

20、250mg/Nm 3;脱硫率：95% ;6.4、湿法脱硫工艺简介及选型湿法脱硫技术（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染最主要的技术手段。湿法脱硫主要有石灰石 /石灰法、钠-钙双碱法、氧化镁法、氧化锌法 等，其中氧化镁法、氧化锌法因脱硫剂来源受到限制，不适合使用。石灰石/石灰法、钠-钙双碱法具有技术成熟、脱硫率高、运行可靠、一次性投资小、运行费用低等诸多优点，是中小 型炼结炉上最常用的湿法脱硫方法。石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO3 ）或石灰（CaO）与水搅拌制成吸收浆液，在脱 硫塔内与烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钙（CaSO3），以除去烟气中的

21、SO2，其总 反应为：CaCO3+ SO2+1/2H2O CaSO3 4/2H2O+ CO2 T 或CaO+ SO2+1/2H2O CaS03 1/2H2O。此外因烟气中含有氧气，部分 SO32-被氧化成SO42-，所以反应产物中含有部分石膏（CaSO4 2H2O ）。钠钙双碱法的原应原理是用碱金属盐（ NaOH、Na2CO3、NaHCO3等）的水溶液 在脱硫塔内与烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钠（ Na2SO3 ）或亚硫酸氢钠（NaHSO3），吸收后的脱硫液进入再生反应中用石灰浆液再生出NaOH，再生浆液经液固分离后，含NaOH、Na2SO3的滤液进入脱硫塔循环脱硫；滤渣（亚硫酸钙、少

22、量硫酸钙）可 抛弃，也可加工为石膏回收利用。其反应方程式为：吸收：Na2CO3+SO2 Na2SO3+ CO2 TNa2SO3+SO2+H2O 2NaHSO32NaOH+SO2 Na2SO3+H2O再生：2NaHSO3+Ca (OH ) 2Na2SO3 +CaSO3 H2ONa2SO3+Ca (OH ) 2 CaSO3 2NaOH以上反应方程式中的脱硫剂（NaOH ）是重复再生、循环利用，但实际操作中会有一部分Na+损耗，所以需不断往脱硫浆液中补充 NaOH或Na2CO3 。表2石灰石/石灰法与钠一一钙双碱法的比较工艺脱硫率脱硫剂利用率运行可靠性 结垢性 一次投资石灰石/石灰法95%90%高易

23、结垢小钠一一钙双碱法90%90%高较好略高能耗基本相同运行费用因石灰价格低，运行费用低需额外投加药品，运行费用咼综上所述，本方案确定选用钠一一钙双碱法，至于此种方法存在的结垢问题，本方案将 在后面作详细讲解。6.5、钠一一钙双碱法流程（1 ）反应原理吸收：Na2CO3+SO2 Na2SO3+ C02 TNa2SO3+SO2+H2O 2NaHSO32NaOH+SO2 Na2SO3+H2O再生：2NaHSO3+Ca (OH ) 2Na2SO3 +CaSO3 H2ONa2SO3+Ca (OH ) 2 CaSO3 2NaOH(2)工艺流程说明废气处理主流程注：【】代表构筑物锅炉废气经【脉冲布袋除尘器】

24、除尘后，由引风机送入新连接的烟道，进入【脱硫塔】。该塔安装了 4层脱硫喷管，含SO2废气与喷淋泵喷下来的雾状脱硫液逆向流，对喷错向流， 大面积接触，多次接触，SO2被喷淋液中的活性成份(Na2CO3 )捕捉并反应，生成2NaHSO3 等，从而吸收去除了烟气中的 SO2，整个系统的处理效率达90%，反应完全后经塔顶的除 雾器脱除气流中的水雾，最后通过【烟囱】高空排放。至此，SO2排放达标。脱硫剂的配制流程本项目所用之脱硫剂为：氢氧化钠(NaOH )。脱硫剂的配制流程主要是先挑高品质，稳定的 NaOH送到【脱硫剂制备池】中与自来水 搅拌，充分混合，即配制成可用的吸收剂，然后将乳清液用泵送到【脱硫再

25、生循环池】中，再 由循环泵送至【脱硫塔】内参与反应。脱硫后排污液的处理流程定期将排污液泵到【沉淀池】中将水中的晶体进行浓缩，晶体沉淀，上清液回流到【脱硫剂制备池】重新利用。畐U产物可打包外运。渗滤液回流到【脱硫剂制备池】再利用(3 )关键技术 吸收塔系统采用两层喷管，两层喷管成交错状态。优化喷管布置，优化传质过程。 增大塔体直径，降低烟气流速，增加烟气在塔内滞留时间吸收塔的优异性一揽表-吸收塔除雾器喷淋区浆液系统项目功能去除水滴滴的形成洗涤浆液分布降低压降循环浆液优化目标降低压降简化结构优化传质过程产生优化的液滴优化浆液流的分布，不留提高碱液的利用率死角理论背景有关因素：烟气流速一液滴去除效率

