电动机检修规程

1、电动机检修规程1、电动机技术数据规范1.1 我厂电动机概述：我厂电动机有6kv高压电动机、400v低压电动机和直流电动机三种，其中引、送风机为6kv高压电动机，循环水泵、给水泵、煤泥主泵为380v电机，汽机润滑油泵有一台为直流电机。1.1.1 6kv 厂用电动机技术参数表1.1 :名称型号容量kw电压v电流a接法功率因数转速r/min绝缘等级制造厂1#、2#引风机y3553-4220600026.7y0.851485f清江1#、2#鼓风机y4001-4355600042.3y0.861485f清江3#引 风机ykk3555-4200600024.4y0.851480f清江 3#送风机ykk40

2、03-4355600042.5y0.861480f清江1.1.2 400v 厂用电动机规范 (400v i、ii段所属电机)表1.2名称型号容量kw电压v电流a接法转速r/min绝缘等级制造厂循环水泵y315l1-41603802891486b清江电机给水泵y315s-21603802902970b沈阳电机交流油泵y200l1-23038056.92950b海宁永发直流油泵z2-413dc22017.21500b杭州直流煤泥主泵y315m-41323802401486b清江电机生产水泵y160ml-211380222930b东方电机反冲洗水泵y200-430380571470b东方电机1、2#

3、冷渣电机bpy90s-41.13802.7y1485f无锡先锋3#冷渣机电机yvp90l-41.53803.8y1470f上海海光1、2#给煤电机y112m-443808.81440b乳上市谷上3#给煤机yvp112m-443808.61480f无锡亨达 2、电动机标准检修周期和检修项目 2.1 电动机大修标准项目 2.1.1 开工前的准备工作。2.1.2 分解电机。2.1.3 静子检修。2.1.4 转子检修。2.1.5 轴承检修。2.1.6 控制装置检修。2.1.7 冷却装置检修。2.1.8 电动机组装。2.2 电动机小修标准项目2.2.1 清扫检查电动机及控制装置。2.2.2 消除存在的缺

4、陷。2.2.3 检查轴承油质，必要时清洗换油。2.2.4 有注油嘴的电机，三个月注油一次。2.2.5 试运行。 2.3 检修周期2.3.1 机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。2.3.2 公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。2.3.3 采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。3、电动机检修的工艺要求3.1 开工前的准备3.1.1 根据设备现况，查看设备档案及上次检修记录，制定大修计划。3.1.2 制定大修施工方案，安全措施，及大修进度、施工合同和人员安排。3.1.3 制定大修所需的材料与备品计划；3.1.4 准备好大修所必须的图纸资料、工具、材料、

5、备品、及现场记录本和记录表格。3.1.5 检查所用工具、专用工具、起重工具(如：千斤、倒链、钢丝绳)电动工具无缺陷，必要时请专业人员检查。3.1.6 停机前现场检查设备的运行工况，包括振动、串动、温度、电流等，记录相关数值及存在的问题。3.1.7 大修前组织施工人员学习大修施工方案，安全措施。3.2 工作过程中要遵守以下安全注意事项：3.2.1 现场使用电动工器具(如吸尘器、电钻等)必须接漏电保护器。3.2.2 转子笼条短路环风扇不应作为起重吊点，不应直接受力；3.2.3 使用钢丝绳配合行车抽装转子起吊重物时，应捆绑牢固，并相互协调好，严防人身、设备事故。3.2.4 电机解体时拆下的键、螺丝、

6、垫圈等应做好标记，妥善保管。3.2.5 工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物并注意防止电机受潮。3.3 电机解体3.3.1 拆除接线：办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。3.3.2 测绝缘并作好记录：高压电机用2 500 v兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1 m，低压电机用500 v兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5 m，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部

7、分进行烘干。3.3.3 分解连接对轮及其护罩3.3.4 拆底脚螺丝。3.3.5 电机移位：把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。移位时要注意地脚垫片对原位保存好。电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。3.3.6 拆对轮：按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200 ，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存

8、放好。3.3.7 拆下风罩3.3.8 拆下外风扇：方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。3.3.9 拆端盖：首先做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤静子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。3.3.10 抽转子：3.3.10.1 大中型电机，可利用电动葫芦和锚头起

