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数控铣床工作台建模与结构优化设计,数控,铣床,工作台,建模,结构,优化,设计
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河北工程大学河北工程大学学生实践手册学生实践手册 学 院： 机械与装备工程学院 年 级： 2016 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 韦先洪 学 号： 160020121 实践类型： 毕业实习 实践单位： 超同步科技有限公司 实践时间： 2020年 04月 01日至2020年04月21日 实践成绩：良 指导老师签字： 目 录 1、实践基本信息登记表 2、实践工作日志 3、实践周记 4、实践报告 实践基本信息登记表实践基本信息登记表 姓 名 韦先洪 性别 男 学号 160020121 学 院 机械与装备工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 年级 2016 实单 践位 超同步科技有限公司 单位地址 北京市 单位联系 电话 010-69076533 实践单位指导 老师 联系电话 校内指导老师 魏效玲 联系电话 0310-8579385 实 时 践 间 2018-04-01 至 2018-04-21 实践岗位 岗位简述 在岗时间 实践岗位 岗位简述 在岗时间 实践岗位 岗位简述 在岗时间 备注 由于本次疫情，所以不能去实地学习，只能在家观看该公司的相关视频。 实实 践践 周周 记记 2020 年年04月月01日至日至2020年年04月月07日日 实习的第一周， 我主要观看了超同步科技有限公司的历史发展与主营产品介绍,具体的学习到的内容如下： 1 1 该该公司公司的基本情况的基本情况 超同步科技股份有限公司成立于2000年，是国家级民营高新技术企业。公司专业致力于工业自动化产品，智能伺服系统，机床核心功能部件、高档数控机床等机电一体化产品的研发及制造。 超同步科技有限公司的产品广泛应用于数控机床、注塑机、压力机、液压设备、纺织机械等高端装备制造业，以及新能源汽车、石油、风力发电、工业机器人等新兴产业。并出口欧洲、北美、东南亚、澳大利亚、俄罗斯、韩国等世界各地。 超同步科技股份有限公司先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO/TS16949 等体系认证，交流伺服产品、功能部件产品以及五轴加工中心、车铣复合加工中心等机床产品，通过了欧盟的CE认证。 超同步科技股份有限公司分别在北京和山东建设超同步智能装备制造产业园，拥有年产20万台伺服电机，1万台功能部件，1000台数控机床的生产能力。在全国设有33个办事处，销售及售后服务网络遍及全国，为广大用户提供高效、专业的售前、售中及售后服务。 2 2 该公司的该公司的主营产品主营产品 学习到超同步科技公司的主营产品有电机、电主轴、伺服驱动器和五轴立式加工中心等市场主流产品。 1 1) ) 电机电机 超同步科技公司的伺服电机包括伺服主轴电机、永磁同步伺服电机、交流感应伺服电机和变频调频电机等多种类型的电机，其中主要介绍了伺服主轴电机，介绍的情况如下： CTB系列伺服主轴电机是超同步股份有限公司自主研发、 设计、 生产， 并走向国际市场的，具有国际先进水平的新型交流感应伺服主轴电机。它结构紧凑、性能优越、外形美观、效率高、广泛应用于机械制造的各个领域，具有良好的性能价格比。其设计和生产符合ISO、IEC、GB等相关标准。CTB系列伺服主轴电机达到GB18613-2012标准的2级能效等级，IEC60034-30标准中的IE3效率等级。具体形状如图1所示： 2 2）电主轴）电主轴 超同步科技公司的电主轴包括铣床电主轴和车床电主轴，其中主要介绍了铣床电主轴，介绍的情况如下： ES系列铣床电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。铣床电主轴的形状如图2所示： 实实 践践 周周 记记 图1 CTB系列伺服主轴电机 图1 ES系列铣床电主轴 3 3) )伺服驱动器伺服驱动器 超同步科技公司的伺服驱动器包括伺服主轴驱动器、交流伺服驱动器和多轴伺服驱动器，其中主要介绍了伺服主轴驱动器，介绍的情况如下： 北京超同步科技公司自主研发、生产的GS系列交流伺服主轴电机驱动器，是目前具有国际领先水平的交流伺服产品。该产品设计超前、功能全面、应用广泛、是各类数控铣床主轴首选的驱动器。 GS系列交流伺服主轴驱动器实现了主轴电机的全闭环伺服控制，集控速度控制、位置控制、转矩控制于一体。作为机床的主动力驱动系统，可以方便地实现高精度铣削、车削、磨削等加工，在重切削方面比传统的变频驱动更胜一筹。同时由于卓越的控制性能，可使主轴拥有伺服轴的所有功能，参与坐标轴的插补控制、完成刚性攻丝、螺纹切削等功能，尤其是独有的位置控制功能，不但可以充分满足加工中心、车削中心等高档数控设备的准停要求，还可以实现诸多主轴设备的主轴同步驱动。