4-公差配合与表面粗糙度

1、4.公差配合与表面粗糙度4.1金属冲压零件的自由公差4.1.1冲裁和拉延的自由公差表4.1（图88）图88表 4.1mm公称尺寸包容尺寸被包容尺寸暴露尺寸以上到偏差3+0.25-0.25 0.15360+0.3-0.3610+0.36-0.36 0.251018+0.43-0.431830+0.52-0.52 0.33050+0.62-0.625080+0.74-0.74 0.480120+0.87-0.87120180+1.0-1.0 0.6180260+1.15-1.15260360+1.35-1.35 0.8360500+1.55-1.55500630+1.8-1.8 1.0630800

2、+2.0-2.08001000+2.2-2.2 1.210001250+2.4-2.412501600+2.6-2.61.416002000+3.0-3.020002500+3.5-3.5 1.925003150+4.0-4.031504000+4.5-4.5 2.540005000+5.0-5.0包容尺寸当测量时包容量具的表面尺寸称为包容尺寸。被包容尺寸 当测量时被量具包容的表面尺寸称为被包容尺寸。暴露尺寸一一不属于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸称为暴露尺寸4.1.2翻边高度的自由公差表4.2 （图89）)1V图89表 4.2mm公称尺寸偏差（土）以上到30.3360.56180.8181.

3、2表 4.3mm4.1.3以带料、扁条料等型材的冲孔与边缘距离的自由公差表4.3 （图90）公称尺寸零件的最大长度300 600 600偏差() 500.81.22.0图904.1.4不属于与同一零件联接的孔组间距自由公差表4.4 （图91） 图91表 4.4mm孔组间距偏差（土）12502.04.1.5属于与同一零件联接的孔中心距、孔与边缘距离以及也组之间的自由公差和位置准确度表4.5 （图92）cJ图92表 4.5mm中心距与边缘距偏差（或位置准确度） 120360 0.3 360 500 0.4 500 0.54.1.6翘曲面的自由公差表 4.6 （图93）LLL , LLDRLRL图9

4、3表 4.6mm公称尺寸L、R、D翘曲面轮廓最大尺寸a 6 30 30偏差（土） 60.86 181.118 501.61.250 1202.21.51120260321.2260 50042.51.5500 8005328001250642.512502000753注:1）零件按正常工艺加工，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过上表之值，但仍能保证装配零件方便时，仍是允许的。2）冷弯曲时受材料的弹性变形而产生回弹所影响的尺寸均属于翘曲尺寸。4. 2公差配合在图面中的注法 421尺寸公差在零件图中的注法1）标注公差带代号（图94） 标注公差代号字体与尺寸数字等高图942）标注极限偏差（图95）上偏差

5、注在基本尺寸的右上方，下偏差与 基本尺寸注在同一线上；偏差字体比尺寸数字 的字体小一号；小数点必须对齐，小数点后的 位数也必须相同；当某一偏差为“零”时，用 数字“ 0”标出，并与上偏差或下偏差的小数 点前的个位数对齐（图a）。当上、下偏差值相同时，偏差值只需注一 次，并在偏差值与基本尺寸之间注出“土”符 号，偏差数值的字体高度与尺寸数字的字体相 同（图b）。巾 65：0%1巾65带033+0.03巾65 0| 巾 65-0.03巾 65 0.37b图95巾 65H7(+0.0365n 5(+0.023)3)公差带代号与极限偏差一起标注(图 96) 偏差数值注在尺寸公差带代号之后，并加括 号0

6、巾 65K6(+0.002)图96422配合关系在装配图中的注法1) 标注极限偏差(图97)尺寸线上方为孔的极限偏差，尺寸线下方为轴 的极限偏差 50+0.25e 5o+0).25件2e 50-0.2 件i图972)模具总图常用配合关系用直接注明配合关系的文字注法(1) 两导向面间的尺寸后面加注“滑配”两字表达装配关系。(2) 镶块和窝座的装配关系在配合面尺寸的后面加注“配入”两字(3) 反侧块配合面注出“无间隙滑配。”4.3基孔制常用的配合基准表4.7表4.7基 准 孔轴 的 公 差 等级间隙配合过渡配合过盈配合H6f5g5h5k5m5n5P5r5s5t5H7f6g6h6js6k6m6n6p

