2016年原料气压缩机组C4大修方案

1、2016年度原料气压缩机 C4大修方案编制：沈亦江审核：审定：批准：2016-11-16一、工艺流程概述从界区外来的温度为35C、压力为0.4 Mpa的天然气，经原料气吸入罐 V4和原料气过 滤器F-13后，进入压缩机低压缸（LP）进行一段压缩，压缩后的气体出低压缸经段间冷凝 器E4和第一级分离器V14后，又进入低压缸进行二段压缩，压缩后的二段出口气体一部分 抽出作燃气透平的燃料气，另一部分经段间冷凝器E4A和第一级分离器V14A后，进入高压缸（HP）进行三段压缩，三段出口气体经后冷却器 E5和第二级分离器V15后，最终以 43C、3.8Mpa的压力去原料气预热器 E18,然后进入一段炉预热，

2、预热后经原料器处理器 V5和氧化锌脱硫槽V5B进行脱硫，然后经变换出口原料预热器 E10预热后，再进入转化 管参与转化反应。二、设备结构介绍该压缩机由低压缸和高压缸组成，沈阳鼓风机厂制造，汽轮机由杭州汽轮机厂制造；低压缸和 高压缸、高压缸和汽轮机由齿式挠性联轴器联接，汽轮机、高低压缸安装在同一钢底座上， 整个机组采用集中润滑，润滑油与密封油公用一个油站。低压缸为水平剖分、两段压缩的6级离心式压缩机，高压缸为垂直剖分（内缸水平剖分）、一段压缩的7级离心式压缩机，级间 密封均为迷宫密封，轴封均为浮环密封，径向轴承为5块瓦的可倾瓦轴承，推力轴承为金斯 伯雷轴承，旋向从驱动端看为顺时针。三、检修原因C

3、-4HP、LP例行大修。四、设备主要参数压缩机部分参数如下:名称参数LPHP型号2MCL456BCL407正常功率Kw38203820额定功率Kw39603960进口流里m /min147.644.76进/排气温度c35/98.3 （一段）35/92 （二段）46/148 （三段）进/排气压力Mpa0.48/0.942 （一段）1.05 /1.487（二段）1.458/3.812（三段）进口介质密度kg /m33.1229.18压缩比3.1062.603额定工作转速 rpm11751正常工作转速rpm11669最大连续转速rpm12339一阶临界转速44374562二阶临界转速15200141

4、50转子重量Kg354.4328最大起重件重量 Kg10000进/出口法兰尺寸RF一段Dg400、2.0 Mpa/ Dg300、5.0 Mpa二段Dg300、5.0 Mpa/ Dg250、5.0 Mpa三段Dg200、5.0 Mpa/ Dg200、5.0 Mpa五、检修前的准备工作1、工艺、电、仪条件停车，切断进出口阀，泄压置换并分析合格。2、工器具活动扳手、梅花扳手、内六角各 2 套，管钳、钢丝钳、铁柄改刀、一字改刀、刮刀各 2 把， 3磅榔头、铜棒各 2 把，二锤 1把，钢绳 4 根，葫芦 2个，马櫈 3付，风动扳手 1 套，套筒扳手 1套，拆装联轴器、推力盘专用工具一套，百分表 6 只，

5、表架 4 件，卷尺 2把，025外径千分尺2把，0300深度千分尺2把，找正工具1套，抬轴器4件。3、材料煤油30 kg,棉纸30 kg,金相砂子50张，0#砂布50张，塑料布10 kg, 口袋(500 X 300) 50个，704密封胶30支，扎丝2 kg。4、人力钳工 8人，起重工 2人，仪表工 2人。六、设备检修步骤1、C-4HPA、拆卸HP与LP、HP与T间的联轴器护罩，测量联轴器短节的轴向窜动量。B、拆卸联轴器短节，复查 HP-LP、 HP-T 对中情况。C、拆卸妨碍检修的油、气管线。D、 将HP、LP、T转子靠在主推侧，测量轴间距，测量 HP的推力间隙。E、将转子置于工作位置，测量

6、转子轴向定位尺寸。F、测量半联轴器的轴伸量，拆卸 HP 两端的半联轴器。G、拆卸猫爪螺栓、进出口法兰，将缸体吊到专用架子上，固定好。H、测量前后径向轴承的间隙，拆卸检查前后径向轴承。I、拆卸主推力轴承，装复前后径向轴承，测量转子半窜。J、拆卸前后径向轴承，拆卸轴中心的堵头，用专用工具拆卸推力盘，然后拉出推力轴承座(辅 助推力轴承也一并拉出来) ，拆卸检查推力轴承。K、装复前后径向轴承，测量转子总窜，并将转子置于工作位置。L、拆卸前后径向轴承，拆卸前后浮环组件。M、将缸体进口端剖分面螺栓编号并拆卸，拆卸端盖。N、用专用工具将内缸抽出，放置好。O、拆卸内缸中分面螺栓，将内缸上半部吊起、翻转，放在专