9、吊，用抽转子专用工具抽出。小型电机抬出转子即可。3.3.10.2 抽转子时注意以下事项：1） 选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。2） 起吊用索具（钢丝绳和u环）要完好并有足够的安全系数，钢丝绳承重要满足表3.1的允许值。表3.1 钢丝绳夹角与允许荷重夹角度030456090120容许荷重%100%98%92%86%70%50%3） 静转子气隙调整均匀，方能慢慢匀速地将转子抽出。调整气隙时，电动葫芦或猫头吊切勿猛升和猛落，以免静子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。在抽转子过程中随时监视气隙， 不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。4） 转

10、子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。5） 若用钢丝绳缚转子铁芯或轴配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。3.4 静子检修3.4.1 检查铁芯3.4.1.1 首先用0.2 mpa0.3 mpa的干燥洁净的压缩空气吹净灰尘，用时要特别注意，先排气观察，直到确定气中无水、无油，干燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将静子除净油污。3.4.1.2 铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。3.4.1.3 通风孔应畅通，通风沟支持板应良好（包括径向和轴向）。有堵塞时应清干净。3.4.2 检修线圈：3.4.2.1 用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰

11、尘。3.4.2.2 线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理。3.4.2.3 绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。3.4.2.4 各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接。3.4.2.5 测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满足r60r151.3。三相直流电阻值误 差1%（对于老电机可采用老标准2%）。3.4.2.6 检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆。3.4.2.7 检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封。3.4.3 检查端盖3.4.3.1 用布和清洗剂把端盖擦净。3.4.3.2 检查

12、端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。 3.5 检修转子3.5.1 检查铁芯：项目和内容同静子铁芯。3.5.2 检查鼠笼导条 3.5.2.1 检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊。3.5.2.2 对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好。 3.5.3 检查转子绕组和滑环（或整流子）3.5.3.1 对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好。3.5.3.2 用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污。 3.5.3.3 检查滑环和连线，应接触良好，牢固。3.5.3.4 滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，

13、偏心度不大于0.1 mm。 3.5.4 转子其他附件3.5.4.1 风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形。3.5.4.2 叶片应牢固，铆钉完好、紧固。可轻敲击听声音判断，必要时进行处理。3.5.4.3 平衡块应齐全，顶丝要牢固。在装平衡块后喷漆。3.5.4.4 转子所有螺钉应有防松措施，如弹簧垫圈，弯角板等。3.5.4.5 转子各轴径处，尤其装轴承处应光洁。有毛刺可用油石打平。 3.6 检修轴承3.6.1 轴承的清洗：3.6.1.1 用竹签等工具把轴承及轴承盖内的旧润滑脂排出。3.6.1.2 用毛刷和清洗剂初步擦洗轴承和油盖，注意不能边刷边转，更不能用棉纱清洗轴承，以防刷毛和线头进入轴承内。3

14、.6.1.3 用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止。3.6.1.4 若同时清洗可拆内套（或外套）的几个轴承时，要注意外套不能互换，以免影响接触情况和间隙。3.6.2 轴承的检查3.6.2.1 轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。3.6.2.2 检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承。3.6.2.3 检查轴承颜色，应无变蓝，变黑现象。3.6.2.4 检查轴承和轴及端盖的配合要合适。3.6.3 检查轴承间隙3.6.3.1 轴承的清洗完毕后，用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。3.6.3.2 在轴承互成120三点处压间

15、隙（轴承间隙允许值见表3.2），分别用铅丝压三次，千分尺量数值，取平均值。轴承间隙允许值 (单位：毫米)表 3.2轴 径2050558085130轴承间隙0.020.060.020.100.020.143.6.4 轴承加油3.6.4.1 轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。3.6.4.2 内、外油盖的加油量：2极电机油盖内加至容积为1/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/3。3.6.4.3 轴承和轴承盖加油完毕，要立即用内外轴承盖夹好轴承，并上紧螺丝，最后再用干净的布连同轴承盖一齐包好以防灰尘进入。3.6.5 轴承的拆卸：3.6.5

16、.1 一般电机轴承可用大小适当的拉马和夹件冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承。3.6.5.2 对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用100 左右的热油进行加热，浇热油时边转动边浇，热油要浇在内套上，待加热适当后用力迅速拉下轴承。3.6.6 轴承的安装：3.6.6.1 把轴径擦干净并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖。3.6.6.2 经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承用加热器或用专用加热油桶，桶内要放机油或透平油，轴承要放在铁丝网上或悬挂桶中，不得把轴承直接放于