7、6r6s6t6u6v6x6y6z6H8e7f7g7h7js7k7m7n7p7r7s7t7u7d8e8f8h8H9c9d9e9f9h9H10c10d10h10汽车冷 冲模设 计图面 细则及 结构设 计要素模具结构常用配合标准表4.8表4.8固定板孔/标准凸模rH6/m51备注一般凸模过渡配合H6/m5厚料凸模过渡配合H7/m6快换凸模过渡配合H6/g5凹模镶块/压入凹模过渡配合导柱固定孔/导柱导套/导柱导套固定孔/导套r_LH7/r6(m6)H7/g6 H7/r6(m6)不带压板：过盈配合H7/r6带压板：过渡配合 H7/m6间隙配合H7/g6 ；无间隙冲裁H6/g5不带压板：过盈配合H7/r6

8、 带压板：过渡配合H /m6顶丝自润式：H7/js6导柱固定部位及导滑槽导向板+0.03-0.03(h7-h6)固定槽及导滑槽公差导向板公差导滑槽与导向板配合为（h6-h7）侧销孔/侧销H7/f7间隙配合H7/h7拉延标记销孔 /标记销间隙配合翻边顶料滑块/滑块n11i * 11 f i f iJ4 |IIH6/f6间隙配合H7/h7键槽/定位键间隙配合强制返楔的固定槽 强制返楔强制返楔的导块槽强制返楔导块间隙配合H7/（约 h7/（约 h8）4.4基孔制二级精度公差表4.9表4.9卩m公称尺寸孑L偏差轴偏差过盈配合过渡配合间隙配合大于Du6s6r6m6k6js6h6f6g5g613+10+2

9、4+20+ 16+8+6 30-6-2-20+ 18+14+ 10+20-6-12-6-836+12+31+27+23+12+9 40-10-4-40+23+19+ 15+ 4+ 1-8-18-9-12610+15+37+32+28+15+ 100-13-5-50+28+23+ 19+ 6+ 14.5-9-22-11-1410 :14+18+44+39+34 :+18+ 120-16-6-6 114180+33+28+23+ 7+ 15.5-11-27-14-171824+54+21+41+48+41+21+ 150-20-7-724300+61 +48+35+28+ 8+ 26.5-13-3

10、3-16-203040+76+25+60+59+50+25+ 18 80-25-9-940500+86+70+43+34+ 9+ 2-16-41-20-255065+ 106+72+60+30+ 87+53+41+30+210-30-10-1065800+ 121+78+62+11+ 29.5-19-49-23-29+ 102+59+4380100+ 146+93+73+35+ 124+71+51+35+25 110-36-12-121001200+ 166+ 144+ 101+79+76+13+ 3-22-58-27-34+54120140+ 195+ 117+ 92+88+ 170+631

11、40160+40+215+ 125+90+40+28+0-43-14-140+ 190+ 100+65+15+ 312.5-25-68-32-39160180+235+ 133+93+210+ 108+68180200+265+ 151+106+236+ 122+ 77200225+46+287+ 159+109+46+33+0-50-15-150+258+ 130+ 80+17+ 414.5-29-79-35-44225250+313+ 169+113+284+ 140+ 84 1250280+347+ 190+126 :+52+315+ 158+ 94+52+36 160-56-17-17

12、2803150+382+202+130+20+ 4-32-88-40-49+350+ 170+ 98315355+426+226+144+57+390+ 190+108+57+40 18062-18-183554000+471+244+150+21+ 4-36-98-43-54+435+208+114400450+530+272+166+63+490+232+126+63+45 200-68-20-204505000+580+292+172+23+ 5-40-108-47-60+540+252+1324.5几种冲模零件的制造公差4.5.1规则形状（圆形、方形）凸模和凹模的制造公差表4.9公称尺

