XX模板工程施工方案

1、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 1工程概况 1.1设计概况表见表2 表1设计概况表 序 号 项目 内容 1 建筑面积（m2） 总建筑面积 12590.11 地下室面积 749.58 占地面积 431.75 标准层面积 11840.53 2 层数（层） 地上 32层 地下 2层 3 层冋（m） 地下二层 3.15 首层 2.9 地下一层 3.0 232 层 2.9 4 结构形式 基础结构形式 板式筏形基础，板厚1.6m 主体结构形式 框架剪力墙结构。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水 SBS （n +川）改性沥青也水卷材 6 结构断面尺寸 外墙厚

2、度（mm） 300、 250、 200 内墙厚度（mm） 250、 200 柱断面尺寸（mm） 400X 400、 900X 900、 1000X1000、 600X 700、 400 X 600、600 X 600、800 X 800、700 X 900、 D=500、 梁断面尺寸（mm） 300X 1400、 200X 350、 200X 650、 200X740、 200 X 600、 150X300、 200X 650、 200X 500、 200X 380、 250X 440、 200X400、 200X 300、 200X 440、 200X 800 楼板厚度（mm） 250、16

3、0、120、100、90 7 楼梯结构形式 梁、板式楼梯 8 坡道结构形式 剪力墙 9 施工缝设置 底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留 在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上 跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平 台宽度的1/3处。 2编制依据 木结构设计规范GB 50005-2003 建筑结构荷载规范GB 50009-2001 混凝土结构设计规范GB 50010-2002 钢结构设计规范GB 50017-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-

4、2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 3、施工准备 3.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施 工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点 作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共 同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变 更依据和施工操作依据。熟悉各部

5、位截面尺寸、标高制定模板初步设 计方案。 3.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5机具及工具准备一览表 名称 规格 功率 数量 锤子 重量 0.25、0.5Kg 500个 单头扳手 开口宽（mm） : 1719、2224 圆盘锯 MJ-106 3kW 2台 平刨 MB-503 3kW 2台 手电钻 8把 台钻 W508S 520W 2台 手提电锯 M-651A 1.05kW 4台 手提电刨 0.45kW 4台 压刨 MB1065 7.5kW 2台 活动扳手 最大开口宽65mm 手电钻 钻头直径1220mm 12个 空压机 1立方 2 钢丝钳 长 150、175mm 墨斗、粉线带 砂轮切

6、割机 配套 2个 零配件和工具箱 水准仪 DSG280 2台 激光垂准仪 DZJ-3 2台 水平尺 长 450、500、550mm 1台 钢卷尺 2米和20、50米 直尺 23米 靠尺 2米 塞规 一般 3. 3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板 周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用模板约 1000m2，支 撑采用碗扣架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 3.3.1钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢 GB/T 1591的规定。 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输

7、送用 焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标 准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管。 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用448X3.0以上的钢管。 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸 试验方法GB/T 228的有关规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定； (4) 新钢管的尺寸和表面质量

8、应符合下列规定： 1) 3) 4) 2) 序 号 项目 允许偏差( mm) 检查工具 焊接钢管尺寸(mm) 外径 -0.5 1 壁厚 -0.5 游标卡尺 外径 -0.5 壁厚 -0.45 2 钢管两端面切斜偏 差 1.70 塞尺，拐角 尺 3 钢管外边面锈蚀深 度 0.5 游标卡尺 5)钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重 的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀 深度超过规定值时不得

9、使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2001的规定； 项目 允许偏差 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部 弯曲 5 L 1.5 b.立杆钢管弯曲 12 3m l 4m 20 4m l 6.5m c.水平杆、斜杆的钢管 弯曲丨 6.5 30 冲压钢脚手板 a.板面挠曲 12 L 4m 4m b.板面扭曲(任一角翘 起) 4X1 X1.15 2.51/2, 24X3.05 = min38.4, 73.2 = 38.4kN/m2 承载能力极限状态设计值5承=0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G4k+1.4 X0.7Q3k = 0

10、.9max1.2 38.4+1.4 2, 1.35 38.4+1.4 07 2= 0.9max48.88, 53.8 = 0.9 53.8= 48.42kN/m2 正常使用极限状态设计值5正=G4k= 38.4 kN/m2 (3) 面板布置 小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 100 小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 75 对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 400 模板设计立面图 (4) 面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值f(N/mm 2) 29