17、桶底。加热油温到100 ，在100 左右保持10 min，然后拿出迅速装入轴上，轴承一定要装到紧 顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就迅速拿下再加热。等轴冷却后再装，必要时可用直径适当，端部圆滑的管子，套在轴上，使轴承在热态下，迅速打至轴肩。3.6.6.3 加热装上的轴承冷却后，清洗干净，方允许加注润滑脂。3.7 检修起动装置 3.7.1 控制器及机构检修：3.7.1.1 用细锉或砂纸把烧毛接点打光，严重者应更换新品。3.7.1.2 各铜辨子应完好。3.7.1.3 各弹簧动作正常，不碰圈，不脱扣，不疲劳，悬挂紧固。3.7.1.4 各接点动作次序符合要求。接触良好。3.7.1.5 各部位联接，鼻子

18、接触良好无过热现象。3.7.1.6 各部销子，螺钉紧固。3.7.1.7 消弧罩完好。3.7.1.8 把手和箱体完好，把手位置和实际机构位置相对应。3.7.2刷架的检修：刷架各部应完好，电刷及刷辫完好，弹簧弹性良好。3.8 冷却器的检修：冷却器应随电机大小修检修，检修及试验方法参照发电机冷却器。3.9 电机组装3.9.1 检查静子及转子后，进行回穿转子，其顺序和抽转子时相反。3.9.2 安装端盖：3.9.2.1 先把端盖套在轴承上，用紫铜捧轻轻打入，打时要打在端盖上的加强部位，用长螺丝或金属捧把端盖和内油盖的对应螺孔穿通，用端盖螺丝均匀把紧，到止口处，调整端盖和原作标记对应，再把端盖装入止口，均

19、匀上紧。3.9.2.2 装外油盖，去下插入的长螺丝或金属棒，此时严禁转动转子，均匀对称地把外油盖螺丝带上，暂不上紧。3.9.2.3 用同样的顺序装上另一端盖和外油盖。此端盖装到止口处后，一定要抬起或吊起此端轴头，使端盖止口和电机静子止口对应准确才能打入，然后上紧螺丝。3.9.2.4 最后一边转动转子，一边上紧两端轴承盖螺丝，若发现有卡紧现象时，应松开油盖螺丝，再均匀上紧，直到转动灵活为止。3.9.3 检查间隙：对于大型电动机，在穿转子后，在电机两端，互成120三点处测量，静转子间隙差最大不能超过平均间隙的10%。3.9.4 装外风扇3.9.4.1 擦净轴径和外风扇，清洗好键槽，装上轴键。3.9

20、.4.2 在轴径处涂上油脂，对于一般电机，风扇均可用木棒或紫铜棒，轻轻打入，要均匀对称，打在坚实部位，一定要打到原来位置。3.9.4.3 对于大型电机，风扇也要加热后再装。3.9.4.4 有止钉的，风扇装后，上好止钉，拧紧备帽。3.9.5 装风罩：检查风罩完好后，按原位回装，并转动转子，风叶和罩不应有磨擦，风罩螺丝应有防松措施，如弹簧垫圈等。3.9.6 刷架安装：3.9.6.1 按原位置装上刷架，要使三相碳刷都处在滑环的中心位置。3.9.6.2 刷握下部滑环表面的距离应为2 mm3 mm。3.9.6.3 检查碳刷，低于刷握12时，要进行更换，新装碳刷，要进行研磨。研磨碳刷时用#0砂纸或金相砂纸

21、，手轻压碳刷不动，使细砂纸沿滑环表面来回移动，进行研磨，直到接触面不小于碳刷截面的75%为合格，研磨后应用压缩空气把炭粉吹净。3.9.6.4 装上碳刷后要调整弹簧压力，标准是0.012 mpa0.025 mpa，碳刷间压力差不大于10%，碳刷在刷握内应放置灵活，间隙不大于0.5 mm。3.9.6.5 装好碳刷架护罩。3.9.7 装对轮1） 把轴端和键槽擦净，有毛刺时应仔细挫平，装上键，涂一层油脂。2） 对于小电机或比较松的对轮，可用紫铜棒冷打装入，不得用铁棒或锤直接击打对轮，必要时可垫上木板或铝板，对轮回装一定要到原位。3） 对于大型或较紧的对轮应先予热，可用火焊加热，加热要均匀，不得局部过热