13、寸凸模偏差S凸凹模偏差S凹1830+0.0253080+0.03080120-0.025+0.035:120180-0.030+0.040180260+0.045260360-0.035+0.050360500-0.040+0.060 500-0.050+0.070表4.9mm4.5.2曲线形状的凸模或凹模的单面制造公差S凸、S凹表4.10表 4.10mm加工方式制件要求工作部分最大尺寸V 150150500 500样板普通精度0.20.350.50高精度0.10.20.30铣线切割或数控高精度按表4.9制造公差值1）本表所列公差，根据冲模类型只在凸模（冲孔时）或凹模（落料时）一个零件上标注，

14、而 另一件则注明配作间隙。2）公差的方向（“+”或“一”）和位置，根据冲压件的公差方向和大小而定。4.5.3固定板方孔、槽及底板窝座的公差表4.11表 4.11mm公称尺寸尺寸偏差平面上的不平行度底面不平度普通铣床数控铣床普通铣床1数控铣床 0.01/100 0.03 0.0350150 0.10 1 0.10 :150260 0.15 0.05 0.20 0.05260500 0.18 0.30 500 0.20 0.08 0.40注：图纸上只标注尺寸偏差；形位公差在图中不标，它属于通用技术条件，在加工中必须保证其要求。4.5.4底板上导柱孔和衬套孔直径公差表412表 4.12mm公称尺寸尺

15、寸公差（H7）锥度椭圆度 25丁+0.021 0.02 0.02 30 50+0.025 55 80+0.030 0.05 0.03 85 120+0.035 140+0.040注：锥度和椭圆度公差，是属于通用技术条件，在图纸上不标注。4.5.5凸凹模、凹模和固定板的圆孔中心距公差表4.13表 4.13mm精度要求精密一般中心距公差 0.01 0.024.5.6制件在冲模中定位装置的公差注法1）孔定位（1） 定位销直径名义尺寸为上道工序孔径 0.1,公差为0.1-0 1例如：上工序冲孔D= 10.1，贝U定位销 d二巾10 o（2）中心距公差按凸、凹模位置精度注出。2）外形定位（1）规则形状：

16、两定位面之间名义尺寸为制件尺寸+0.1,其公差值为+0.1例如：制件尺寸为120,则两定位面之间名义尺寸为120.1故写为120.1+0.1若定位尺寸不是对称的，则需注出一个定位面到冲模中心的尺寸作为基准（2）不规则形状：注明按上道工序件。3）型面定位：注明按上道工序件。4）用于毛坯挡料的只标注名义尺寸不注公差。4.6表面粗糙度4.6.1表面粗糙度符号的画法（图98）图984.6.2表面粗糙度代号的标注1）表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、 尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上；符号的尖端必 须从外指向表面（图99a）。2）在同一图样上，每一表面一般只注一次代号，并尽可能靠近有关尺寸线。3）当零件上

17、大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一 注在图样的右上角，并加注“其余”两字（图 99a和平100b）。4）当零件上所有表面粗糙度要求相同时，可以统一将代号注在图样的右上角，并加注“全部” 两字（图100a）。5）用统一方式标注粗糙度要求时，其代号及文字字体的高度均应是图形上其它表面所注的代 号和文字高度的1.4倍。6）图形上标注的粗糙度代号大小：H=3mm的等边三角形加2H高度的延长线。3.2cX 456 .其余6.3323.25126 F5彳32371 r图99图1007）同一表面上具有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线，并注出其相应的表 面粗糙度代号和尺寸（图101a）101b)。8）中心孔和键槽的工作表面，以及倒角、圆角的表面，其粗糙度代号可以简化标注（图分界线2-B3/7.50.8a6.31.6101a R252X 454.6.3冲模零件的表面粗糙度（表 4.4）表4.4表面粗糙度使用范围().16 0.1抛光的旋转体表面().32 /0.2TT 7抛光的成形面及平面，导柱和衬套配合的滑动部位0.4 :1. 拉延、成形、压弯的凸模和凹模产品形状工作表面2. 圆柱表面和平面的刃口面3. 滑动和精确导向的表面4. 导柱、衬套和底板配合部位0.8 /1. 一般成形凸模和凹模刃口，以及压料板