唐山某框架剪力墙结构高层大酒店工程冬季施工方案

1、目录1222333.133.233.343.44454.154.254.364.464.5104.6114.7124.8154.917519620- 1 -1、编制依据建筑工程冬期施工规程 （JGJ104 97）冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程（DBJ/T01-36-97 ）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2002）建筑工程资料管理规程 （DBJ01-51-2003）国际大酒店工程设计图2、工程概况* 大酒店位于 * 大街与 * 路交叉处，结构特点：本工程裙楼为框架结构，地下一层，地上三层，主楼为框架 -剪力墙结构，地下一层，地上十三层，总建筑高度 60.2m,总建筑

2、面积为 43403.96m2 。国际大酒店工程，根据目前施工进度阶段计划安排，土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、装饰工程等需在冬期施工。2.1 工程主要情况：预计在 2007 年冬期施工中（凡日平均气温连续五天稳定低于 5时即进入冬施，）将进行以下作业：土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、装饰工程等几项内容。冬施时间唐山地区规定为 11 月 15 日3月 15日。2.2 冬施期限：开始日期：室外日平均气温连续5 天稳定低于 5即进入冬施。结束日期：当室外日平均气温连续5d 高于 5时既解除冬期施工。- 2 -为确保施工质量，当室外日平均气温连续5 天低于 -1

3、5 时，停止施工。3、施工准备3.1 组织准备项目部成立冬期施工领导小组， 负责组织冬期工程施工的生产、 技术、质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬期施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。从时间上为：2007 年 11 月中旬至冬期施工结束； 从气象资料统计上为：当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续 5d 高于 5时既解除冬期施工。进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。冬期施工领导机构：组长： *副组长：*成

4、员： *此外项目部总结往年冬期施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬期施施工作的顺利进行。3.2 外加剂选用防冻剂、混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成分、适用范围和适宜掺量、性能检验- 3 -合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。防冻剂、混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。3.3冬季施工材料物资准备要求进场时间：冬施材料于11 月 15 日前必须进场；材料进场负责人：冬施要求进场材料按下表：材料一览表材料名称规格与型号数量彩条塑料布250

5、0m防冻剂MFA-A-3120t阻燃草帘（带包皮）21200m温度计50 个塑料布22400m3.4现场准备1）派专人每天接收天气预报，并绘出温度曲线。2）现场临时供水线路外露部分采用岩棉被包裹进行保温处理，确保冬施供水通畅；3）搅拌站设置加热水箱。4）人员培训：冬施前组织管理人员进行冬施生产技术管理、试验管理，参加培训人员如下：项目部：工长质检员技术员- 4 -施工队：生产经理技术负责人5）现场道路要及时清扫，确保交通畅通；6）环境测温人员： *4、施工方法4.1 土方工程本工程土方回填主要有两部分，一为室外基槽回填土，二为室内回填土。室外土方回填时采用机械回填，人工进行配合，回填时应分层夯

6、填，夯实机械采用振动打夯机，每层填土厚度不超过250mm，并且回填土要连续进行。土方停止回填时，夯实完毕的表层土上面应再铺一层虚土，表面用草帘子覆盖，以防表层土受冻。室外基槽的回填可采用含有冻土块的土回填。但冻土块的粒径不得大于 150mm，含量不得超过 15，且应均匀分布。地下室回填土前室内外墙防水、防水保护层进行验收之后方可回填。回填时要将基坑内杂物清理干净，同时清除基槽底部的冻雪和保温材料。室内的基槽不得采用含有冻土块的土回填。把回填用的好土预先保温。在寒流来之前， 将挖出的用以回填的土统一堆放并用草帘子覆盖，防止冻结。回填土每层厚度不得超过200mm。冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。

7、4.2 钢筋工程本工程为入口门厅钢筋工程，主要采用搭接绑扎。1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。- 5 -2、钢筋负温调直和冷弯本工程中的部分箍筋采用6、 8、 10 圆钢，使用前需用调直机进行调直处理。1) 钢筋调直温度不宜低于 -20 。2) 当温度低于 -20 时，不对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4.3 模板工程本次冬季施工主要内容为入口门厅基础、梁柱、顶板。模板安装前进行一次全面大清理检查和必要的维修；模板安装完毕后，如遇下雪天，上口采用彩条布遮盖；钢筋绑扎后，如遇风雪天，用彩条布遮盖，落进模板的积雪，用