22、，一般加热至200 300 不得过高（加温前擦净对轮内孔），抬好对准轴端和键，迅速用力推到原位。注意装对轮时要戴石棉手套，防止烧伤，对轮装上后应转动转子，使其准确均匀以防止轴弯变形（对轮加热装上后不得用水冲降温）。3.9.8 电机移回原位：方法同前。3.9.9 测量直流电阻：三相阻值与上次大修无明显变化，三相阻值差应不大于平均值的1%。3.9.10 测量绝缘电阻和吸收比：方法和标准同前。3.9.11 交流耐压试验：联系高压实验室进行3.9.11.1 高压电机的试验电压为电机额定电压的1.5倍，加压1 min无击穿。3.9.11.2 低压电机容量在40 kw及以上做交流耐压试验，耐压1 000

23、v 1 min无击穿。3.9.12 找对轮中心，装地脚螺丝,由所属机械部门负责。3.9.13 接线：（机械找好中心后进行）3.9.13.1 检查接线鼻子（或接线柱）良好，擦净污物。检查电缆鼻子接触面完好，必要时用平挫挫平擦净，涂薄层凡士林。 3.9.13.2 按原标记进行接线，联接使电机引线和电缆直接接触，100 kw及以上的电机要用厚垫圈压紧，并有备帽或弹簧垫。 3.9.13.3 检查中性点联结良好，瓷瓶或绝缘板完好，并擦干净。3.9.13.4 装上接线盒盖，或照原样包好绝缘。3.9.13.5 装好接地线3.10 电动机的试运行3.10.1 启动前的检查3.10.1.1 与运行人员一起检查电

24、机本体及附属设备（如启动器、冷却器）完好。 3.10.1.2 电源回路开关、电缆、保护、表计操作回路等应完好。3.10.1.3 测绝缘合格。 3.10.1.4 盘动灵活。3.10.1.5 底脚固定，电机和机械对轮脱开，电机为空转状态。3.10.2 试运行3.10.2.1 联系所属使用单位相关人员操作。3.10.2.2 检查空载电流和启动时间正常。3.10.2.3 转动方向正确（由机械人员认定）。3.10.2.4 转动声音正常。3.10.2.5 三相电流平衡，其差值不大于10%。3.10.2.6 运转20 min30 min，轴承温度正常。轴承温度一般为3550，最高不得超过75。滚动轴承一般为

25、5060，最高不得超过85。3.10.2.7 电机温度正常。3.10.2.8 碳刷不冒火，不过热。3.10.2.9 电动机振动、串动值不超标准（见表3、表4）3.10.2.10 电动机振动允许值表 3.3同步转速r/min300015001000750及以下允许振动值mm双振幅0.060.100.130.163.10.2.11 电动机串动标准表 3.4容量kw10以下1020307075125125以上串动值mm0.50.751.01.52.03.10.2.12 启动次数规定：对绕线式电机，有启动电阻时可频繁启动，对鼠笼型电机在正常冷态下允许启动2次3次，热态下只允许启动一次。4、电动机的日常

26、维护4.1 日常要监视电动机起动、运行等情况，早期发现异常现象，防止事故的发生。这主要靠看、听、摸、嗅、问及监视电流表、电压表、温度计等进行。4.2 电动机运行的振动,不应超过规定数值，规定值参考上节3.9.2.9 表34.3 空载电流的测量，一般电机的空载电流为其额定电流的3040，最大不应超过60，并测量三相电流应平衡，三相电流的不平衡性应不大于10。4.4 电机运转一段时间后，用手或温度计测试电机外壳的温度情况，a级绝缘不应高于65，b级绝缘者不应高于70，f级绝缘者不应高于75。4.5 电动机线圈、轴承温度的规定表4.1部件线圈绝缘等级轴承极限温度a级b级f级 滚动滑动10513015

27、5 95804.6 观察电流表和电压表，能够发现电动机是否过负荷，三相电流是否平衡，电源电压是否正常等，以便及时发现问题，并加以处理。4.7 日常应检查轴承发热、漏油情况，定期更换润滑脂。在灰尘特别多的场所及轴承温度超过60的场合，有必要缩短更换期。应重点检查电动机进出风口有没有被污、杂物堵塞，电动机内部有没有遭受水、油等侵蚀，外壳有没有被尘埃覆盖，传动带张力是否合适等。4.8 对绕线型电动机，应着重检查电刷与集电环间的接触、电刷磨损及火花等情况。5、 电机的干燥5.1 概述 新安装电机在运输过程或长期存放后，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但运转后绝缘电阻仍会下降，这样需