7、用设备上。P、将转子置于工作位置，测量转子各部分间隙。Q、之后将转子吊到马櫈上，清洗干净后着色探伤，然后拿到车床上检查转子的跳动情况。R、将各级隔板拆卸，清洗干净后进行着色探伤；检查气封，更换坏的和间隙超差件。S、检查各零部件，对不合格件进行更换或修复。T、回装，原则上与拆卸时相反；所有密封“ O”环必须更换。U、两端浮环回装后，应先将两端径向轴承装好，测量转子的总窜量。V、拆卸进口端径向轴承，将辅助推力轴承回装，上好推力盘和轴中心的堵头，又装好进口端径 向轴承，测量转子的半窜量。W、拆卸进口端径向轴承，将主推力轴承回装，又装好进口端径向轴承，测量转子的推力间隙， 通过调整进口端径向轴承上的调

8、整垫片，使推力间隙符合要求。X、装复两端半联轴器。Y、找正HP-T对中。2、C-4LPA、测量半联轴器的轴伸量，拆卸半联轴器。B、检查前后径向轴承间隙和推力轴承间隙；将转子置于工作位置，测量转子轴向定位尺寸。C、拆卸轴位移测量环、主推力轴承，测量转子的半窜量。D、拆卸辅助推力轴承，测量转子的总窜量。E、检查推力盘瓢偏，拆卸推力盘。F、拆卸、检查径向轴承瓦块和推力轴承瓦块。G、按顺序分别拆卸前后浮环的油封、与油封配合的轴套、浮环组件等。H、将两端径向轴承装好，对中分面螺编号并拆卸，吊出缸盖。I、将转子置于工作位置，测量转子各部分间隙及转子的跳动情况。J、吊出转子、隔板，清洗干净后进行着色探伤检查

9、。K、回装，原则上与拆卸时相反（更换内外浮环和所有“ 0”环）。L、装复半联轴器，找正HP-LP对中。七、设备检修技术要求1、 各径向轴承间隙、推力轴承间隙、浮环密封间隙和气封间隙等见检修记录表2、找正要求见检修记录表。3、 半联轴器推进量：HP进口端：3.5T和HP出口端：4LP：3.54、其他技术要求见设备维护检修规程。八、备品备件1、C-4HP名称规格数量备注HP-LP联轴器螺栓1套HP-T联轴器螺栓1套转子1件气圭寸1套前后径向轴承瓦块各1套推力轴承1套含瓦块高压浮环2件低压浮环2件轴承座“ 0”环 内 27.84X 5.331件端盖 0形环 内 750 X 71件内外缸间“ 0”形环

10、 内 800 X 72件浮环座“ 0”形环内 171X 3.53、 内 160X 3.53各2件联轴器护罩”0”环 内 380X 8.61件硅胶条 2.6210米2、C-4LP名称规格数量备注转子1件气圭寸1套前后径向轴承瓦块各1套推力轴承1套含瓦块推力盘1件高压浮环2件低压浮环2件浮环座“ 0”形环内 175.5X 5.7、内 220X 5.7各4件联轴器护罩“ 0”环 内 380X 8.61件八、进度计划序 号内容完成（绝对）时间（天）第天第天第天第 四 天第 五 天第 六 天第七天第八 天第九 天第 十 天第十一天第十天C-4HP1拆卸HP与LP间的联轴 器护罩，测量联轴器短 节的轴向窜

11、动量，拆卸 联轴器短节，复查HP-LP对中情况；拆卸 妨碍检修的油、气管线 和缸体的进出口法兰 螺栓。2将HP与LP转子靠在主 推侧，测量轴间距，测 量HP的推力间隙；拆 卸HP两端的半联轴 器。3拆卸猫爪螺栓，将缸体 吊到专用架子上，固定 好。4测量前后径向轴承的 间隙；拆卸检查前后径 向轴承；拆卸前端浮 环；拆卸主推力轴承， 拆卸轴中心的堵头，用 专用工具拆卸推力盘， 然后拉出推力轴承座 （辅助推力轴承也一 并拉出来）；拆卸后端 浮环。5将缸体进口端剖分面 螺栓编号并拆卸；拆卸 端盖；用专用工具将内 缸抽出，放置好。6拆卸内缸中分面螺栓， 将内缸上半部吊起、翻 转，放在专用设备上。7测量转

12、子各部分间隙， 之后将转子吊到专用 设备上，清洗干净后在 车床上检查转子的跳 动情况。8将各级隔板拆卸，清洗干净后进行着色探伤； 检查汽圭寸，更换坏的和 间隙超差件；检查各零 部件，对不合格件进行 更换或修复。9 回装隔板、转子；将内 缸组装好，装回外缸体 中。10回装前端浮环、径向轴 承。11回装后端浮环、推力轴 承、径向轴承；同时测 量转子的总窜量、半窜 量，调整推力间隙。 装两端半联轴器。13将缸体吊回机座上，联 接相应管线，找正 HP-T。恢复联轴器、护 罩、管线。C-4LP厂拆卸半联轴器；检查前 端轴承间隙和推力间 隙，拆卸前端轴承。2 拆卸轴位移测量环，拆 卸推力轴承；检查后端 轴