26、喷嘴压力，脉冲湍流理论喷嘴的类型与结构模式计算密度差PH值的影响湍流混合实际应用改进洁净烟气出口的几何形状开发新型除雾器喷淋分布各种类型的喷嘴缩小了直径定向流动搅拌避免圆锥结构喷淋系统新的喷淋概念是：最上层为逆流喷淋,其他各层采用顺流与逆流相结合的喷淋喷嘴所担任的角色非常重要，本项目所采用的是 空心螺旋喷嘴（碳化硅材质），该类螺旋喷嘴能大大降低压降，优化传质过程，产生优化的液滴，优化浆液的分布，多方向、多方位喷射，喷淋覆盖 达到200%，不留死角，有力保证了吸收液与 SO2的全面反应，保证高处理效率防腐措施防腐永远是烟气脱硫（FGD）装置所面临的问题。因为烟气中的SO2、HCI、HF等酸性气体

27、在与液体接触时，生成相应的酸液，其 SO32-、 SO42-、CI-对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。还有金属表面 与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。还有结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐与亚硫酸 盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和 亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生张力，产生剥离损坏。防腐办法是采用无腐蚀材料或涂层保护，一般有如下几种处理方法：采用耐高温的FRP材料；采用耐高温耐腐的鳞片树脂涂料；采用合金钢内衬；结论：本方案是采用耐高温耐腐蚀的鳞片树脂涂料来防腐。另外还从控制与施工方面来抑制腐蚀的问

28、题，如：合理控制浆液的PH值；脱硫塔检修前对塔体理行整体冲冼。严把防腐内衬的施工质量 防结垢措施严格除尘，严防喷嘴堵塞。控制溶液的PH值，尤其避免运行中的PH值的急剧变化。吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。吸收液中加入添加剂，如：氧化镁。增大液气比也是系统防结垢、堵塞的重要技术措施。除雾器部分湿法吸收塔运行过程中，易产生粒径为 1060um的“雾”。“雾”不仅含有水分，它还 溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到 大气中，同时也造成烟道等下游设施的严重腐蚀。本方案在塔顶部设有两层折流板式除雾器， 除雾效率达99%以上，并配有冲冼水泵对除雾上下

29、两面进行定时冲冼。（三套冲洗管）旁路系统旁路是整个系统很重要的一部分，因为脱硫设备检修、停运等各方面均不可小视之。本方 案是在旁路中加装双层闸板阀，阀板与阀体间采用丁晴橡胶密封，确保漏风率小于0.5%。6.7、主要处理设备设计选型（1）脱硫系统相关理论数据计算生成SO2量：0.1t （煤耗）X0.0068 （含硫量）X20 （SSO2质量的增加）=0.0136t/hX7200（运行小时数，相当于300天）=97.95t/a ;（按硫转化率100%计算）烟气含硫量：0.0136t/h十3500m 3/h （烟气工况流量）=388.57mg/m 3。年脱除 SO2 总量：97.95t/a X95%

30、（脱硫率）=93.0525t/a。（2）脱硫系统选型脱硫塔系统设计处理风量：3500m 3 /h空塔流速为3.42 m/s ;脱硫塔材质Q235配套设施：喷嘴：规格：TSTP-1 材料：碳化硅sic数量：16只（四层、每层4只）进风管道控制风阀：材料：A3防腐规格：1套，闸板阀冲洗泵：规格：Q=20 m3/h ,H=18m,N=1.5Kw型号：离心泵材料：HT250数量：1台喷淋泵：规格：Q=30 m3/h ,H=18m,N=4Kw型号：离心泵材料：耐腐耐磨泵数量：2台配套设施：搅拌机:规格：0.55KW材料：316不锈钢 数量：1台PH仪：型号：MP113（含显示仪）数量：1套七、设备报价明

31、细表7.1.设备报价汇总表序号设备名称型号规格单位数量单价（元）总价（元）备注1气箱脉冲袋式除尘器PPCS32-3台套192000.002脱硫设备0.8m 2套1110000.003全自动水处理器康科8000.004不锈钢软水箱3m37500.005锅炉改造套8000.006合计总造价大写：贰拾贰万伍仟伍佰元整225500.00注：1本价格含运费及现场安装费2. 控制柜进电缆线及基础土建项目不含在本报价内3. 非标烟道部分因无法核算工程量，该项按7000元/T据实结算；4. 锅炉出口应配置一套省煤气。八、产品售后服务承诺A、技术服务：1.除尘器和脱硫系统属于大型产品，服务的优劣对于设备能否长期的正常运 转至关重要，我公司以积累