手柄塑件注射成型工艺与模具设计【一模两腔注塑模具】【含11张cad图纸+文档全套资料】
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I目录目录1 1 绪绪 论论.1 11.1 注射成型的概述.11.2 我国塑料模具工业的发展现状.21.3 国际塑料模具工业的发展现状 .31.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 .31.5 本次设计的目的.42 2 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 .6 62.1 塑件(塑料手柄)分析 .62.1.1 塑料手柄的塑件图如下所示:.62.1.2 塑件分析 .62.1.3 成型工艺分析如下 .62.2 ABS 的注射成型过程及工艺参数.72.2.1 注射成型过程.72.2.2ABS 的注射工艺参数.72.2.3ABS 的物力和化学特性.83 3 拟定模具结构形式拟定模具结构形式 .9 93.1 分型面的选择.93.1.1 分型面的选择原则.93.1.2 分型面的确定 .93.2 型腔数目的确定.104 4 注塑机型号的确定注塑机型号的确定.1 12 24.1 所需注射量的计算.124.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算.124.3 选择注塑机.134.4 注塑机有关参数的校核.144.4.1 型腔数量的校核.144.4.2 注塑机工艺参数的校核.15II4.4.3 安装尺寸.154.4.4 开模行程的校核.165 5 浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统的形式和浇口的设计.1 17 75.1 主流道的设计.175.1.1 主流道设计要点.175.1.2 主流道尺寸.185.1.3 主流道衬套的固定.185.2 冷料穴的设计.185.3 分流道的设计.195.3.1 分流道的长度.195.3.2 分流道的形状及尺寸.205.3.3 分流道的表面粗糙度.205.4 浇口的设计.205.4.1 浇口的形式.215.4.2 浇口位置的选择.215.4.3 浇口尺寸的确定.225.5 浇注系统的平衡.225.6 浇注系统凝料体积计算.225.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算.236 6 成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计和计算.2 24 46.1 成型零件的结构设计.246.2 成型零件工作尺寸的计算.246.2.1 根据侧壁厚校核强度、刚度.276.2.2 根据底板厚度校核强度、刚度.277 7 模架的确定和标准件的选用模架的确定和标准件的选用.2 29 98 8 合模导向机构的设计合模导向机构的设计 .3 31 18.1 导向结构的总体设计 .318.2 导柱设计 .32III8.3 导套设计 .329 9 脱模推出机构的设计脱模推出机构的设计 .3 34 41010 侧向抽芯机构的设计侧向抽芯机构的设计 .3 35 510.1 抽芯距与抽芯力的计算 .3510.2 斜导柱截面尺寸的确定 .361111 排气系统的设计排气系统的设计 .3 38 81212 温度调节系统设计温度调节系统设计 .3 39 912.1 冷却时间的计算 .3912.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 .401313 典型零件的制造加工工艺典型零件的制造加工工艺 .4 43 3141
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