13、承间隙，拆卸后端轴 承。厂按顺序分 别拆卸前后 浮环的油封、与油封配 合的轴套、浮环组件等;固定猫爪螺栓，对大盖 螺栓编号并拆卸，吊开 大盖，吊出转子及每级 上下隔板，测量转子和 隔板各部分间隙并做无损探伤检测。5 检测合格后回装隔板 和转子，扣大盖并按标记回装紧固大盖螺栓。向轴承。7 回装推力轴承，同时测6 检查或更换径向轴承 和推力轴承瓦块；更换 内外浮环和所有“ 0” 环。回装两端浮环、径量转子的总窜量、半窜 量，调整推力间隙。回 装半联轴器。5找正，恢复联轴器、护 罩、管线。6机组油洗。九、安全检修注意事项1、起重工作由起重工负责，钳工等不得违章指挥。2、拆开的管口必须包好，拆下的零部

14、件必须摆放整齐、关键部位保护好。3、文明检修，不得损坏和丢失有关零部件，严格遵守设备维护检修规程和公司安全 检修规定。4、认真做好检修记录，确保工完料尽场地清。 十、安全环保、职业健康注意事项1、环境因素识别序 号作业内容环境因素备注1砂轮切割、打磨粉尘排放、噪声排放、电能消耗2焊接作业弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、 电能消耗3检修作业固废排放由供应统一回收2、危险源的辨识及预防措施序号危险源状态控制措施1起重吊装作业钢绳断裂可能造成物体打击非常规定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业指挥失误造成物体打击或撞击非常规戴安全帽违章吊装（如重量不明，歪拉斜吊、起 重臂下站人等）非常规加强安全教

15、育及监督检查，按“十不吊”作业吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成 伤害非常规对行车等进行定检、2高处作业高空违章操作（未拴安全带、无安全 网、跳板不牢等）非常规系安全带，设安全网，警戒带，监护人， 加强安全教育及安全监管跳板不牢，高坠非常规跳板长度、宽度、厚度必须符合要求、 铺双跳板、捆扎牢固禁忌作业（如恐高症等）非常规体检，有禁忌症的不能作业3坠物伤人非常规作业人员系安全带，设监护人、警戒线， 防止落物安全标识不明引起机械伤害非常规设立安全标志材质不合标准引起断裂非常规架管、跳板等使用前必须检查检修方案技术交接表检修方案学习记录检修负责技术员:年月日检修作业组长：年月日检修作业员工：年月日检修

16、方案技术交底检修负责技术员:年月日检修作业组长：年月日检修作业员工：年月日检修方案安全环保交底检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业员工：年月日检修相关工种过程确认焊工：年 月曰 焊接负责技术员：年 月曰 无损检测工：年 月曰 起重工：年 月曰行车工：年 月曰 检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业员工：年月日FlD202B2间隙名 称叶轮出口流道与扩压器中心偏差转子弯曲及跳动联轴器推进量部位H1H2H3H4H5H6B1B2C1C2D1D2E1E2E3E4E5G设计值V 0.01V 0.015V 0.033.5实测值最终值间隙名称轴颈圆度轴颈圆柱 度轮盘径向跳动轮盘端面

17、跳动轴位移指示盘端面跳动部位B1B2B1B2F1F2F3F4F5F6H1H2H3H4H5H6A0设计值V 0.01V 0.01V 0.05V 0.15V 0.01实测值最终值间隙名称叶轮出口流道与扩压器中心偏差转子弯曲及跳动联轴器推进量部位H1H2H3H4H5H6B1B2C1C2D1D2E1E2E3E4E5G设计值V 0.01V 0.015V 0.033.5实测值最终值间隙名称轴颈圆度轴颈圆柱度轮盘径向跳动轮盘端面跳动轴位移指示盘端面跳动部位B1B2B1B2F1F2F3F4F5F6H1H2H3H4H5H6A0设计值V 0.01V 0.01V 0.05V 0.15V 0.01实测值最终值附图表4

18、C4低压缸检修用图间隙名 称轴承间隙径向轴承处油封间 隙浮环密封浮 环间隙转子分窜量止推盘端面跳动部位推力间隙A径向间隙B1径向间隙B2B1B2C I外环（低压）C1外环（低压）C2内环（高 压）CI内环（高 压）cn进气侧排气侧A要求0.250.350.1 0.1350.250.290.25 0.290.07 0.1051.52V 0.015实测最终值间隙名 称轮盖密封隔 套 密封端盖密圭寸叶轮流道最小宽度部位F1F2F3F4F5F6F7E1E2E3E4E5E6GD1D2H1H2H3H4H5H6H7要求0.5 0.70.3 0.450.4 0.616.714.79.58.57.5实测最终值间隙名 称叶轮出口流道与扩压