GS系列交流伺服主轴驱动器的形状如图3所示: 4 4) )五轴立式加工中心五轴立式加工中心 自主研发的五轴立式加工中心，采用稳定的C型结构，标配高速电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的制造。五轴立式加工中心的形状如图4所示： 图3 GS系列交流伺服主轴驱动器 图4 五轴立式加工中心 指导老师评语： 实实 践践 周周 记记 2020 年年04月月08日至日至2020年年04月月14日日 实习的第二周，我主要观看了超同步科技有限公司的机床装配生产线与机加工车间,具体的学习到的内容如下： 1 1 机床装配生产线机床装配生产线 学习了机床装配生产线是专门为了机床的装配问题而建立的生产线，超同步科技有限公司的机床装配流水线的一般步骤如下： 1、预先装配主轴箱、十字拖板； 2、安装光机，也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上，再安装尾座，并按照机床精度单校准好各项精度，这一步影响机床整个精度，非常重要； 3、安装一些防护钣金，电柜，液压，气动部分； 4、连接电缆线； 5、调试机床的所有功能； 6、机床运行时间长了会发热，发热精度会变化，所以要模拟加工热机，并按照精度单检查机床各项精度； 7、用特殊仪器（一般是激光测量）检查机床定位精度和重复定位精度； 8、按照设计的方案试切削几个零件，检验机床切削精度； 9、检验机床试切削后机床精度是否有变化（一般样机检查，后续装配不需要）； 10、检查机床是否漏水； 11、模拟加工连续运行48小时，看看是否有报警； 基本分这几步，可以根据车床的设计变更基础零部件安装的步骤，机床装配生产线如图5所示： 图五 机床装配生产线 2 2 机加工车间机加工车间 学习到了机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。实实 践践 周周 记记 按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在超同步科技有限公司的机加工车间里面包括了对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容。 按工艺过程又可以将该车间分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。机械制造的工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。超同步科技有限公司的机加工车间内的加工属于机械加工工艺过程。 除此之外，还学习到了工艺的制定应注意几个问题：技术要求；形位公差；工艺基准的设定，可加工性；关键尺寸或工序的加工；加工余量的确定；全面综合考虑，包括加工设备的精度、可行性分析等。虽然公司有专门的工艺部门制定产品的加工工艺，但是作为设计人员除了懂设计外，这些是绝对有必要熟悉的。机加工车间如图7和图8所示： 图7 机加工车间 图8 机加工车间 指导老师评语： 2020年年04月月15日至日至2020年年04月月21日日 实习的第三周，我主要观看了超同步科技有限公司的磨床车间与锻压车间,具体的学习到的内容如下： 1 1 磨床车间磨床车间 磨床车间是生产一些加工精度较高,技术要求高的设备，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级、mm级平面磨床。机械加工要求较高、机器也比较精密，这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。 磨床车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小,价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。磨床车间如图8和图九所示： 图9 磨床车间 图10 磨床车间 2 2 锻压车间锻压车间 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻 造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完 整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。