8、风泵吹出；模板在使用前需刷隔离剂后，方可使用。梁、柱拆模根据气温情况进行确定，一般达到 24-48 小时就可进行模板拆除，拆除后要及时对结构进行保温。4.4 混凝土工程总体安排：入口门厅砼工程采用商品砼，二次结构各楼层装饰柱采用现场搅拌混凝土。为满足施工要求及保证混凝土施工质量，现场搅拌混凝土掺加防冻剂，现场采用综合蓄热法养护；4.4.1 搅拌站保温措施：现场搅拌混凝土采用加热水的方法，设 1.5m1.5m4m水箱，水箱外砖砌保温，水箱采用电加热；料仓采用10mm厚彩钢板搭设挡风棚，砂、石- 6 -用草帘覆盖；4.4.2 对混凝土的技术要求：现场搅拌混凝土采用普通硅酸盐水泥配置，最少水泥用量不

9、能少于300kg/m3，水灰比不大于0.6 ；混凝土添加 MFT-A-3 型复合早强防冻剂，具有抗冻、减水、早强等作用，冬期施工的混凝土掺加早强防冻剂 （0 -5 时为水泥掺量的 2-3%， -5 -10 时为水泥掺量的 3-4%，-10 -15 时为水泥掺量的 4-5%）。材料进场前提供产品合格证书，复验合格后方可使用。冬季施工期间，门厅入口砼使用商品混凝土，混凝土运至施工现场的出罐温度不得低于10，混凝土入模温度不得低于5。混凝土温度降至0前，混凝土抗压强度不得低于抗冻临界强度，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土临界强度为混凝土强度标准值的30。混凝土送至浇筑部位后，要采取快布料、快振捣、及时覆盖

10、保温，覆盖均匀。4.4.3 混凝土施工技术要求冬施混凝土试块留设：按验收批留设：a 基础：一组标养28 天抗压强度试块；同条件试块留设： 不少于 4 组，一组用于检验混凝土受冻临界强度（在解除保温前试压或在温度降至抗冻剂要求的温度以下时试压），一组用于转入常温 28 天后测定混凝土的强度。另外一组用于检验梁、板混凝土拆模的强度，一组备用试块。并采取同条件养护措施b 梁、板、柱：一组标养28 天抗压强度试。同条件试块留设：不少于4 组，一组确定混凝土受冻临界强度、一组- 7 -确定楼板拆模混凝土强度达到75%设计强度、一组冬转暖试块、 一组备用试块。4.4.4 混凝土养护混凝土起始养护温度不能低

11、于5；混凝土受冻临界强度 ：本工程冬施混凝土掺防冻剂，综合蓄热养护，室外最低气温不低于 -15 ，要求受冻临界强度不得低于 4MPa；混凝土保温措施：覆盖一层塑料布、二层阻燃草帘（可根据温度确定阻燃草袋厚度），覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5方可撤除保温层。浇筑完的混凝土，待结构表面的浮灰沉实，对混凝土表面进行压实赶光，在混凝土表面覆盖塑料布和草帘子进行保温。混凝土浇筑完毕，梁板直接挂一层草帘子，柱子模板拆除后，在柱子外包上一层塑料薄膜，外面挂上一层草帘子。顶板混凝土表面采用塑料布和草帘子进行覆盖保温。当外界温度与混凝土温度差趋近 20时，要及时增加

12、保温层厚度，并严密监测。测温要求：混凝土的测温工作包括：A. 测温范围：大气温度：早7：00 的当时温度、日最高、最低及平均温度四项。工作环境温度： 2 时、 8 时、 14 时、 20 时四次。混凝土罐车每进场时必须测温，混凝土出罐温度、入模温度，每台班不少于 4 次。2混凝土养护温度：掺用抗冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm以前，- 8 -每 2 小时测定一次， 以后每 6 小时测定一次， 当混凝土温度到5，混凝土2强度大于 4N/mm时，可解除测温。混凝土冬期施工测温的项目和次数B. 测温方法及要求：测温时按孔号将温度计插入孔后，堵塞孔口，留置在孔内35 分钟，测温项目测温次数室外气温