28、要进行干燥，才能投入运行。当测量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判断电机受潮时应进行干燥，当接近工作温度时，电动机绕组的绝缘电阻应不低于：高压电机每千伏1 m，低压电机0.5 m。5.2 电机干燥时的注意事项5.2.1 加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前用压缩空气将电机的各部分吹干净。5.2.2 过分潮湿的线圈。应避免用电流通入线圈中直接干燥，以免绝缘击穿，如果要用铜损法时先用热风法干燥，经一定时间后（视具体情况）才可接入电源。5.2.3 加热时应多放一些温度计，分布在电机各部分，以便掌握温度可及时发现局部过热现象。应使用酒精温度计，若使用水银温度计切忌碰伤防止水银流入铁芯或线圈内部造成损害，铁

29、损法干燥时，不允许使用水银温度计。5.2.4 干燥时温度上升速度要缓慢。5.2.5 干燥开始后每隔30 min测量一次绝缘电阻，当温度稳定后可间隔1 h2 h，测量一次作好绝缘电阻的测量记录。5.2.6 电机在干燥初期由于绕组发热，水分向外蒸发，绝缘电阻下降，以后再逐渐上升，上升速度逐渐变慢，最后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3 h以上不变时，干燥工作即可结束。5.2.7 干燥后，当温度冷却到正常工作状态下的温度时，高压电机（6 kv）用2 500 v 兆欧表测量不低于6 m，低压电机用500 v 兆欧表，测量的绝缘电阻不低于0.5 m。5.3 直流铜损干燥法5.3.1 在静子绕组中

30、通入直流电，电源用直流电焊机提供,利用绕组的铜损产生的热量进行干燥，通入电流的大小为额定电流的50%80%，干燥时静子绕组温度用埋入式温度计，测量不得高于80 ，用温度计测量不得高于70 ，可以调节电流的大小来控制温度。5.3.2 用此法干燥时，转子可以不抽出,为防止转子轴在热态下变形，要周期性30 min把转子转动180。5.3.3 绕组过度潮湿的电机；不能用此法干燥，直流电有电解作用。 5.3.4 在测量绝缘电阻时，应将电源切断，否则影响读数。5.3.5 干燥时线圈连接方法（见图5.1），可根据绕组接法而定。应先选用串联接法，也可按成星形接法，用星形接法时，应在一定时间内（2 h3 h）更

31、换接线，使各部分线圈加热相同。图 5.1绕组接法5.4 低压交流铜损干燥法 在定子绕组端加上额定电压8%10%，三相交流电压，使定子电流为额定电流的60%70%，使转子卡住不转，由于定子产生旋转磁场，使转子也能得到加热。此方法干燥速度慢，所需时间长。5.5 铁损加热法5.5.1 采用此方法时，将转子从静子中抽出在定子上绕以若干圈绝缘导线，加以单相工频交流电流。5.5.2 通入电流为：i=（sd10）a式中：s定子铁芯的轭部净面积（lh）mm2l=铁芯总长（mm）通风槽数槽宽9（m m）h定子铁芯轭部高度（mm）d定子铁芯轭部平均直径定子铁芯外径h（mm）l、h、d可在干燥前量取5.5.3 绕制

32、线圈的匝数：若电源电压为220 v时，匝数为：圈。电源电压为380 v时匝数为圈。5.5.4 电源可以采用交流弧焊机提供。5.6 通风干燥法将干燥的空气（或经加热）通入电机，使电机自然干燥。5.7 其他方法： 对中、小电机可采用烘箱干燥，当不满足条件时，也可采用灯泡加热或其它方法。6、交流电动机常见故障及处理方法表6.1故障可能原因处理方法一、电动机不能起动1.主回路断线(保险熔断热偶动作)2.电动机转子扫膛3.操作回路故障。4.电机本身内部断线。5.绕组极性错误。6.轴承故障7.负载过大8.机械卡涩1.查找保险些熔断、热偶动作原因，并处理。2.解决扫膛问题。3.检查操作回路，清除故障。4.停

33、电、测量电机直流电阻，找出故障点并处理。5.重新找极性。6.更换轴承。7.设法减轻负载二、电动机启动困难1.电源电压低2.转子笼条断3.接线错误4.负荷过大5.静转子相互磨擦6.两相启动7.定子线圈有部分短路。8.电机三相绕组首端末端有接反的现象1.测量电动机输入端电压，分析电压原因并处理。2.解体查找故障点。3.检查接线是否正确。4.消除机械过负荷问题。5.检查端盖是否装好，轴承是否良好。6.查找回路是否有一相虚接或断路，电线鼻子是否开焊等。7.测量各相绕组直流电阻是否平衡。8.重新测定电机极性，更正接线三、电动机转向不对相序接反将任意两相引线接头互换 四、运行中电机过热1.电机过载运行2.