11、 面板弹性模量E(N/mm 2) 9000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b = 0.4m, W = bh2/6 = 400 X122/6 = 9600mm3, I = bh3/12 = 400 X123/12 = 57600mm4 IJ 150 7 1) 强度验算 q= b 同理，R= 0.48kN, R= 0.48kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax= 1.143q2L = 1.143 0.45 0.8 = 0.41kN 按悬臂梁，R1= Rmaxl=0.41 02= 0.08kN R= maxRmax， R1 = 0.41kN; 同理，R= 0.28kN, R= 0

12、.28kN 2)抗弯验算 计算简图如下: 0.407：0.7：0.7：0.7：07；0.7：a7a.7：a7；D.7；0.7：0.7J07；0.7：0.7：a7n?r.7；07：(17；0.7：a7a7；07：0.7；D.7：QL7r.49kN T屮 V V V TV 护 eV 也 TZ屮 V T V 日DO专 300* SOO / 100 卄 D.24Ea.24G /IMA 0.152 0.C3 a 吹 D低屯1E13 5-0.型 0 303 0.303 0.05 0D1G -11担1旳 0.0+8 主梁弯矩图(kN m) M max= 0.3kN m 尸 M max/W = 0.3 X06

13、/4490= 67.6N/mm2 f= 205N/mm2 满足要求! 3)抗剪验算 11.711 0却.9对 0.2；0.271 UM 111. 1.CE1.08 13(0 36 LT屮今曾盘碍 1 IJJe9讪.： 1 a M 0.3：0.321 .2IC.301 一 229 -1.959 11 9E9 1.Z1.239 0 510 519 -1.9-1.909 i.oiag -11000/424= 9.24N/mm2 =25N/mm2 满足要求! 4) 挠度验算 主梁变形图(mm) vax = 0.29mm 跨中 vax=0.29mm v =800/400=2mm 悬挑段 vax= 0.1

14、2mm v =100/400=0.25mm 满足要求! (7) 立柱验算 钢管类型 48X3 立柱截面面积A(mm2) 424 立柱截面回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 14.49 抗压强度设计值f(N/mm 2) 205 A h/i = 1300/15.9= 81.76 氓0 满足要求！ 查表得，二0.74 Mw= 0.92X1.4 032 8 *32/10 = 0.05kN m Nw = 0.9 *.2 (0.75+(24+1.1) 0.*+0.9 14 * *.8 *.8+0.92Xl.4 *.05/0.8= 3.05kN f= Nw/( A)+ MW = 304

15、7.92/(0.74 424)+0.05 106/4490= 20.48N/mm2 f= 205N/mm2 满足要求！ (8) 可调托座验算 可调托座承载力容许值N(kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力 N = 3.05kN 4X1 ,1.15 2.51/2, 24X2.8 = min38.4, 67.2 = 38.4kN/m2 承载能力极限状态设计值5承=0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G4k+1.4)0.7Q3k = 0.9max1.2 38.4+1.4 2, 1.35 88.4+1.4 0.7 送= 0.9max48.88, 53.8 = 0.9 ,3.8= 48

16、.42kN/m2 正常使用极限状态设计值5正=G4k= 38.4 kN/m2 (3)面板布置 小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 125 小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁间距(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 75 对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 500 模板设计立面图 (4) 面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值f(N/mm 2) 29 面板弹性模量E(N/mm2) 9000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b = 0.57m, W = bh2/6 =575X122/6

17、= 13800mm3，I = bh3/12 = 575 X123/12 = 82800mm4 1) 强度验算 q= b I HNS （4）面板验算 模板设计剖面图（楼板宽向） b 登 b_1 1 s 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值f(N/mm 2) 29 面板弹性模量E(N/mm2) 9000 根据建筑施工模板安全技术规范521面板可按简支跨计算的规定, 另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上, 因此本例以简支梁，取1m单位宽度 计算。计算简图如下: P92_J W = bh2/6=1000 12X12/6= 24000mm3, I = bh3/12=1000

18、 12X12X12/12= 144000mm4 1) 强度验算 q1 = 0.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k, 1.35(G1k+ (G3k+G2k)来)+1.4 0b=0.9 X.2 0.1 X=0.11kN/m p= 0.9 1.3 Q1k=0.9 X.4 2.5= 3.15kN Mmax= maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max5.97 0.3/8,0.11 0.32/8+3.15 0.3/4= 0.24kN m (V Mmax/W = 0.24 106/24000= 9.89N/mm2h) =(0.1+(1.1+24) 0.1) 1=2.61