13、及环境温度每昼夜不少于 4 次，此外还需测量最高、最低气温浇筑、入模温度每一工作班不少于 4 次然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细阅读，并计入测温记录表，同时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好。测温人员24 小时上岗，实行交接班制度。a 混凝土测温、养护要求：保持5以上温度养护 72 小时至混凝土达到临界强度， 期间测温每两小时一次；保持 0以上正温条件养护不少于 7 天，期间测温每 6 小时一次。b 试验员负责监测大气温度：每昼夜测温四次，测试最高和最低气温；混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上。梁、板、柱拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻

14、燃草袋，阻燃草袋通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢。拆模后混凝土的温度与环境差大于 20时，混凝土表面应及时覆盖阻燃草袋，阻燃草袋通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢，使其缓慢冷却，防止产生温度裂缝。- 9 -加强混凝土早期强度的监控措施：严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠。4.5 砌筑工程本工程冬季施工为地下室砌筑工程，所用材料为水泥砖。4.2. 1 材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为 P.032.5R ,水泥不得受潮结块。(2)水泥砖在砌筑前应清除表面污物,冰雪等。遭水浸后冻结的砖不得使用。(3)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm 的冻结块。(4) 拌合砂浆时

15、，在搅拌机水槽下加设升温，砂浆稠度宜较常温适当增大。(5)砌筑砂浆的稠度 ,宜比常温施工时适当调整,并选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。(6)砌筑工程的冬期施工的砂浆掺加 MFT-A-3 早强防冻剂，应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂（ 0 -5 时为水泥掺量的 2-3%，-5 -10 时为水泥掺量的 3-4%，-10 -15 时为水泥掺量的 4-5%）。材料进场前提供产品合格证书，复验合格后方可使用。(7)砂浆试块的留置， 除应按常温规定要求外， 尚应增加且在现场同条件下进行养护 , 用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。4.2.2外加剂法(1) 砌筑采用的外加剂，为 MFT-A-3，用量为水泥掺量

16、的 2%。(2) 砌筑时砂浆温度不应低于 5。(3) 外加剂应设专人配制，按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。-10-(4)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。4.6 抹灰工程4.6.1 一般规定1. 冬期室内装饰施工采用火炉取暖，并采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。2. 室内抹灰的养护温度，不应低于 5。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。3. 冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室内外抹灰砂浆内应掺入MFT-A-3早强防冻剂（ 0 -5 时为水泥掺量的 2-3%，-5 -10 时为水泥掺量的 3-4%，-10 -15 时为水泥掺量的 4-5

17、%）。材料进场前提供产品合格证书，复验合格后方可使用。4. 冬期室内施工采用礁岩炉取暖。4.6.2 抹灰工程施工1. 在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温，北面房间距地面以上 50cm 处最低温度不应低于 5。2. 砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于 5，当低于 5时应生礁炭炉提温。3. 室内抹灰工程结束后，在 7d 以内，应保持室内温度不低于 5。4. 抹灰使用水泥砂浆或水泥混合砂浆内应掺入 MFT-A-3早强防冻剂。5. 抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，采用与

18、抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。-11-6. 当施工要求分层抹灰，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。4.7 屋面保温及防水工程本屋面工程为不上人屋面，保温层采用 90 厚聚苯乙烯泡沫板， 找坡层为 1：8 水泥膨胀珍珠岩，防水采用 +SBS 高聚物改性沥青卷材防水。4.7.1 一般规定1. 冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2. 屋面找平层应符合下列要求：找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象；如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。3. 找平层与女儿墙、立墙、变形缝等突出屋

19、面结构的连接处，以及找平层的转角处 ( 水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等) ，均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。4. 屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。5. 在施工中有交叉作业时，应做到合理安排保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。6. 屋面防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等，并应按国家现行标准屋面工程技术规范 (GB50207)要求进行验收。-12-4.7.2 屋面保温及防水施工1. 保温层施工冬期