34、通风道堵塞3.环境温度高4.电源电压过高或过低。5.电源缺相或接触虚，造成电动机偏流1.测量定子电流是否超过额定值。2.清扫通风系统。3.采取降温措施。4.用万用表测量电源电压，设法使电压恢复正常。五、电机轴承过热1.轴承损坏2.油质过多或过少3.轴承与轴配合过松或过紧。4.轴承与端盖配合过松或过紧。5.电机轴与机械轴不在一直线上。1.更换轴承。2.换油或加减油。3.过松时轴可以刷镀，紧时可以重新加工到标准。4.过松时端盖可以刷镀，过紧可加工到标准尺寸。5.重新找正。六、电动机振动1.电动机地基不平电机安装不好。2.轴承装配不良或轴承本身缺陷。3.电机转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮齿轮等不平衡

35、。4.电动机轴弯曲。1.检查地基情况及电机安装情况。2.检查轴承。3.应做静平衡和动平衡试验。4.解体重新校轴。7、 电动机技术标准 附录7.1 电动机润滑脂地性能、用途和选择表7.1序号名称代号滴点（）针入度 25 150g (1/10mm)主要用途1钙基润滑脂（gb49165）zg2zg3zg4zg-580859095265295220250175205130160工作温度低于5560的各种工农交通机械设备轴承的润滑，特别用于有水或潮湿处，又可用在油环、干油轮等送油设备的润滑。2钠基润滑脂（gb49165）zn-2zn3zn4140140150265295220250175205工作温度在

36、115145和各种机械设备轴承的润滑不耐水（或潮湿）适用的工作温度为：zn2低于150、zn-3低于135、zn4低于1453钙钠基润滑脂（syb140362）zgn-2zgn-3120135250290200240在80100有水份或较潮湿环境中工作的机械润滑，多用于机车，小电机、发电机滚动轴承润滑。4石墨钙基润滑脂（sy140565）zg-580人字齿轮、起动机、矿山机械、绞车钢丝绳等高负荷高压力，低速度、粗糙机械润滑，能耐潮湿。5滚动轴承润滑脂（sy151465）zgn692120250290(-40时为20)机车、汽车、电机及其它机械滚动轴承润滑。62号航空润滑脂（sy150865）z

37、l45-2170285315温度变化范围较大的滚动轴承的润滑脂7复合铝基润滑脂zfu1zfu2zfu-3180200220310350270300230250高温潮湿设备的润滑，可代替钙基、钙钠基、复合钙其润滑脂8复合钙基润滑脂zfu-1zfu-2zfu-3180200220310350270300230250高温潮湿设备的润滑1号2号多用于集中润滑代用品为复合铝基润滑脂9二硫化钼润滑脂322024028040140、1500r/min以下，负荷4107pa(4000kgf/cm2)以下各类滚动轴承的润滑，如大型电动机、发电机、大型卡车主轴、高温轴流风机、高温机械轴承、大型号吊车轮轴、高压鼓风

38、机及空压机、高速洗床及磨刨床重型机电设备滚动轴承润滑。10二硫化钼复合钙基润滑脂zfg-1ezfg-2ezfg-3gzfg-4g180200220240310350260300210250160200高温、高负荷机械设备的润滑7.2 j y系列常用符号表7.2yj异步电动机y系列j系列意义yb异步电动机bb防暴式l立式电机l铝外壳l铝线s双鼠笼转子c深槽式转子qz冶金、起重用q加强绝缘rr绕线式转子 z：表示直流电机 t：表示同步电机7.3 直流电机各线圈(出线)符号表7.3线圈出线端 出 线 标 记名称、标志始端末端始端末端电枢绕组s1s2r1r2补偿绕组bc1bc2bb换向极绕组h1h2i

39、i1ii2串励绕组c1c2c1c2并励绕组b1b2w1w2他励绕组t1t2o1o27.4 轴承的游隙标准表7.4轴承内径(mm)径向游隙滚珠轴承滚柱轴承103030505080801201201401401601601800.52.00.62.30.83.01.24.11.84.81.85.32.06.11.04.51.55.52.57.03.59.04.510.05.011.56.012.57.5 低压电动机机座号极数与电机轴承规格对应表 电动机型号与轴承的关系 一般情况下，电动机的型号表示的是电动机的机座号，不同的机座号所对应的电动机的轴承型号是固定的。 电机机座号、极数、轴承型号如下表7