19、kN/m V5ql4/(384EI) = 5 2.61 3004/(384 9000 144000)= 0.21mmb=0.9 1.2 e.3+(1.1+24) 0.1)区3 =0.91kN/m 卬活=0.9 1.4 Q1k =0.9 X.4 2.5 0.3 = 0.94kN/m M1 = -0.0715静L2-0.107q1活L2= -0.071 0.91 0.82-0.107 0.94 0.82= 0.11kN m q2 = 0.9 1.2 G1k b=0.9 X.2 0.3 0.3= 0.1kN/m p= 0.9 1.4 Q1k=0.9 X.4 2.5= 3.15kN/m M2= 0.0

20、77q2L2+0.21 pL= 0.077 0.1 0.82+0.21 3.15 0.8= 0.53kN m M3= maxq1L12/2, q2L12/2+pL1=max1.86 022/2, 0.1 0.22/2+3.15 0.2 =0.63kN m Mmax= maxM 1, M2, M3 = max0.11, 0.53, 0.63 = 0.63kN m 尸 M max/W = 0.63 106/54000= 11.7N/mm23.17 1000/(2 90 40)= 1.32N/mm22430000)= 0.1mmc =1/400 = 800/400= 2mm 悬臂端 vax= qL4

21、/(8EI)=0.84 2004/(8 9350 2430000)= 0.01mmh)+1.4 0h) b=0.9 1.2)(0.5+(1.1+24) 0.1)区3= 0.98kN/m 41活=0.9 X.4 XQikXb=0.9 X.4 沐.5 %.3= 0.57kN/m q2 = (Gik+ (G3k+G2k)来)为=(0.5+(1.1+24) 0.1) 03=0.9kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax= (1.143qi静+1.223qi活儿= 1.143 0.98 0.8+1.223 07 0.8= 1.45kN 按悬臂梁，R1 = q1l=1.54 0.2 = 0.31

22、kN R= maxRmax，R1 = 1.45kN; 同理，R= 0.84kN, R= 0.84kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax= 1.143q2L = 1.143 0.9 %.8= 0.83kN 按悬臂梁，R1= Rmaxl=0.83 0t06/4490= 60.56N/mm22.18 1000/424= 10.26N/mm2 =25N/mm2 满足要求! 4) 挠度验算 主梁变形图(mm) vax = 0.28mm 跨中 vax=0.28mm v =800/400=2mm 悬挑段 vax= 0.1mm V =100/400=0.25mm 满足要求! (7) 立柱验算 钢管类型

23、 48X3 立柱截面面积A(mm2) 424 立柱截面回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗压强度设计值f(N/mm 2) 205 A h/i = 1300/15.9= 81.76 氓0 满足要求！ 查表得，二0.74 Mw= 0.92X1.4 022 8 *32/10 = 0.03kN m Nw = 0.9 *.2 (0.75+(24+1.1) 0.*+0.9 14 * *.8 *.8+0.92*.4 *.03/0.8= 3.03kN f= Nw/(松)+ M w/W = 3026.01/(0.74 424)+0.03 106/4490= 16.97N/mm2

24、 f= 205N/mm2 满足要求！ (8) 可调托座验算 可调托座承载力容许值N(kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力 N = 3.03kN 25m 50mm 00mm 3纵向水平杆的水平偏差 20mm 4横向水平杆的水平偏差 10mm 节点处相交杆件的轴线 5 距节点中心距离 1m 连接扣件数量依承载要 求确定，且不少于2个 脚手架 纵向 不少于2个连接扣件 头位置 杆 接 平距离应500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 件 8 搭 水平杆 节 点 9 连 接 扣件式钢管 脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于 40N.m，且不大 于 65 N.m 其它脚手架 按相应的连接要

25、求 7）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行 抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130 的规定，对梁底扣件进行100%检查。 8）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载; 465注意事项 （1）一般要求 1）模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源。 2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模 板或脚手架上。 3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 4）设防雷击措施。 5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设 临时支撑稳固。 7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、 吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符 合下列要求: 外电显露电压 1KV以下 110KV 35110KV 154220KV 330500KV 最小安全操作距离 （m） 4 6 8 10 15 9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格 遵守吊装机械使用安全有关规定。 11） 拆除模