20、施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。干铺的聚苯板材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。雪天或五级风及以上的天气不得施工。2. 找平层施工找平层使用的水泥砂浆内应掺入MFT-A-3早强防冻剂，搅拌砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂。 （0 -5 时为水泥掺量的 2-3%，-5 -10 时为水泥掺量的 3-4%，-10 -15 时为水泥掺量的 4-5%）找平层宜留设分格缝，并嵌填密封材料。按纵横缝不大于 6m根据屋面实际留设分格缝。分格缝宽度20mm。将缝与下层保温层留置的排气道、上层屋面的分格缝设在一个位

21、置上。找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。3. 防水层施工(1) 基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆等铲除，如有积雪、残留冰霜等应清扫干净。阴阳角等处更应仔细清理，若基层高低不平或凹坑较大时，用水泥浆刮平，视基层平整度情况刮 12 遍即可，刮完后应养护。(2) 防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm 见方的防水卷-13-材倒盖在基层表面上，静置 3 4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。(3) 涂刷基层处理剂（冷底子油） 。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得

22、漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工。(4) 在屋面的檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等部分均应进行防水增强处理。（ 5）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做一层相同的卷材加强层，加强层宽 500mm，每边宽 250m增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面 ( 有热熔胶的一面 ) ，用喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴卷材，并压实铺牢。(6) 热熔铺贴卷材。 采用“滚铺法” 满粘，先铺粘大面、 后粘接搭接缝。两幅卷材短边和长边搭接宽度不应小于 100mm。卷材的接缝

23、处应粘贴封严。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留置在平面上，距离立面不小于600mm。(7) 第一层铺贴完成后进行第二层铺贴， 上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 13 幅宽。(8) 卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理， 必要时也可在经过密封处理的末端接头处在用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。4. 施工安全（1）存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须-14-有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。（ 2）油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。（ 3）运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。（

24、4）使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。4.8 楼地面工程4.8.1 材料要求1. 水泥：冬期施工采用普通硅酸盐水泥 P.032.5R ，水泥要采用同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。2. 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%，要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂，不得含有直径大于 lcm的冻结块或冰块。3. 石粒：粒径为 515mm，含泥量不大于 2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于 15 mm 和面层厚度的 2/3 。4. 原材料加热、搅拌、运输、外加剂同混凝土工程的规定。4.8

25、.2 操作工艺1. 冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于 5，并且必须注意保温养护。保温养护同室内抹灰的规定。2. 处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰，要用清理干挣；墙角、管根等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据-15-标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。3. 刷素水泥浆使用的水泥砂浆内应掺入 MFT-A-3早强防冻剂，搅拌砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂。（ 0 -5 时为水泥掺量的 2-3%，-5 -10 时为水泥掺量的 3-4%，-10 -15 时为水泥掺量的 4-5

26、%）4. 冲筋贴灰饼在房间、走廊四周根据标高线做出灰饼。5. 浇筑细石混凝土铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮枉刮一次，用木抹子搓平。6. 撒水泥沙子干面灰砂子先过 3 mm 筛子后，用铁锹拌干面 ( 水泥：砂子 =l ：1) ，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7. 第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。8. 第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。9. 第三遍抹

27、压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹-16-压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10. 养护面层抹压完 24h后，及时进行养护，至少连续养护7d 后方准上人。 ( 养护期间房间应封闭，禁止进入) 养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。4.8.3成品保护1. 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2. 地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。3. 不得在已做好的地面上拌合砂浆。4. 地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。4.9 门窗安装工程1. 门窗应采用预留洞口法安装。门窗洞口尺寸

28、应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列 (GB5824)的规定。2. 安装门窗时，其环境温度不宜低于 5。3. 门窗安装应在洞口尺寸按规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。4. 安装工程中使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。5. 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免雨淋、落雪，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角-17-度不应小于 700，并应采取防倾倒措施。6. 当在环境温度为 0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置 24h。7. 装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表

29、面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。8. 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。9. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。10. 应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。11. 固定片安装时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉 M4x 20 拧人，并不得直接锤击钉入；12. 固定片的位置应

30、距窗角、中竖框、中横框 150200mm，固定片之间的间距应小于或等于 600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。13. 应测出各窗口中线， 并应逐一作出标记。 多层建筑，可从高层一次垂吊。14. 当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定； 当下框长度大于O.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。-18-15. 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，采用塑料膨胀螺钉固定；16. 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、 发泡聚苯乙烯等弹性材料分层