40、.5表7.5 机座号极数轴伸端轴承型号风散端轴承型号632.4.6.8201201712.4.6.8202202802.4.6.8204204902.4.6.8205205机座号极数轴伸端轴承型号风散端轴承型号1002.4.6.82062061122.4.6.82062061322.4.6.820820816022092091604.6.830920918022112111804.6.831121120022122122004.6.831221222523123122254.6.831331225023133132504.6.831431328023143142804.6.8317314315

41、23163163154.6.8.103193197.6 我厂电机轴承型号对照表表7.6设备名称使用地点型号1#炉引风机电机1#炉零米1#炉一次风机电机1#炉零米1#炉二次风机电机1#炉零米2#炉引风机电机2#炉零米2#炉一次风机电机2#炉零米2#炉二次风机电机2#炉零米3#炉引风机电机3#炉零米3#炉一次风机电机3#炉零米3#炉二次风机电机3#炉零米1#给水泵电机汽机零米2#给水泵电机汽机零米4#给水泵电机汽机零米1#循环泵电机循环水泵房2#循环泵电机循环水泵房3#循环泵电机循环水泵房8、直流电动机检修规程8.1 设备概述8.1.1 我厂汽机润滑油泵直流电机技术参数。表9.1名称单位数据型号z

42、2-41额定电压v220额定电流a17.2额定功率kw3额定转速r/min1500励磁方式并励励磁电压v220励磁电流a0.6绝缘等级b级防护等级ip22定 额连续重 量kg82出厂日期2000年9月生产厂家杭州直流电动机厂8.1.2 z2系列电机的型号含义： z 2-4 1 直流 “1”：短铁芯 ；“2”：长铁芯 全国第二次定型设计 机座号8.1.3 电机结构型式：电机一般为单轴伸，也可制成双轴伸。电机的基本出轴方向为面对接线盒，出轴在左端。基本旋转方向均为面对出轴顺时针旋转。8.2 直流电机检修周期及标准项目8.2.1检修周期：应根据电机在现场具体使用情况合理安排检修周期，或每五年进行一次

43、大修，每一年进行一次小修。8.2.2 大修项目8.2.2.1 分解电机 8.2.2.2 静子检修 8.2.2.3 电枢检修 8.2.2.4 换向器检修 8.2.2.5 碳刷刷握检修 8.2.2.6 检修过程中的试验（试验见附录a） 8.2.2.7 电机组装 8.2.2.8 启动试验。8.2.3 小修项目：8.2.3.1 全面清扫检查8.2.3.2 消除已发现的缺陷。8.3 直流电机检修工艺及要求8.3.1 开工前的准备工作8.3.1.1 查阅上次检修记录，了解设备的运行情况。8.3.1.2 准备好大修用的工具、材料、备品、记录本。8.3.1.3 检修中认真做好记录，中间停止工作时要将检修设备盖

44、好，认真清理工具。8.3.1.4 认真学习本规程，熟悉检修项目和质量标准。8.3.2 电机的分解。 8.3.2.1 依次分解机座、端盖、护板、碳刷装置和引线。8.3.2.2 测量电枢与磁极空气间隙，电枢与主磁极的相对位置，并作好记录。8.3.2.3 解体前应将刷架、刷握、端盖、电缆头等分别作好相对标记，拆下的刷架，刷握、螺栓等小零部件应放在专用工具箱内妥善保存。 8.3.2.4 引线电缆分解开后应抽出放在适当位置并作好保护措施，以防压、碰伤。8.3.2.5 抽转子：在抽转子过程中不得碰伤电枢绕组，换向器、风扇、磁极，铁芯和线圈。转子表面可用木质薄片或0.5 mm1 mm绝缘板条衬垫。8.3.2

45、.6 转子抽出后应平稳地放在专用支架上，换向器应用白布或橡皮包扎起来以防损伤。8.3.3 静子检修8.3.3.1 检修机座，机壳内壁，磁场线圈、引线等各部应清扫干净，检查磁场线圈绝缘良好，无过热、损伤、漆膜光滑完整，检查磁极和机壳磁扼的固定应良好，磁极铁芯应无锈蚀，松动现象。8.3.3.2 清扫各磁极线圈如有油垢，可用3 mm5 mm橡皮板条刮去，然后擦试干净。8.3.3.3 检查磁极线圈应固定可靠，若有松动应用绝缘板垫紧加固。8.3.3.4 检查各线圈间的连结线应紧固，接触良好，无松动，开焊，过热等现象，必要时应进行重焊并包扎绝缘。8.3.3.5 检查接线端子，连线电缆头应无过热变色，绝缘损