超同步科技有限公司的锻压车间包括： 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 超同步科技有限公司的锻压车间如图12和图13所示： 图12 锻压车间 图13 锻压车间 指导老师评语： 河北工程大学河北工程大学实践实践报告报告 姓名姓名 韦先洪 性别性别 男 学号学号 160020121 分院分院 机械与装备工程学院 专业专业 机械设计制造及其自动化 实践实践 单位单位 超同步科技有限公司 实践实践 岗位岗位 岗位 ： 实习实习 时间时间 2020-04-01 | 2020-04-21 岗位： 岗位： （一）实践主要内容及进程（一）实践主要内容及进程 岁月如梭，时光飞逝，转眼间大学时光的最后一个阶段（毕业实习）就到了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。但是今年由于疫情的影响，无法真实的到工厂实习，只能在网上看相关视频了解和掌握了一些机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，为后续毕业工作打下了坚实的基础。 此次实习时间从2020年4月1日开始到2020年4月21日结束，我根据超同步科技有限公司的基本情况分三个阶段做了以下安排： 第一阶段：2020年4月1日-4月7日，观看了超同步科技有限公司的历史发展与主营产品介绍。知道了超同步科技股份有限公司的历史发展，该成立于2000年，是国家级民营高新技术企业。公司专业致力于工业自动化产品，智能伺服系统，机床核心功能部件、高档数控机床等机电一体化产品的研发及制造。超同步科技公司的主营产品有电机、电主轴、伺服驱动器和五轴立式加工中心等市场主流产品。1) 电机，超同步科技公司的伺服电机包括伺服主轴电机、永磁同步伺服电机、交流感应伺服电机和变频调频电机等多种类型的电机。2）电主轴，超同步科技公司的电主轴包括铣床电主轴和车床电主轴。3)伺服驱动器，超同步科技公司的伺服驱动器包括伺服主轴驱动器、交流伺服驱动器和多轴伺服驱动器。4)五轴立式加工中心，自主研发的五轴立式加工中心，采用稳定的C型结构，标配高速电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。 第二阶段：2020年4月8日-4月14日， 观看了超同步科技有限公司的机床装配生产线与机加工车间。学习到超同步科技有限公司的机床装配流水线的步骤为：1）预先装配主轴箱、十字拖板。2）安装光机，也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上，再安装尾座。3）安装一些防护钣金，电柜，液压，气动部分。4）连接电缆线。5）调试机床的所有功能。6）机床运行时间长了会发热，发热精度会变化，所以要模拟加工热机，并按照精度单检查机床各项精度。7）用特殊仪器（一般是激光测量）检查机床定位精度和重复定位精度。8）按照设计的方案试切削几个零件，检验机床切削精度。9）检验机床试切削后机床精度是否有变化。10）检查机床是否漏水。11）模拟加工连续运行48小时，看看是否有报警。机加工车间按工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。机械制造的工艺 过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。超同步科技有限公司的机加工车间内的加工属于机械加工工艺过程。 第三阶段：2020年4月15日-4月21日。观看了超同步科技有限公司的机磨床车间与锻压车间。学习到了磨床车间是生产一些加工精度较高,技术要求高的设备，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级、mm级平面磨床。机械加工要求较高、机器也比较精密，这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在锻造车间里明白锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。 （二）主要收获与体会（二）主要收获与体会 历时将近一个月的实习结束了，通过这段时间的实践，我在观看工厂的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。书本上的知识总是落后于实际工程，但时通过实习，加深了我对机械制造基本知识的理解，丰富了我的实际作经验，使我对超同步科技有限公司的各项工作有了一定的感性和理性认识。更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。本次实习为了拓展我们的知识面，增加我们在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真真正正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。 由于科学技术的不断进步，作为社会发展的一个部分，机械行业也将会使它出现新的发展方向。,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人
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