46、坏等，否则应进行处理。8.3.3.6 用干燥的压缩空气进行吹灰，然后用干净的白布擦净各部件。8.3.3.7 根据情况将局部或全部喷绝缘漆覆盖漆。8.3.4 转子（电枢）检修。 8.3.4.1 用干燥的压缩空气彻底吹扫灰尘，用布和清洗剂擦净油污。8.3.4.2 检查转子铁芯应紧固、无松动、变形、烧伤、锈蚀和过热现象，所有径向通风孔和轴向通风槽应畅通、无油污。8.3.4.3 检查槽楔应紧固完整、并低于铁芯表面，槽楔应无松动、碰伤、断裂、过热、变色等。8.3.4.4 检查端部绑线应紧固、整齐、无松动、移位、断裂等现象。8.3.4.5 检查转子绕组表面及槽口绝缘应完整光滑、坚固、无碰伤、破裂、过热及变

47、色等现象，用1 000 v兆欧表测量转子绕组的绝缘应不低于0.5 m。8.3.4.6 检查转子绕组与换向器升高片的焊接应牢固、可靠、无开焊、甩锡、空洞、松动和过热现象。片间绝缘牢固、齐全。8.3.4.7 检查风扇、套环均应牢固、可靠，风叶、叶轮完整，无裂纹、变形、铆钉齐全，螺丝紧固并锁住，配重块完整、牢固、无松动、移位现象。 8.3.4.8 根据情况进行局部或全部喷绝缘漆覆盖漆。8.3.5 换向器检修8.3.5.1 换向器在长期无火花运行时，在其表面上产生有一层暗褐色光泽的坚硬氧化膜，它保护换向器表面，并具有良好的换向性能，在任何情况下，不允许用金钢砂纸或其它粗砂纸研磨换向器。8.3.5.2

48、检查换向器表面发现不平、粗糙、或有灼痕时，可用#700、#500金相砂纸研磨。8.3.5.3 若换向器表面过于不平，研磨达不到要求，或表面不平度超过1 mm时，应进行车圆。车削速度应控制在线速度为150 m/min180 m/min，进刀量不得大于0.05 mm，表面粗糙度在，不圆度不大于0.06 mm，车削换向器时不得有轴向位移和使用润滑液。8.3.5.4 研磨或车削后的换向器表面，若云母片有突出换向器外圆或平齐时，必须将云母片下刻1 mm1.5 mm，研刻云母片应使用专用研刻工具进行。研刻工具可自制（用钢锯条及夹紧装置），宽度不得超过云母片厚度。云母片研刻后，应将槽修成u形，换向器片的边缘

49、应用刮刀修成0.5 mm45倒角如图8.1。8.3.5.5 刮研过程中用力要均匀，避免工具跳出槽外，划伤换向器表面，或撞击、损伤换向器根部，修刮结束后，用#700金相砂纸研磨换向器片边缘毛刺，工作结束后用压缩空气将换向器和电枢绕组吹干净。8.3.5.6 注意：无论研磨，车削换向器或刻槽时，必须采取措施，防止铜屑侵入电枢绕组内部，造成绝缘降低或绝缘损坏。图 8.1换向器表面8.3.6 刷架、刷握检修8.3.6.1 清扫、检查刷架与刷握应清洁，无碳粉等脏物，刷架、刷握等应齐全，牢固，无损伤，变形等，刷握无破裂，烧伤，变形，内壁清洁光滑。8.3.6.2 检查调整刷握下边缘与换向器表面的距离一般应在2

50、 mm3 mm范围内，刷握在整流子圆周上均布，各碳刷组之间误差应不超过1.5。8.3.6.3 检查碳刷簧弹性应良好，若因受热疲劳，变形等造成弹性不足时，应更换新簧。8.3.6.4 检查汇流排与磁场线圈等的连接应接触良好、位置正确，刷握固定螺丝齐全、紧固并锁住。8.3.7 碳刷的检修8.3.7.1 检查碳刷的长度最短不准低于刷握的5 mm，无缺损受热，碳刷接触面应光滑如镜，无烧伤，脏物附着，硬粒等。8.3.7.2 检查碳刷在刷握内应能自由滑动，碳刷与刷握的间隙为0.1 mm0.2 mm，碳刷与换向器表面应接触良好，加在碳刷上的压力为0.015 mpa0.025 mpa。8.3.7.3 检查碳刷引线铜辩应长度适宜，无过热，